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初爷食品速冻饺子、面点包子类产品生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0111MA06GTMW04 | 建设单位法人：初丽云 |
| 雷远 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| ****工业园区鑫港五号路2号 |
建设项目基本信息
| 初爷食品速冻饺子、面点包子类产品生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:021-糖果、巧克力及蜜饯制造；方便食品制造；罐头食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1432-C1432-速冻食品制造 |
| 建设地点： | **市**区 ****工业园区鑫港五号路2号 |
| 经度:117.30111 纬度: 39.01618 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-23 |
| **审批二科〔2024〕020号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-07-17 | 项目实际总投资(万元)：3186 |
| 41 | 运营单位名称：**** |
| ****0111MA06GTMW04 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0111MA06GTMW04 | 验收监测单位：天衡****公司,康润(天****公司 |
| ****0106MA07C88CXX,****0116MA7FX4YL2M | 竣工时间：2024-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-03 | 验收报告公开结束时间：2024-12-30 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=428475 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工速冻水饺4000t、包子1000t、馄饨700t、面条300t | 实际建设情况：年加工速冻水饺4000t、包子1000t、馄饨700t、面条300t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （一）速冻水饺、包子、馄饨 （1）配料：将水、猪肉、牛肉、鲅鱼、虾仁、蔬菜、鸡蛋液、蚝油、鸡精、味精、十三香、胡椒粉、盐、老抽、一品鲜、香油、麻酱、腐乳、豆油和淀粉进行称量，猪肉、牛肉、鲅鱼、虾仁、蔬菜、香油和豆油使用台秤称量，蚝油、鸡精、味精、十三香、胡椒粉、盐、老抽、一品鲜、麻酱、腐乳和淀粉使用克秤称量，酸菜、骨汤、鸡蛋液和面粉每为定量包装，不需要再称量。该工序会产生废包装材料（S1）。盐为颗粒状物质，称量、配料过程不考虑粉尘产生。 （2）和面：将称量后的水和整袋面粉（在和面间拆包后）加入和面机进行搅拌5分钟，投加完毕后盖上盖子进行搅拌，本项目面粉在人工投料过程中会产生一定量的投料废气（G1：颗粒物）。 投料粉尘经洁净车间回风系统设置的过滤棉+活性炭网+初、中效过滤器过滤净化后排入车间，少量粉尘由于洁净车间的正压作用会通过洁净间的出入口、微小缝隙向外逸散。 （3）醒发：将和好的面放置醒发室内进行醒发，醒发室内温度32-36℃，湿度75%，醒发25-50分钟。温度由电加热器控制。 （4）前处理：将称量后猪肉、牛肉、鲅鱼、虾仁、蔬菜、鸡蛋液、酸菜进行前处理（如择菜、肉类、鲅鱼、虾仁解冻清洗、洗菜机进行洗菜、部分蔬菜焯水、切菜机切菜、绞肉机绞肉、炒鸡蛋等），该工序在炒制鸡蛋过程中会产生炒制废气（G2：油烟）、食材清洗废水（W1）、解冻废水（W2）、焯菜废水（W3）、厨余垃圾（S2）和噪声（N）。