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河南万基控股集团2×60万千瓦“上大压小”工程

审批

河南-洛阳-新安县

发布时间： 2025年01月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********4225591	杨小峰
李彤	省市**县
省市**县产业集聚区黄河大道

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****集团2×60万千瓦“上大压小”工程

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D4411-D4411-火力发电
	省市**县产业集聚区
经度:112.06267 纬度: 34.74396	****生态环境厅
	2016-02-05
豫环审〔2016〕105号	****
2023-05-19	583155
62593.1	****
914********4225591	****公司
****0113MA6U3YA40T	******公司
914********6319599	2024-07-31

2024-12-16	2025-01-13
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2×600MW高效超超临界抽汽凝汽式燃煤发电机组，配置 2×1999t/h超超临界煤粉炉。	2×600MW高效超超临界抽汽凝汽式燃煤发电机组，配置 2×1999t/h超超临界煤粉炉。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

煤****电厂煤场，燃料经输煤系统和制粉系统将煤制成煤粉送至锅炉燃烧，锅炉产生的蒸汽推动汽轮发电机发电，产生的电能接入厂内配电装置，由输电线路送出。锅炉产生的热烟气经省煤器与空气预热器之间的SCR脱硝装置脱硝后再经电袋复合除尘器除尘，除尘后的烟气通过湿法烟气脱硫装置脱硫后再经湿式电除尘器除尘，最终烟气经240m烟囱排入大气。	煤****电厂煤场，燃料经输煤系统和制粉系统将煤制成煤粉送至锅炉燃烧，锅炉产生的蒸汽推动汽轮发电机发电，产生的电能接入厂内配电装置，由输电线路送出。锅炉产生的热烟气经省煤器与空气预热器之间的SCR脱硝装置脱硝后再经电袋复合除尘器除尘，除尘后的烟气通过湿法烟气脱硫装置脱硫后再经湿式电除尘器除尘，最终烟气经240m烟囱排入大气。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：（1）脱硝：采用低氮燃烧技术，同步建设 SCR 脱硝装置，催化剂“3+1”层布置，脱硝效率85%。（2）除尘：安装低低温省煤器，每台机组设置电袋复合除尘器+湿法脱硫除尘+湿式电除尘器，综合除尘效率99.9925%。（3）脱硫：每台机组设置双循环石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，不设旁路烟道，不设GGH，脱硫效率99.5%。（4）烟囱：一座，240m双管套筒式，双管集束、单管7.1m，折算出口内径10.04m。（5）烟气在线监测：安装烟气烟尘、SO2、NOx在线监测装置，并与环保主管部门联网。废水：处理站、脱硫废水零排放系统、处理站、处理站、处理站；废水经处理后全部回用不外排。事故水池：使用厂区原有2个3000m3曝气池作为事故废水池。噪声治理：选用低噪声设备、加装隔声降噪装置、消声器等；对主厂房采用厂房隔声、主厂房进风口消声器、排风口消声器、管道进出墙隔声封堵等措施；对2#冷却塔安装全方位消声导流、对1#冷却塔安装270°消声导流；在锅炉及主厂房北侧道路加隔声屏障，长约250m，高 10m；北侧厂界围墙处加隔声屏障，长约115m，高5m。危废暂存间：将厂区中部原135MW机组脱硫石膏储存间改建为危废暂存间。厂区防渗：厂址分区防渗，重点防渗区（油罐区、酸碱罐区、各类废污水收集池、污水管网及处理装置区等）采用抗渗等级不小于 P6 的防水混凝土整体浇筑，再增设两道其他防水层提高抗渗性能，防渗层渗透系数小于 1.0×10-11 cm/s；一般防渗区（煤场、灰渣石膏库、循环水池（冷却塔）、浓盐水收集池等），铺设抗渗等级不小于 P6 的防水混凝土，表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料，防渗层整体渗透系数小于 1.0×10-7 cm/s。其他：筒仓、转运站、石灰石料仓、灰库、渣仓等设置袋式除尘装置。	