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浙江新乐纺织化纤有限公司高档休闲系列衬衫面料生产线技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********669521W | 建设单位法人：周建英 |
| 胡洪波 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区钱**新甸村 |
建设项目基本信息
| ****高档休闲系列衬衫面料生产线技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造；合成纤维制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2822-C2822-涤纶纤维制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 钱**新甸村 |
| 经度:120.4427 纬度: 30.1271 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2009-05-26 |
| 绍环批〔2009〕179号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-08-19 | 项目实际总投资(万元)：4320 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| 913********669521W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********669521W | 验收监测单位：********公司 |
| 913********9212197 | 竣工时间：2014-05-15 |
| 2015-03-01 | 调试结束时间：2024-11-30 |
| 2024-12-02 | 验收报告公开结束时间：2024-12-27 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/case133276.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产差别化纤维3000吨，高档休闲系列衬衫面料140万米 | 实际建设情况：年产差别化纤维3000吨，高档休闲系列衬衫面料140万米 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 差别化纤维生产工艺：POY丝/网络/上油/加弹/卷绕成型/落丝/检验/成品； 高档休闲系列衬衫面料生产工艺：原料丝/纤经/络筒/织造/检验/成品 | 实际建设情况：差别化纤维生产工艺：POY丝/网络/上油/加弹/卷绕成型/落丝/检验/成品； 高档休闲系列衬衫面料生产工艺：原料丝/纤经/络筒/织造/检验/成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：产生的油剂废气收集后经油剂废气处理装置处理后15米高空排放。食堂油烟废气经油烟净化装置净化治理后抽至屋顶排放。 2、废水：食堂含油废水经隔油池隔油处理，粪便污水经化粪池处理、与其他废水一起经计量后排入截污管网，****处理厂处理达标后排放。 3、噪声：合理布置厂区生产设备，主要噪声源均须采取隔音降噪措施，确保厂界噪声达标。 4、固废：根据项目环评，项目产生的固废主要为废油、废丝、废布料、废包装材料和职工产生的生活垃圾。废丝、废包装材料、废布料收集****公司；废油用于建筑用脱膜油；生活垃圾环卫部门集中收集处置。 | 实际建设情况：1、废气：本次验收油剂废气经集气罩收集后通过2套（活性炭吸附+静电型油烟净化器”）（TA001/TA002）废气处理装置处理后通过2个15m高排气筒高空排放。食堂油烟废气经油烟净化装置净化治理后抽至屋顶排放。 废水：由于目前厂区周围的污水管网尚未铺设贯通，故厂区污水管网目前未设置排放口。目前产生的生活污水委托**市柯****公司对厂区内化粪池清运处置，纳管排放进入绍****公司处理。此外，实际染色制色试验委外，故生产废水不产生。 3、项目噪声主要来自各类生产设备运行产生的噪声，为尽可能减少噪声污染，企业从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，采取了以下措施： (1)合理布局设备位置，将高噪声设备布置在车间中间，远离附近声环境敏感点； (2)在设备采购阶段，优先选用了先进的低噪声设备，以降低噪声源强； (3)对高噪声设备采用减振、隔声措施，加固基础，增设减震垫； (4)加强了设备管理和维护，保持设备正常运行，减少设备因故障引起的高噪音； (5)生产时较少开启门窗，采用换气扇进行通风换气； (6)选用性能好的减振材料和隔振器，如乳胶海绵、空气弹簧、阻尼气垫减震器等，做好基础减振。 4、本次验收项目实际产生的固废主要为废油、废活性炭、废丝、废布料、废包装材料和职工产生的生活垃圾，废油委托绍****公司处置；废活性炭委托******公司处置；废布料、废丝、废包装材料出售给物资回收单位；生活垃圾由环卫部门集中收集处置。 经现场调查，企业于厂区南侧设立一般固废暂存库和危废暂存库。危废暂存库占地面积约25m2，按要求做好防渗防漏等工作，同时标识标牌、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集，整齐堆放，定期清理，并设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，完善台账信息。 |
