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来宾远锦纺织有限公司纺织、印染整理生产建设项目（一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1322MA5Q45Y79B | 建设单位法人：唐招强 |
| 唐美 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**县 |
| ****园区**片区三**节能环保生态产业园1-05号地块内 |
建设项目基本信息
| ****公司纺织、印染整理生产建设项目（一期工程） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C171-C171-棉纺织及印染精加工 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**县 ****园区**片区三**节能环保生态产业园1-05号地块内 |
| 经度:109.506286 纬度: 23.827200 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-02-27 |
| 来环审〔2023〕32号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-11-05 | 项目实际总投资(万元)：7000 |
| 157.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1322MA5Q45Y79B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MA5PAKJQ1E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA5PAKJQ1E | 竣工时间：2024-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-30 | 验收报告公开结束时间：2024-12-27 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变更 | 是否属于重大变动：|
规模
| 产浆染纱线 8000t/a，缸染纱线 21000 t/a，缸染棉布 26400 t/a，印花布 9600 t/a，丝光后整棉布 14400 t/a | 实际建设情况：年产缸染棉布 26400 吨 |
| 缸染纱线、浆染纱线、丝光后整、圆网印花生产线未建设，纳入二期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 棉胚→开幅、缝头→烧毛→煮漂、中和→染色→水系、皂洗→柔化→脱水→烘干→预缩→定型→烘干→验布→打卷→成品 | 实际建设情况：棉胚→染色→水系、皂洗→柔化→脱水→烘干→定型→烘干→验布→打卷→成品 |
| 项目优化工艺流程，去除缝头、烧毛、煮漂中和和预缩步骤，项目去毛工序中将烧毛工艺改为食毛工艺，对生产工艺没有影响 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气治理防治措施：①项目缸染生产线定型废气通过“水喷淋+湿式高压静电+油水分离”处理后通过 37m排气筒 DA002（内径 1.2m，风量80000m3/h）排放；②项目污水收集池为地埋式并加盖封闭，定期喷洒除臭剂，厂区四周绿化；③项目染缸及烘干机均为密封式，减少恶臭气味溢出，采取厂房设置排气扇加强通风、车间密闭的方式减少厂房异味；④项目食堂设置3个基准灶头。项目设置油烟净化器，产生的油烟废气经专用油烟管道引至顶楼排放。 2、废水治理防治措施：设置低浓度污水收集池和化粪池 3、采用低噪声设备，采用消声、减振、车间隔声等措施 4、项目原辅料包装物（未沾染有害物质）、不合格品及废纱、布等边角料经统一收集后出售给废品回收单位；原辅料包装物（沾染有害物质）、废机油、废油脂、格栅渣和污泥暂存于危废暂存间 | 实际建设情况：1、废气治理防治措施：①项目缸染生产线定型废气通过“水喷淋+湿式高压静电+油水分离”处理后通过 37m排气筒 DA002（内径 1.2m，风量80000m3/h）排放；②项目污水收集池为地埋式并加盖封闭，定期喷洒除臭剂，厂区四周绿化；③项目染缸及烘干机均为密封式，减少恶臭气味溢出，采取厂房加强通风、车间密闭的方式减少厂房异味；④项目产生的油烟废气经专用油烟管道引至屋顶排放。 2、废水治理防治措施：设置低浓度污水收集池和化粪池 3、采用低噪声设备，采用消声、减振、车间隔声等措施 4、原辅料包装物（未沾染有害物质）由厂家自行回收处置；不合格品及废棉布等边角料收集后定点存放，定期外卖综合利用；****公司运至厂区内更换，废****公司回收处置，不在厂区内贮存；原辅料包装物（沾染有害物质）、废油脂、格栅渣和污泥定点存放 |
| 无变更 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.21 | 0 | 0 | 0 | 0.21 | 0.21 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.498 | 0 | 0 | 0 | 1.498 | 1.498 | / |
