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长园智能装备（河南）有限公司年产2万件钣金件生产加工项目

审批

河南-信阳-新县

发布时间： 2025年01月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1523MA9K8AA65K	熊胜辉
杨海洋	省市**
省市******工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产2万件钣金件生产加工项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	省市省市****工业园
经度:114.87423 纬度: 31.71951	****环境局
	2022-12-22
新环审〔2022〕15号	****
2024-09-05	4500
151	****
****1523MA9K8AA65K	****
****1523MA9K8AA65K	润达生态环境**公司
****1500MA467YGC0A	2024-08-01

2024-11-29	2024-12-27
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=427776

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****年产2万件钣金件生产加工项目	年产2万件钣金件
因自动喷涂生产线不能完全替代手动喷涂生产线，考虑到成本、效率和环保等因素，本项目在同一生产系统中同时使用手动和自动喷涂生产线，以优化生产效果。根据实际生产需要，生产设备增加了1间手动喷塑间和1间固化间、1台抛丸打磨机、1个1个人工浸渍池，用作少量的非标钣金件的加工，本项目生产设备位于厂房东部面积约7000m2，生产设备数量变动及生产设施占地面积的变动，导则总平面布置变化，项目无需设置防护距离，未新增敏感点，项目年加工2万件钣金件生产能力不变

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

来料-切割、冲压、折弯-焊接-打磨-预/主脱脂、水洗-表调、磷化/水洗-烘干-喷粉-固化冷却、检验。	来料-切割、冲压、折弯-焊接-打磨-预/主脱脂、水洗-表调、磷化/水洗-烘干-喷粉-固化冷却、检验。
项目生产工艺未发生改变，因自动喷涂生产线不能完全替代手动喷涂生产线，故增加了1套人工喷涂、固化设备，用作少量自动线非标件、无法加工的钣金件加工。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

切割、焊接、打磨废气采用集气罩+袋式除尘器处理后通过15m高（DA001）排气筒排放喷粉废气采用喷粉间＋袋式除尘器＋滤芯除尘器处理后通过15m高（DA002）排气筒排放固化废气安装低氮燃烧器，产生的废气采用UV光氧催化+活性炭吸附装置处理后通过15m高（DA003）排气筒排放烘干工序天然气燃烧废气安装低氮燃烧器，产生的废气经由15m高（DA004）排气筒排放，生产废水和生活污处理站和化粪池处理后排入新**处理厂处理达标后最终排入潢河基础减振、厂房隔声设置一座15m2的一般固废暂存间和一座15m2的危废暂存间（均位于钣金成品存放区内部西侧），垃圾桶若干	焊接、打磨废气：采用集气罩+袋式除尘器处理后通过 15m高（DA001）排气筒排放自动喷涂流水线区和手动喷涂流水线区分别采用1套全自动式大旋风喷粉系统，喷房回收系统含大旋风及带滤芯及抽气风机的后过滤器，非独立抽气系统，利用回收系统抽风，将粉桶溢出的粉末收集到大旋风回收再利用，喷粉废气不外排喷砂房废气：在喷砂室内除尘系统采用上进风，下排风的循环吸尘处理方式，通过集气管道将粉尘引致设备自带的1套模块组合式滤筒除尘器处理，处理后的废气和手动喷涂流水线固化天然气废气经低氮燃烧器及固化废气收集后由1套水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置处理后废气共用1根15m高（DA002）排气筒排放项目自动喷涂生产线的固化废气、烘干工序天然气经低氮燃烧后产生的天然气燃烧废气及固化废气、烘干工序烤炉废气收集后共同由1套水喷淋+干式过滤棉+活性炭吸附装置处理后由一根 15m 高排气筒（DA003）排放 **处理站，面积140m2（用酸碱中和+混凝沉淀+生化处理+污泥压滤机脱水等工艺进行处理，设计废水处理水量为日处理量20t/d）及园区化粪池，生产废水和生活污处理站和化粪池处理后排入新处理厂处理达标后最终排入潢河生产设备选用低噪设备，加设减震垫，厂房隔声一座 70m2的一般固废暂存间和一座70m2的危废暂存间（均位于3#厂房中部北侧），垃圾桶若干。危险废物并定期交由有资质的处置单位转运处置
项目的废气收集方式变化，考虑到成本、效率和环保等因素，废气处理设施变化情况： 1、激光切割机配备一体化设计的除尘设备，包括风机、电控和过滤单元。这种设备使用纳米除尘滤筒，可以过滤0.3至0.5微米的颗粒物，净化后的空气可以直接排放到室内。 2、喷粉废气利用回收系统抽风，将粉桶溢出的粉末收集到大旋风回收再利用，喷粉废气不外排。 3、本项目增加了1套固化废气处理设备和1套喷塑废气处理设备，固化废气处理设施增加了水喷淋+过滤棉装置综上项目废气治理设施数量增加，废气处理工艺进行了强化，使废气污染防治措施得到改进，项目的废气污染量未增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.31	0.31	0.31
0.155	0.155	0.155
0.0155	0.015	0.015
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站、化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准以及新****处理厂进水水质要求

