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广西鸿川印染有限公司纺织、印染整理生产建设项目

审批

广西-来宾-象州县

发布时间： 2024年12月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1322MA5QJRB587	尚亚宁
刁培锋	壮族自治区**县
**园区片区三**节能环保生态产业园B区1-02C地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****纺织、印染整理生产建设项目	****

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1713-C1713-棉印染精加工
	壮族自治区县壮族自治区****县
经度:109.508889 纬度: 23.830556	******生态环境局
	2024-04-02
来环审〔2024〕55号	****1322MA5QJRB587001P
2024-11-20	6000
138	****
****1322MA5QJRB587	******公司
****0100MA5PAKJQ1E	******公司
****0100MA5PAKJQ1E	2024-08-01

2024-11-30	2024-12-27
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变更

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产缸染棉布7200t/a，缸染纱线15000t/a，丝光后整棉布2400t/a，浆染纱线3000t/a	验收期间项目只建设一期缸染纱线生产线并投入生产，缸染棉布、丝光后整棉布、浆染纱线生产线未建设，纳入二期工程。一期工程年产缸染纱线15000t/a
无变更

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）缸染棉布流程：棉布→开幅→缝头→烧毛→煮漂→中和→染色→皂洗→皂洗过水→柔化→柔化过水→脱水→烘干→预缩→定型→验布→打卷→成品（2）缸染纱线流程：纱线→络筒→漂煮→中和→染色→皂洗→皂洗后过水→柔化→柔化后过水→脱水→烘干→验纱→成品。（3）浆染纱线流程：棉纱→络筒→精整→煮漂→染色→水洗→烘干→上浆→烘干→检验→成品（4）丝光后整流程：棉布→烧毛→煮漂→丝光→水洗→中和→水洗→染色→水洗→脱水→烘干→预缩→定型→成品检验→成卷→入库	验收期间项目只建设一期缸染纱线生产线并投入生产，缸染棉布、丝光后整棉布、浆染纱线生产线未建设，纳入二期工程，缸染纱线流程：纱线→染色→皂洗→皂洗后过水→柔化→柔化后过水→脱水→烘干→验纱→成品
无变更

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目开清棉、梳棉废气经复合多筒除尘器处理后通过 DA001 排气筒排放；1#、2#车间烧毛废气经顶吸罩收集后由自带水喷淋防火除尘装置处置后分别引至DA002、DA003排气筒排放；1#、2#车间络筒、制纱粉尘经巡回式除尘器处理后无组织排放；1#、2#车间定型废气经“水喷淋+湿式高压静电+油水分离”处理后引至DA004、DA005 排气筒排放。有组织废气排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中项目最高允许的要求。车间无组织废气通过车间厂房遮挡，70%颗粒物沉淀于车间内，少量无组织废气无组织排放；污水收集池恶臭污染物通过喷洒除臭剂、加强厂区绿化减少恶臭污染物对周边环境的影响，恶臭污染物可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值。废水：项目废水实行雨污分流，分类收集处理。项目废水主要有生产废水、生活污水和初期雨水。营运期生产废水包括高浓度废水及低浓度生产废水。其中，高浓度废水包括浆染废水、2#车间地面及设备清洗废水；低浓度废水包括缸染棉布、缸染纱线、1#车间设备及车间冲洗废水、回用水系统反冲洗废水、废气治理废水。高浓度废水及低浓度废水经厂房专管分别收集于高浓度污水收集池及低浓度污水收集池，园区分别通过废水管网送至三节能环保生态产业园污水处理厂。初期雨水收集后进入初期雨水收集池，沉淀后排入低浓度污水管网进入园区污水处理系统。雨水经截排水**园区市政雨水管网。生活污水经隔油及园区低浓度废水管网送至三节能环**处理厂。噪声：采取低噪声设备、厂墙隔声、基础减振等综合降噪措施。固废：对于废包装桶（未沾染有害物质）、废包装袋（未沾染有害物质）定点收集后交由废品回收商回收处理；不合格品及废纱线等边角料，收集后暂存于厂内固废暂存区，定期外卖综合利用；废气处理设施收集的毛尘**填埋场处理；废滤膜经收集后由厂家回收利用。污水收集池中的污泥经鉴别属于危险废物的应按照危险废物的相关规定管理，未经鉴别前，应按照危险废物管理。原辅料包装物（沾染有害物质）、废染料、废油脂采用专用容器收集后暂存于厂内贮存库，定期交由有资质单位处理。机油需要更换时，由专业的供货商采用专用罐车运至厂内更换，由供货商回收后交由有资质的单位处置。生活垃圾由当地环卫部门统一收集清运。	验收期间项目只建设一期缸染纱线生产线并投入生产，缸染棉布、丝光后整棉布、浆染纱线生产线未建，纳入二期工程，则项目不产生开清棉、梳棉废气、烧毛废气、络筒、制纱粉尘、定型废气。项目运营期产生的废气主要摇纱废气、烘干废气、污水收集池恶臭气味、厂房异味及食堂油烟。 1、摇纱废气：项目将络筒更换为摇纱机，使用摇纱机江洗沙加工成筒纱，方便运输和后道生产，同时清除纱线上的疵点，此过程产生少量棉尘，经车间沉降后无组织排到厂房外。 2、烘干废气：项目纱线染色后，需烘干以清除纤维中的水份，防止纱线发霉，此工序产生极少的有机气体。烘干机设置集气罩，烘干废气通过密闭罩收集后无组织排放。 3、污水收集池恶臭气味：项目缸染纱线过程产生的废水经管道排入厂区污水收集池，污水收集池加盖封闭，**园区废水管网送至三节能环保生态产业园处理，不在厂区内进行处理。在采取以上措施后，项目生产过程中产生的恶臭对周边环境影响不大。 4、厂房异味：项目缸染纱线过程染色、皂洗工序产生恶臭废气。项目染缸及烘干机均为密封式，减少恶臭气味溢出。采取厂房设置排气扇加强通风，定期喷洒除臭剂，厂区绿化。 5、食堂油烟：项目食堂位于宿舍楼一层，设置1个基准灶头。项目设置油烟净化器，产生的油烟废气经专用油烟管道引至屋外排放。验收期间项目只建设一期缸染纱线生产线并投入生产，缸染棉布、丝光后整棉布、浆染纱线生产线未建，纳入二期工程，则不产生高浓度废水、回用水系统反冲洗废水、废气治理废水。本项目运营期产生的废水有缸染废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、生活污水、雨水等。 1、缸染废水：缸染纱线生产线染洗工序布设在厂房一层，通过管网收集后从车间排口排入厂区低浓**园区低浓度污水管网送至三节能环**处理厂。 2、地面冲洗废水、设备清洗废水：项目定期清洗地面及设备，会产生废水。地面冲洗废水、设备清洗废水通过管网排入厂区低浓园区低浓度污水管网送至三节能环**处理厂。 3、生活污水：生活污水经隔油池后通过三级化园区低浓度废水管网送至三节能环**处理厂。 4、雨水：项目生产厂区实行雨污分流，厂区周围设置集排水沟。园区市政雨水管网。项目选购性能较好的低噪声设备；定期对各类设备进行日常检修，确保其处于良好的运行状态，避免异常噪声的产生；厂房封闭，墙体隔声，合理布置设备位置，将高噪声设备布置在厂区中央；厂区绿化验收期间项目只建设一期缸染纱线生产线并投入生产，缸染棉布、丝光后整棉布、浆染纱线生产线未建设，纳入二期工程，则不产生废气处理设施收集的毛尘、废滤膜、废油脂。缸染纱线皂洗过水、柔化过水均不回用，回用水净化设备未建设，不产生废滤膜。原辅料包装物（未沾染有害物质）包括包装袋和包装桶，由厂家自行回收处置；不合格品及废纱线等边角料收集后定点存放，定期外卖综合利用。原辅料包装物（沾染有害物质）包括包装袋和包装桶、废染料产生后收集暂存于厂区内危废暂存点，委托有资质单位处理；公司运至厂区内更换，废**公司回收处置，不在厂区内贮存。污水收集池格栅渣定期收集，暂存于厂区危废暂存点。格栅渣进行危险废物鉴别，属于危险废物的，按照危险废物的相关规定管理；属于一般固废的，送至园区热电联产用作燃料使用。
无变更