| 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 低浓度废水收集池 | 三**节能环****处理厂接管标准、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996） | 低浓度废水收集池 | 验收监测结果表明：1#污水收集池排放口pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、硫化物、苯胺类化合物、色度、阴离子表面活性剂排放浓度符合足三**节能环****处理厂的接管标准。1#污水收集池排放口总锑排放浓度、2#车间排放口六价铬排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表1 第一类污染物最高允许排放浓度标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “水喷淋+湿式高压静电+油水分离”废气处理设施、加强通风、油烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）、《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）、 | “水喷淋+湿式高压静电+油水分离”废气处理设施、加强通风、油烟净化器 | 验收监测结果表明： 1#定型废气排放口有组织废气颗粒物、非甲烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 中的二级标准限值。 厂界无组织废气颗粒物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) 表2无组织排放监控浓度限值，臭气浓度、氨、硫化氢排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1二级新扩改建标准。非甲烷总烃排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。 2#食堂油烟油烟废气符合《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）的小型标淮限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目选购性能较好的低噪声设备；定期对各类设备进行日常检修，确保其处于良好的运行状态，避免异常噪声的产生；厂房封闭，墙体隔声，合理布置设备位置，将高噪声设备布置在厂区中央。 | 验收监测结果表面：本项目东、南、北面厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准，西面厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
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表5 固废治理设施
| 1 | 项目营运期一般固废包括原料包装物（未沾染有害物质）、不合格品及废纱等边角料、废气处理设备收尘和生活垃圾等。项目营运期原辅料包装物（未沾染有害物质），统一收集后****公司回收处置;不合格品及废纱线、棉布等边角料，收集后暂存于厂内固废暂存区，定期外卖综合利用;络筒整经工序的布袋除尘器的收尘和车间沉降的粉尘，统一收****填埋场填埋。废滤膜经收集后由厂家回收利用。员工生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运处理。沾染有害物质原辅料包装物、设备维护保养产生的废机油及定型废气处理产生的废油脂，以及未鉴定前的污水收集池格栅渣等危险废物暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位定期进行处置。固废临时贮存场所和固废处置应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) (2013年修订)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及有关污染治理环境保护技术规范要求进行收集、贮存和清运。 | 本次验收对象为一期工程缸染棉布生产线，项目已落实一期工程缸染棉布生产线的建设，运营期产生的固体废物为一期工程的生活垃圾、一般固体废弃物、危险废物。 1、生活垃圾：生活垃圾暂存于厂区生活垃圾箱，由环卫部门定期清运处理。 2、一般固体废弃物 （1）原辅料包装物（未沾染有害物质）：主要为项目盛装普**学品产生的废包装材料，包括包装袋和包装桶，未沾染有害物质，属于一般固废。由厂家自行回收处置。 （2）不合格品及废纱等边角料：在生产过程中，会产生少量残次品等边角料，主要为废棉布，收集后定点存放，定期外卖综合利用。 3、危险废物 （1）原辅料包装物（沾染有害物质）：项目使用的原辅材料冰醋酸、烧碱属于危险化学品，产生后收集后定点存放，委托有资质单位处理。 （2）废机油：项目运营过程中需定期或不定期对主要生产设备及辅助设备进行维护保养，会产生少量废机油。废****公司运至厂区内更换，废****公司回收处置，不在厂区内贮存。 （3）废油脂：本项目定型及拉幅废气需经“水喷淋+湿式高压静电+油水分离”处理装置处理，喷淋液经油水分离槽进行油水分离后，会产生废油脂，废油脂定点存放，定期交由有资质单位处理。 4、污水收集池格栅渣：污水收集池进水前的格栅会拦截少量格栅渣（主要为棉布）。污水收集池格栅渣定期收集，未鉴别前定点存放，格栅渣进行危险废物鉴别，属于危险废物的，按照危险废物的相关规定管理；属于一般固废的，送至园区热电联产用作燃料使用。 |
表6 生态保护设施
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表7 风险设施
| 1 | ****环境保护部 《关于印发的通知》（环发〔2015〕4号〕等相关要求，制订应急预案，并到辖区生态环境主管部门备案．落实环境风险防范措施，定期进行应急演练。 | 已落实：****环境保护部 《关于印发的通知》（环发〔2015〕4号〕等相关要求，应急预案已备案完成。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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