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南华县年产20万吨饲料生产线建设项目

审批

云南-楚雄彝族自治州-南华县

发布时间： 2024年12月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2301MA6QA4AP5Q	刘治国
杨相春	省**县
省州**县老高坝工业集中区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**县年产20万吨饲料生产线建设项目	****

2021版本:015-谷物磨制；饲料加工	C1329-C1329-其他饲料加工
	省**县老高坝工业集中区
经度:101.25808 纬度: 25.16326	****环境局
	2022-10-10
南环许〔2022〕7号	****2301MA6QA4AP5Q001Y
2024-09-11	35600
146.6	****
****2301MA6QA4AP5Q	****
****2301MA6QA4AP5Q	****公司
****0102MA6P06BC5W	2024-08-16

2024-12-02	2024-12-30
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=412026IiDg

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20万吨饲料	年产20万吨饲料
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、畜禽全价饲料生产工艺流程原料接收与清灰→原料贮存→投料→粉碎→配料混合→制粒→冷却→入库 2、猪用浓缩饲料生产工艺流程原料接收与清灰→原料贮存→投料→粉碎→配料混合→入库 3、猪用浓缩饲料生产工艺流程原料接收与清灰→原料贮存→投料→粉碎→配料混合→制粒→冷却→入库	1、畜禽全价饲料生产工艺流程原料接收与清灰→原料贮存→投料→粉碎→配料混合→制粒→冷却→入库 2、猪用浓缩饲料生产工艺流程原料接收与清灰→原料贮存→投料→粉碎→配料混合→入库 3、猪用浓缩饲料生产工艺流程原料接收与清灰→原料贮存→投料→粉碎→配料混合→制粒→冷却→入库
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气处理设施： 1、原料接收与清灰脉冲布袋除尘器1套。 2、项目畜禽饲料加工车间：①集气罩+脉冲布袋除尘器7套（处理效率达99.9%），分别设置于原料投料口、粉碎机口、辅料投料口、配料仓、包装机、1号散装储罐、2号散装储罐；②集气罩+旋风除尘器1套，设置于冷却塔工段；③排气筒2个，编号分别为DA001、DA002，高度为31m。 3、项目反刍饲料加工车间：①集气罩+脉冲布袋除尘器5套（处理效率达99.9%），分别设置于原料投料口、粉碎机口、辅料投料口、配料仓、包装机；②集气罩+旋风除尘器1套，设置于冷却塔工段；③排气筒1个，编号为DA003，高度为20m。 4、项目锅炉配套设置有低氮燃烧器，经低氮燃烧器处理后的锅炉废气通过DA004排气筒排放，锅炉房废排气筒设计高度为25m。 5、冷却塔粉尘和剩余蒸汽：项目制粒→冷却工段剩余热气通过负压风机抽出，抽走的热气通过各自饲料车间侧面排气口排出，排气口编号分别为1#、2#。 6、厨房油烟：厨房配置1套油烟净化器用于处理食堂油烟。 7、实验室设置通风橱，便于将废气排至室外。废水处理设施：雨污分流；锅炉房内建设1个冷却沉淀池，有效容积约2m3；化验室内设置1个酸碱中和池，有效容积不低于0.5m3；隔油池1个，有效容积1m3；化粪池1个，有效容积5m3。噪声防治措施：生产车间内噪声较大设备加固基座、减震、安装消声器处理，建筑物隔音，距离衰减，绿化降噪；确保项目噪声于厂界处达标排放。固废：项目运营期废包装物经收集后出售给废旧回收单位；磁选过程杂质经收集后委托环卫部门清运；除尘器收尘定期清理后回用于生产；沉降于车间内的粉尘采用吸尘器收集后返回生产工艺重新利用；废离子交换树脂定期更换后委托环卫部门清运处置；废机油采用危废收集桶收集后，分区暂存于危险废物暂存间内，最终委托有资质的单位处置；实验室废液采用专门的收集容器收集后，分区暂存于危险废物暂存间内，最终委托有资质的单位处置；生活垃圾采用封闭式可移动垃圾收集桶收集后委托环卫部门定期清运；化粪池污泥定期委托环卫部门清理并清运处置。	（一）雨水项目区内实行雨污分流，车间屋顶雨水通过落雨管进入雨水管，雨水汇**工业园区雨水管网，排入大屯小河，最终进入江。