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裕民县吉也克镇面粉厂房建设项目

审批

新疆-塔城地区-裕民县

发布时间： 2025年01月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****4225MA776M6Y5T	李伟
杨雯	维吾尔自治区**县
******花园北路10号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****面粉厂房建设项目	****

2021版本:015-谷物磨制；饲料加工	C1312-C1312-小麦加工
	维吾尔自治区县维吾尔自治区****县
经度:82.994167 纬度: 46.216389	****环境局
	2024-06-12
塔地环审〔2024〕86号	****4225MA776M6Y5T001W
2024-07-28	650
44	****
****4225MA776M6Y5T	巍创**公司
****0106MA7AAMU55P	锡水**公司
****0100MA77QU7E95	2024-07-30

2024-08-22	2024-09-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40822ug1I2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理31200吨小麦	年处理31200吨小麦
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）卸料将收购的小麦通过输送机放入到毛麦仓内。该工序会产生粉尘。（2）毛麦清理 a.筛选1、风选1：毛麦仓的小麦经斗式提升机送至自衡振动筛、复合循环风选器，去除小麦中携带的大部分粗、细和轻杂质； b.去石1：筛分后经过比重去石机去石，去除小麦中大部分大、小杂质； c.磁选1：通过磁选器磁选，去除小麦中细属等磁吸性杂质； d.打麦：磁选后的小麦进入打麦机，通过打板的打击及与筛面摩擦等作用，清理出小麦腹沟中的灰尘、虫蚀粒以及绝大部分麦毛和部分麦胚； e.筛选2、风选2：打麦后经过自衡振动筛、复合循环风选器，去除打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂质； f.一次着水、润麦：通过着水混合机向小麦加水，吸水后的小麦在润麦仓中润麦，一般在16-30小时左右。润麦的目的主要有两个：一个是使皮层增加韧性，在碾磨时以免碎裂的太碎，较大块的皮层容易筛分出去，同时润得合适的小麦，皮层容易和胚乳分开；另一个是软化胚乳，使碾磨高效省力。 g.二次着水、润麦：小麦经着水混合机进行二次着水处理，通过管道输送到二次润麦仓。着水处理使小麦着水较均匀，提高小麦麦皮韧性，有利于后续磨粉工序。（3）净麦清理 a.去石2：润麦后的经过比重分级去石机二次去石，去除小麦中大部分大、小杂质； b.磁选2：通过磁选器磁选，去除小麦中细属等磁吸性杂质； c.碾麦：磁选后的小麦进入碾麦机，通过碾麦机的碾削作用对小麦表面进行处理，可以较彻底地将小麦表面粘附的杂质碾去，还可以碾去部分小麦皮层，对提高入磨小麦的纯度很有好处。 d.筛选3、风选3：碾麦的小麦经平面回转筛，使轻小颗粒、外壳及灰尘从物料中分离出来。 e.色选：进入色选机进行色选，以选出荞子、异种粮粒、虫害粮粒等劣质小麦。 f.风选3、磁选3：小麦经吸风分离器、磁选器进一步去除小麦中的轻杂质、细**属等磁吸性杂质。（4）磨粉工序该过程主要是制粉操作，达到可以进行出售的要求。净麦清理后的小麦经过磨粉机研磨后送入双仓筛分理出麸皮和面粉。筛下面粉经输送设备输送至清粉机处理大颗粒面粉后再次送入磨粉机研磨、双仓筛筛分，筛下面粉通过绞龙机送入后段进行包装；分离出的麸皮也直接进入振动打麸机，经过打板的打击、筛圈的摩擦筛理，以及麸皮之间的碰撞，将麸皮和麸皮中的粉粒分离，通过筛网再次进入磨粉机内进行循环研磨工序，以提高面粉产出率。制粉生产系统全封闭，制粉工序产生的污染物主要为粉尘、噪声。（5）打包工序由制粉工段制取的小麦粉和副产品通过工艺称重后经提升机分别送入不同筒仓内经自动称量打包，进入成品库堆存待售。	（1）卸料将收购的小麦通过输送机放入到毛麦仓内。该工序会产生粉尘。（2）毛麦清理 a.筛选1、风选1：毛麦仓的小麦经斗式提升机送至自衡振动筛、复合循环风选器，去除小麦中携带的大部分粗、细和轻杂质； b.去石1：筛分后经过比重去石机去石，去除小麦中大部分大、小杂质； c.磁选1：通过磁选器磁选，去除小麦中细属等磁吸性杂质； d.打麦：磁选后的小麦进入打麦机，通过打板的打击及与筛面摩擦等作用，清理出小麦腹沟中的灰尘、虫蚀粒以及绝大部分麦毛和部分麦胚； e.筛选2、风选2：打麦后经过自衡振动筛、复合循环风选器，去除打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂质； f.一次着水、润麦：通过着水混合机向小麦加水，吸水后的小麦在润麦仓中润麦，一般在16-30小时左右。润麦的目的主要有两个：一个是使皮层增加韧性，在碾磨时以免碎裂的太碎，较大块的皮层容易筛分出去，同时润得合适的小麦，皮层容易和胚乳分开；另一个是软化胚乳，使碾磨高效省力。 g.二次着水、润麦：小麦经着水混合机进行二次着水处理，通过管道输送到二次润麦仓。着水处理使小麦着水较均匀，提高小麦麦皮韧性，有利于后续磨粉工序。（3）净麦清理 a.去石2：润麦后的经过比重分级去石机二次去石，去除小麦中大部分大、小杂质； b.磁选2：通过磁选器磁选，去除小麦中细属等磁吸性杂质； c.碾麦：磁选后的小麦进入碾麦机，通过碾麦机的碾削作用对小麦表面进行处理，可以较彻底地将小麦表面粘附的杂质碾去，还可以碾去部分小麦皮层，对提高入磨小麦的纯度很有好处。 d.筛选3、风选3：碾麦的小麦经平面回转筛，使轻小颗粒、外壳及灰尘从物料中分离出来。 e.色选：进入色选机进行色选，以选出荞子、异种粮粒、虫害粮粒等劣质小麦。 f.风选3、磁选3：小麦经吸风分离器、磁选器进一步去除小麦中的轻杂质、细**属等磁吸性杂质。（4）磨粉工序该过程主要是制粉操作，达到可以进行出售的要求。净麦清理后的小麦经过磨粉机研磨后送入双仓筛分理出麸皮和面粉。筛下面粉经输送设备输送至清粉机处理大颗粒面粉后再次送入磨粉机研磨、双仓筛筛分，筛下面粉通过绞龙机送入后段进行包装；分离出的麸皮也直接进入振动打麸机，经过打板的打击、筛圈的摩擦筛理，以及麸皮之间的碰撞，将麸皮和麸皮中的粉粒分离，通过筛网再次进入磨粉机内进行循环研磨工序，以提高面粉产出率。制粉生产系统全封闭，制粉工序产生的污染物主要为粉尘、噪声。（5）打包工序由制粉工段制取的小麦粉和副产品通过工艺称重后经提升机分别送入不同筒仓内经自动称量打包，进入成品库堆存待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期现场周边设置围挡，并对围挡进行维护。项目运营期大气污染主要来自卸料粉尘、清理粉尘、制粉粉尘、筛分粉尘、包装粉尘等。运营期毛麦仓四周封闭，卸料口设置集气罩，收集的粉尘经脉冲布袋除尘器处理，通过20m高排气筒排放(DA001)；清理粉尘通过密闭集尘管道由4套脉冲布袋除尘器处理，经1根20m高排气筒(DA002)排放；制粉工段采用密闭负压管道+脉冲布袋除尘器处理，6台磨粉机粉尘通过密闭集尘管道由脉冲布袋除尘器处理，经20m高(离地高度)排气筒(DA003)排放。其余磨粉机、清粉机、松粉机、打麸粉尘通过密闭集尘管道由脉冲布袋除尘器处理，经20m高(离地高度)排气筒(DA004)排放。筛分工段配置1套脉冲袋式除尘器，粉尘直接由密闭负压管道引至脉冲袋式除尘器处理，处理后经1根排气筒(DA005)排放。各工段排放口粉尘排放须执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。厂界大气污染物排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求。本项目施工期产生的废水主要为施工人员生活污水。施工期生活污水经化粪池处理后定期**处理厂处置，严禁外排。运营期不产生生产废水，产生生活污水经化粪池处理后定期**处理厂处置，严禁外排。运营期选择低噪声且符合国家噪声标准的环保型设备，生产时加强对各类机械设备的维护保养，把生产噪声降到最低限度。选用低噪声输送机具，设备安装减振垫。加强对生产设备、运输车辆的维护保养，使其保持良好的性能，降低运行噪声影响。合理安排企业生产时间，夜间不进行生产，物料运输安排在昼间进行。加强运输车辆的管理，厂区内设置限速、禁鸣标识，引导车辆有序行驶。运营期厂界噪声排放须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。运营期生活垃圾、车间沉降粉尘、筛分、打麦、磁选、分离工段产生的麦壳等废渣及去石机去除的沙石等收集后定期由环卫部门统一清运。除尘器收集粉尘收集暂存于一般固体废物暂存间定期外售；麸皮收集后外售。运营期固体废物的处理处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。加强项目规范管理。项目设置专门的环保管理工作机构，配备专职管理人员，制定落实各项环保规章制度。加强风险管理，完善项目风险防范制度和措施，编制应急预案，组织工作人员进行应急演练。	根据现场勘查及查阅资料，项目施工期现场周边设置围挡，现场无施工遗留；项目毛麦仓四周封闭，卸料口设置集气罩，收集的粉尘经脉冲布袋除尘器处理，通过20m高排气筒排放(DA001)；清理粉尘通过密闭集尘管道由4套脉冲布袋除尘器处理，经1根20m高排气筒(DA002)排放；制粉工段采用密闭负压管道+脉冲布袋除尘器处理，磨粉机粉尘通过密闭集尘管道由脉冲布袋除尘器处理，经20m高排气筒(DA003)排放。其余清粉机、松粉机、打麸粉尘及筛分工段粉尘通过密闭集尘管道由脉冲布袋除尘器处理，经20m高排气筒(DA004)排放。根据监测结果，各排放口粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物二级标准限值（颗粒物120mg/m3，5.9kg/h）；厂界大气污染物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放限值要求（颗粒物1.0mg/m3）。根据现场勘查及查阅资料，本项目施工期生活污水经化粪池处理后定期**处理厂处置。运营期生活污水经化粪池处理后定期处理厂处置。根据现场勘查，项目运营期选择低噪声且符合国家噪声标准的环保型设备，生产时加强对各类机械设备的维护保养，把生产噪声降到最低限度。选用低噪声输送机具，设备安装减振垫。加强对生产设备、运输车辆的维护保养，使其保持良好的性能，降低运行噪声影响。合理安排企业生产时间，夜间不进行生产，物料运输安排在昼间进行。加强运输车辆的管理，厂区内设置限速、禁鸣标识，引导车辆有序行驶。根据检测结果，项目运营期厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。运营期生活垃圾、车间沉降粉尘、筛分、打麦、磁选、分离工段产生的麦壳等废渣及去石机去除的沙石等收集后定期由环卫部门统一清运。除尘器收集粉尘收集暂存于一般固体废物暂存间定期外售；麸皮收集后外售。企业已设立专门的环保管理工作机构，配备专职管理人员，制定落实各项环保规章制度。企业已编制完成突发环境事件应急预案，目生态环境局**分局进行备案。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

脉冲袋式除尘器

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求

脉冲袋式除尘器

根据监测结果，各排放口粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物二级标准限值（颗粒物120mg/m3，5.9kg/h）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选择低噪声且符合国家噪声标准的环保型设备，生产时加强对各类机械设备的维护保养，把生产噪声降到最低限度。选用低噪声输送机具，设备安装减振垫。加强对生产设备、运输车辆的维护保养，使其保持良好的性能，降低运行噪声影响。合理安排企业生产时间，夜间不进行生产，物料运输安排在昼间进行。加强运输车辆的管理，厂区内设置限速、禁鸣标识，引导车辆有序行驶

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求

根据检测结果，项目运营期厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾、车间沉降粉尘、筛分、打麦、磁选、分离工段产生的麦壳等废渣及去石机去除的沙石等收集后定期由环卫部门统一清运。除尘器收集粉尘收集暂存于一般固体废物暂存间定期外售；麸皮收集后外售

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程