废气：（1）脱硝：采用低氮燃烧技术，同步建设 SCR 脱硝装置，催化剂“3+1”层布置，脱硝效率85%。（2）除尘：安装低低温省煤器，每台机组设置电袋复合除尘器+湿法脱硫除尘+湿式电除尘器，综合除尘效率99.9925%。（3）脱硫：每台机组设置双循环石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，不设旁路烟道，不设GGH，脱硫效率99.5%。（4）烟囱：一座，240m双管套筒式，双管集束、单管7.1m，折算出口内径10.04m。（5）烟气在线监测：安装烟气烟尘、SO2、NOx在线监测装置，并与环保主管部门联网。废水：处理站、脱硫废水零排放系统、处理站、处理站、处理站；废水经处理后全部回用不外排。事故水池：使用厂区原有2个3000m3曝气池作为事故废水池。噪声治理：选用低噪声设备、加装隔声降噪装置、消声器等；对主厂房采用厂房隔声、主厂房进风口消声器、排风口消声器、管道进出墙隔声封堵等措施；对2#冷却塔安装全方位消声导流、对1#冷却塔安装270°消声导流；对1#炉、2#炉一次风机、送风机、引风机等区域整体加装阻尼隔声降噪房；沿2#炉北侧框架处加装阻尼降噪墙体，墙体高32m，长78m；炉后风机区域加装阻尼降噪墙体，墙体高16.5m，长31.5m；北厂界设置隔声屏障，长470m，高6m。危废暂存间：将厂区中部原135MW机组脱硫石膏储存间改建为危废暂存间。厂区防渗：厂区按一般防渗区和重点防渗区进行分区防渗。灰渣石膏库区、尿素区等一般防渗区采用整体混凝土浇筑；生活污水、含煤废水、**处理站池体采用防渗钢筋混凝土整体浇筑，池体内表面涂刷防渗涂料；脱硫废水零排放系统为防渗混凝土整体浇筑+防水层脱硫废水池五布七涂环氧树脂玻璃丝布，室内外排水沟集水坑底面及侧壁采用环氧胶泥耐酸砖粘贴；油罐区围堤基础底部设置HDPE防渗膜+土工布提高抗渗性能；酸碱罐区设置围堰、围堰内地坪和基础外表面贴耐强酸碱花岗岩，地下沟道底面、侧面采用花岗岩贴面，贴面时采用环氧浆粘砌、耐酸碱树脂勾缝，并对顶板（盖板）底面喷涂防腐（防渗）涂料。其他：筒仓、转运站、石灰石料仓、灰库、渣仓等设置袋式除尘装置。
噪声治理措施优化提升，针对临近敏感点的重点噪声源增加了隔声屏障、阻尼降噪墙以及阻尼隔声降噪房等。总平面调整后强化了隔声降噪措施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原环评批复及变更环评中设计建设2座500m3储油罐，最大储油量约800t。	本工程实际建设2座300m3储油罐，最大储油量约500t，储油罐实际容积减小。
本工程0#轻柴油年消耗量为1440t，油库区最大储油量可满足约本工程4个月的用油量，因此变更可行。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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346.5	1498	4947	346.5	-4600.5	/
503.25	2310	3701	503.25	-3197.75	/
27.23	598	294	27.23	-266.77	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	一体化地埋式生活污水处理设施，3套	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准限值。	一体化地埋式生活污水处理设施3套。电厂区2套Q=5m3/h，煤场区1套Q=5m3/h。	**处理站出口废水污染物排放浓度为：pH 7.5~7.9、氨氮 0.294~0.375mg/L、COD 22~24mg/L、BOD5 6.05~6.2mg/L、SS 16~17mg/L、阴离子表面活性剂（未检出）、动植物油（未检出）。**处理站出口废水污染物排放浓度为：pH 7.2~7.9、氨氮 0.308~0.396mg/L、COD 22.25~22.75mg/L、BOD5 6.0~6.5mg/L、SS 12.5~13.0mg/L、阴离子表面活性剂（未检出）、动植物油（未检出）。
2	****处理站1座，设计废水处理能力240t/h，处理工艺为：中和-氧化-澄清-消毒工艺	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准	****处理站1座，设计废水处理能力240t/h，处理工艺为：中和-氧化-澄清-消毒工艺	工业废水处理系统废水污染物排放浓度为：pH 7.1~7.8、氨氮0.280~0.336mg/L、COD36.5~71.0mg/L、SS12~13.5mg/L、氟化物2.10~2.16mg/L、硫化物（未检出）、石油类（未检出）、挥发酚（未检出）。
