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麟法高速公路工程1#路面拌合站项目

审批

陕西-宝鸡-扶风县

发布时间： 2024年12月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

******站
916********987050N	高祥
李栋	省市**县
省市**县法门镇韩中村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

麟法高速公路工程1#路面拌合站项目	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市县省市县法门镇韩中村
经度:107.95416 纬度: 34.42798	****环境局
	2024-01-09
宝环扶发〔2024〕1号	916********987050N004U
2024-09-05	1450
122.83	****
916********987050N	****
916********987050N	****公司
916********672147G	2024-05-03

2024-09-09	2024-10-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40909agv1I

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

普通沥青混凝土、改性沥青混凝土15万t/a；水泥稳定碎石40万t/a	普通沥青混凝土、改性沥青混凝土15万t/a；水泥稳定碎石40万t/a
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

沥青拌合站生产线：冷骨料供给系统、烘干加热提升系统、筛分计量系统、回收粉及矿粉储存供应系统、搅拌系统、沥青加热系统；水稳拌合站生产线：物料储存、物料称量输送、搅拌工序、外运	沥青拌合站生产线：冷骨料供给系统、烘干加热提升系统、筛分计量系统、回收粉及矿粉储存供应系统、搅拌系统、沥青加热系统；水稳拌合站生产线：物料储存、物料称量输送、搅拌工序、外运
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：沥青混凝土生产线：（1）料库上料斗设置于彩钢棚全封闭厂房内并在上方设置“三面围挡和一面软帘+集气罩”收集上料粉尘，再通过布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA001）排放；（2）烘干筒和筛分机采用封闭作业，采用“低氮燃烧+引风机+脉冲布袋除尘器+15m排气筒（DA003）”处理后排放；（3）矿粉筒仓顶部设有仓顶布袋除尘器，含尘气体经布袋除尘器处理后，大部分尘粒落入筒仓内，净化后的气体由阀板孔、排气口排出；（4）沥青烟气经集气装置+烟气处理装置“喷淋塔冷却+干式除雾器+电捕焦油器+活性炭吸附箱”处理后由15m高排气筒（DA004）排放；水泥稳定碎石生产线：（1）骨料上料粉尘通过设置“三面围挡和一面软帘+集气罩”+布袋除尘器处理后由15m排气筒（DA002）排放；（2）水泥筒仓和粉煤灰筒仓顶部设有仓顶布袋除尘器，含尘气体经布袋除尘器处理后，大部分尘粒落入筒仓内，净化后的气体由阀板孔、排气口排出；（3）搅拌过程全程封闭式操作，并且搅拌过程为湿法作业，无粉尘产生；（4）骨料料库及配料系统设置彩钢棚全封闭厂房，留进出口通道敞开，料库顶安装有水雾喷淋除尘设施，配料斗位于料库内，做到三围一盖，骨料输送带封闭，控制落料高度和传送速度。采取以上措施后，确保运营期水泥稳定碎石生产线工业粉尘排放达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）无组织排放监控浓度限值要求。（5）食堂油烟经油烟净化器处理后排放。废水：该项目废水主要来源于车辆冲洗废水和生活污水，不产生生产废水。车辆冲洗废水经沉淀池处理后循环使用不外排。食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一起经化粪池处理后用于周边农田施肥。噪声：该项目噪声主要来自生产设备运转产生的噪声；主要采取合理平面布置、高噪声源进行基础减震、隔声，设置隔离围墙、绿化等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求。固废：该项目运行期主要产生生活垃圾、一般工业固废以及危险废物。其中生活垃圾由环卫部门统一收集定期清运处理；沉淀池沉渣定期清掏回用于生产；废水稳料、除尘器收集的粉末、滴漏沥青及拌和残渣收集后作为原料回用于生产，废石料由骨料供应商回收破碎后重新利用；危险废物（沥青焦油、废活性炭、含油抹布及含油手套、废油桶、废导热油）收集暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。	废气：已落实；（1）料库上料斗设置于彩钢棚全封闭厂房内并在上方设置“三面围挡和一面软帘+集气罩”收集上料粉尘，再通过布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA001）排放；（2）烘干筒和筛分机采用封闭作业，采用“低氮燃烧+引风机+脉冲布袋除尘器+21.5m排气筒（DA003）”处理后排放；（3）矿粉筒仓顶部设有仓顶布袋除尘器，含尘气体经布袋除尘器处理后由阀板孔、排气口排出；（4）沥青烟气经集气装置+烟气处理装置“喷淋塔冷却+干式除雾器+电捕焦油器+活性炭吸附箱”处理后由15m高排气筒（DA004）排放；水泥稳定碎石生产线：（1）骨料上料粉尘通过设置“三面围挡和一面软帘+集气罩”+布袋除尘器处理后由15m排气筒（DA002）排放；（2）水泥筒仓和粉煤灰筒仓顶部设有仓顶布袋除尘器，含尘气体经布袋除尘器处理后，大部分尘粒落入筒仓内，净化后的气体由阀板孔、排气口排出；（3）搅拌过程全程封闭式操作，并且搅拌过程为湿法作业，无粉尘产生；（4）骨料料库及配料系统设置彩钢棚全封闭厂房，留进出口通道敞开，料库顶安装有水雾喷淋除尘设施，配料斗位于料库内，做到三围一盖，骨料输送带封闭，控制落料高度和传送速度。（5）食堂油烟经油烟净化器处理后排放。由监测结果可知，项目废气经配套处理设施处理后，各污染物排放满足相关标准要求。废水：已落实；本项目运营期食堂废水经油水分离器处理后，与其他生活污水一起进入化粪池处理后用于周边农田施肥，不外排；车辆冲洗废水经三级沉淀池沉淀处理后回用于洗车工序，不外排；厂区雨污分流，雨水收集至雨水收集池沉淀处理后用作厂区洒水降尘，不外排。噪声：已落实；本项目运营期生产设备采取加装减振垫、隔振垫等降噪措施。由监测结果可知，项目厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类排放标准限值。固废：已落实；本项目运营期沉淀池沉渣、废水稳料、除尘器收集的粉尘、滴漏沥青及拌和残渣回用于生产过程，不外排；废石料由骨料供应商回收破碎后重新利用；沥青焦油、废弃活性炭、废机油、含油抹布及含油手套、废油桶分类暂存于危险废物暂存间内，交由******公司处理；生活垃圾、餐厨垃圾及废油脂采用塑料袋密封后收集在密闭的垃圾桶中，由环卫部门清运。固体废物处置满足“减量化、化、无害化”的原则，不会造成二次污染。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