（二）废水运营期废水主要为锅炉软水处理废水、锅炉强排水、实验室废水、办公生活废水。建设的废水处理设施有1个容积为1m3的食堂隔油池、1个容积为5m3的化粪池、1个容积为2m3的锅炉房冷却沉淀池、实验室内设置1个酸碱中和池。锅炉软水处理废水和锅炉强制排水经锅炉房冷却沉淀池收集后进入化粪池，排入园区污水管网，**处理厂；实验室废水经酸碱中和池中和处理后进入化粪池，排入园区污水管网，处理厂；食堂废水经隔油池预处理后与其他生活污水一起进入化粪池，园区污水管网，处理厂。（三）废气项目运营期废气主要为原料接收与清灰过程粉尘、畜禽饲料车间粉尘、反刍牛羊饲料车间粉尘、燃气锅炉废气、实验室废气、食堂油烟机备用发电机废气、化粪池恶臭等。 1. 原料接收与清灰过程废气：原料接收与清灰产生的粉尘通过4套布袋除尘器处理后呈无组织排放。 2. 畜禽饲料生产车间：原料投料口设置1个集气罩+1套脉冲布袋除尘器、辅料投料口设置1个集气罩+1套脉冲布袋除尘器、2台破碎机分别配套1套旋风除尘器+1套脉冲布袋除尘器、2个配料仓进料口分别配套1个集气罩+1套脉冲布袋除尘器、2座冷却塔分别配套1台旋风除尘器、3台包装机分别配套设置1套脉冲布袋除尘器（包装工序的脉冲布袋除尘器直安装于包装机上）、散装车间成品罐顶部未设置集气罩和脉冲布袋除尘器，散装过程采用运输车负压进料，无粉尘产生。2台原料分级筛（2次筛分）采取封闭措施，并分别设置1台旋风除尘器进行处理。畜禽饲料车间设置2根排气筒，排气筒高度均为31m，编号分别为DA001、DA002，所有废气经对应的环保设施处理后通过2个排气筒排放。 3. 反刍牛羊饲料车间废气：原料投料口设置1个集气罩+1套脉冲布袋除尘器、辅料投料口设置1个集气罩+1套脉冲布袋除尘器、1台破碎机配套1套脉冲布袋除尘器、粉碎机配套设置脉冲袋式除尘器1套、1个配料仓进料口配套1个集气罩+1套脉冲布袋除尘器、1座冷却塔分别配套1台旋风除尘器、1台包装机配套设置1套脉冲布袋除尘器（包装工序的脉冲布袋除尘器直安装于包装机上）、1台原料分级筛（2次筛分）采取封闭措施，并设置1台旋风除尘器进行处理。反刍牛羊饲料车间设置1根排气筒，排气筒高度为20m，编号为DA003，所有废气经对应的环保设施处理后通过排气筒排放。 4. 燃气锅炉废气：项目燃气锅炉配套设置有低氮燃烧器，锅炉废气通过1根15m高的排气筒排放，编号为DA004。 5. 实验室废气：项目研发楼设置1中心，内设实验室，用于研发的新产品的蛋白、含盐量等项目监测。实验室进行检测分析时会产生废气，但因废气产生量较少，实验室设置通风橱，实验室废气经通风橱收集后呈无组织排放。 6. 食堂油烟、备用发电机废气、化粪池恶臭：食堂安装油烟净化器和油烟管道，油烟经油烟净化器处理后通过油烟管道引至屋顶排放；备用发电机配套有排烟管道，废气通过排烟管道排放。化粪池产生一定量的恶臭气体为无组织排放，化粪池为地埋式，恶臭气体产生量少，对周边环境影响较小。（四）噪声运营期噪声主要为设备运行噪声，采取的环境保护措施包括：选用低噪声设备、生产设备设置在室内、加强设备的维护保养、产噪设备设置减震基础等，通过采取以上噪声治理措施后，项目运营期间噪声对周围环境影响较小。（五）固体废物项目运营期产生的固体废物主要为废包装物、磁选过程杂质、除尘器收尘、沉降于车间内的粉尘、废离子交换树脂、废机油、实验室废液、生活垃圾、化粪池污泥。设置的固废环保设施为：生活垃圾桶、1间占地面积为10m2的危废暂存间。废包装物经收集后作为废品出售；磁选过程杂质经收集后作为生活垃圾委托环卫部门清运；除尘器收尘定期清理后回用于生产；沉降于车间内的粉尘采用吸尘器收集后返回生产工艺回用；锅炉软水处理设备使用的废离子交换树脂定期更换后委托环卫部门清运处置；实验室废液采用危废收集桶收集后，分区暂存于危险废物暂存间，定期委托（****中心）定期清运处置；生活垃圾经垃圾收集桶收集后委托环卫部门清运；化粪池污泥定期委托环卫部门清掏。
