开启全网商机
登录/注册
石化装备制造产业智能技术提升项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********517014Q | 建设单位法人：张** |
| 蔡国旺 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 东****工业园 |
建设项目基本信息
| 石化装备制造产业智能技术提升项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-32--070采矿、冶金、建筑专用设备制造351；化工、木材、非金属加工专用设备制造352；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造353；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造354；纺织、服装和皮革加工专用设备制造355；电子和电工机械专用设备制造356；农、林、牧、渔专用机械制造357；医疗仪器设备及器械制造358；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造359 | 行业类别（国民经济代码）：C3521-炼油、化工生产专用设备制造 |
| 建设地点： | ****市**县 李鹊镇****厂区内 |
| 经度:118.37500 纬度: 36.988000 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-15 |
| 东环广分建审〔2024〕6号 | 本工程排污许可证编号：913********517014Q001Y |
| 2024-08-30 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| 913********517014Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********517014Q | 验收监测单位：****公司 |
| ****0303MA3M1UU945 | 竣工时间：2024-08-29 |
| 2024-09-01 | 调试结束时间：2025-03-02 |
| 2024-12-02 | 验收报告公开结束时间：2024-12-27 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/doc_****6301.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 在现有厂区内**1座产品消应力热处理车间300m2，同时依托部分原有厂房，在原石化设备加工制造项目基础上进行技术升级改造。本项目购置变容式热处理燃气炉1台，3000吨液压压力机设备1套，埋弧自动焊机5套，等离子切割机2套等总计29台套。实现对现有部分非标准塔器（压力容器）热处理200台/年、压制各种规格型号的球形储罐壳体板100台/年的生产能力 | 实际建设情况：在现有厂区内**1座产品消应力热处理车间300m2，同时依托部分原有厂房，在原石化设备加工制造项目基础上进行技术升级改造。本项目购置变容式热处理燃气炉1台，3000吨液压压力机设备1套，埋弧自动焊机5套，等离子切割机2套等总计29台套。实现对现有部分非标准塔器（压力容器）热处理200台/年、压制各种规格型号的球形储罐壳体板100台/年的生产能力 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 各类石化设备热处理生产工艺：接现有项目安装配件工序-进炉升温-降温出炉-送入现有项目检验工序 球形储罐壳体板生产工艺：检查验收-粗下料划线-第一次切割-第一次压制-检查-划线下料样板制作-球壳板二次精下料划线-球壳板二次精下料切割、焊接-球壳板复压-球壳板成型检查-球壳板抛丸除锈 | 实际建设情况：各类石化设备热处理生产工艺：接现有项目安装配件工序-进炉升温-降温出炉-送入现有项目检验工序 球形储罐壳体板生产工艺：检查验收-粗下料划线-第一次切割-第一次压制-检查-划线下料样板制作-球壳板二次精下料划线-球壳板二次精下料切割、焊接-球壳板复压-球壳板成型检查-球壳板抛丸除锈 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 喷砂房粉尘通过管道输送至袋式除尘器处理后经1根现有15m高排气筒（DA001，d=0.8m，h=15m）排放；变容式台车热处理燃气炉采用低氮燃烧器后燃烧废气经1根15m高排气筒（DA003：d=1.2m，h=15m）排放；切割、焊接烟尘通过移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放 | 实际建设情况：喷砂房粉尘通过管道输送至袋式除尘器处理后经1根现有15m高排气筒（DA001，d=0.83m，h=15m）排放；变容式台车热处理燃气炉采用低氮燃烧器后燃烧废气经1根15m高排气筒（DA003：d=0.9m，h=15m）排放；切割、焊接烟尘通过移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放 |
| 根据实际生产情况废气排气筒内径发生变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 未提及规格为LDA16t-8.7m的电动单梁起重机 建设1座建筑面积为3500m2****制造厂房附属车间 | 实际建设情况：购置2台规格为LDA16t-8.7m的电动单梁起重机 ****制造厂房附属车间 |