生产过程中产生的废水立即通过密闭集水****处理站进行处理，不在厂房存储。 （5）制馅：将处理好的肉、虾和菜，在其中加入一定比例的蚝油、鸡精、味精、十三香、胡椒粉、盐、老抽、一品鲜、香油、麻酱、腐乳、豆油、淀粉和骨汤，用搅拌机进行搅拌18分钟和馅备用。 （6）成型：将搅拌好面团和制备好的馅料放入包子机或水饺机进行加工成型，水饺机可以制作水饺和馄饨，该工序会产生噪声（N）。 （7）蒸煮：将成型的包子装盘，装入蒸车，将蒸车送入蒸箱进行加热熟化，本项目蒸制过程会产生的水蒸气。蒸汽由电蒸汽发生器提供。 （8）速冻：将包好的熟制的包子，生制的水饺和馄饨直接放入速冻机进行速冻。 （9）检测：将速冻过后的包子、水饺和馄饨使用金属检测仪进行金属异物的检测。该工序产生不合格产品（S3）。 （10）抽检过氧化值：将检测后的产品****实验室进行检验过氧化值。 ①溶液配置 三氯甲烷-冰乙酸混合液：量取40mL三氯甲烷，加60mL冰乙酸，混匀。 1%淀粉指示剂：称取0.5g可溶性淀粉，加少量水调成状。边搅拌边倒入50 mL沸水，再煮沸搅匀后，放冷备用，临用前配制。 石油醚的处理：取100 mL 石油醚于蒸馏瓶中，在低于40℃的水浴中，用旋转蒸发仪减压蒸干，用30 mL三氯甲烷-冰乙酸混合液分次洗涤蒸馏瓶，合并洗涤液于250mL碘量瓶中，准确加入1.00mL饱和碘化钾溶液，塞紧瓶盖，并轻轻振摇，0.5min；在暗处放置3min，加1.0mL淀粉指示剂后混匀，若无蓝色出现，此石油醚用于试样制备；如加1.0 mL淀粉指示剂混后有蓝色出现，则需更换试剂。 ②标准溶液配置 0.1mo1/L硫代硫酸钠标准溶液: 称取26g硫代硫酸钠加0.2g无水碳酸钠，溶于1000mL水中，缓缓煮沸10 min，冷却。放置两周后过滤、标定。 ③测定 从所取全部样品中取出有代表性样品的可食部分，将其破碎并充分混匀后置于广口瓶中，加入2-3倍样品体积的石油醚，摇充分混合后静置浸提12 h以上，经装有无水硫酸钠的漏斗过滤，取滤液，在低于40℃的水浴中，用旋转蒸发仪减压蒸干石油醚，残留物即为待测试样。 应避免在阳光直射下进行试样测定。称取待测试样2g~3g （精确至0.001g)；置于250mL碘量瓶中，加入30mL三氯甲烷-冰乙酸混合液，轻轻振摇使试样完全溶解。准确加入1.00mL饱和碘化钾溶液，塞紧瓶盖，并轻轻振摇0.5min，在暗处放置3min，取出加100mL水，摇匀后立即用硫代硫酸钠标准溶液（过氧化值估计值在0.15 g/100g及以下时，用0.002mol/L标准溶液过氧化值估计值大于0.15 g/100g时，用0.01 mol/L 标准溶液）滴定析出的碘，滴定至淡黄色时，加1mL淀粉指示剂，继续滴定并强烈振摇至溶液蓝色消失为终点。同时进行空白试验。空自试验所消耗0.01mol/L硫代硫酸钠溶液体积V，不得超过0.1mL。 配液、试样制备、滴定过程在通风橱内进行，本项目各种试剂年用量均不超过1瓶（500g或500mL），产生的废气可忽略不计。检验用器皿用完后需要清洗3遍，该工序会产生实验废气（G3：TRVOC、非甲烷总烃）、清洗废水（W4）、废试剂瓶（S4）和检测废物（S5）。清洗废水（W4****处理站。检验过程定期产生废试剂瓶（S4）和检测废物（S5）作为危险废物暂存，委托****处理。 实验过程中产生的废水立即通过密闭集水****处理站进行处理，不在厂房存储。 （11）包装：将速冻后的包子、水饺和馄饨使用包装机、枕式包装机、封口机进行包装封口，保证其阻水、阻气性、阻氧性、在低温下有足够的强度及良好的密封性，待冷冻保存。包装机、枕式包装机、封口机温度约140℃，在此温度下包装袋封口受热变软，在压力作用下粘合在一起，不使用胶粘，PE树脂热分解大于310℃，远低于材料热熔温度，封口面积小，时间短，产生废气量很少，且该过程为间歇操作，产生废气可忽略不计。密封后的产品使用封口机自带的喷码设备，在包装袋上印制产品名称、批号、生产时间等基本信息，该工序会产生封口废气（G4：TRVOC、非甲烷总烃）、喷码废气（G5：TRVOC、非甲烷总烃）、废包装材料（S1）、废墨瓶（S6）和噪声（N）。 