云铝文山氧化铝智能工厂成品矿自动采制样及铝矿石自动化验分析项目（招标公告）

序号

名称

规格

数量

单位

备注

一

铝土矿石自动配料熔融+荧光分析系统

1

自动制样检验分析系统

1.1

★风送系统发送站

技术特点：
1）在样盒发送和返回途中，始终以样盒尾部朝前运行，从而避免样盒盖子部分和现场收发柜/化验室收发柜的碰撞。
2）样盒接收能够实现“软着陆”;即：利用泄压气路、延时续吹和反吹气路对输送样盒进行有效制动，从而使样盒平稳落至收发柜。
3）试样到达后同时给予灯光和声控报警。
4）发送过程全密封，具有连锁及故障报警功能，确保操作人员的安全。
5）运行平稳、输送速度快、噪音小。
6）节能省气（按需供气），运行成本低。
7）故障率低，维护方便。
8）此设备需与云铝**现有自动采制样系统硬件及机械臂实现系统对接。

台

1

铎鹰（**）检测/**普瑞赛斯/赫尔佐格/冬暄（**）测控同品牌或以上

1.2

★风送系统接收站

同上；

含自动开盖装置。

台

1

铎鹰（**）检测/**普瑞赛斯/赫尔佐格/冬暄（**）测控同品牌或以上

1.3

手动开关盖装置

台

1

1.4

风送管路

管道安装采用独特工艺技术，保证管道不卡样、不堵塞、阻尼小。

Φ外径81*壁厚3mm，内径75mm

输送管道转弯半径R：1500mm-2100mm

输送距离约1000米，以实际距离为准。

套

1

1.5

机械手

含机械手及配套夹具、机械手控制系统（含信息录入终端）等。
6个自由度的交流伺服驱动，完全位置感应。
额定负载:10Kg
结构形式:串联
工作半径:≥1450mm
重复定位精度:0.05mm
ABB、库卡或不低于同等品牌，并含夹具

台

2

1.6

样品人工投入口及保留样缓存架

1、当人工向系统投料时，系统能够进行识别及处理，并进行总量判断。
2、缓存架工位数满足保留样留存功能，并留有一定余量。
3、总量判断装置

套

1

1.7

风送样盒缓存架

工位数满足样盒缓存功能，并留有一定余量。

套

1

1.8

样盒清洗机及废弃料收集箱

采用清扫以及气吹等方式，彻底清扫样盒，避免不同样品之间的污染。

套

1

1.9

样品缩分机

该缩分机能实现精准给料缩分，其缩分出的样品CV值小于5%。
缩分类型：定量缩分
缩分次数与份数：3
转速：3000rpm
额定功率：0.1kW
频率：50Hz
称重传感器：梅特勒-托利多或赛多利斯等不低于同等品牌进口秤重传感器。
振动给料器：阿维泰克等不低于同等品牌设备。

台

1

1.10

★坩埚恒重炉

简化机械结构，选用优质器件，采用精密加工，配合程序监测，保证设备的稳定运行。
全新样品托架设计，节省灼减时间，提高工作效率。
控温使用新型AI人工智能算法，配合全新炉膛结构，升温迅速，控温精度高。

恒重炉技术要求：
额定温度：1200℃
升温速度：40℃/min
控温精度：保温时±1℃
样位数量：满足每天50个批次化验分析生产需求。
设备电源：单相 AC 380V 50Hz

套

1

**海纳检测/**格瑞德曼/**贵恒同品牌或以上

1.11

主原料配料装置

1、由称重控制系统控制振动器和称重模块完成，振动给样过程以曲线在电脑软件中显示，便于查看称重失败情况。
2、样品的称重配料重量波动允差±0.02g。

套

1

1.12

★灼烧炉

设备特点：
人性化 UI 设计。取样放样冷态操作，保护操作人员免受炽热烘烤。
简化机械结构，选用优质器件，采用精密加工，配合程序监测，保证设备的稳定运行。
控温精：
控温使用新型 AI 人工智能算法，配合全新炉膛结构，升温迅速， 控温精度高。

灼减炉技术要求：
额定温度：1200℃
升温速度：40℃/min
控温精度：保温时±1℃
样位数量：6工位（满足分析需求为准），每工位独立温控、独立出炉、独立冷却

设备电源：单相 AC 380V 50Hz

套

1

**海纳检测/**格瑞德曼/**贵恒同品牌或以上。

6工位，每工位独立温控、独立出炉、独立冷却

1.13

模具缓存架

工位数满足系统缓存功能，并留有一定余量。

套

1

1.14

坩埚及模具

5%Au+95%Pt的铂金坩埚

套

12

1.15

自动称重配料系统（含IK脱模剂自动计量滴入系统及混匀器）

1、秤量模块为梅特勒或赛多利斯等不低于同等品牌进口秤重传感器；

2、脱模剂的计量泵为瑞士万通或德国KNF等不低于同等品牌进口秤重传感器。

3、自动称重偏差小于万分之二。

套

1

1.16

★全自动熔融炉

单台单炉膛

台

2

**海纳/**格瑞德曼/**贵恒同品牌或以上

单台单炉膛

1.17

熔融片质量判断系统

套

1

1.18

坩埚自动清洗系统

满足每天50个批次坩埚清洗要求

套

1

1.19

样片集料盒

不锈钢材质

套

1

1.20

熔片输送线

PU材质

套

1

1.21

样品盒(盘)

不锈钢材质

台

1

1.22

系统框架

套

1

1.23

气控系统

含储气罐、辅件等

套

1

1.24

电气控制系统

控制系统可以现场操作，现场控制，同时还能实现远程控制、监视、管理功能。
在设备现场设置独立的控制室，控制及管理系统的设计供货满足系统正常工作的要求，对现场设备的控制、数据的采集、数据处理以及通讯为一体，并能与**铝业中央控制室的主PLC进行数据通讯，除集中控制系统外，各单机旁的机旁操作箱，可对设备实现就地单独操作。主要内容如下：
可编程序控制器(含冷备冗余) 和I/O 装置
PLC 编程器
控制柜
控制及管理系统软件和应用软件
技术文件(包括产品样本,使用手册,程序流程图等)
现场控制设备
控制电缆及敷设材料
控制系统所有预埋管和预埋件
控制系统所有设备的安装材料和支架等。
含PLC、系统内部电缆及UPS电源、桥架、控制柜等。

套

1

1.25

工控软件系统

1、通过控制计算机实现人-机联系、系统指令的发出、显示制样流程的设备运转情况及设备状态。
2、控制系统的所有软件备份，包括系统软件，应用软件，图形编辑软件等，最后统一交与买方。
3、此系统需与云铝**自动采制样系统实现软件控制系统对接，以及与云铝**质量管控系统对接。

套

1

1.26

工业电视监控系统

套

1

1.27

除尘系统

0.8万立方除尘机及管道

套

1

2

★智能仓储系统

暂定3000工位

套

1

铎鹰（**）检测/**三德/**普瑞赛斯同品牌或以上

2.1

存查样输送线

套

1

2.2

存查样瓶自动开盖及清洗装置

套

1

2.3

存查样柜及搬运机械臂

套

1

2.4

电气控制系统

套

1

二

运输费

套

1

三

技术服务费

项目设计、设备调试以及一年技术服务

套

1

四

铝矿石自动化验分析项目化验室、石灰自动采制样项目土建、厂房施工、装修及本项目的设备安装

套

1