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年产6 万吨铁精粉设备提升及尾矿干排技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********656135E | 建设单位法人：林春宇 |
| 林春宇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****车站东侧 |
建设项目基本信息
| 年产6 万吨铁精粉设备提升及尾矿干排技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:009-铁矿采选；锰矿、铬矿采选；其他黑色金属矿采选 | 行业类别（国民经济代码）：B0890-B0890-其他黑色金属矿采选 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:115.422500 纬度: 40.667222 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-08 |
| 张行审字〔2023〕348号 | 本工程排污许可证编号：911********656135E001W |
| 2024-10-28 | 项目实际总投资(万元)：353.1 |
| 256.7 | 运营单位名称：**** |
| 911********656135E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********656135E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0101MACRTTR88C | 竣工时间：2024-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-06 | 验收报告公开结束时间：2025-01-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.ep-home.cn/thread-24248-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产铁精粉6万吨 | 实际建设情况：年产铁精粉6万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 破碎、干选工艺：原料矿石由汽车运输至厂区原料库储存，原料库为封闭状态，一面设进出口，原料矿石运输全程采用苫布遮盖，厂区出入口设车辆冲洗装置对进出厂区的车辆进行清洗，在卸料时降低卸料高度，同时设置喷雾抑尘装置，破碎过程分别采用一次颚式破碎、一次锤式破碎将矿石破碎至粒径1-3cm左右，锤式破碎机出料口与输送带封闭连接，****铁矿石落在封闭式输送带上，由传送带输送至中转料仓顶部的强磁干选辊对矿石进行干选，含铁量高矿石由于磁力作用随选筒转动，旋转过程中当重力作用大于磁力作用时自由下落，直接落入矿石中转料仓，含铁量低的废石由惯性作用沿干选辊斜面直接滑落，滑落过程中由隔板阻挡颚式破碎机进入侧边溜槽导出，进入废石仓，定期外售。 球磨、磁选工艺：中转料仓底部出料口矿石由传送带送至球磨机，同时加入水，球磨后的矿浆由泥浆泵打入磁选机进行磁选，选出的精矿浆进入高频筛进行筛分，高频筛筛上物(60目以上)返回球磨机再次球磨，筛下物(60目以下)再经二级、三级磁选，再经离心机脱水后即为铁精粉成品，铁精粉成品落入铁精粉池，由铲车定期转移至密闭铁精粉仓库，经过磁选后的尾****设备处理。 尾矿浆处理工艺：尾矿浆由选厂渣浆泵输送到φ500旋流器处理，旋流器沉砂直接进入脱水筛筛分脱水，脱水筛筛上物为尾砂，尾砂经洗砂机清除表层残留的泥沙后即为成品尾砂。旋流器溢流与脱水筛筛下物合并后进入高效浓密机，浓密机底流经1台XMZ4000/1250-U程控自动厢式压滤机进行脱水，压滤机滤饼自由落入压滤机底部地面，浓密机溢流部分作为洗砂机补水，部分与压滤机滤液排入回用水池循环利用。 | 实际建设情况：选矿生产工艺包括矿石破碎、强磁干选和球磨、磁选工序，工艺流程描述如下： 1）破碎、干选 原料矿石由汽车运输至厂区原料库储存，原料库为封闭状态，一面设进出口。原料矿石运输全程采用苫布遮盖，厂区出入口设车辆冲洗装置，对进出厂区的车辆进行清洗，在卸料时降低卸料高度，同时设置喷雾抑尘装置。破碎过程分别采用一次颚式破碎、一次锤式破碎将矿石破碎至粒径1~3cm左右。 生产时由铲车将矿石送入颚式破碎机顶部的震动给料机喂料口，由震动给料机将矿石送入颚式破碎机进行粗破，破碎后矿石粒径在10cm-15cm左右，颚式破碎机出料口与传送带密闭连接，****铁矿石落在封闭式输送带上，由传送带输送至锤式破碎机进行细破，锤式破碎机破碎后的矿石粒径在1cm-3cm左右。 锤式破碎机出料口与输送带封闭连接，****铁矿石落在封闭式输送带上，由传送带输送至中转料仓顶部的强磁干选辊对矿石进行干选，干选辊通过电机传动装置提供动力转动，含铁量高矿石由于磁力作用随选筒转动，旋转过程中当重力作用大于磁力作用时自由下落，直接落入矿石中转料仓。 含铁量低的废石由惯性作用沿干选辊斜面直接滑落，滑落过程中由隔板阻挡颚式破碎机进入侧边溜槽导出，进入废石仓，定期外售。 本项目物料采用皮带输送，皮带全部采用廊道封闭。 2）球磨、磁选 中转料仓底部出料口矿石由传送带送至球磨机，同时加入水，球磨后的矿浆由泥浆泵打入磁选机进行磁选，选出的精矿浆进入高频筛进行筛分，高频筛筛上物（60目以上）返回球磨机再次球磨，筛下物（60目以下）再经二级、三级磁选，再经离心机脱水后即为铁精粉成品，铁精粉成品落入铁精粉池，由铲车定期转移至密闭铁精粉仓库。经过磁选后的尾****设备处理。 3）尾矿浆处理 尾矿浆由选厂渣浆泵输送到φ500旋流器处理，旋流器沉砂直接进入脱水筛筛分脱水，脱水筛筛上物为尾砂，尾砂经洗砂机清除表层残留的泥沙后即为成品尾砂。旋流器溢流与脱水筛筛下物合并后进入浓密罐，浓密罐底流经1台XMZ4000/1250-U程控自动厢式压滤机进行脱水，压滤机滤饼自由落入压滤机底部地面，浓密罐溢流部分作为洗砂机补水，部分与压滤机滤液排入回用水池循环利用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (1)大气污染防治措施 施工期：制定扬尘治理专项方案，指定专人负责扬尘防治工作，严格落实建筑施工场地扬尘防治措施。做好施工场地内部及周边相关道路的硬化和抑尘工作，物料运输车辆和物料堆放场所须采用密闭设施、加盖篷布和定时喷淋等防尘抑尘措施，运输道路及施工现场定时洒水，在出入口明显位置设置扬尘防治公示牌。粉尘排放须满足《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)中相关标准要求。 运营期：项目生产无需用热，员工生活供暖使用空调，不得**燃煤设施。各生产线破碎、干选工序产生粉尘须收集后经有效处理设施处理后通过不低于15米高排气筒排放，排放浓度须满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表5**企业大气污染物排放浓度限值要求；厂区内路面及物料运输道路须按要求进行合理硬化，运输道路两侧须进行绿化，原料库、精粉库、尾砂库、石子库须全封闭，一面设进出口，装卸过程降低装卸车高度，采取洒水抑尘措施，厂界颗粒物浓度须满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表7无组织排放浓度限制要求；原料、产品堆存须采取有效的防尘抑尘措施并须满足《煤场、料场、渣场扬尘污染控制技术规范》(DB13/2352-2016)要求。 (2)废水治理措施 ****设备处理后，全部回用；离心机废水直接排入回用水池，循环利用；汽车冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用；生活污水依托现有防渗旱厕，由环卫部门定期清理处置。 (3)噪声污染防治措施 项目主要噪声污染源为车辆运输噪声和工程场内的机械噪声。项目运营期须选用低噪声设备、减震基础、厂房隔声等措施后，厂界噪声排放须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 (4)固体废物处置措施 生活垃圾、沉淀池污泥领分类收集，定期由环卫部门清运处置；除尘灰掺于尾砂内与尾矿砂、泥饼暂存于尾砂暂存间，外售用作建材；废石子暂存于石子库，定期外售；废钢球须集中收集后外售；废机油、废油桶须暂存于危废暂存间内，定期交由相应资质的单位回收处理，危险废物的暂存及处置须满足相关技术规范和标准要求。 (5)防渗措施 环评根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)要求及项目厂址所在区域的特点，对危废间、沉淀池等场所进行分区防渗。防渗措施须符合《环境影响评价技术导则地下水环境》相关要求，或参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《****填埋场污染控制标准》(GB18598-2001)及其修改单执行。 (6)生态恢复措施 生产期间须加强管理，严格防止生产、生活影响周边的生态环境，防止对地表植物的干扰和破坏，如有破坏应及时恢复，及时治理。做好尾矿库闭库后须拆除无用建构筑物，对构建物的拆除迹地进行绿化、恢复耕作土地性质等多方面的生态建设措施，须保留水土保持设施，控制水土流失，防治地质灾害。 | 实际建设情况：1、废水 项目废水主要包括：选矿废水、铁精粉脱水废水、车辆冲洗废水、职工生活废水；生活污水部分泼洒抑尘，厂区内设置防渗旱厕，定期清掏用作农肥；尾矿浆和离心机外排废水经干排设备经脱水、浓缩、压滤处理后回用于生产；汽车冲洗废水沉淀后循环使用。 2、废气 本项目大气有组织排放源为上料、破碎、干选工序粉尘，震动给料机三面围挡，设集气罩及集尘管道，生产时采用喷雾抑尘装置措施；物料输送全部采用密闭皮带，鄂破及锤破设备与密闭皮带接口处设负压抽吸管道；干选辊设在矿石中转料仓内，废石仓及矿石中间仓均设负压抽吸措施；上述废气引入1台脉冲布袋除尘器进行处理，由1根15m排气筒外排。 本项目无组织排放源主要为生产工序未被集气罩收集的粉尘；车辆运输过程产生的扬尘；原料、尾砂及铁精粉储存过程中产生的少量粉尘。项目采取厂区地面硬化，对进出厂区车辆进行冲洗，车辆车斗采用苫布覆盖，并定期对厂区道路覆盖的浮土清理，道路洒水降尘、保洁等措施，降低车辆运输粉尘。原料、产品均设置在密闭仓库内，并配备喷雾抑尘装置，定期向料堆喷水，并在物料装卸过程中增加喷淋次数。 3、 噪声 本项目噪声污染源主要为各生产工序设备运行过程中产生的机械噪声。生产设备采用基础加装减振垫，采用隔声、减振等措施降低设备噪声。各类管道连接处安装橡胶减震接头，各类水泵做减振基础，管路采用可曲挠橡胶接头。 4、固体废物 本项目产生的固体废物包括尾砂、废石、除尘灰、压滤机污泥、沉淀池污泥、废钢球、生活垃圾。本项目尾砂、废石、除尘灰、压滤机污泥外售综合利用；废钢球收集后外售；沉淀池污泥及生活垃圾由环卫部门统一处置；废机油、废油桶暂存于危废间，委托有资质的单位处置（已签订危废处置协议） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.矿石破碎生产线2条；φ8mx10m废石仓2座、原料库2座、φ8mx10m矿石中间料仓2座；2套布袋除尘装置和15m排气筒（DA001、DA002）。 2.300m2尾砂干排车间1座，300m2尾砂暂存间1座。 3.Φ12m浓密机1套。 | 实际建设情况：1.矿石破碎生产线1条；φ8mx10m废石仓1座、原料库1座、φ8mx10m矿石中间料仓1座；1套布袋除尘装置和15m排气筒。 2.“300m2尾砂干排车间1座，300m2尾砂暂存间1座”未建设。 3.建设浓密罐1套。 |