封口废气和喷码废气经洁净车间回风系统设置的过滤棉+活性炭网+初、中效过滤器过滤净化后排入车间，少量废气由于洁净车间的正压作用会通过洁净间的出入口、微小缝隙向外逸散。 （12）入库：包装好的产品进入冷冻库，直至分货配送。 注：水饺和馄饨生产流程不需蒸煮工序，其他工序与速冻包子制作流程相同。 （二）面条 （1）配料：将水进行称量，水使用台秤称量，面粉每袋重量为25kg，不需要再称量。该工序会产生废包装材料（S1）。 （2）和面：将称量后的物料及整袋面粉（在和面间拆包后）加入和面机进行搅拌5分钟，投加完毕后盖上盖子进行搅拌，本项目面粉在人工投料过程中会产生一定量的投料废气（G1：颗粒物）。 投料粉尘经洁净车间回风系统设置的过滤棉+活性炭网+初、中效过滤器过滤净化后排入车间，少量粉尘由于洁净车间的正压作用会通过洁净间的出入口、微小缝隙向外逸散。 （3）成型、切分：面团形成后，进入压面机，进行压延，此次压延的目的是为了形成带状面片。将面片通过多道轧辊逐步压成符合规定厚度的面片，要求面片光滑、紧密、厚薄一致，无孔洞，无毛边；最后使用刀切机对面片长度进行切分，分切要求面条长短一致，切口光滑，该工序会产生噪声（N）。 （4）包装：将成品面条按照要求重量称重后，使用包装机、枕式包装机、封口机进行包装封口，保证其阻水、阻气性、阻氧性、在低温下有足够的强度及良好的密封性，待冷冻保存。包装机、枕式包装机、封口机温度约140℃，在此温度下包装袋封口受热变软，在压力作用下粘合在一起，不使用胶粘，PE树脂热分解大于310℃，远低于材料热熔温度，封口面积小，时间短，产生废气量很少，且该过程为间歇操作，产生废气可忽略不计。密封后的产品使用封口机自带的喷码设备，在包装袋上印制产品名称、批号、生产时间等基本信息，该工序会产生封口废气（G4：TRVOC、非甲烷总烃）、喷码废气（G5：TRVOC、非甲烷总烃）、废包装材料（S1）、废墨瓶（S6）和噪声（N）。 封口废气和喷码废气经洁净车间回风系统设置的过滤棉+活性炭网+初、中效过滤器过滤净化后排入车间，少量废气由于洁净车间的正压作用会通过洁净间的出入口、微小缝隙向外逸散。 （5）入库：包装好的产品进入冷冻库，直至分货配送。 | 实际建设情况：（一）速冻水饺、包子、馄饨 （1）配料：将水、猪肉、牛肉、鲅鱼、虾仁、蔬菜、鸡蛋液、蚝油、鸡精、味精、十三香、胡椒粉、盐、老抽、一品鲜、香油、麻酱、腐乳、豆油和淀粉进行称量，猪肉、牛肉、鲅鱼、虾仁、蔬菜、香油和豆油使用台秤称量，蚝油、鸡精、味精、十三香、胡椒粉、盐、老抽、一品鲜、麻酱、腐乳和淀粉使用克秤称量，酸菜、骨汤、鸡蛋液和面粉每为定量包装，不需要再称量。该工序会产生废包装材料（S1）。盐为颗粒状物质，称量、配料过程不考虑粉尘产生。 （2）和面：将称量后的水和整袋面粉（在和面间拆包后）加入和面机进行搅拌5分钟，投加完毕后盖上盖子进行搅拌，本项目面粉在人工投料过程中会产生一定量的投料废气（G1：颗粒物）。 投料粉尘经洁净车间回风系统设置的过滤棉+活性炭网+初、中效过滤器过滤净化后排入车间，少量粉尘由于洁净车间的正压作用会通过洁净间的出入口、微小缝隙向外逸散。 （3）醒发：将和好的面放置醒发室内进行醒发，醒发室内温度32-36℃，湿度75%，醒发25-50分钟。温度由电加热器控制。 （4）前处理：将称量后猪肉、牛肉、鲅鱼、虾仁、蔬菜、鸡蛋液、酸菜进行前处理（如择菜、肉类、鲅鱼、虾仁解冻清洗、洗菜机进行洗菜、部分蔬菜焯水、切菜机切菜、绞肉机绞肉、炒鸡蛋等），该工序在炒制鸡蛋过程中会产生炒制废气（G2：油烟）、食材清洗废水（W1）、解冻废水（W2）、焯菜废水（W3）、厨余垃圾（S2）和噪声（N）。生产过程中产生的废水立即通过密闭集水****处理站进行处理，不在厂房存储。 （5）制馅：将处理好的肉、虾和菜，在其中加入一定比例的蚝油、鸡精、味精、十三香、胡椒粉、盐、老抽、一品鲜、香油、麻酱、腐乳、豆油、淀粉和骨汤，用搅拌机进行搅拌18分钟和馅备用。 （6）成型：将搅拌好面团和制备好的馅料放入包子机或水饺机进行加工成型，水饺机可以制作水饺和馄饨，该工序会产生噪声（N）。 （7）蒸煮：将成型的包子装盘，装入蒸车，将蒸车送入蒸箱进行加热熟化，本项目蒸制过程会产生的水蒸气。蒸汽由电蒸汽发生器提供。 （8）速冻：将包好的熟制的包子，生制的水饺和馄饨直接放入速冻机进行速冻。 （9）检测：将速冻过后的包子、水饺和馄饨使用金属检测仪进行金属异物的检测。该工序产生不合格产品（S3）。 （10）抽检过氧化值：将检测后的产品****实验室进行检验过氧化值。 ①溶液配置 三氯甲烷-冰乙酸混合液：量取40mL三氯甲烷，加60mL冰乙酸，混匀。 1%淀粉指示剂：称取0.5g可溶性淀粉，加少量水调成状。边搅拌边倒入50 mL沸水，再煮沸搅匀后，放冷备用，临用前配制。 石油醚的处理：取100 mL 石油醚于蒸馏瓶中，在低于40℃的水浴中，用旋转蒸发仪减压蒸干，用30 mL三氯甲烷-冰乙酸混合液分次洗涤蒸馏瓶，合并洗涤液于250mL碘量瓶中，准确加入1.00mL饱和碘化钾溶液，塞紧瓶盖，并轻轻振摇，0.5min；在暗处放置3min，加1.0mL淀粉指示剂后混匀，若无蓝色出现，此石油醚用于试样制备；如加1.0 mL淀粉指示剂混后有蓝色出现，则需更换试剂。 ②标准溶液配置 0.1mo1/L硫代硫酸钠标准溶液: 称取26g硫代硫酸钠加0.2g无水碳酸钠，溶于1000mL水中，缓缓煮沸10 min，冷却。放置两周后过滤、标定。 ③测定 从所取全部样品中取出有代表性样品的可食部分，将其破碎并充分混匀后置于广口瓶中，加入2-3倍样品体积的石油醚，摇充分混合后静置浸提12 h以上，经装有无水硫酸钠的漏斗过滤，取滤液，在低于40℃的水浴中，用旋转蒸发仪减压蒸干石油醚，残留物即为待测试样。 应避免在阳光直射下进行试样测定。称取待测试样2g~3g （精确至0.001g)；置于250mL碘量瓶中，加入30mL三氯甲烷-冰乙酸混合液，轻轻振摇使试样完全溶解。准确加入1.00mL饱和碘化钾溶液，塞紧瓶盖，并轻轻振摇0.5min，在暗处放置3min，取出加100mL水，摇匀后立即用硫代硫酸钠标准溶液（过氧化值估计值在0.15 g/100g及以下时，用0.002mol/L标准溶液过氧化值估计值大于0.15 g/100g时，用0.01 mol/L 标准溶液）滴定析出的碘，滴定至淡黄色时，加1mL淀粉指示剂，继续滴定并强烈振摇至溶液蓝色消失为终点。同时进行空白试验。空自试验所消耗0.01mol/L硫代硫酸钠溶液体积V，不得超过0.1mL。 配液、试样制备、滴定过程在通风橱内进行，本项目各种试剂年用量均不超过1瓶（500g或500mL），产生的废气可忽略不计。检验用器皿用完后需要清洗3遍，该工序会产生实验废气（G3：TRVOC、非甲烷总烃）、清洗废水（W4）、废试剂瓶（S4）和检测废物（S5）。清洗废水（W4****处理站。检验过程定期产生废试剂瓶（S4）和检测废物（S5）作为危险废物暂存，委托****处理。 实验过程中产生的废水立即通过密闭集水****处理站进行处理，不在厂房存储。 （11）包装：将速冻后的包子、水饺和馄饨使用包装机、枕式包装机、封口机进行包装封口，保证其阻水、阻气性、阻氧性、在低温下有足够的强度及良好的密封性，待冷冻保存。包装机、枕式包装机、封口机温度约140℃，在此温度下包装袋封口受热变软，在压力作用下粘合在一起，不使用胶粘，PE树脂热分解大于310℃，远低于材料热熔温度，封口面积小，时间短，产生废气量很少，且该过程为间歇操作，产生废气可忽略不计。密封后的产品使用封口机自带的喷码设备，在包装袋上印制产品名称、批号、生产时间等基本信息，该工序会产生封口废气（G4：TRVOC、非甲烷总烃）、喷码废气（G5：TRVOC、非甲烷总烃）、废包装材料（S1）、废墨瓶（S6）和噪声（N）。 封口废气和喷码废气经洁净车间回风系统设置的过滤棉+活性炭网+初、中效过滤器过滤净化后排入车间，少量废气由于洁净车间的正压作用会通过洁净间的出入口、微小缝隙向外逸散。 （12）入库：包装好的产品进入冷冻库，直至分货配送。 注：水饺和馄饨生产流程不需蒸煮工序，其他工序与速冻包子制作流程相同。 （二）面条 （1）配料：将水进行称量，水使用台秤称量，面粉每袋重量为25kg，不需要再称量。