****处理站和化粪池，污水处理站面积为140m2（用酸碱中和+混凝沉淀+生化处理工艺进行处理，设计废水处理水量为日处理量20t/d），生****处理站和生活污水经化粪池处理后分别排入新****处理厂处理达标后最终排入潢河

验收监测期间，项目排放的生产废水中污染物浓度 pH为7.1~7.3；COD 日均值浓度范围为54~57mg/L；悬浮物日均值浓度范围为45~52mg/L；氨氮日均值浓度范围为0.071~0.213mg/L；BOD5 日均值浓度范围为12.1~13.2mg/L；石油类日均值浓度范围为0.22~0.25mg/L；总磷日均值浓度范围为 1.28~1.35mg/L；氟化物日均值浓度值为未检出。项目排放的生活污水中污染物pH为7.1~7.3；COD 日均值浓度范围为66~72mg/L；悬浮物日均值浓度范围为56~57mg/L；氨氮日均值浓度范围为33.3~33.7mg/L。外排的生产废水和生活污水污染物均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及新****处理厂收水标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

除尘器、水喷淋+干式过滤棉+活性炭吸附装置、低氮燃烧器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1、表2相关标准要求以及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）相关条款要求、《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表1相关要求

焊接、打磨废气：采用集气罩+袋式除尘器处理后通过 15m高（DA001）排气筒排放自动喷涂流水线区和手动喷涂流水线区分别采用1套全自动式大旋风喷粉系统，喷房回收系统含大旋风及带滤芯及抽气风机的后过滤器，非独立抽气系统，利用回收系统抽风，将粉桶溢出的粉末收集到大旋风回收再利用，喷粉废气不外排喷砂房废气：在喷砂室内除尘系统采用上进风，下排风的循环吸尘处理方式，通过集气管道将粉尘引致设备自带的1套模块组合式滤筒除尘器处理，处理后的废气和手动喷涂流水线固化天然气废气经低氮燃烧器及固化废气收集后由1套水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置处理后废气共用1根15m高（DA002）排气筒排放项目自动喷涂生产线的固化废气、烘干工序天然气经低氮燃烧后产生的天然气燃烧废气及固化废气、烘干工序烤炉废气收集后共同由1套水喷淋+干式过滤棉+活性炭吸附装置处理后由一根 15m 高排气筒（DA003）排放

验收监测期间，厂界颗粒物浓度最大值为0.120mg/m3，二氧化硫浓度最大值为0.027mg/m3、氮氧化物浓度最大值为0.021mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物≤1.0mg/m3、二氧化硫≤0.4mg/m3、氮氧化物≤0.12mg/m3）。厂界非甲烷总烃浓度最大值为1.52mg/m3及生产车间门口非甲烷总烃的最大排放浓度2.75mg/m3均满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）中相关要求限值要求（厂界非甲烷总烃≤2.0mg/m3及生产车间或生产设备边界4.0mg/m3）。验收监测期间，生产车间焊接、打磨（手动线）废气（DA001）排放口颗粒物浓度为：2.1mg/m3；颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 二级标准。固化（手动线）、抛丸（打磨）废气（DA002）排放口颗粒物浓度为：2.0~2.1mg/m3、二氧化硫浓度为：未检出、氮氧化物浓度为：7~8mg/m3、非甲烷总烃的排放浓度范围为：0.32~0.63mg/m3，废气处理设施非甲烷总烃去除效率：84%~90%；和固化（自动线）、烘干废气（DA003）排放口颗粒物浓度为：1.9~2.0mg/m3、二氧化硫浓度为：未检出、氮氧化物浓度为：10~11mg/m3、非甲烷总烃的排放浓度范围为：0.35~0.67mg/m3，废气处理设施非甲烷总烃去除效率：84%~90%，排放口颗粒物浓度为：2.0~2.1mg/m3、二氧化硫浓度为：未检出、氮氧化物浓度为：7~8mg/m3、非甲烷总烃的排放浓度范围为：0.32~0.63mg/m3，废气处理设施非甲烷总烃去除效率：84%~90%均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）中相关要求限值要求和《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）中相关要求限值要求和去除效率要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪设备，加设减震垫，厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

低噪设备，加设减震垫，厂房隔声

验收监测期间项目南厂界、北厂界、东厂界、西厂界昼间噪声值范围为50～54dB(A)满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区车间全部硬化；危废暂存间、污水处理站和车间内等按要求等做好防渗等措施；运行期加强管理

企业项目厂区车间已全部硬化；危废暂存间、污水处理站和车间内等按要求等做好防渗等措施，落实危废管理制度

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一座15m2的一般固废暂存间和一座15m2的危废暂存间，垃圾桶若干

一座70m2的固废暂存间、垃圾桶若干、一座70m2的危废暂存间和一座70m2的危化间

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①企业制定严格的设备工艺操作规程，严格操作； ②制定严格设备维修制度，提高管道、风机的密闭性

企业已制**全生产管理制度、设备管理制度等

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程