土壤及地下水：对危险废物暂存间、轻柴油罐区及沥青罐区采取重点防腐防渗措施，等效黏土防渗层Mb≥6.0m（渗透系数不大于1.0×10-7cm/s），或2mm厚度聚乙烯，或至少2mm厚其他人工材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，同时在其周围设置围堰，减少垂直入渗影响范围，防止污染物渗漏到地下污染土壤。其他管理要求：在项目建成投用前，请积极申请办理该企业的排污许可证手续、重污染天气应急预案手续。三同时：项目在建设过程中，必须严格执行“三同时”制度，项目的日常环境监管，环境局的监督检查；项目建成后，对配套的废气、废水、噪声及固废处理设施由企业自主组织验收，**生态环境局进行备案后，方可进行正式运行。	土壤及地下水：已落实；本项目厂区不设轻柴油罐区，危险废物贮存库、沥青罐区已采取重点防腐防渗措施。其他管理要求：已落实；本项目排污许可证正在办理中，后期严格按照排污许可落实相关要求落实，办理重污染天气应急预案手续。三同时：本项目严格落实配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，现开展环境保护验收工作。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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22200	22200	22200	/
3.192	3.192	3.192	/
2.7456	2.746	2.746	/
0.6067	0.607	0.607	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目运营期食堂废水经油水分离器处理后，与其他生活污水一起进入化粪池处理后用于周边农田施肥，不外排；车辆冲洗废水经三级沉淀池沉淀处理后回用于洗车工序，不外排；厂区雨污分流，雨水收集至雨水收集池。雨水收集池位于项目厂区南侧低洼处，初期雨水进行收集后，沉淀处理后用作厂区洒水降尘，不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沥青混凝土生产线：（1）料库上料斗设置于彩钢棚全封闭厂房内并在上方设置“三面围挡和一面软帘+集气罩”收集上料粉尘，再通过布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA001）排放；（2）烘干筒和筛分机采用封闭作业，采用“低氮燃烧+引风机+脉冲布袋除尘器+15m排气筒（DA003）”处理后排放；（3）矿粉筒仓顶部设有仓顶布袋除尘器，含尘气体经布袋除尘器处理后，大部分尘粒落入筒仓内，净化后的气体由阀板孔、排气口排出；（4）沥青烟气经集气装置+烟气处理装置“喷淋塔冷却+干式除雾器+电捕焦油器+活性炭吸附箱”处理后由15m高排气筒（DA004）排放；水泥稳定碎石生产线：（1）骨料上料粉尘通过设置“三面围挡和一面软帘+集气罩”+布袋除尘器处理后由15m排气筒（DA002）排放；（2）水泥筒仓和粉煤灰筒仓顶部设有仓顶布袋除尘器，含尘气体经布袋除尘器处理后，大部分尘粒落入筒仓内，净化后的气体由阀板孔、排气口排出；（3）搅拌过程全程封闭式操作，并且搅拌过程为湿法作业，无粉尘产生；（4）骨料料库及配料系统设置彩钢棚全封闭厂房，留进出口通道敞开，料库顶安装有水雾喷淋除尘设施，配料斗位于料库内，做到三围一盖，骨料输送带封闭，控制落料高度和传送速度。采取以上措施后，确保运营期水泥稳定碎石生产线工业粉尘排放达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）无组织排放监控浓度限值要求。（5）食堂油烟经油烟净化器处理后排放。

（1）沥青加热系统、沥青混凝土搅拌缸以及沥青混凝土出料口污染物排放执《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值；（2）烘干筒燃烧器燃烧过程产生的废气与筛分粉尘排放执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）重点地区排放浓度限值；（3）运营期上料粉尘（颗粒物）执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表2重点地区排放浓度限值；（4）无组织排放的苯并芘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放浓度限值；（5）料库骨料堆场、原料输送以及筒仓呼吸口产生的无组织粉尘（颗粒物）排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中排放标准限值。（6）本项目食堂设置2个灶头，食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）的“小型”食堂标准，净化设施最低去除效率60%。

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理平面布置、高噪声源进行基础减震、隔声，设置隔离围墙、绿化等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类排放标准限值

加装减振垫、隔振垫等降噪措施

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾由环卫部门统一收集定期清运处理；沉淀池沉渣定期清掏回用于生产；废水稳料、除尘器收集的粉末、滴漏沥青及拌和残渣收集后作为原料回用于生产，废石料由骨料供应商回收破碎后重新利用；危险废物（沥青焦油、废活性炭、含油抹布及含油手套、废油桶、废导热油）收集暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。

沉淀池沉渣、废水稳料、除尘器收集的粉尘、滴漏沥青及拌和残渣回用于生产过程，不外排；废石料由骨料供应商回收破碎后重新利用；沥青焦油、废弃活性炭、废机油、含油抹布及含油手套、废油桶分类暂存于危险废物暂存间内，交由********公司处理；生活垃圾、餐厨垃圾及废油脂采用塑料袋密封后收集在密闭的垃圾桶中，由环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程