该工序会产生废包装材料（S1）。 （2）和面：将称量后的物料及整袋面粉（在和面间拆包后）加入和面机进行搅拌5分钟，投加完毕后盖上盖子进行搅拌，本项目面粉在人工投料过程中会产生一定量的投料废气（G1：颗粒物）。 投料粉尘经洁净车间回风系统设置的过滤棉+活性炭网+初、中效过滤器过滤净化后排入车间，少量粉尘由于洁净车间的正压作用会通过洁净间的出入口、微小缝隙向外逸散。 （3）成型、切分：面团形成后，进入压面机，进行压延，此次压延的目的是为了形成带状面片。将面片通过多道轧辊逐步压成符合规定厚度的面片，要求面片光滑、紧密、厚薄一致，无孔洞，无毛边；最后使用刀切机对面片长度进行切分，分切要求面条长短一致，切口光滑，该工序会产生噪声（N）。 （4）包装：将成品面条按照要求重量称重后，使用包装机、枕式包装机、封口机进行包装封口，保证其阻水、阻气性、阻氧性、在低温下有足够的强度及良好的密封性，待冷冻保存。包装机、枕式包装机、封口机温度约140℃，在此温度下包装袋封口受热变软，在压力作用下粘合在一起，不使用胶粘，PE树脂热分解大于310℃，远低于材料热熔温度，封口面积小，时间短，产生废气量很少，且该过程为间歇操作，产生废气可忽略不计。密封后的产品使用封口机自带的喷码设备，在包装袋上印制产品名称、批号、生产时间等基本信息，该工序会产生封口废气（G4：TRVOC、非甲烷总烃）、喷码废气（G5：TRVOC、非甲烷总烃）、废包装材料（S1）、废墨瓶（S6）和噪声（N）。 封口废气和喷码废气经洁净车间回风系统设置的过滤棉+活性炭网+初、中效过滤器过滤净化后排入车间，少量废气由于洁净车间的正压作用会通过洁净间的出入口、微小缝隙向外逸散。 （5）入库：包装好的产品进入冷冻库，直至分货配送。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①本项目和面间为微正压洁净车间，投料废气经洁净车间回风系统设置的过滤棉+活性炭网+初、中效过滤器过滤净化，少量粉尘由于洁净车间的正压作用会通过洁净间的出入口、微小缝隙向外逸散。 ②本项目炒制工序产生的餐饮油烟，经炒蛋机上方集气罩收集后，引入1套“静电式油雾净化器”处理设施进行处理，处理后尾气经1根20m高排气筒P1排放。 ③配液、试样制备、滴定过程在通风橱内进行，本项目实验时会使用冰乙酸、三氯甲烷、石油醚会产生有机物废气，试剂年用量均不超过1瓶（500mL），排放至外界的量较小，产生的废气可忽略不计。 ④本项目包装机、枕式包装机、封口机温度约140℃，在此温度下包装袋封口受热变软，在压力作用下粘合在一起，不使用胶粘，PE树脂热分解大于310℃，远低于材料热熔温度，封口面积小，时间短，产生废气量很少，且该过程为间歇操作，产生废气可忽略不计。 本项目内包间为微正压洁净车间，喷码废气经洁净车间回风系统设置的过滤棉+活性炭网+初、中效过滤器过滤净化，少量TRVOC（非甲烷总烃）由于洁净车间的正压作用会通过洁净间的出入口、微小缝隙向外逸散。 ⑤本项目污水处理设施为地上一体式密闭设计，各水池加盖并设有排气孔，排气孔排出异味连接管道引入活性炭吸附设施处理，处理后的废气经20m高排气筒P2排放。 | 实际建设情况：①本项目和面间为微正压洁净车间，投料废气经洁净车间回风系统设置的过滤棉+活性炭网+初、中效过滤器过滤净化，少量粉尘由于洁净车间的正压作用会通过洁净间的出入口、微小缝隙向外逸散。 ②本项目炒制工序产生的餐饮油烟，经炒蛋机上方集气罩收集后，引入1套“静电式油雾净化器”处理设施进行处理，处理后尾气经1根20m高排气筒P1排放。 ③配液、试样制备、滴定过程在通风橱内进行，本项目实验时会使用冰乙酸、三氯甲烷、石油醚会产生有机物废气，试剂年用量均不超过1瓶（500mL），排放至外界的量较小，产生的废气可忽略不计。 ④本项目包装机、枕式包装机、封口机温度约140℃，在此温度下包装袋封口受热变软，在压力作用下粘合在一起，不使用胶粘，PE树脂热分解大于310℃，远低于材料热熔温度，封口面积小，时间短，产生废气量很少，且该过程为间歇操作，产生废气可忽略不计。 