（一）燃气锅炉数量及排气筒高度变更根据项目环评及批复，规划设置2台燃气锅炉，每台吨蒸为2t/h，锅炉配套设置有低氮燃烧器，经低氮燃烧器处理后的锅炉废气通过DA004排气筒排放，锅炉房废气排气筒规划设计高度为25m。项目实际建设1台2t/h燃气锅炉，可满足供热要求。考虑到烟囱高度安全性，燃气锅炉烟囱实际高度为15m，未达到规划设计的25m。项目实际设置的锅炉烟囱高度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）第4.5条——燃油、燃气锅炉烟囱不低于8m要求。另外，本项目燃气锅炉废气排放口为一般排放口，不属于主要排放口，对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，该项变更不属于重大变动。（二）部分工艺环节废气治理设备数量变化 1. 原料接收与清灰系统：根据环评报告，项目永磁筒内安装有脉冲布袋除尘器，编号为TA001。项目实际在永磁筒进料口安装有脉冲布袋除尘器4台，增加了3台脉冲布袋除尘器。 2. 畜禽饲料车间废气处理设施：根据环评报告，项目破碎工序废气治理设施为：破碎机设置集气罩和脉冲布袋除尘器2套；冷却工序废气治理设施：冷却塔设置旋风除尘器1台；散装车间设置2个散装成品罐，配套设置脉冲布袋除尘器。根据现场调查，项目破碎工序实际废气治理设施为：破碎机配套旋风除尘器2台+脉冲布袋除尘器2台，增加了2台旋风除尘器；冷却工序实际废气治理设施：冷却塔配套旋风除尘器2台，增加了1台旋风除尘器；散装车间成品罐顶部未设置集气罩和脉冲布袋除尘器，散装过程采用运输车负压进料，无粉尘产生。原料分级筛（2次筛分）采取封闭措施，并设置2台旋风除尘器进行处理，增加了2台旋风除尘器。 3. 反刍牛羊饲料车间废气处理设施：项目环评未对原料分级筛筛分工序废气治理设施作出要求。根据现场调查，项目实际对原料分级筛（2次筛分）采取封闭措施，并设置1台旋风除尘器进行处理。增加了1台旋风除尘器。（三）危废暂存间位置变更根据项目环评及批复，在化验楼1楼内设置规范化危废暂存间1间，建筑面积约10m2，地面拟采用环氧树脂漆防渗，并设置收集沟，收集沟末端设置收集池，收集池统一采用防水材料进行防渗处理。项目危废暂存间实际建设于配电室旁，建筑面积约10m2，危废暂存间地面采取防渗措施，**实验室废液收集桶下方设置托盘，实验室废液收集桶破损发生泄漏时可收于托盘内，未设置收集沟和收集池。（四）初期雨水收集池未建设根据项目环评及批复，在厂区内建设初期雨水收集池1个，有效容积为20m3。根据实际调查，项目厂区内道路和场地地面均采取混凝土硬化，其余区域进行了绿化，车间屋顶雨水通过落雨管进入雨水管，厂区内无雨水收集明沟，雨水经雨工业园区雨水管网。且厂区内所有物料均存储于厂房内，无露天堆放物料，初期雨水较为洁净，故项目实际未建设初期雨水收集池。（五）增加了1台备用发电机项目实际设置有备用柴油发电机1台，备用发电机置于备用发电机房内，配套有排烟管道，废气通过排烟管道排放。项目的建设地点、建设性质、生产工艺均未发生变动。项目的以上工程变动情况未增加污染物的排放。**办公厅发布的《关于印发的通知》（环办环评函〔2020〕688号），该项目的以上工程变更情况不在重大变动清单中所列范围，项目的以上工程变动情况不属于重大变动，可纳入本次竣工环境保护验收。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据项目环评及批复，规划建设筒仓4个，储存量1000吨/个，总存储量为4000吨，用于储存玉米、杂粕等原料，筒仓储存的原料供畜禽饲料生产线和猪用浓缩饲料生产线使用。项目规划建设综合楼1栋，占地面积397.77m2，建筑面积为1193.31m2，为3层框架结构建筑物，布置有职工宿舍，第1层布置食堂，第2~3层为职工宿舍。	项目实际建设筒仓6个，储存量为500吨/个，总存储量为3000吨，筒仓储存的原料供畜禽饲料生产线和猪用浓缩饲料生产线使用。综上，筒仓由4个变更为6个，总存储量由4000吨变更为3000吨，存储量减小。项目实际未建设综合楼，建设的办公楼可满足日常办公生活使用，办公楼第1层布置有食堂、办公室等，第2层为办公室、会议室等，第3层为职工宿舍，故未建设综合楼。
（一）项目筒仓数量及存储量变更根据项目环评及批复，规划建设筒仓4个，储存量1000吨/个，总存储量为4000吨，用于储存玉米、杂粕等原料，筒仓储存的原料供畜禽饲料生产线和猪用浓缩饲料生产线使用。项目实际建设筒仓6个，储存量为500吨/个，总存储量为3000吨，筒仓储存的原料供畜禽饲料生产线和猪用浓缩饲料生产线使用。综上，筒仓由4个变更为6个，总存储量由4000吨变更为3000吨，存储量减小。（二）项目综合楼未建设根据项目环评及批复，规划建设综合楼1栋，占地面积397.77m2，建筑面积为1193.31m2，为3层框架结构建筑物，布置有职工宿舍，第1层布置食堂，第2~3层为职工宿舍。项目实际未建设综合楼，建设的办公楼可满足日常办公生活使用，办公楼第1层布置有食堂、办公室等，第2层为办公室、会议室等，第3层为职工宿舍，故未建设综合楼。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）烟尘(吨/年)