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

40.86	40.86	40.86
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低浓度污水池

三**节能环****处理厂的接管标准、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）

低浓度污水池

验收监测结果表明：1#污水收集池排放口pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、硫化物、苯胺类化合物、色度、阴离子表面活性剂排放浓度满足三**节能环****处理厂的接管标准。2#车间排放口六价铬排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表1 第一类污染物最高允许排放浓度标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

排气扇加强通风、油烟净化器

《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）、《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）

排气扇加强通风、油烟净化器

验收监测结果表明：厂界无组织废气颗粒物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) 表2无组织排放监控浓度限值，臭气浓度、氨、硫化氢排放浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1二级新扩改建标准。非甲烷总烃排放浓度达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。 1#食堂油烟油烟废气达到《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）的大型标淮限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

工业企业厂果环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

验收监测结果表明：本项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

营运期固体废弃物污染防治措施。废边角料、废纤维杂质、不合格品、收尘灰、未沾染危险化学品的废包装物可外售或回收，实现再生利用。废滤膜经收集后由厂家回收利用。格栅渣、池渣需经危废鉴别确定固废性质，未明确固废性质前按危险庋物进行管理，若为危险废物则委托有资质单位处理；若为一般工业国休废物，作为园区热电联产广燃料外售。固废临时贮存场所和固废处置应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标淮》（GB18599-2020）区有关污染治理环境保护技术规范要求进行收集、贮存和清运。

已落实：验收期间项目只建设一期缸染纱线生产线并投入生产，缸染棉布、丝光后整棉布、浆染纱线生产线未建设，纳入二期工程，则不产生废气处理设施收集的毛尘、废滤膜、废油脂。缸染纱线皂洗过水、柔化过水均不回用，回用水净化设备未建设，不产生废滤膜。原辅料包装物（未沾染有害物质）包括包装袋和包装桶，由厂家自行回收处置；不合格品及废纱线等边角料收集后定点存放，定期外卖综合利用。原辅料包装物（沾染有害物质）包括包装袋和包装桶、废染料产生后收集暂存于厂区内危废暂存点，委托有资质单位处理；****公司运至厂区内更换，废****公司回收处置，不在厂区内贮存。污水收集池格栅渣定期收集，暂存于厂区危废暂存点。格栅渣进行危险废物鉴别，属于危险废物的，按照危险废物的相关规定管理；属于一般固废的，送至园区热电联产用作燃料使用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****环境保护部《关手印发〈企业事业单体突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）〉的通知》（环发〔2015〕4 号）等相关要求，制订应急预案，并到辖区生态环境主管部门备案。落实环境风险防范措施，定期进行应急演练。

已落实：****环境保护部《关于印发的通知》（环发〔2015〕4号〕等相关要求，应急预案已备案完成。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程