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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0821MA709UHQ1A | 建设单位法人:刘连斌 |
| 杨林 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ******工业园区****原有厂区内 |
| ****技改余能回收利用发电项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:087-火力发电;热电联产(均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电) | 行业类别(国民经济代码):D4411-D4411-火力发电 |
| 建设地点: | **省**市**市 ******工业园区****原有厂区内 |
| 经度:110.3142 纬度: 39.1702 | ****机关:****环保局 |
| 环评批复时间: | 2021-01-15 |
| 神环发〔2021〕31号 | 本工程排污许可证编号:****0821MA709UHQ1A001V |
| 2023-10-25 | 项目实际总投资(万元):22680.69 |
| 1981.9 | 运营单位名称:**** |
| ****0821MA709UHQ1A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**天展****公司 |
| ****0893MA70E2NB8A | 验收监测单位:**铎鑫****公司 |
| 916********327321L | 竣工时间:2023-09-01 |
| 2024-01-01 | 调试结束时间:2024-04-01 |
| 2024-12-07 | 验收报告公开结束时间:2025-01-06 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/list/2 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1×150t/h组合式余热锅炉,配套1×50MW超高温超高压直接空冷凝汽式发电机组,设计年发电量3.6×108kWh。 | 实际建设情况:1×150t/h组合式余热锅炉,配套1×60MW超高温超高压直接空冷凝汽式发电机组,设计年发电量3.6×108kWh。 |
| 为了公司今后的发展,机组实际建设发生了变化,由50MW超高温超高压直接空冷凝汽式发电机组变为了60MW超高温超高压直接空冷凝汽式发电机组。 | 是否属于重大变动:|
| 1.金属镁渣经叉车运输至进渣仓经液压卸料阀控制进入冷渣器,冷渣机冷却后的镁渣经斗提机提升至渣罐储存,渣罐内镁渣由运输车辆运到指定地点。冷渣机冷却水由发电机组凝结水经冷渣机加热后送至凝结水母管。 2.硅铁炉烟气由硅铁炉送入余热锅炉热交换后,低温烟气送回硅铁厂。 3.兰炭富余煤气由焦炉产生,经横管冷却器、****电厂锅炉燃烧,产生蒸汽送往汽轮机发电机组发电。煤气通过低氮燃烧器送入燃气锅炉燃烧,燃烧过程产生的高温烟气由引风机将烟气从炉膛出口经过热器、省煤器等受热面后,进入SCR烟气脱硝装置+石灰石-石膏法脱硫装置后,由引风机经60m烟囱排放。 | 实际建设情况:1.金属镁渣经叉车运输至进渣仓经液压卸料阀控制进入冷渣器,冷渣机冷却后的镁渣经斗提机提升至渣罐储存,渣罐内镁渣由运输车辆运到指定地点。冷渣机冷却水由发电机组凝结水经冷渣机加热后送至凝结水母管。 2.硅铁炉烟气由硅铁炉送入余热锅炉热交换后,低温烟气送回硅铁厂。 3.兰炭富余煤气由焦炉产生,经横管冷却器、****电厂锅炉燃烧,产生蒸汽送往汽轮机发电机组发电。煤气通过低氮燃烧器送入燃气锅炉燃烧,燃烧过程产生的高温烟气由引风机将烟气从炉膛出口经过热器、省煤器等受热面后,进入SCR烟气脱硝装置+石灰石-石膏法脱硫装置后,由引风机经60m烟囱排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一、废气 1.项目锅炉烟气采用低氮燃烧,燃烧烟气经“SCR脱硝+石灰石-石膏法脱硫除尘+60m烟囱排放”。 2.项目石灰石粉置于一座150m3密闭石灰粉仓中,仓顶配置收尘器,有效降低了石灰石粉尘的无组织排放。 二、废水 1.锅炉排污水、辅机冷却系统排污水、化学水处理车间排水回用于脱硫工序补水;****处理站1座处理能力为50m3/h,采用“预处理+反渗透+混床处理系统”处理工艺,处理后回用脱硫工序补水。 2.煤气由管道输送,输送过程中与大气环境发生热交换,煤气中的水蒸气由于温度降低而形成冷凝液。项目产生的煤气冷凝液收集在锅炉房内煤气冷凝液收集罐后,定期抽送至兰炭厂收集,收集后兰炭****园区****处理厂处理。 3.脱硫废水经脱硫废水处理系统后返回吸收塔浆池循环利用,不外排。 三、噪声 1.噪声污染防治主要从降低噪声源、控制传播途径、厂区合理布局三方面考虑,采取合理设计选型、减**装、厂房隔音、合理布置等措施。 四、固废 1.锅炉烟气脱硫过程产生的脱硫石膏,即脱硫石膏经压滤后,暂存在石膏库房,定****商贸有限公司和****公司综合利用。 2.脱硝过程产生的废催化剂,一般更换周期为2年,到期更换后暂存危废间,定期交有资质的单位处置。项目化水车间废树脂采用专用容器收集,于厂区危废库内暂存,定期交由有危废处置资质的单位处置。设备维护检修废机油、废润滑油、废检修沾染抹布、废蓄电池、废油桶、废试剂包装物、少量实验室废液和废液压油等采用专用容器收集,暂存在危废间后,定期交有危废处置资质的单位处置。 | 实际建设情况:一、废气 1.项目锅炉烟气采用低氮燃烧,燃烧烟气经“SCR脱硝+石灰石-石膏法脱硫除尘+60m烟囱排放”。 