3	脱硫废水处理系统，1套	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1第一类污染物最高允许排放限值、表4一级标准	脱硫废水处理系统1套，主要工艺流程为废水缓冲调节池（2000m3）+多效闪蒸浓缩减量系统（2×18m3/h）和高温烟气旁路蒸发系统（2×4m3/h）。	脱硫废水处理系统出口废水污染物排放浓度为：pH 7.1~7.9、COD 46~69.5mg/L、SS 21.5~28.5mg/L、氟化物0.69~1.47mg/L、硫化物（未检出）、铅（未检出）、镉（未检出）、汞（未检出）、砷（未检出）。
4	隔油池1座（20m3）+油水分离装置1套（5t/h）	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准	隔油池1座（20m3）+油水分离装置1套（5t/h）	****处理站出口废水污染物排放浓度为：pH 6.8~7.2、石油类（未检出）。
5	煤水一体化处理设备，2套	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准	煤水一体化处理设备2套。电厂区1套Q=20m3/h，煤场区1套Q=20m3/h	**处理站出口废水污染物排放浓度为：pH 7.5~8.2、SS 10.0~10.5mg/L、COD 20.25~22.25mg/L。**处理站出口废水污染物排放浓度为：pH 7.5~7.8、SS 11.25~24.75mg/L、COD 28.25~38.0mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	每台锅炉配套低氮燃烧+SCR脱硝+超净覆膜电袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫（配高效除雾器协同除尘）+湿式电除尘器处理（共2套），处理后的烟气共用一座高240m的双管套筒式烟囱（单管内径7.1m，折算出口内径10.04m）排入大气；烟囱排放口烟道安装有烟气在线监测系统（CEMS），并与生态环境部门进行了联网。	《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB41/1424-2017）表1 排放限值；《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）表2 排放限值；《**省2014-2020年煤电节能减排升级与改造行动计划》	每台锅炉配套低氮燃烧+SCR脱硝+超净覆膜电袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫（配高效除雾器协同除尘）+湿式电除尘器处理（共2套），处理后的烟气共用一座高240m的双管套筒式烟囱（单管内径7.1m，折算出口内径10.04m）排入大气；烟囱排放口烟道安装有烟气在线监测系统（CEMS），并与生态环境部门进行了联网。	1#、2#机组锅炉烟气中烟气黑度（林格曼黑度）<1级，烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物排放浓度分别为：1.4~1.5mg/m3、14~22mg/m3、24~32mg/m3、未检出，氨的排放浓度为1.00~1.32 mg/m3。
2	煤场翻车机室、碎煤机室、转运站、圆形筒仓、煤仓间、渣仓、石灰石料仓等处均设置有布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值	煤场翻车机室、碎煤机室、转运站、圆形筒仓、煤仓间、渣仓、石灰石料仓等处均设置有布袋除尘器，合计共45套	储煤、输煤、除灰渣、脱硫系统等低矮源配套除尘器排气筒出口颗粒物排放浓度为3.6~13.6mg/m3，排放速率为0.0017~0.262kg/h。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）选用低噪声设备、加装隔声降噪装置、消声器等；（2）对主厂房采用厂房隔声、主厂房进风口消声器、排风口消声器、管道进出墙隔声封堵等措施；（3）对2#冷却塔安装全方位消声导流、对1#冷却塔安装270°消声导流；（4）在锅炉及主厂房北侧道路**加隔声屏障，长约250m，高10m；北侧厂界围墙处加隔声屏障，长约115m，高5m。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类、4类标准限值

