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西藏莲华之宝陶瓷文化旅游产业园项目

审批

西藏-拉萨

发布时间： 2024年12月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0191MA6T4Q0A9J	刘建涛
张新	自治区拉**开发区
****开发区A区林琼岗支路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**莲华之宝陶瓷文化旅游产业园项目

2021版本:19_054-陶瓷制品	C3074-C3074-日用陶瓷制品制造
	自治区拉开发区 **开发区A区林琼岗支路1号
经度:91.0185 纬度: 29.63135	****保护局
	2020-05-29
拉环评审〔2020〕75号	****
2024-11-09	56000
541.1	****
****0191MA6T4Q0A9J	******公司
****0195MAB02F6822	******公司
****0200MAB0388U1L	2024-03-25

2024-11-14	2024-12-12
	环评云助手；公示链接：https://www.****.com/gs/detail/2?id=41114ivglG

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

C3074-日用陶瓷制品制造**项目	C3074-日用陶瓷制品制造**项目
未发生变更

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总占地面积36800.86㎡，总建筑面积26300㎡（其中地上建筑面积26000㎡，地下建筑面积300㎡）；设计生产规模：项目年生产日用陶瓷200万件，手工艺术陶瓷5300件。	项目总占地面积36800.86㎡，实际总建筑面积30074.14㎡（其中地上建筑面积28573.37㎡，地下建筑面积1500.77㎡）；实际建成规模：项目年生产日用陶瓷200万件，手工艺术陶瓷5300件。
为便于生产及更好展示陶瓷文化，项目进行设计变更，原料车间增设原料仓库，生产车间建筑面积增加963.46㎡，展厅面积增加508.56㎡，综合楼面积增加1740.23㎡，员工食堂面积增加105.2㎡，仓库面积增加782.48㎡，活动中心面积增加141.44㎡；项目地下层建设容积1500m3消防水池，地下室面积增加1200.77㎡，项目实际建设较环评设计建筑面积增加5442.14㎡；项目生产设备与环评基本一致，实际生产能力未发生变更，项目实际建设规模为：年生产日用陶瓷200万件，手工艺术陶瓷5300件。项目实际生产规模与原环评报告表的内容一致，无变化。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：磨浆：人工按比例将原料添加至球磨机，并按比例加水进行磨浆。原料比例为42%牦牛骨炭、22%高岭土、19%长石、16%石英石、1%陶泥，水。原料与水比例按1:1.5混合。磨浆工序产生的污染物为人工加料时产生的粉尘及磨浆过程产生的机械噪声，粉尘人工投料过程产生量约为0.05%。磁选除铁：对磨浆工序生产的泥浆进行磁选除铁，除铁的目的防止铁在胚体高温素烧过程中氧化后形成空蚀，造成胚体报废。本工序产生的污染物为含铁杂质，产生系数约为0.5%。虑泥脱水：对除铁后的泥浆进行脱水，使成为含水率仅30%的泥饼，虑泥脱水过程中带走泥量约为5%，脱出的泥水经沉淀处理后可直接用于磨浆工序添加水，沉淀渣集中收集后可直接回收再利用，直接用于虑泥脱水工序。练泥除气：本工序是对泥饼进行真空除气，去除泥饼内含有的气体，防止后期成型烧制过程胚体产生空鼓造成胚体报废。胚体成型：将泥饼加入模具内成型，模具采用石膏，石膏通过石膏粉加水混合而得，混合比例为1:0.6，该部分水全部消耗，搅拌混合后注入皮模，2~3min即可成型，脱下皮模后即成为石膏模具，皮模可反复使用，基本无损耗。石膏模具在经过多次胚体成型使用后磨损淘汰。自动修胚：胚体脱模成型晾干后会产生毛边毛刺等，在自动修胚机采用海绵+水的方式进行修胚，以去除毛边毛刺，此过程产生废旧海绵、修胚废水，废水经沉淀处理后回用于磨浆工序。修胚过程对胚体检验，破损等不合格胚体回收再利用，不合格胚体约占1%。干燥成型：修胚合格的胚体进入青胚架干燥成型，干燥后青胚体含水率控制在2%以下，青胚干燥利用烧结工序的余热进行干燥。高温素烧：对干燥成型的青胚在电智能可控编程箱式窑炉内1250℃温度下进行煅烧，并保温2h，然后自然冷却，冷却过程余热用于下批次青胚干燥。本项目瓷器烧制采用电能，烧制过程产生的废气主要是胚体内水经高温形成的水蒸气。素烧后胚体成为素瓷，即未经过上釉的瓷体。自动施釉：素瓷冷却后进入自动施釉工序，釉粉与水按比例混合后装载釉盆内，素瓷在自动施釉机台上由机械控制自动施釉。釉粉与水比例为1:0.5，该部分水全部消耗。釉烧：施釉后瓷体进入电智能可控编程箱式窑炉内1070℃温度下进行煅烧，烧制时间为1~1.5h，使釉料在瓷器表面形成釉层成为白瓷。烧制过程产生水蒸气。白瓷检验及入库：白瓷烧制后自然冷却，经检验合格后入库，不合格产品作为废弃物处理，不合格产品约为1%。贴花及手绘：贴花前将花纸浸泡在水中至可移动，然后使用粘贴法将花纸上的图案移至瓷器表面，并用刮板将多余的水分挤出，然后将陶瓷进行彩烧。浸泡花纸的水循环使用，定期补水。手绘主要是大师在白瓷瓷体表面手工创作，用调和的矿物颜料在白瓷表面绘制不同的花纹图案，然后进行彩烧。该部分工序较少，年仅生产瓷器5300件艺术陶瓷。彩烧：将带图案的陶瓷进入电智能可控编程箱式窑炉内700℃温度下进行煅烧，烧制时间约为3~4h，烧成后即为成品瓷器。经检验合格后入库。不合格残次品作为固废处理，残次品约为1%。	工艺流程简述：磨浆：人工按比例将原料添加至球磨机，并按比例加水进行磨浆。原料比例为42%牦牛骨炭、22%高岭土、19%长石、16%石英石、1%陶泥，水。