霍林郭勒金渠铝合金材料有限公司年产1万吨铝中间合金、3千吨金属添加剂、3千吨耐火材料制品项目(一期工程)

审批
内蒙古-通辽-霍林郭勒市
发布时间: 2024年12月25日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
****
****0581MA00X22J4D王智斌
王智斌**自治区**市**市
**自治区****工业园区******公司厂区内
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
****年产1万吨铝中间合金、3千吨金属添加剂、3千吨耐火材料制品项目(一期工程)
2021版本:068-铸造及其他金属制品制造C3240-C3240-有色金属合金制造
**自治区**市**市 **自治区****工业园区******公司厂区内
经度:119.63447 纬度: 45.44955****环境局
2021-05-07
霍环审表〔2021〕12号****
2024-09-092000
20****
****0581MA00X22J4D**市****公司
****0591MA0PYDCP16******公司
****0402MACDEBA1912022-08-20
2023-12-202024-06-20
2024-11-262024-12-25
https://www.****.com/gs/list/2
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
****
无变动
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
年产铝中间合金1万吨、金属添加剂3千吨、耐火材料3千吨。年产铝中间合金5千吨、金属添加剂3千吨、耐火材料3千吨。
分期建设,此次为一期工程
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
铝中间合金生产工艺流程:将铝锭、铝边角料、电解铝液和铁/铜/硅/锶/钛/锰等纯金属按比例加入中频感应电炉内,经过高温熔融,通过电磁搅拌。搅拌目的是使炉内铝液合金成分和温度保持均匀,搅拌时不应使熔体剧烈翻滚。铝液充分熔化后(>660℃),通入氮气去除炉体内的H2。氮气纯度为≮99.95%、压力为≯0.13Mpa、流量为10~20升/分钟,总用气量为≯30升/吨铝;氮气吹管在炉中“井”字形移动,保证炉内每处位置的熔体都熔炼到位。经化验室确定熔体成分合格,达到规定静置时间和铸造温度后开始铸造(720℃)。铝液通过铸造流槽,流入铸锭机模具进行铸造,铝液随冷却水在模具外围微孔内循环,带走热量而逐渐冷却结晶成固态,(冷却水在铸锭机与水池之间循环,冷却水循环使用不外排),当铸锭结晶液穴底部随重力降至模具底端时,已完全凝固成固态铸锭。 金属添加剂生产工艺流程: 铁剂/锰剂生产工艺流程:将采购回的原材料铁粉/电解锰片与助熔剂氟铝酸钾按比例(主金属元素含量75%)加入到封闭式混料机中充分混合均匀后采用封闭式分装机进行分装,再经过油压机压制成**度的圆块产品。 钛剂生产工艺流程:将采购回的散装钛剂(75%海绵钛颗粒和25%氟铝酸钾的混合物,粒度>10目)采用封闭式分装机进行分装,再经过油压机压制成直径为80mm的**度圆块产品。 耐火材料制品生产工艺流程:将采购回的陶瓷纤维、硅溶胶、氧化铝、高岭土、耐火水泥按比例加入到全封闭分散机中充分混合均匀后采用制毡机压制成型送入电加热烘干炉进行烘干,烘干后的半成品采用磨床进行打磨,打磨后表面采用氮化硼/滑石粉进行涂装即制成成品。铝中间合金生产工艺流程:将铝锭、铝边角料和铁/铜/硅/锶/钛/锰等纯金属按比例加入中频感应电炉内,经过高温熔融,通过电磁搅拌。搅拌目的是使炉内铝液合金成分和温度保持均匀,搅拌时不应使熔体剧烈翻滚。经化验室确定熔体成分合格,在中频感应电炉内达到规定静置时间和铸造温度后开始铸造(720℃)。铝液通过铸造流槽,流入铸锭机模具进行铸造,铝液随冷却水在模具外围微孔内循环,带走热量而逐渐冷却结晶成固态,(冷却水在铸锭机与水池之间循环,冷却水循环使用不外排),当铸锭结晶液穴底部随重力降至模具底端时,已完全凝固成固态铸锭。 金属添加剂生产工艺流程: 铁剂/锰剂生产工艺流程:将采购回的原材料铁粉/电解锰片与助熔剂氟铝酸钾按比例(主金属元素含量75%)加入到封闭式混料机中充分混合均匀后采用封闭式分装机进行分装,再经过油压机压制成**度的圆块产品。 钛剂生产工艺流程:将采购回的散装钛剂(75%海绵钛颗粒和25%氟铝酸钾的混合物,粒度>10目)采用封闭式分装机进行分装,再经过油压机压制成直径为80mm的**度圆块产品。 耐火材料制品生产工艺流程:将采购回的陶瓷纤维、硅溶胶、氧化铝、高岭土、耐火水泥按比例加入到全封闭分散机中充分混合均匀后采用人工制成成品。
项目进行分期建设,一期工程建设2条铝中间合金生产线,1条金属添加剂生产线,1条耐火材料制品生产线。铝中间合金生产工艺发生变化,原材料取消添加铝液到中频感应电炉同时充入氮气的环节取消,同时用中频感应电炉代替保温炉,后续不影响产能与产品。耐火材料制品生产线取消烘干、打磨、表面处理工序,后续不影响产能与产品。
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
大气环保设施:8台集气罩+1套布袋除尘器+1根15m高排气筒P1;2台集气罩+1套布袋除尘器+1根15m高排气筒P2 地下水保护措施:化粪池(1座,10m3****园区污水管网进入******公司污水处理厂集中处理;循环沉淀池(1座,144m3)。 声环境保护措施:设备安装在车间内,进行基础减震,厂房隔声。大气环保设施:2台集气罩+1套布袋除尘器+1根15m高排气筒P1;1台集气罩+1套布袋除尘器+1根15m高排气筒P2 地下水保护措施:化粪池(1座,10m3****园区污水管网进入******公司污水处理厂集中处理;冷却塔2座,容积约为12.375m3。 声环境保护措施:设备安装在车间内,进行基础减震,厂房隔声。
环保设施集气罩也对应中频感应电炉的台数进行分期建设同时取消备用,项目循环冷却水也由去往沉淀池(1座)替换为冷却塔(2座),冷却塔和中频感应电炉配套使用。
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
一般固废暂存间:原土夯实 +15cm的防渗水泥,防渗系数≤1.0×10-7cm/s 生产车间、办公楼:水泥硬化危废间:原土夯实 +15cm的防渗水泥和2 mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料,防渗系数≤1.0×10-7cm/s。 一般固废暂存间:原土夯实 +15cm的防渗水泥,防渗系数≤1.0×10-7cm/s。 生产车间、办公楼:水泥硬化
新增危废间一座,存储产生的危险废物
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 耐高温集气罩(共8个)+1套布袋除尘器净化装置处理+1 根 15m 高排气筒P1 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1金属熔炼(化)排放限值(颗粒物:30mg/m3)。 耐高温集气罩(共2个)+1套布袋除尘器净化装置处理+1 根 15m 高排气筒P1 中频感应电炉布袋除尘设备排气筒出口颗粒物最大排放浓度为8.7mg/m3
2 耐高温集气罩(共2个)+1套布袋除尘器净化装置处理+1 根 15m 高排气筒P2 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准 耐高温集气罩(共1个)+1套布袋除尘器净化装置处理+1 根 15m 高排气筒P2 上料粉尘、打磨粉尘除尘器设备排气筒出口颗粒物最大排放浓度为17.6mg/m3
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 基础减震,厂房隔声 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 基础减震,厂房隔声 昼间噪声55~59dB(A)、夜间噪声值48~51dB(A)
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 落实固废污染防治措施。项目生产过程中磨床除尘系统收集的粉尘、废耐火材料,作为原料回用于生产。中频感应电炉除尘器收集的含铝粉尘,暂存于危废间,委托有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门定期清理运走,统一进行卫生填埋处置。 本工程产生的固体废物主要为:废耐火材料、废包装材料、不合格品、磨床除尘系统收集的粉尘、中频感应电炉除尘器收集的含铝粉尘及生活垃圾。 (1)危险废物 中频感应电炉除尘器收集的含铝粉尘 项目中频感应电炉除尘器收集的含铝粉尘量为5.094t/a,集中收集在危废间后外售,按危险废物贮存污染控制标准 (GB18597—2023)的标准要求。 (2)一般工业固废 废耐火材料 中频感应电炉生产过程中产生废耐火材料,产生量约为3.75t/a,集中收集在一般固废暂存间后回用于生产。 废包装材料 项目废包装材料产生量约为0.2t/a,集中收集在一般固废暂存间后回用于生产。 不合格品 项目耐火材料制品生产过程中产生的不合格品量约为3t/a,集中收集在一般固废暂存间后回用于生产。 磨床除尘系统收集的粉尘 磨床除尘系统收集的粉尘量约为6.381t/a,集中收集在一般固废暂存间后回用于生产,一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中要求。 (3)生活垃圾 生活垃圾产生量2.25t/a,由环卫部门收集,****填埋场。
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 加强对各项环保设施运行及维护管理,确保其稳定、正常运行,避免设备故障造成的事故性排放。严格按照相关要求落实风险防范措施,建立有效的环境风险应急预案,定期开展环境风险应急培训和演练,有效防范环境风险。 突发环境事件应急预案,****生态环境局****分局备案,备案编号:150581-2022-011-L
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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