2.项目石灰石粉置于一座150m3密闭石灰粉仓中,仓顶配置收尘器,有效降低了石灰石粉尘的无组织排放。 二、废水 1.锅炉排污水、辅机冷却系统排污水、化学水处理车间排水回用于脱硫工序补水;****处理站1座处理能力为50m3/h,采用“预处理+反渗透+混床处理系统”处理工艺,处理后回用脱硫工序补水。 2.煤气由管道输送,输送过程中与大气环境发生热交换,煤气中的水蒸气由于温度降低而形成冷凝液。项目产生的煤气冷凝液收集在锅炉房内煤气冷凝液收集罐后,定期抽送至兰炭厂收集,收集后兰炭****园区****处理厂处理。 3.脱硫废水经脱硫废水处理系统后返回吸收塔浆池循环利用,不外排。 三、噪声 1.噪声污染防治主要从降低噪声源、控制传播途径、厂区合理布局三方面考虑,采取合理设计选型、减**装、厂房隔音、合理布置等措施。 四、固废 1.锅炉烟气脱硫过程产生的脱硫石膏,即脱硫石膏经压滤后,暂存在石膏库房,定****商贸有限公司和****公司综合利用。 2.脱硝过程产生的废催化剂,一般更换周期为2年,到期更换后暂存危废间,定期交有资质的单位处置。项目化水车间废树脂采用专用容器收集,于厂区危废库内暂存,定期交由有危废处置资质的单位处置。设备维护检修废机油、废润滑油、废检修沾染抹布、废蓄电池、废油桶、废试剂包装物、少量实验室废液和废液压油等采用专用容器收集,暂存在危废间后,定期交有危废处置资质的单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 低氮燃烧器+SCR脱硝+石灰石石膏法脱硫除尘+60m排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》DB61/1226-2018表1的标准限值要求;《火电厂氮氧化物防治技术政策》(环发〔2010〕10号)限值要求; | 低氮燃烧器+SCR脱硝+石灰石石膏法脱硫除尘+60m排气筒 | **铎鑫****公司2024年01月29日—01月30日,对项目有组织废气进行监测 |
| 1 | 室内布置+基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 室内布置+基础减震 | **铎鑫****公司2024年01月29日—01月30日,对项目厂界噪声进行监测 |
| 1 | 1.脱硫石膏:石膏库暂存,定期外售综合利用;2.项目化学水处理车间新增废树脂产生量约0.1t/a,采用专用容器收集,于厂区危废库内暂存,定期交由有危废处置资质的单位处置;3.项目设备维护检修新增废机油产生量约0.2t/a,采用专用容器收集,于厂区危废库内暂存,定期交由有危废处置资质的单位处置。 | 1.脱硫石膏:石膏库暂存,定****商贸有限公司和****公司综合利用;2.脱硝过程产生的废催化剂,一般更换周期为2年,到期更换后暂存危废间,定期交有资质的单位处置;3.项目化水车间废树脂采用专用容器收集,于厂区危废库内暂存,定期交由有危废处置资质的单位处置。设备维护检修废机油、废润滑油、废检修沾染抹布、废蓄电池、废油桶、废试剂包装物、少量实验室废液和废液压油等采用专用容器收集,暂存在危废间后,定期交有危废处置资质的单位处置。 |
| 1 | 项目根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)的要求,建设单位应根据环发〔2015〕4号文《企事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》对公司突发环境事件应急预案内容进行完善,并对修订后的突发环境事件应急预案报环保主管部门备案。 | 2023年9月****委托****编制了《突发环境事件应急预案》,备案编号:610881-2023-213-L |
| 1.燃料供应,依托现有工程60万/年兰炭生产装置满产时富余煤气,煤气用量为0.85×108Nm3/a。****石油鑫****公司60万/年兰炭生产装置富余荒煤气,煤气用量为2.41×108Nm3/a。 2.化学水处理系统采用“预处理+反渗透+混床处理系统”处理工艺,设计除盐水制备能力50m3/h。 3.循环冷却水池依托现有1个500m3循环水池。 4.石膏库房依托现有厂区石膏库房,面积为100m2。 5.石灰石粉仓依托现有1个150m3石灰石粉仓。 6.初期雨水池依托现有1个2070m3。 7.事故水池依托现有1200m3事故废水池一座。 8.行政办公设施依托。 9.供热供电供水依托。 10.锅炉排污水、辅机冷却系统排污水、化学水处理车间排水回用于脱硫工序补水;脱****处理站及回用水站处理后,出水厂区综合利用;煤气管道输送过程中过的冷凝水,设置收集罐,定期泵送至兰炭厂,****园区****处理厂处理。 | 验收阶段落实情况:1.燃料供应,依托现有工程60万/年兰炭生产装置满产时富余煤气,煤气用量为0.85×108Nm3/a。****石油鑫****公司60万/年兰炭生产装置富余荒煤气,煤气用量为2.41×108Nm3/a。 2.化学水处理系统采用“预处理+反渗透+混床处理系统”处理工艺,设计除盐水制备能力50m3/h。 3.循环冷却水池依托现有1个500m3循环水池。 4.石膏库房依托现有厂区石膏库房,面积为100m2。 5.石灰石粉仓依托现有1个150m3石灰石粉仓。 6.初期雨水池依托现有1个2070m3。 7.事故水池依托现有1200m3事故废水池一座。 8.行政办公设施依托。 9.供热供电供水依托。 10.锅炉排污水、辅机冷却系统排污水、化学水处理车间排水回用于脱硫工序补水;脱****处理站及回用水站处理后,出水厂区综合利用;煤气管道输送过程中过的冷凝水,设置收集罐,定期泵送至兰炭厂,****园区****处理厂处理。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |