| 1、项目概况 项目名称：**餐厨垃圾收运及无害化处理项目 项目性质：** 建设地点：**省德宏州芒****委员**福村 建设内容：项目用地面积3036.3m2，约4.55亩；项目****处理厂房，一套废液厌氧处理系统，一栋办公楼及其它附属设施，项目建成后处理餐厨垃圾45t/d，采用“固液分离+油水分离+厌氧发酵”的处理方式。 表2-1 主要建设内容一览表 | 分类 | 工程内容 | 建设内容 | 备注 | | 主体工程 | 餐厨垃圾预处理车间 | 车间高10.68m，大部分为一层，局部两层。车间北侧东侧均设施一个出入口，北侧为卸料出入口，生产期间除了卸料阶段北侧出入口打开，其余位置均保持密闭。 1F建筑面积713.44m2，设有卸料间、制浆线、蒸汽发生器间、机修电器检修间、暖房、配电间及卫生间等。制浆线主要生产工艺为破碎制浆、筛分、固渣压榨、加热、除砂、三相分离。 2F建筑面积122.14m2，设有中心控制室、宣传展示区和卫生间。 | | | 厌氧处理系统 | 设置4个厌氧发酵罐，2个直径为4m，2个直径为5.5m，高度均为7.5m，将预处理中三相分离产生的废液和废气喷淋废水进行厌氧处理，过程会产生沼气，投加氯化铁抑制硫化氢的产生。 | 原有，本次改造沿用 | | 辅助工程 | 办公生活楼 | 设置一栋办公生活楼，占地112.5m2，用于办公、住宿，设置厨房。 | 依托原有 | | 卫生间 | 位于项目西北角，占地16m2。 | 依托原有 | | 蒸汽发生器 | 在餐厨垃圾预处理车间1F设置一个蒸汽发生器，为餐厨垃圾预处理供热，蒸汽产生规模为1t/h，使用厌氧处理系统产生的沼气作为能源。 | | | 软水制备系统 | 为蒸汽发生器供水配套，采用离子交换树脂制备。 | | | 空气压缩站 | 设置一座空气压缩站，功率为4kW，为预处理工段所有气动设备、气动阀门供气。 | | | 储运工程 | 餐厨垃圾收运系统 | 收运范****事业单位、酒店、餐饮单位等产生餐厨垃圾的单位。 建设智慧收运系统平台，采用密闭式专用餐厨垃圾收运车收运，计划设置5辆转运车，运输能力为5t/次，每日收集2趟。 | | | 物料暂存区 | 在项目处理车间内一层楼梯间设置一个物料暂存区，暂存项目使用的氯化铁、植物除臭液、盐酸和氢氧化钠，分区暂存。 | | | 油脂储罐 | 2个粗油脂罐容积分别为30m3、40m3，用于三相分离产生的油脂储存，埋地设置，位于厂区大门右侧，埋地设置围堰、防渗。 | | | 热液暂存罐 | 1个30m3，位于预处理车间**，暂存三相分离产生的废液，废液通过风冷机降温后废液进入厌氧处理系统。 | | | 沼气柜 | 在4个厌氧发酵罐顶部设置双膜气柜，单个气柜容积40m3。 | | | 公用工程 | 供水 | 日常生活用水由市政供水管网供应。 | | | 排水 | 项目雨污分流，雨水通过厂区雨水沟排入项目东侧市政雨水管网。 根据现场调查，市政污水管接至项目西南侧约250m****填埋场办公区，项目引管至市政污水管，该引管已经由原有项目建设完毕。 员工生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，项目其他废水经过厌氧系统处理后，****填埋场****处理站处理达标排放至市政污水管网。 | | | 供电 | 由市政电网供应。 | | | 环保工程 | 废气 | 餐厨垃圾预处理车间废气：除车辆卸料期间北侧卸料大门打开，其余时间车间保持密闭，在车间内喷洒植物除臭液，并设置有4个吸风口，并配套设置负压吸风管道，引至同1套风量为15000m3/h的“碱洗+酸洗”处理设施，经15m排气筒（DA001）排放。 | | | 蒸汽发生器燃烧废气：经高12m排气筒（DA002）排放。 | | | 废水 | 员工生活污水：经厂区原有化粪池处理后排入市政污水管。 | 依托原有 | | 项目餐厨垃圾处理车间产生的废水（洗车废水、地面、设备清洁废水等）全部在过程中进入餐厨垃圾预处理工序，最终进入三相分离废液，废气处理喷淋废水、三相分离废液经厌氧处理系统处理后，****填埋场****处理站（150t/d，混凝沉淀+反硝化+硝化+超滤+纳滤+反渗透）进行深度处理，处理达《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）表4标准后排入市政污水管网；****处理站无法接收时交给****发电厂掺烧。 | | | 噪声 | 采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机柔性连接等降噪措施。 | | | 固废 | 生活垃圾、筛分固渣、废砂交由环卫部门清运。化粪池污泥、厌氧处理系统沼渣委托环卫部门抽吸。 废离子交换树脂不属于危险废物，交由设备厂家回收处置。 三相分离固渣由德****公司处置。 粗油脂交给四****公司回收。 | | | 风险防范 | 对处理车间、厌氧处理系统和油脂储罐区域、厂区道路进行一般防渗，其他区域进行简单防渗。 | | | 盐酸桶下方设置托盘，厌氧发酵系统南侧设置1个事故应急池（100m3）。 | | 2、主要设备 项目主要设备情况见表2-2。 表2-2 项目主要设备情况一览表 | 序号 | 设备名称 | 型号 | 规格 | 数量 | 备注 | | 1 | 制浆系统 | | 45t/d | | | | 1.1 | 制浆机 | SZ-DP8-55 | V-8m3 | 1 | 底部有筛网 | | 1.2 | 排浆泵 | | V-40m3；H-30m | 1 | | | 1.3 | 提渣螺旋输送机 | | ￠400*320*15 | 1 | | | 1.4 | 冲洗渣泵 | | H-20/V-100 | 1 | | | 1.5 | 低位集水槽 | | | 1 | | | 1.6 | 低位集水槽浆泵 | | 12m3 | 1 | | | 2 | 大渣脱水压榨及暂存系统 | | H30M、V25m3 | | | | 2.1 | 压榨机 | WZLY-￠500 | ￠500 | 1 | | | 2.1 | 双螺旋料仓 | | V-10m3-￠500*10m | 1 | | | 3 | 加热系统 | | | | | | 3.1 | 蒸汽发生器 | 1t/h | | 1 | | | 3.2 | 加热罐 | 15m3 | -￠3000mm*3m | 3 | | | 3.3 | 换热器 | | 27m2 | 1 | | | 3.4 | 换热供浆泵 | | H-15；V-15m3 | 1 | | | 4 | 除砂系统 | | | | | | 4.1 | 大锥除砂器 | | 1200-600 | 1 | | | 4.2 | 砂水分离器 | | ￠250*6 | 1 | | | 5 | 三相分离系统 | | | | | | 5.1 | 三相离心机 | 油液固分离 | ￠450 | 3 | | | 5.2 | 三相离心机供料泵 | | V-10,H-15m | | | | 5.3 | 三相离心机固相输送泵 | 带螺旋供料 | ￠250*5m | 1 | | | 5.4 | 齿轮油泵 | | V-30L/min-2.2KW | 2 | | | 5.5 | 毛油罐 | 1m3 | V-10/P-0.6Mp | 2 | | | 5.6 | 热液暂存罐 | 30m3 | ￠2400*H7 | 1 | | | 6 | 粗油脂暂存系统 | | | | | | 6.1 | 粗油脂罐 | 30+40m3 | 30m3与40m3各一个 | 1 | | | 6.2 | 油脂装车泵 | | V-600L/min | 1 | | | 7 | 化学除臭系统 | | | 1 | | | 7.1 | 碱洗塔 | 10m3 | ￠2500 | 1 | | | 7.2 | 酸洗塔 | 10m3 | ￠2500 | 1 | | | 7.3 | 引风机 | 5.5KW | 15000m3/h | 1 | | | 7.4 | 室内植物除臭液喷洒系统 | | | 1 | | | 8 | 厌氧系统 | | | | | | 8.1 | 厌氧罐 | 碳钢防腐 | ￠4m*7.5m ￠5.5m*7.5m | 各2个，共4个 | 原有项目改造，加装搅拌装置 | | 8.2 | 厌氧罐循环泵 | 螺旋离心泵 | V50m3/h-0,H-15m | 3 | | | 8.3 | 辅机 | 高低压保护 | 400m3/H | 1 | | | 8.4 | 加药系统 | Cl3Fa | 3m3 | 2 | 投加氯化铁 | | 8.5 | 厌氧罐进料泵 | 离心泵 | V-5m3/h,H-20m | 2 | | | 8.6 | 增压风机(防爆罗茨风机） | | 30m3/h-5.5KW | 2 | 输送沼气 | | 8.7 | 内置膜气柜 | 双膜气柜 | 40m3 | 4 | 暂存沼气 | | 9 | 冷却系统 | | | | | | 9.1 | 风冷机 | 面积15m2 | 15m3 | 1 | 给热液暂存罐降温 | | 9.2 | 换热泵 | | V-20m3,H-25m | 1 | | | 10 | 配电系统 | 0.8*0.6*2.2 | 国标配电柜 | 3 | | | 11 | 空气压缩站 | 4KW | 0.6立方储气罐 | 1 | | | 12 | 餐厨垃圾收运车 | 载重5t | | 5 | 密闭式餐厨垃圾收运车 | 3、原辅材料及能源消耗 项目主要原辅材料及能源消耗情况详见表2-3。 表2-3 项目主要原辅材料及能源消耗一览表 | 序号 | 名称 | 消耗量 | 单位 | 来源 | 备注 | | 1 | 餐厨废弃物 | 45 | t/d | 餐厨垃圾产生单位 | / | | 2 | 氯化铁 | 0.36 | t/a | 外购 | 厂区储量0.1t | | 3 | 氢氧化钠 | 0.5 | t/a | 外购 | 厂区储量0.2t | | 4 | 盐酸 | 0.2 | t/a | 外购 | 厂区储量0.2t | | 5 | 植物除臭液 | 2 | t/a | 外购 | 厂区储量0.5t | | 6 | 沼气 | 774.5 | m3/d | 厌氧处理产生 | 厂区储量0.1t | | 7 | 电 | 1260 | kw﹒h/d | 市政电网 | / | | 8 | 水 | 3750.38 | t/a | 市政供水 | / | （1）氯化铁：化学式为FeCl3，外观为黑棕色结晶（亦有薄片状），在潮湿的空气中易潮解，在酸度较小的溶液中易水解，生成氢氧化铁胶体，易溶于水、甲醇、乙醇、丙酮、乙醚，不溶于甘油（丙三醇）。本项目中使用氯化铁为桶装。 （2）氢氧化钠：氢氧化钠具有强碱性和有很强的吸湿性。易溶于水，溶解时放热，水溶液呈碱性，有滑腻感；腐蚀性极强，对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用。与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢；与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应；与酸类起中和作用而生成盐和水。氢氧化钠属中等毒性。其危险特性为：遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。燃烧（分解）产物：可能产生有害的毒性烟雾。其侵入途径为：吸入、食入。其健康危害为：有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，黏膜糜烂、出血和休克。本项目使用氢氧化钠为固态，袋装。 （3）盐酸：盐酸是氯化氢的水溶液，属于一元无机强酸，工业用途广泛。盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。本项目使用的盐酸为桶装溶液。 （4）植物除臭液：植物除臭液是从天然植物提取芹菜素、芹菜素糖苷、金合欢素、异鼠李素、没食子酸等除臭因子精制而成，是一种环保型、无毒性的除臭剂，具有抑菌、杀菌和除臭功效，特别对氨、硫化氢、挥发性有机物等恶臭成分有明显的去除效果，常用于垃圾除臭、异味处理、喷淋洗涤等。 4、劳动定员及工作制度 劳动定员：本项劳动定员35人，其中管理人员5人。厂区设食堂、宿舍，约10人在厂区内食宿，其余工作人员均为当地居民，自行解决食宿。 餐厨垃圾无害化处置工作制度：每天1班，每班8小时，年工作时长365天。 餐厨垃圾收运工作制度：分早晚班，暂定为每天上午6:00-10:00时收集前一天产生的餐厨垃圾，晚上20:00-0:00时收集当天产生的餐厨垃圾。晚班收运回餐****处理厂已经停止生产，车辆直接停放在厂区内，第二天一早早班开始收运前先将前一晚收运的餐厨垃圾进行卸料，车辆冲洗后开始收运工作。 5、给排水 项目营运期废水主要是餐厨垃圾处理过程中产生的生活用水、车辆冲洗用水、设备冲洗用水、车间地面冲洗用水、喷淋用水、软水制备用水和餐厨垃圾废水。 （1）生活用水 本项目营运期劳动定员35人，一班制，每班工作8小时，约10人在厂区内食宿。根据《**省地方标准-用水定额标准》（DB53/T168-2019）的相关规定，在厂内食宿的10个员工生活用水定额按100L/(人﹒d)来计，其他25个员工生活用水量参照《**省地方标准-用水定额标准》（DB53/T168-2019）中规定的“国家行政机构-机关-无食堂”计算，用水量为11m3/人﹒a，即30L/（人﹒d）计。则员工生活用水量为1.75m3/d，638.75m3/a，产污系数取0.8，生活污水产生量为1.4m3/d，511m3/a。 （2）车辆冲洗用水 项目处理餐厨垃圾规模为45t/d，运输车辆载重负荷为5t，项目5辆车每日运输2趟，则运输次数为10次/d，根据《**省地方标准-用水定额标准》（DB53/T168-2019）清洁服务（洗车）中高压水枪冲洗（轻型客车和轻型货车），用水量按40L/（辆﹒次）计，则本项目车辆清洗用水量为0.4m3/d（146m3/a），产污系数取0.9，则车辆清洗废水产生量为0.36m3/d（131.4m3/a）。 （3）车间地面冲洗用水 项目车间每天清洗一次，车间清洗面积为600m2，清洗用水量按2L/（m2﹒天）计，则车间清洗用水量为1.2m3/d（438m3/a），其中部分使用软水制备产生的浓水，产污系数取0.9，则车间清洗废水产生量为1.08m3/d（394.2m3/a）。 （4）设备冲洗用水 项目运营设备每天运行结束后需进行冲洗，冲洗用水量约2m3/d、730m3/a，废水产生量按用水量80%计，则设备清洗废水产生量为1.6m3/d、584m3/a。 （5）废气处理喷淋用水 根据设计参数，项目2座喷淋塔用水量为4m3/h，配套有2个10m3的循环水池（内置循环泵），使用盐酸和氢氧化钠，吸收恶臭气体。喷淋塔用水量为4m3/h，喷淋水循环使用，但酸碱液浓度过高会影响处理效果，需要定期补排水。水分自然蒸发损耗按5%计，废水排放量按照1%计，则水分损耗量为0.48m3/h，即每天需补充新鲜水3.84m3/d（1401.6m3/a），废水排放量为0.64m3/d。 （6）蒸汽发生器软水制备用水 本项目主要建设1台1t/h的蒸汽发生器，年运行时间365天，每天运行8小时，属于间接加热，蒸汽冷凝后全部回用于系统。考虑损耗10%，提供蒸汽量为8m3/d，则蒸汽发生系统补水量为0.8m3/d。 软水制备器需要制备软水为0.8m3/d，以提供蒸汽发生器补水。考虑制水率为88%，则软水制备用水量为0.91m3/d，可提供软水0.8m3/d，软水制备器浓水产生量为0.11m3/d，属于清净下水，间歇性排水。 综上所述，蒸汽发生系统补水量为0.8m3/d，浓水产生量为0.11m3/d（40.15m3/a），属于清净下水，污染物浓度低，回用于车间地面冲洗。 （7）餐厨垃圾废水 根据建设单位提供资料并类比同类项目，项目餐厨垃圾处理规模为45t/d（含水率75%），处理得到制浆筛分残渣4.07t/d（含水率30%），除砂产生废砂1t/d（含水率60%），三相分离固渣24.4t/d（含水率75%），粗油脂2t/d（含水率5%），根据物料平衡核算（见图2-4），餐厨垃圾产生废液量为13.53t/d。 生产过程中车辆冲洗废水、设备冲洗废水和车间地面冲洗废水进入制浆线，最终进入三相分离工序，折算出三相分离出的废液量为13.53+1.08+0.36+1.6=16.57t/d。 （8）绿化用水 根据项目设计资料，项目绿化面积约600m2，根据《**省地方标准-用水定额》(DB53/T168-2019)可知，绿化用水定额为3L/(m2次)，晴天每天灌溉一次，则绿化用水为1.8m3/d，晴天按照180d/a计算，用水量为324m3/a。 表2-4 厂区用排水情况一览表 | 序号 | 工序 | 日用水量m3/d | 年用水量t/a | 日排水量m3/d | 年排水量t/a | 排水去向 | | 1 | 员工生活 | 1.75 | 638.75 | 1.4 | 511 | 进入化粪池 | | 2 | 车辆冲洗用水 | 0.4 | 146 | 0.36 | 131.4 | 在车间内就近进入制浆线，最终进入三相分离废液，进入厌氧罐 | | 3 | 设备冲洗用水 | 2 | 730 | 1.6 | 584 | | 4 | 车间地面冲洗用水 | 1.2（0.11软水制备浓水回用） | 438（40.15软水制备浓水回用） | 1.08 | 394.2 | | 5 | 废气处理喷淋用水 | 3.84 | 1401.6 | 0.64 | 233.6 | 进入厌氧罐 | | 6 | 软水制备用水 | 0.91 | 332.15 | 0.11 | 40.15 | 回用于车间地面冲洗 | | 7 | 餐厨垃圾废水 | / | / | 13.53 | 4938.45 | 进入厌氧罐 | | 8 | 绿化用水 | 1.8（晴天） | 324 | / | / | / | | 合计 | 10.1（非晴天），11.9（晴天） | 3750.38（40.15回用水） | 18.72 | 6832.8 | / | 项目废气处理喷淋废水、三相分离废液均进入厌氧处理系统，处理后污染物浓度仍较高，****填埋场****处理站进行深度处理，处理达标后排入市政污水管网。 2-1 水平衡图 单位m3/d 6、厂区平面布局 项目整体平面布局呈倒三角形，北侧主要布置办公生活楼和卫生间，东.北角主要设置成品消防水池、地埋式油脂储罐和转运车辆停车位，中部为项目餐厨垃圾处理车间，南侧主要为厌氧处理系统和事故池。 厂区主入口位于东侧中部，****联通，餐厨垃圾收运车辆进入厂区后直接沿着场内道路进入处理车间北侧出入口，进行卸料，餐厨垃圾在车间处理完毕后产生粗油脂，通过地埋管道泵入地埋式油脂储罐，产生的三相分离固渣、废砂、制浆筛分固渣从厂房东出入口运出，产生的废液经厂房南侧热液暂存罐冷却后进入厌氧处理系统，生产工艺**面布置相互配套，生产动线**面布局合理。 | 
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