0.0813	0.081	0.081
0.071	0.071	0.071
0.005	0.005	0.005
0.0008	0.001	0.001
0.0066	0.007	0.007
0	0	0	/
0.016	0.016	0.016	/
0.123	0.123	0.123	/
0.541	0.541	0.541	/
0	0	0	/
0.065	0.065	0.065	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	冷却沉淀池1个（有效容积约2m3）	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准限值要求	冷却沉淀池1个（有效容积约2m3）	对企业污水排放口废水进行监测
2	化验室酸碱中和池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准限值要求	化验室酸碱中和池	对企业污水排放口废水进行监测
3	隔油池1个，有效容积1m3；化粪池1个，有效容积5m3。	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准限值要求	隔油池1个，有效容积1m3；化粪池1个，有效容积5m3。	对企业污水排放口水质进行监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	原料接收与清灰脉冲布袋除尘器1套	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	原料接收与清灰过程废气：原料接收与清灰产生的粉尘通过4套布袋除尘器处理后呈无组织排放。	厂界无组织颗粒物进行监测
2	项目畜禽饲料加工车间：①集气罩+脉冲布袋除尘器7套（处理效率达99.9%），分别设置于原料投料口、粉碎机口、辅料投料口、配料仓、包装机、1号散装储罐、2号散装储罐；②集气罩+旋风除尘器1套，设置于冷却塔工段；③排气筒2个，编号分别为DA001、DA002，高度为31m。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	畜禽饲料生产车间：原料投料口设置1个集气罩+1套脉冲布袋除尘器、辅料投料口设置1个集气罩+1套脉冲布袋除尘器、2台破碎机分别配套1套旋风除尘器+1套脉冲布袋除尘器、2个配料仓进料口分别配套1个集气罩+1套脉冲布袋除尘器、2座冷却塔分别配套1台旋风除尘器、3台包装机分别配套设置1套脉冲布袋除尘器（包装工序的脉冲布袋除尘器直安装于包装机上）、散装车间成品罐顶部未设置集气罩和脉冲布袋除尘器，散装过程采用运输车负压进料，无粉尘产生。2台原料分级筛（2次筛分）采取封闭措施，并分别设置1台旋风除尘器进行处理。畜禽饲料车间设置2根排气筒，排气筒高度均为31m，编号分别为DA001、DA002，所有废气经对应的环保设施处理后通过2个排气筒排放。	对畜禽饲料车间排气筒DA001、排气筒DA002进行监测
3	项目反刍饲料加工车间：①集气罩+脉冲布袋除尘器5套（处理效率达99.9%），分别设置于原料投料口、粉碎机口、辅料投料口、配料仓、包装机；②集气罩+旋风除尘器1套，设置于冷却塔工段；③排气筒1个，编号为DA003，高度为20m。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	反刍牛羊饲料车间废气：原料投料口设置1个集气罩+1套脉冲布袋除尘器、辅料投料口设置1个集气罩+1套脉冲布袋除尘器、1台破碎机配套1套脉冲布袋除尘器、粉碎机配套设置脉冲袋式除尘器1套、1个配料仓进料口配套1个集气罩+1套脉冲布袋除尘器、1座冷却塔分别配套1台旋风除尘器、1台包装机配套设置1套脉冲布袋除尘器（包装工序的脉冲布袋除尘器直安装于包装机上）、1台原料分级筛（2次筛分）采取封闭措施，并设置1台旋风除尘器进行处理。反刍牛羊饲料车间设置1根排气筒，排气筒高度为20m，编号为DA003，所有废气经对应的环保设施处理后通过排气筒排放。	对反刍饲料生产车间排气筒DA003进行监测
4	项目锅炉配套设置有低氮燃烧器，经低氮燃烧器处理后的锅炉废气通过DA004排气筒排放，锅炉房废排气筒设计高度为25m。	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃气锅炉排放标准	燃气锅炉废气：项目燃气锅炉配套设置有低氮燃烧器，锅炉废气通过1根15m高的排气筒排放，编号为DA004。	对燃气锅炉废气排气筒（DA004）二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、林格曼黑度进行了监测
5	厨房配置1套油烟净化器	/	食堂安装油烟净化器和油烟管道，油烟经油烟净化器处理后通过油烟管道引至屋顶排放。	未监测
6	实验室设置通风橱	/	实验室设置通风橱，****实验室废气经通风橱收集后呈无组织排放。	未监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产车间内噪声较大设备加固基座、减震、安装消声器处理，建筑物隔音，距离衰减，绿化降噪；确保项目噪声于厂界处达标排放。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准限值

