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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********651704U | 建设单位法人:肖远务 |
| 陈小红 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| 四****经济开发区幸福路148****开发区) |
| 食醋、酱油、复合调味料生产线建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:023-调味品、发酵制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1462-C1462-酱油、食醋及类似制品制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:105.142222 纬度: 31.611389 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-09-01 |
| 绵环审批〔2023〕240号 | 本工程排污许可证编号:915********651704U001Q |
| 2024-11-25 | 项目实际总投资(万元):2200 |
| 43.1 | 运营单位名称:**** |
| 915********651704U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 915********651704U | 验收监测单位:******公司 |
| ****0700MA62KEK8X1 | 竣工时间:2023-12-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-12-11 | 验收报告公开结束时间:2025-01-08 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=430328 |
| ** | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产**麸醋5000吨、酱油3000吨、复合调味料3000吨 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| “润水、蒸料、冷却、接种、制曲、发酵、原池淋油、调配灭菌、沉淀、灌装、入库”工艺生产酱油;“破碎、制曲、拌曲、发酵、淋醋、熬制灭菌、过滤、灭菌、暂存、灌装、入库”工艺生产**麸醋;“调配、搅拌、煮制灭菌、冷却、灌装、包装入库”工艺生产液态调味料;“备料预处理、炒料、灌装、冷却、包装入库”工艺生产火锅底料 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实施工期各项环境保护措施。按国家、**省及**市大气污染防治的有关规定及报告表提出的要求,控制和减小施工扬尘污染,施工期废气须满足《**省施工场地扬尘排放标准》(DB51/2682-2020)要求;合理安排施工时间,控制施工噪声,确保噪声不扰民;施工冲洗废水经隔油、沉淀后循环使用,施工期生活污水依****处理厂已建设施处理;施工弃渣及时清运到当地住建主管部门指定场地,不得随意倾倒和堆放;生活垃圾收集后交****处理厂填埋;按相关要求做好生态保护和水土保持工作;施工完毕,及时做好施工迹地生态恢复。 严格落实营运期水污染防治措施。食堂废水经油水分离后与其他生活污水、检验室废水(含检验室第3次及以后器皿洗涤废水和实验仪器废水)一同进入化类池预处理;生产****处理站预处理。项目废水经预处理达《污水综合排放标准》(GB8979-1996)及《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)中相****园区污水管网,最终接****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入梓江。 严格落实营运期大气污染防治措施。项目粉碎废气经自带旋风除尘器处理后经1根17m高排气简(DA001)排放;炒制油烟经集气罩**电式油烟净化器处理后经1根15m高排气简(DA002)排放;锅炉天然气燃烧废气采用低氨燃烧技术,废气经1根15m高排气筒(DA003)排放;食堂油烟经集气罩和油烟净化器处理后由专用烟道引致楼顶排放;检验室废气经通风收集后引致楼顶排放;发酵异味、炒****处理站恶臭通过加强生产管理、车间通风、厂区绿化等措施进行治理后无组织排放。粉碎废气须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准;炒制油烟和食堂油烟须满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中排放标准;锅炉天然气燃烧废气须满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2**锅炉大气污染物排放浓度限值;恶臭排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中二级新扩改标准。 严格落实营运期噪声污染防治措施。你单位须加强内部管理,优化工艺布局,尽量选用低噪声设备,采取基础减震厂房隔声和距离的衰减后,确保厂界噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值。 严格落实营运期固体废物处置措施。生活垃圾袋装收集后交由环卫部门统一清运处理;除尘器收集粉尘和酿造渣定期交由附近饲料厂处置,作为牲畜饲料;****建材厂作为原料;废包装材料中不能回收利用的交环卫部门处置,可回收利用的定期外售废品回收单位;污泥定期交由有处理能力的单位收运处理;火锅底料生产过程中不合格原料、废渣以及检验室未使用的检验室样品和一般检验室废弃物,分类收集后交环卫部门清运处置。**危险废物暂存间对项目产生的废润滑油、实验废液(含检验室前2次器皿洗涤废水)、检验室危险废弃物等危险废物进行分类收集、暂存,统一交由有资质的单位处置;危废暂存间要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求,做好防雨、防渗、防流失等标准化建设;你单位应加强对各种固体废物(特别是危险废物)收集、暂存、转运、处置等过程的管理,完善综合利用措施,采取有效、可靠的防范措施,防止产生二次污染。生活垃圾交环卫部门收集处置。 严格落实地下水污染防治措施。你单位须采取分区防渗,重点区域须采取可靠、有效的防渗措施,避免污染地下水及土壤。 严格落实环境风险防范措施。你单位须落实安全生产加强原辅材料输运、储存以及使用措施;完善企业环境风险应急预案,加强对各项环保设施的运行及维护管理,关键设备和零部件配备足够的备用件,确保其稳定、正常运行,避免事故性排放。 | 实际建设情况:已落实。项目施工期已结束,根据调查了解,项目施工期未发生环境污染事故及相关纠纷,无遗留环境问题。 已落实。项目取消了锅炉及配套的软水机,无锅炉废水产生。本项目排水采取"雨污分流及污废合流"制。本项目食堂废水经油水分离器预处理后与其他生活污水、检验室废水(含检验室后3次器皿洗涤废水和实验仪器废水)一同进入化粪池预处理后与生产废水****处理站处理达标后排入市政污水管网,最终接****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入梓江。 已落实。项目取消了锅炉,故不产生锅炉天然气燃烧废气。本项目粉碎废气经自带旋风除尘器处理后经1根17m高排气简(DA001)排放;炒制油烟经集气罩**电式油烟净化器处理后经1根15m高排气简(DA002)排放;食堂油烟经集气罩和油烟净化器处理后由专用烟道引致楼顶排放;检验室废气经通风收集后引致楼顶排放;发酵异味、炒****处理站恶臭通过加强生产管理、车间通风、厂区绿化等措施进行治理后无组织排放。项目废气排口设置合理,废气均满足达标排放要求。 已落实。项目通过合理布置声源、选用低噪声设备、定期检修设备、运输车辆限速禁鸣、厂房隔声等。经治理后项目厂界噪声可满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中3级标准,不会改变项目区域声环境质量标准。 已落实。本项目生活垃圾利用厂区现有加盖垃圾桶收集后由环卫部门统一清运处理;除尘器收集粉尘、酿造渣:密封袋收集后暂存于一般固废暂存区,定期交由附近饲料厂处置,作为牲畜饲料;废硅藻土:密封袋装收集后暂存于一般固废暂存区,****建材厂作为原料;废包装材料:分类收集,不能回收利用的交环卫部门处置,可回收利用的暂存于一般固废暂存区定期外售废品回收单位;未使用的检验室样品和一般检验室废弃物:袋装收集后暂存于一般固废暂存区,交环卫部门清运处置;不合格原料、废渣:分类袋装收集后暂存于一般固废暂存区,交环卫部门清运处置。废润滑油、废含油劳保用品、实验废液(含检验室前2次器皿洗涤废水)、检验室危险废弃物分类收集暂存于危废暂存间内,并定期委托有相应处理资质的单位进行转运处置。危废暂存间已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求,做好防雨、防渗、防流失等标准化建设;在危险废物转运过程中,严格按照国家相关要求,建立完善的环境管理台帐制度,委托持有危险废物运输资质的车辆进行运输,严格执行危险废物转移制度,按照有关标准规范加强对危险废物收集贮存转运设施的现场管理。 已落实。项目已将整个生产厂房地面硬化,并对各污水池、发酵池、调味品生产车间、危废暂存间进行了重点防渗。 已落实。项目已落实环境风险防范措施,项目营运至今未发生环境污染事故及相关纠纷。 |
| ****园区******公司提供的蒸汽,故取消了锅炉及配套的软水机,无锅炉废水、锅炉天然气燃烧废气产生。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.7386 | 0 | 0 | 0 | 0.739 | 0.739 | |
| 0 | 0.2068 | 0 | 0 | 0 | 0.207 | 0.207 | |