原料与水比例按1:1.5混合。磨浆工序产生的污染物为人工加料时产生的粉尘及磨浆过程产生的机械噪声，粉尘人工投料过程产生量约为0.05%。磁选除铁：对磨浆工序生产的泥浆进行磁选除铁，除铁的目的防止铁在胚体高温素烧过程中氧化后形成空蚀，造成胚体报废。本工序产生的污染物为含铁杂质，产生系数约为0.5%。虑泥脱水：对除铁后的泥浆进行脱水，使成为含水率仅30%的泥饼，虑泥脱水过程中带走泥量约为5%，脱出的泥水经沉淀处理后可直接用于磨浆工序添加水，沉淀渣集中收集后可直接回收再利用，直接用于虑泥脱水工序。练泥除气：本工序是对泥饼进行真空除气，去除泥饼内含有的气体，防止后期成型烧制过程胚体产生空鼓造成胚体报废。胚体成型：将泥饼加入模具内成型，模具采用石膏，石膏通过石膏粉加水混合而得，混合比例为1:0.6，该部分水全部消耗，搅拌混合后注入皮模，2~3min即可成型，脱下皮模后即成为石膏模具，皮模可反复使用，基本无损耗。石膏模具在经过多次胚体成型使用后磨损淘汰。自动修胚：胚体脱模成型晾干后会产生毛边毛刺等，在自动修胚机采用海绵+水的方式进行修胚，以去除毛边毛刺，此过程产生废旧海绵、修胚废水，废水经沉淀处理后回用于磨浆工序。修胚过程对胚体检验，破损等不合格胚体回收再利用，不合格胚体约占1%。干燥成型：修胚合格的胚体进入青胚架干燥成型，干燥后青胚体含水率控制在2%以下，青胚干燥利用烧结工序的余热进行干燥。高温素烧：对干燥成型的青胚在电智能可控编程箱式窑炉内1250℃温度下进行煅烧，并保温2h，然后自然冷却，冷却过程余热用于下批次青胚干燥。本项目瓷器烧制采用电能，烧制过程产生的废气主要是胚体内水经高温形成的水蒸气。素烧后胚体成为素瓷，即未经过上釉的瓷体。自动施釉：素瓷冷却后进入自动施釉工序，釉粉与水按比例混合后装载釉盆内，素瓷在自动施釉机台上由机械控制自动施釉。釉粉与水比例为1:0.5，该部分水全部消耗。釉烧：施釉后瓷体进入电智能可控编程箱式窑炉内1070℃温度下进行煅烧，烧制时间为1~1.5h，使釉料在瓷器表面形成釉层成为白瓷。烧制过程产生水蒸气。白瓷检验及入库：白瓷烧制后自然冷却，经检验合格后入库，不合格产品作为废弃物处理，不合格产品约为1%。贴花及手绘：贴花前将花纸浸泡在水中至可移动，然后使用粘贴法将花纸上的图案移至瓷器表面，并用刮板将多余的水分挤出，然后将陶瓷进行彩烧。浸泡花纸的水循环使用，定期补水。手绘主要是大师在白瓷瓷体表面手工创作，用调和的矿物颜料在白瓷表面绘制不同的花纹图案，然后进行彩烧。该部分工序较少，年仅生产瓷器5300件艺术陶瓷。彩烧：将带图案的陶瓷进入电智能可控编程箱式窑炉内700℃温度下进行煅烧，烧制时间约为3~4h，烧成后即为成品瓷器。经检验合格后入库。不合格残次品作为固废处理，残次品约为1%。
根据现场调查，项目生产工艺与环评报告内容基本一致，未发生变更。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目生活污水经化粪池收集后排入市政管网；生产废水经沉淀池处理后回用，生产废水不外排。根据调查，原料车间粉尘采用集气罩对粉尘收集并除尘处理后通过15m高排气筒排放，集气罩的收集效率为90%，其余10%通过无组织的形式扩散；烤花工艺有机废气采用集气罩收集后通过15m高排气筒排放；发电机尾气由备用发电机自带的净化设施净化处理后通过专用烟道排放；厨房油烟通过油烟净化器处理油烟后达标排放；项目场地开阔，汽车尾气及恶臭自然扩散，无明显影响。生活垃圾由环卫清运；餐厨垃圾由资质单位处置；泥浆沉淀泥、不合格胚体直接作为原料回收使用；含铁残渣、不合格白瓷、瓷器残次品、废弃石膏模具作为建筑材料出售；废釉料由供应厂家回收处置；贴花废纸、废弃海绵及废包装物集中****回收站；化粪池污泥定期由环卫部门采用抽粪车清运处理。项目区贮存少量柴油用于备用发电机发电，储油量相对较小，储油区均采用混凝土防渗，且设置围堰，有效降低了油品泄漏对周边环境产生的风险。同时，若油品储存区发生火灾，采用砂石灭火即可，不会产生消防废水。	根据调查，项目生活污水经化粪池收集后排入市政管网；生产废水经沉淀池处理后回用，生产废水不外排。根据调查，原料车间粉尘采用集气罩对粉尘收集并除尘处理后通过15m高排气筒排放，集气罩的收集效率为90%，其余10%通过无组织的形式扩散；烤花工艺有机废气采用集气罩收集经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放；发电机尾气由备用发电机自带的净化设施净化处理后通过专用烟道排放；厨房油烟通过油烟净化器处理油烟后达标排放；项目场地开阔，汽车尾气及恶臭自然扩散，无明显影响。根据调查，生活垃圾由环卫清运；餐厨垃圾由资质单位处置；泥浆沉淀泥、不合格胚体直接作为原料回收使用；含铁残渣、不合格白瓷、瓷器残次品、废弃石膏模具作为建筑材料出售；废釉料由供应厂家回收处置；贴花废纸、废弃海绵及废包装物集中****回收站；化粪池污泥定期由环卫部门采用抽粪车清运处理；项目一般固体废物利用处置方式与原环评报告内容一致，无变化。增设危废暂存间，用于储存有机废气处理过程中产生的废活性炭及设备设施维修过程中产生的废机油，废活性炭及废机油由资质单位处置，正在签订危废处置协议。根据调查，项目区贮存少量柴油用于备用发电机发电，储油量相对较小，储油区均采用混凝土防渗，且设置围堰，有效降低了油品泄漏对周边环境产生的风险。同时，若油品储存区发生火灾，采用砂石灭火即可，不会产生消防废水，必要时厂区中央景观池可作为事故应急池使用，容积约1500m3，不会对周边水环境产生较大影响，实际建设与环评内容一致，无变化。
（1）车间内地面冲洗水经导流沟收集后进入车间东侧三级沉淀池，车间内未单独建设地面冲洗水沉淀池；（2）有机废气增加活性炭吸附装置，（3）增设危废暂存间及危废委托处置（4）绿化面积减少项目废气、废水污染防治措施变化未新增污染物，排放口设置情况与环评一致，项目变更情况未导致对周边环境不利影响加重，因此，项目变更情况不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