选用低噪声设备、生产设备设置在室内、加强设备的维护保养、产噪设备设置减震基础等

对东、南、西、北厂界噪声进行了监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期废包装物经收集后出售给废旧回收单位；磁选过程杂质经收集后委托环卫部门清运；除尘器收尘定期清理后回用于生产；沉降于车间内的粉尘采用吸尘器收集后返回生产工艺重新利用；废离子交换树脂定期更换后委托环卫部门清运处置；废机油采用危废收集桶收集后，分区暂存于危险废物暂存间内，最终委托有资质的单位处置；实验室废液采用专门的收集容器收集后，分区暂存于危险废物暂存间内，最终委托有资质的单位处置；生活垃圾采用封闭式可移动垃圾收集桶收集后委托环卫部门定期清运；化粪池污泥定期委托环卫部门清理并清运处置。

项目运营期产生的固体废物主要为废包装物、磁选过程杂质、除尘器收尘、沉降于车间内的粉尘、废离子交换树脂、废机油、实验室废液、生活垃圾、化粪池污泥。设置的固废环保设施为：生活垃圾桶、1间占地面积为10m2的危废暂存间。废包装物经收集后作为废品出售；磁选过程杂质经收集后作为生活垃圾委托环卫部门清运；除尘器收尘定期清理后回用于生产；沉降于车间内的粉尘采用吸尘器收集后返回生产工艺回用；锅炉软水处理设备使用的废离子交换树脂定期更换后委托环卫部门清运处置；****实验室废液采用危废收集桶收集后，分区暂存于危险废物暂存间，定期委托****（******中心）定期清运处置；生活垃圾经垃圾收集桶收集后委托环卫部门清运；化粪池污泥定期委托环卫部门清掏。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

绿化面积2920m2

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程