采购控制、厂房隔声、隔声屏、隔声罩、消声导流、消声器、管道进出墙隔声封堵、阻尼隔声降噪房、阻尼降噪墙等；厂界声屏障：在北厂界设置隔声屏障，长470m、高6m，隔声屏障通行区域预留隔声门。

煤场区东、西、北三侧厂界昼间噪声监测值为57~58dB(A)，夜间噪声监测值为45~49dB(A)，南厂界昼间噪声监测值为53dB(A)，夜间噪声监测值为48dB(A)；电厂区东、西厂界及北厂界2#、3#监测点昼间噪声监测值为57~59dB(A)，夜间噪声监测值为53~54dB(A)，南厂界及北厂界1#监测点昼间噪声监测值为53~60dB(A)，夜间噪声监测值为50~54dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗：厂址区域进行分区防渗，重点防渗区（油罐区、酸碱罐区、各类废污水收集池、污水管网及处理装置区等）采用抗渗等级不小于 P6 的防水混凝土整体浇筑，再增设两道其他防水层提高抗渗性能，防渗层渗透系数小于 1.0×10-11 cm/s；一般防渗区（煤场、灰渣石膏库、循环水池（冷却塔）、浓盐水收集池等），铺设抗渗等级不小于 P6 的防水混凝土，表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料，防渗层整体渗透系数小于 1.0×10-7 cm/s。

分区防渗：厂区按一般防渗区和重点防渗区进行分区防渗。灰渣石膏库区、尿素区等一般防渗区采用整体混凝土浇筑；生活污水、含煤废水、****处理站池体采用防渗钢筋混凝土整体浇筑，池体内表面涂刷防渗涂料；脱硫废水零排放系统为防渗混凝土整体浇筑+防水层脱硫废水池五布七涂环氧树脂玻璃丝布，室内外排水沟集水坑底面及侧壁采用环氧胶泥耐酸砖粘贴；油罐区围堤基础底部设置HDPE防渗膜+土工布提高抗渗性能；酸碱罐区设置围堰、围堰内地坪和基础外表面贴耐强酸碱花岗岩，地下沟道底面、侧面采用花岗岩贴面，贴面时采用环氧浆粘砌、耐酸碱树脂勾缝，并对顶板（盖板）底面喷涂防腐（防渗）涂料。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	固废：各种固废应妥善处置或综合利用。危险废物临时贮存按《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及其修改单进行控制，厂内设危废暂存间，废催化剂、废树脂暂存后由专业回收厂家回收处理，废机油收集后由有资质单位回收处理。将厂区中部原135MW机组脱硫石膏储存间改建为危废暂存间。	本工程各类固废均妥善处置或综合利用。厂区内设置危废暂存间，危险废物的临时贮存按《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）要求进行控制。废矿物油及含油废物、废催化剂、废树脂、废铅蓄电池等危废均收集暂存后由有资质单位回收处理。将厂区中部原135MW机组脱硫石膏储存间改建为危废暂存间。
2	一般固废厂内临时贮存按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求，建设全密闭暂存库（仓），在综合利用途径不畅时送灰场堆存。建设单位应切实做好一般固废的综合利用工作，降低灰场堆存概率。	本工程按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求，建设全密闭渣仓、干灰库、石膏库，综合利用不畅时送至气膜应急灰库临时贮存，企业已与相关单位签订综合利用协议，保证一般固废 100%综合利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）柴油、盐酸、硫酸、液碱等储罐区均设置有围堰，并定期巡检。（2）储氢库设置氢气泄露报警装置，尿素水解站设置氨气泄露报警装置及喷淋装置。（3）本工程脱硫设施不设烟气旁路和GGH，每台炉设一级塔和二级塔，每座塔内设三层喷淋层。若电厂脱硫设施出现严重故障，机组将停止运行。脱硫设施配套有脱硫事故浆液箱，可有效防止脱硫塔事故时浆液溢流污染。（4）****处理站2个容积3000m3的钢制废水曝气塔兼作应急事故池，并进行了防渗处理，可对事故状态下的废水进行有效收集，确保废水不排出厂外。（5）厂区内设有应急物资库，配置的应急物资主要包括：过滤式防毒面具、正压呼吸器、防酸碱手套、铁锹、轻型安全绳、编织袋、急救箱等安全防护物资装备，以及移动电源、对讲机、干粉灭火器、泡沫灭火器、潜水泵、消防水带、消防水枪、应急灯、担架、警戒带等现场抢险物资装备等。（6）企****救援队伍，****指挥部统一领导。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程