| 废气：原环评审批产生的油剂废气收集后经油剂废气处理装置处理后15米高空排放；本次验收实际加弹过程中产生的VOCs油剂废气经集气罩收集后通过2套（“活性炭吸附+静电型油烟净化器”）（TA001/TA002）废气处理装置处理后通过2个15m高排气筒高空排放，属于废气处理设施优化；此外，加弹过程中产生的油剂废气排放口不属于主要排放口，故不属于重大变动。 废水：原环评审批食堂含油废水经隔油池隔油处理，粪便污水经化粪池处理、与其他废水一起经计量后排入截污管网，****处理厂处理达标后排放。本次验收实际染色制色试验委外，故生产废水不产生。由于目前厂区周围的污水管网尚未铺设贯通，故厂区污水管网目前未设置排放口。目前产生的生活污水委托**市柯****公司对厂区内化粪池清运处置后纳管排放。 固废：由于废气处理设施优化，较原环评新增固废废活性炭，目前已委托******公司处置，故排放量为0，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：1、环境风险防范措施 企业按要求建立符合规范要求的危废贮存间，对厂区地面墙角进行分区防渗防漏；在物料输送和贮存过程中，加强了跑冒滴漏的管理，降低了物料泄漏和污染土壤环境的隐患。 车间配备有灭火器、消火栓、应急照明灯、疏散指示标志等消防器材，应急逃生通道顺畅。 2、规范化排污口、监测设施及在线监测装置 本次验收项目涉及2个废气排放口，已对排放口设置了标志牌。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.1422 | 0.0432 | 2.1909 | 0 | 0 | 0.185 | 0.043 | |
| 0.057 | 0.017 | 2.63 | 0 | 0 | 0.074 | 0.017 | |
| 0.003 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.791 | 1.103 | 15.7 | 0 | 0 | 1.894 | 1.103 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，（其中NH3-N、总磷三****人民政府批准发布的《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1中的其他企业间接排放限值） | 已建设 | 本次检测监测期间，企业生活污水取样口污染物可以满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中NH3-N、总磷三****人民政府批准发布的《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1中的其他企业间接排放限值）的要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附+静电型油烟净化器 | 有组织油雾与非甲烷总烃执行《化学纤维工业大气污染物排放标准》(DB33/2563-2022)中表1中的相关限值，无组织非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中非甲烷总烃的无组织排放监控浓度限值，油雾排放参考执行《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）》表2中颗粒物的无组织排放监控浓度限值， | 本次验收油剂废气经集气罩收集后通过2套（活性炭吸附+静电型油烟净化器”）废气处理装置处理后通过2个15m高排气筒高空排放。企业厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019)中的特别排放限值，根据《****生态环境厅关于执行国家排放标准大气污染物特别排放限值的通告》(浙环发[2019]14号)的要求执行特别排放限值。 | 本次验收检测期间，本项目涉及的油剂废气（加弹）有组织产生的油雾排放日平均最大浓度为0.7mg/m3，非甲烷总烃排放日平均最大浓度为6.73mg/m3，可以满足《化学纤维工业大气污染物排放标准》(DB33/2563-2022)中表1中的相关限值（油雾5mg/m3，非甲烷总烃60mg/m3）要求。本次验收检测期间，本项目厂界无组织非甲烷总烃的最大排放浓度为0.94mg/m3，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中非甲烷总烃的无组织排放监控浓度限值（4.0mg/m3），厂界无组织油雾（颗粒物）的最大排放浓度为113μg/m3，可以满足排放《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）》表2中颗粒物的无组织排放监控浓度限值（1000μg/m3）要求。本次检测监测期间，企业厂区内厂房外-本次涉及的加弹机车间三车间门口监控点的非甲烷总烃1h平均浓度值最大值为2.38mg/m3，监控点处任意一处浓度值最大值为2.56mg/m3，可以满足排放浓度《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019)中的特别排放限值（监控点处1h平均浓度值6mg/m3，监控点处任意一处浓度值20mg/m3）的要求。 | |
| 2 | 食堂油烟净化装置 | 《饮食业油烟排放标准》(GB18483－2001)中的规模油烟净化设施的标准 | 已建设 | 本次验收检测期间，本项目涉及的食堂油烟废气的油烟的日均最大折算排放浓度为0.20mg/m3，净化设施平均处理效率为75.45%，食堂油烟可以满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483－2001)中的中型规模油烟净化设施的标准（最高允许排放浓度2mg/m3，净化设施最低去除效率75%）要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类声环境功能区标准 | 已建设 | 本次验收监测期间，东侧沿河建棚，不具备监测条件，厂界南侧、西侧、北侧3个检测点的昼夜间噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类功能区排放限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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