| 根据实际生产情况生产设备及建设内容发生变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 5390.05 | 1645.58 | 0 | 0 | 0 | 7035.63 | 1645.58 | / |
| 0 | 0 | 0.05 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1591 | 0.174 | 0 | 0 | 0.159 | 0.159 | / |
| 0.0752 | 0.0744 | 0.487 | 0 | 0 | 0.15 | 0.074 | / |
| 0.0592 | 0 | 0.0984 | 0 | 0 | 0.059 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧器+1根15m高排气筒（DA003：d=0.9m，h=15m） | 有组织颗粒物、SO2、NOx排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放浓度限值要求（SO2 50mg/m3；NOX 100mg/m3；颗粒物10mg/m3）；烟气黑度排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1“工业炉窑特征大气污染物排放浓度限值”排放限值要求（烟气黑度：1级） | 变容式台车热处理燃气炉采用低氮燃烧器后燃烧废气经1根15m高排气筒（DA003：d=0.9m，h=15m）排放 | 验收监测期间，****石化装备制造产业智能技术提升项目变容式台车热处理燃气炉废气排气筒DA003中有组织氮氧化物最大折算浓度为36mg/m3，颗粒物最大折算浓度为2.7mg/m3，二氧化硫未检出 | |
| 2 | 袋式除尘器+1根现有15m高排气筒（DA001，d=0.83m，h=15m） | 有组织颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放浓度限值要求（颗粒物：10mg/m3） | 喷砂房粉尘通过管道输送至袋式除尘器处理后经1根现有15m高排气筒（DA001，d=0.83m，h=15m）排放 | 验收监测期间，****石化装备制造产业智能技术提升项目喷砂房粉尘排气筒DA001中有组织颗粒物最大排放浓度为5.4mg/m3 | |
| 3 | 移动式焊接烟尘净化器 | 无组织颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值（颗粒物：1.0mg/m3） | 切割、焊接烟尘通过移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放 | 验收监测期间，****石化装备制造产业智能技术提升项目无组织颗粒物最大排放浓度为0.420mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，设备布置合理；采取有效的隔振、隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类功能区标准（昼间：60dB（A）；夜间：5060dB（A）） | 通过选用低噪声设备，设备布置合理；采取有效的隔振、隔声措施，可以有效地降低设备噪声对周围环境的影响 | 验收监测期间，****石化装备制造产业智能技术提升项目昼间噪声最高值57.6dB（A），夜间噪声最高值为47.5dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固废污染防治措施。新增废焊丝、焊渣、废滤芯、移动式焊接烟尘净化器收集的粉尘、金属下脚料、除尘器收集的粉尘、废布袋，为一般固废，集中收集后外售。新增废润滑油、废油桶、废液压油、含油抹布及手套为危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求做好暂存，按照《危险废物产生单位管理计划制定指南》(环境保护部公告2016年第7号)附3要求建立危险废物台帐，定期委托有资质单位处置，危险废物转移严格执行五联单制度 | 本项目固体废物主要为废焊丝、焊渣、废滤芯、移动式焊接烟尘净化器收集的粉尘、金属下脚料、除尘器收集的粉尘、废布袋；危险废物为废润滑油、废油桶、废液压油、含油抹布及手套。 废焊丝、焊渣、废滤芯、移动式焊接烟尘净化器收集的粉尘、金属下脚料、除尘器收集的粉尘、废布袋集中收集后外售；废润滑油（HW08，900-217-08）、废液压油（HW08，900-218-08）、废油桶（HW08，900-249-08）、含油抹布及手套（HW08，900-249-08）集中收集暂存后委托有资质的单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 需对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，并开展安全风险评估，落实安全相关要求，确保项目施工、运营过程中的生态环境安全 | 本项目已对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，并开展安全风险评估，落实安全相关要求，确保项目施工、运营过程中的生态环境安全 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