本项目内包间为微正压洁净车间，喷码废气经洁净车间回风系统设置的过滤棉+活性炭网+初、中效过滤器过滤净化，少量TRVOC（非甲烷总烃）由于洁净车间的正压作用会通过洁净间的出入口、微小缝隙向外逸散。 ⑤本项目污水处理设施为地上一体式密闭设计，各水池加盖并设有排气孔，排气孔排出异味连接管道引入活性炭吸附设施处理，处理后的废气经20m高排气筒P2排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 营运期产生的度包装材料、****回收部门处理；厨余垃圾、不合格产品、废油脂交由有餐厨垃圾收运单位统一清运处理；污泥由一般固度处置单位定期清运处理:废离子交换树脂交由厂家回收处理；生活垃圾由城管委分类收集后定期清运。 | 实际建设情况：营运期产生的度包装材料、****回收部门处理；厨余垃圾、不合格产品、废油脂交由**碧海环保****公司清运处理；污泥由一般固度处置单位定期清运处理:废离子交换树脂交由厂家回收处理；生活垃圾由城管委分类收集后定期清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 5660 | 5660 | 0 | 0 | 5660 | 5660 | |
| 0 | 0.965 | 2.83 | 0 | 0 | 0.965 | 0.965 | |
| 0 | 0.026 | 0.255 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施 | 《污水综合排放标准》DB12/356-2018 | 格栅-调节沉淀-气浮-水解酸化-缺氧-接触氧化 | 检测结果达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 静电式油雾净化器 | 《餐饮业油烟排放标准》（DB12/644-2016） | 静电式油雾净化器 | 出口处油烟最大排放浓度为0.90mg/m3 | |
| 2 | 活性炭吸附设施 | 《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018） | 活性炭吸附设施 | 氨最大排放浓度为2.56mg/m3、最大排放速率为4.81×10-4kg/h，硫化氢最大排放浓度为0.07mg/m3、最大排放速率为1.22×10-5kg/h，臭气浓度最大值为630（无量纲） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、建筑隔声、距离衰减 | 厂区北、西、东侧厂界昼间噪声在60~65dB(A)之间，监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中昼间3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 营运期产生的度包装材料、****回收部门处理；厨余垃圾、不合格产品、废油脂交由有餐厨垃圾收运单位统一清运处理；污泥由一般固度处置单位定期清运处理:废离子交换树脂交由厂家回收处理；生活垃圾由城管委分类收集后定期清运 | 本项目运营期产生的固体废物主要为：①职工日常生活****管理委员会清运。②废包装材料、废过滤网一般工业固体废物在一般固废暂存间暂存后，****回收部门回收利用； 厨余垃圾、不合格产品、废油脂经在一般固废暂存间暂存后，由**碧海环保****公司清运处理；污泥在一般固废暂存间暂存后，由一般固废处置单位定期清运处理。 本项目软水制备系统中废离子交换树脂短期内不会产生，若未来产生交由供应厂家负责回收再利用。生活垃圾由城管委分类收集后定期清运。本项目污水处理设施产生的氨、硫化氢、臭气浓度采用活性炭吸附处理产生的废活性炭；化验室检验过程产生废试剂瓶；本项目喷码过程中会使用少量油墨，会产生少量废墨瓶，均属于危险废物，危险废物定期委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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