选址：****开发区A区林琼岗支路1号	实际建设地点：****开发区A区林琼岗支路1号
项目实际建设地点与原环评报告表的内容一致，无变化。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	三级沉淀池	/	生产废水全部收集采用三级沉淀池对进行沉淀处理，处理后全部回用于球磨磨浆工序，沉淀池容积150m3。	生产废水不排放，不进行监测。
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准	生活区设置1座地埋式化粪池，总容积30m3，化粪池采用钢筋混凝土防渗结构。	生活污水排入市政管网，不进行监测。
3	隔油池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准	设置隔油池1个，容积4m3，采用钢筋混凝土防渗结构。餐饮废水经隔油池隔油后进入化粪池。	生活污水进入市政管网，不进行监测。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	粉尘处理系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中新污染源大气污染物排放限值	原料车间球磨机投料采用人工投料，投料口设集气罩收集投料粉尘，经集气罩收集，经布袋除尘器除尘处理后通过15m高排气筒排放。	****公司检测报告【谱信检测第**09039号】
2	有机废气处理系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中新污染源大气污染物排放限值	通过车间内设集气罩将有机废气收集后经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒达标排放。	****公司检测报告【谱信检测第**09039号】
3	备用发电机尾气处理设施	/	经备用发电机自带的净化设施处理后排放	备用发电机仅停电时使用，不进行监测
4	油烟净化器	/	食堂油烟通过安装油烟净化器处理后排放	仅员工食堂少量油烟，不进行监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类排放限值

产噪设备布设在封闭厂房内，设置禁鸣、限速标志，对生产车间内球磨机、搅拌机、各类泵等生产及辅助设备采取基础减震、吸声、隔声措施。

******公司检测报告【谱信检测第****09039号】

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	生活垃圾经垃圾桶分类收集后，交由环卫部门清运处理，生活垃圾日产日清。	生活垃圾经垃圾桶分类收集后，交由环卫部门清运处理，生活垃圾日产日清。
2	餐厨垃圾由食堂按规范设置单独收集设施收集后交由具备资质的单位回收。	餐厨垃圾由食堂按规范设置单独收集设施收集后交由具备资质的单位回收。
3	生产固废生产过程中产生的固废分类收集，在产污节点车间设临时堆放区，不得混杂一起处理，由环卫部门采用抽粪车定期清运处理。	根据调查，泥浆沉淀泥、不合格胚体直接作为原料回收使用；含铁残渣、不合格白瓷、瓷器残次品、废弃石膏模具作为建筑材料出售；废釉料由供应厂家回收处置；贴花废纸、废弃海绵及废包装物集中****回收站；化粪池污泥定期由环卫部门采用抽粪车清运处理。
4	危险废物环评未提及。	设危废暂存间，用于储存有机废气处理过程中产生的废活性炭及设备设施维修过程中产生的废机油，废活性炭及废机油由资质单位处置，已签订危废处置协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强区域绿化。

除建筑物占压及硬化区域全部进行绿化。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗

备用发电机房的柴油储油区及危废暂存间属于重点防渗区。一般防渗区防渗技术要求达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s或参照GB16889执行。重点防渗区防渗技术达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s的要求或参照GB16889执行。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程