| 1.“矿石破碎生产线2条”变更为“矿石破碎生产线1条”；“φ8mx10m废石仓2座、原料库2座、φ8mx10m矿石中间料仓2座”变更为各1座；“2套布袋除尘装置和15m排气筒（DA001、DA002）”变更为“1套布袋除尘装置和15m排气筒DA001”。因矿石破碎生产线只开设1条，故其配套设施、设备只建设1套。 2.“300m2尾砂干排车间1座，300m2尾砂暂存间1座”未建设。尾矿砂、压滤污泥含水率高，不易起尘，定时喷洒抑尘，作为建材外售，日产日清，故未建尾砂干排车间和尾砂暂存间。 3.生产设备中“Φ12m浓密机1套”变更为“浓密罐1套”。因矿石原料品味高，出渣率低，浓密罐可以满足尾矿浆处理工艺要求，故建设浓密罐1套。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 16.165 | 0.028 | 11.52 | 16.165 | 0 | 0.028 | -16.137 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 密闭间+脉冲布袋除尘器+15m排气筒一套 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表5**企业大气污染物排放浓度限值 | 密闭间+脉冲布袋除尘器+15m排气筒一套 | 经检测，上料、破碎工序外排废气颗粒物最大浓度为2.2mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备采用基础加装减振垫，采用隔声、减振等措施降低设备噪声。各类管道连接处安装橡胶减震接头，各类水泵做减振基础，管路采用可曲挠橡胶接头。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值要求 | 生产设备采用基础加装减振垫，采用隔声、减振等措施降低设备噪声。各类管道连接处安装橡胶减震接头，各类水泵做减振基础，管路采用可曲挠橡胶接头。 | 南厂界紧邻其他企业不具备检测条件，未进行噪声检测，其余厂界噪声昼间最大值为58dB(A)，夜间最大值为47dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 环评根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)要求及项目厂址所在区域的特点，对危废间、沉淀池等场所进行分区防渗。防渗措施须符合《环境影响评价技术导则地下水环境》相关要求，或参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《****填埋场污染控制标准》(GB18598-2001)及其修改单执行。 | 已对危废间、沉淀池等场所进行分区防渗。防渗措施符合《环境影响评价技术导则地下水环境》相关要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾、沉淀池污泥领分类收集，定期由环卫部门清运处置；除尘灰掺于尾砂内与尾矿砂、泥饼暂存于尾砂暂存间，外售用作建材；废石子暂存于石子库，定期外售；废钢球须集中收集后外售；废机油、废油桶须暂存于危废暂存间内，定期交由相应资质的单位回收处理，危险废物的暂存及处置须满足相关技术规范和标准要求。 | 本项目产生的固体废物包括尾砂、废石、除尘灰、压滤机污泥、沉淀池污泥、废钢球、生活垃圾。本项目尾砂、废石、除尘灰、压滤机污泥外售综合利用；废钢球收集后外售；沉淀池污泥及生活垃圾由环卫部门统一处置；废机油、废油桶暂存于危废间，委托有资质的单位处置（已签订危废处置协议）。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 生产期间须加强管理，严格防止生产、生活影响周边的生态环境，防止对地表植物的干扰和破坏，如有破坏应及时恢复，及时治理。做好尾矿库闭库后须拆除无用建构筑物，对构建物的拆除迹地进行绿化、恢复耕作土地性质等多方面的生态建设措施，须保留水土保持设施，控制水土流失，防治地质灾害。 | 生产期间加强管理，未对周边的生态环境产生影响，未对地表植物干扰和破坏，已拆除无用建构筑物，并对构建物的拆除迹地进行绿化。 |
表7 风险设施
| 1 | 环评按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)进行了评价，在项目建设和运行过程中须严格落实环评提出的各项环境风险防范措施，制定有效风险应急预案，如出现环境风险事故须立即启动环境风险应急预案。 | 项目建设和运行过程中，严格落实环评提出的各项环境风险防范措施，制定了有效风险应急预案，未出现环境风险事故。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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