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超高分子量聚乙烯内衬管道生产及非标机械自动化设备
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********401559K | 建设单位法人：谷秀琴 |
| 朱云杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 山****经济开发区****工业园内 |
建设项目基本信息
| 超高分子量聚乙烯内衬管道生产及非标机械自动化设备 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区****工业园区 |
| 经度:118.21865 纬度: 37.51059 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-07-07 |
| 东环利分建审〔2022〕018号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-07-27 | 项目实际总投资(万元)：3800 |
| 85 | 运营单位名称：**** |
| 913********401559k | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********401559k | 验收监测单位：华睿（**）****公司 |
| ****0700MA3QU9CC9T | 竣工时间：2022-08-10 |
| 2022-11-02 | 调试结束时间：2023-04-02 |
| 2023-02-07 | 验收报告公开结束时间：2023-03-08 |
| 验收报告公开载体： | 黄河三角洲信息网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 超高分子量聚乙烯内衬管道50万米/a；非标机械自动化设备5套/a | 实际建设情况：超高分子量聚乙烯内衬管道50万米/a；非标机械自动化设备5套/a |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）超高分子量聚乙烯内衬管道生产工艺 ①配料：超高分子量聚乙烯、添加剂按10∶1的比例经投料口上料至搅拌机内搅拌均匀，搅拌机出料口设置密闭空间，搅拌均匀后，将成品料桶放入密闭空间内开始放料。 ②上料：配料后搅拌均匀的原料经挤出机自带料斗投入至挤出机。 ③挤出成型：将挤出机电加热至280℃，使原料呈熔融状态，挤出机出口自带冷却系统，并采用循环水冷却，控制出料温度70℃左右，将聚乙烯管冷却定型的同时，可有效减少废气的产生。 ④ 定长切割：将冷却后的管材送至切割机旋转切刀无屑定长切割。 ⑤ 检验：人工检验成型的聚乙烯管材表面是否光滑，是否有破损等情况。 ⑥ 装内衬：通过装管机将聚乙烯管材套入油管，并在两端留出适当的长度。 ⑦加热膨胀：将装好聚乙烯内衬的油管送入密闭加热保温箱加热，保温箱采用电加热，加热温度60～70℃，保温3h，利用加热膨胀原理，使内衬管失去应力，与油管充分的贴合。 ⑧切头：用切头机将油管两端多余内衬按规定尺寸切割，预留部分内衬用于翻边封口。切头工序产生边角料。 ⑨翻边封口：用翻边封口机将内衬管两端预留的内衬进行加热、翻边封口。加热至200℃，采用电加热，翻边封口后实现油管端部的密封。 ⑩上接箍：将油管自带的接箍重新上至油管两端。 ⑾补漆：对操作过程中磕碰掉漆的油管进行补漆。 ⑿打捆：成品外观检验合格后，打捆外售。 （2）非标机械自动化设备生产工艺 ①设计：根据客户要求进行图纸设计。 ②切割：根据图纸设计要求，将钢材下料至等离子切割机。 ③焊接：将切割后的各部件进行焊接，形成毛坯件。 ④组装：根据图纸设计要求，将外购五金配件、电气配件与毛坯件进行组装。 ⑤检验：组装后的设备通电，检验设备运行情况。 ⑥成品入库：组装好的成品入库，等待外售。 根据客户要求，将成品送至客户现场后，对各个设备组装成流水线，****公司对组装设备进行打磨、喷漆，不在本厂区进行喷漆打磨。 焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理，加强厂房密闭。 | 实际建设情况：（1）超高分子量聚乙烯内衬管道生产工艺 ①配料：超高分子量聚乙烯、添加剂按10∶1的比例经投料口上料至搅拌机内搅拌均匀，搅拌机出料口设置密闭空间，搅拌均匀后，将成品料桶放入密闭空间内开始放料。 ②上料：配料后搅拌均匀的原料经挤出机自带料斗投入至挤出机。 ③挤出成型：将挤出机电加热至280℃，使原料呈熔融状态，挤出机出口自带冷却系统，并采用循环水冷却，控制出料温度70℃左右，将聚乙烯管冷却定型的同时，可有效减少废气的产生。 ④ 定长切割：将冷却后的管材送至切割机旋转切刀无屑定长切割。 ⑤ 检验：人工检验成型的聚乙烯管材表面是否光滑，是否有破损等情况。 ⑥ 装内衬：通过装管机将聚乙烯管材套入油管，并在两端留出适当的长度。 ⑦加热膨胀：将装好聚乙烯内衬的油管送入密闭加热保温箱加热，保温箱采用电加热，加热温度60～70℃，保温3h，利用加热膨胀原理，使内衬管失去应力，与油管充分的贴合。 ⑧切头：用切头机将油管两端多余内衬按规定尺寸切割，预留部分内衬用于翻边封口。切头工序产生边角料。 ⑨翻边封口：用翻边封口机将内衬管两端预留的内衬进行加热、翻边封口。加热至200℃，采用电加热，翻边封口后实现油管端部的密封。 ⑩上接箍：将油管自带的接箍重新上至油管两端。 ⑾补漆：对操作过程中磕碰掉漆的油管进行补漆。 ⑿打捆：成品外观检验合格后，打捆外售。 （2）非标机械自动化设备生产工艺 ①设计：根据客户要求进行图纸设计。 ②切割：根据图纸设计要求，将钢材下料至等离子切割机。 ③焊接：将切割后的各部件进行焊接，形成毛坯件。 ④组装：根据图纸设计要求，将外购五金配件、电气配件与毛坯件进行组装。 ⑤检验：组装后的设备通电，检验设备运行情况。 ⑥成品入库：组装好的成品入库，等待外售。 根据客户要求，将成品送至客户现场后，对各个设备组装成流水线，****公司对组装设备进行打磨、喷漆，不在本厂区进行喷漆打磨。 焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理，加强厂房密闭。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1）废水 本项目无生产废水产生，厂区内主要为生活污水。生活****工业园内化粪池处理后，排入**县****公司深度处理。 2）废气 （1）有组织废气 本项目废气主要为搅拌机上料废气、搅拌机放料废气、挤出机上料废气、挤出废气、加热膨胀废气、翻边封口废气、补漆晾干废气、磨粉机放料废气经“布袋除尘＋二级活性炭吸附”处理后通过一根高15m、内径0.4m的排气筒（DA001）排放。 （2）无组织废气 本项目无组织废气主要为生产车间产生的VOCs、颗粒物、二甲苯，通过车间密闭和加强管理来控制。焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器。 噪声措施是选用合理布局、底座减震，选用低噪声设备和厂房隔声等。生活垃圾委托环卫部门处置；聚乙烯内衬管切头时产生的边角料回用于生产，钢材切割时产生的边角料，收集后外售综合利用；布袋除尘器粉尘回用于生产；废焊渣、焊接烟尘净化器粉尘委托有能力的单位合理处置；废包装袋收集后外售综合利用；废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废油漆桶、废刷子及废弃的含油抹布、劳保用品属于危险废物，在危险废物暂存间暂存后委托有资质的单位合理处置。 | 实际建设情况：1）废水 本项目无生产废水产生，厂区内主要为生活污水。生活****工业园内化粪池处理后，排入**县****公司深度处理。 2）废气 （1）有组织废气 本项目废气主要为搅拌机上料废气、搅拌机放料废气、挤出机上料废气、挤出废气、加热膨胀废气、翻边封口废气、补漆晾干废气、磨粉机放料废气经“布袋除尘＋二级活性炭吸附”处理后通过一根高15m、内径0.4m的排气筒（DA001）排放。 （2）无组织废气 本项目无组织废气主要为生产车间产生的VOCs、颗粒物、二甲苯，通过车间密闭和加强管理来控制。焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器。 噪声措施是选用合理布局、底座减震，选用低噪声设备和厂房隔声等。生活垃圾委托环卫部门处置；聚乙烯内衬管切头时产生的边角料回用于生产，钢材切割时产生的边角料，收集后外售综合利用；布袋除尘器粉尘回用于生产；废焊渣、焊接烟尘净化器粉尘委托有能力的单位合理处置；废包装袋收集后外售综合利用；废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废油漆桶、废刷子及废弃的含油抹布、劳保用品属于危险废物，在危险废物暂存间暂存后委托有资质的单位合理处置。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按照《固定污染源废气监测点位设置技术规范》（DB37/T3535-2019）等有关规定，已设置规范化排污口，并设置便于采样、监测的采样通道等。按照国家标准《环境保护图形标志》（GB15562.1-1995）（GB15562.2-1995）的要求，设置环境保护图形标志牌。 本项目按照相关要求设置了采样口及固定式采样平台。依据《环境保护图形标志-排放口（源）》（GB15562.1-1995）、《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）的要求，在有组织废气排放口、危险废物暂存间设置了相应的环保图形标志牌。 建设单位已制订了突发环境事件应急预案 | 实际建设情况：本项目按照《固定污染源废气监测点位设置技术规范》（DB37/T3535-2019）等有关规定，已设置规范化排污口，并设置便于采样、监测的采样通道等。按照国家标准《环境保护图形标志》（GB15562.1-1995）（GB15562.2-1995）的要求，设置环境保护图形标志牌。 本项目按照相关要求设置了采样口及固定式采样平台。依据《环境保护图形标志-排放口（源）》（GB15562.1-1995）、《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）的要求，在有组织废气排放口、危险废物暂存间设置了相应的环保图形标志牌。 建设单位已制订了突发环境事件应急预案并进行了备案，备案号：370522-2022-055-L。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准、**县****公司接收水质指标 | 化粪池 | 废水排放口各污染因子满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘＋二级活性炭吸附 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”Ⅱ时段《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”排放浓度限值对应的限值要求； | 布袋除尘＋二级活性炭吸附 | 有组织废气非甲烷总烃排放浓度为3.78mg/m3～3.98mg/m3，排放速率0.046kg/h～0.048kg/h，二甲苯排放浓度为0.052mg/m3～0.065mg/m3，排放速率6.27×10-4kg/h～7.89×10-4kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”Ⅱ时段对应的限值要求（VOCs 60mg/m3 3.0 kg/h；二甲苯8mg/m3 0.3kg/h）。 颗粒物排放浓度为2.4mg/m3～3.9mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”排放浓度限值（10mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、底座减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准的要求 | 厂房隔声、底座减振 | 厂界昼间噪声、夜间噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准的要求（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 在危废暂存间暂存后委托资质单位处置 | 在危废暂存间暂存后委托资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 编制应急预案 | 建设单位已制订了突发环境事件应急预案并进行了备案，备案号：370522-2022-055-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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