| 0 | 0.1448 | 0 | 0 | 0 | 0.145 | 0.145 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.022 | 0 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池、油水分离器、污水处理站 | 本项目排放废水中色度、氨氮、总磷、总氮和Cl-执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中B级标准限值,其余指标执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准限值。 | 本项目食堂废水经油水分离器预处理后与其他生活污水、检验室废水(含检验室后3次器皿洗涤废水和实验仪器废水)一同进入化粪池预处理后与生产废水****处理站(处理工艺为“预处理+A/O+二沉”,设计处理能力为20t/d)处理达标后排入市政污水管网,最终接****处理厂处理。 | 验收监测期间,根据废水检测结果表明:本次验收检测指标色度、氨氮、总磷、总氮和Cl-检测结果均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中B级标准限值,其余所测指标均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准限值。 |
| 1 | 粉碎粉尘处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 粉碎机自带旋风除尘器,处理后的废气经1根排气筒(DA001,高17m)后引至2#厂房屋顶有组织排放。 | 所测指标颗粒物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关排放限值 | |
| 2 | 炒制油烟 | 《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001) | 炒制油烟通过设置1个集气罩和1套静电式油烟净化器,炒制油烟经集气罩收集并通过静电式油烟净化器处理后由1根专用烟道(DA002,高约15m)引至1#厂房屋顶排放。 | 验收监测期间,根据有组织废气检测结果表明:本项目所测炒制油烟排放浓度均符合《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中相关排放限值。 |
| 1 | 设备噪声治理设施 | 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008) | 通过合理布置声源、选用低噪声设备、定期检修设备、运输车辆限速禁鸣、厂房隔声等 | 验收监测期间,根据噪声监测结果表明:各监测点位昼间、夜间监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 |
| 1 | 严格落实地下水污染防治措施。你单位须采取分区防渗,重点区域须采取可靠、有效的防渗措施,避免污染地下水及土壤。 | 项目已将整个生产厂房地面硬化,并对各污水池、发酵池、调味品生产车间、危废暂存间进行了重点防渗。 |
| 1 | 生活垃圾袋装收集后交由环卫部门统一清运处理;除尘器收集粉尘和酿造渣定期交由附近饲料厂处置,作为牲畜饲料;****建材厂作为原料;废包装材料中不能回收利用的交环卫部门处置,可回收利用的定期外售废品回收单位;污泥定期交由有处理能力的单位收运处理;火锅底料生产过程中不合格原料、废渣以及检验室未使用的检验室样品和一般检验室废弃物,分类收集后交环卫部门清运处置。**危险废物暂存间对项目产生的废润滑油、实验废液(含检验室前2次器皿洗涤废水)、检验室危险废弃物等危险废物进行分类收集、暂存,统一交由有资质的单位处置;危废暂存间要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求,做好防雨、防渗、防流失等标准化建设;你单位应加强对各种固体废物(特别是危险废物)收集、暂存、转运、处置等过程的管理,完善综合利用措施,采取有效、可靠的防范措施,防止产生二次污染。生活垃圾交环卫部门收集处置。 | 本项目生活垃圾利用厂区现有加盖垃圾桶收集后由环卫部门统一清运处理;除尘器收集粉尘、酿造渣:密封袋收集后暂存于一般固废暂存区,定期交由附近饲料厂处置,作为牲畜饲料;废硅藻土:密封袋装收集后暂存于一般固废暂存区,****建材厂作为原料;废包装材料:分类收集,不能回收利用的交环卫部门处置,可回收利用的暂存于一般固废暂存区定期外售废品回收单位;未使用的检验室样品和一般检验室废弃物:袋装收集后暂存于一般固废暂存区,交环卫部门清运处置;不合格原料、废渣:分类袋装收集后暂存于一般固废暂存区,交环卫部门清运处置。废润滑油、废含油劳保用品、实验废液(含检验室前2次器皿洗涤废水)、检验室危险废弃物分类收集暂存于危废暂存间内,并定期委托有相应处理资质的单位进行转运处置。危废暂存间已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求,做好防雨、防渗、防流失等标准化建设;在危险废物转运过程中,严格按照国家相关要求,建立完善的环境管理台帐制度,委托持有危险废物运输资质的车辆进行运输,严格执行危险废物转移制度,按照有关标准规范加强对危险废物收集贮存转运设施的现场管理。 |
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。你单位须落实安全生产加强原辅材料输运、储存以及使用措施;完善企业环境风险应急预案,加强对各项环保设施的运行及维护管理,关键设备和零部件配备足够的备用件,确保其稳定、正常运行,避免事故性排放。 | 项目已落实环境风险防范措施,项目营运至今未发生环境污染事故及相关纠纷。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |