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嘉兴阿特斯阳光能源科技有限公司年产12GW光伏太阳能电池组件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0411MA2B8FHQ6Q | 建设单位法人：谢其红 |
| 周伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区高照街道八字路1191号 |
建设项目基本信息
| ****年产12GW光伏太阳能电池组件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C38-C38-电气机械和器材制造业 |
| 建设地点： | **省**市**区 高照街道八字路1191号 |
| 经度:120.64592 纬度: 30.76132 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2022-09-15 |
| 嘉环秀建〔2022〕37号 | 本工程排污许可证编号：****0411MA2B8FHQ6Q001Z |
| 2024-10-31 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 1505 | 运营单位名称：**** |
| ****0411MA2B8FHQ6Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0411MA2B8FHQ6Q | 验收监测单位：****公司 |
| ****0411MA2CUPLC5R | 竣工时间：2024-06-30 |
| 2024-07-01 | 调试结束时间：2024-10-10 |
| 2024-11-28 | 验收报告公开结束时间：2024-12-27 |
| 验收报告公开载体： | 微信公众号 |
2、工程变动信息
项目性质
| **年产12GW光伏太阳能电池组件项目 | 实际建设情况：**年产3GW光伏太阳能电池组件项目 |
| 实际**年产3GW光伏太阳能电池组件项目，为阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产12GW光伏太阳能电池组件项目 | 实际建设情况：年产3GW光伏太阳能电池组件项目 |
| 为阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电池片划片+焊接+层压前准备/目测+组件层压+削边+装边框+接线盒安装+接线盒灌胶 | 实际建设情况：焊接+层压前准备/目测+组件层压+削边+装边框+接线盒安装+接线盒灌胶 |
| 由于生产要求，现无需电池片划片 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 厂区严格执行雨污分流；冷却水循环利用不外排；浓水满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T1992 3-2005)后回用于冷却水补水；划片废水经厂区内沉淀过滤装置处理满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)后回用于纯水制备；生活污水经预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准后纳管，最终由**市联合****公司集中处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准排入**湾；焊接废气产生点红外照射加热处进行整体密闭收集后经过4套精密过滤除尘+沸石转轮+RTO装置处理后与RTO补充燃烧天然气产生的二氧化硫、氮氧化物一起各通过1根排气筒排放(排放高度21.5m)； 接线盒焊接、组件层压废气、正反面清洁废气和固化间废气经收集后排入3套光催化氧化+两级活性炭吸附装置处理后各自通过1根排气筒排放(排放高度21.5m)； 检验室产生的二甲苯废气经通风厨收集并通过2套两级活性炭吸附装置处理后各自通过1根排气筒排放(排放高度21.5m)；①在设计和设备选型时，选用先进的低噪声设备； ②合理布置各厂房及车间生产设备，高噪声设备布置远离厂界； ③对高噪声设备安装减震垫并单独设置在隔声房内； ④加强对生产设备的日常维护和保养，保证设备在正常工作状态运行，以减少机械设备运转不正常产生的噪声对周围环境的影响； ⑤搞好厂区的绿化规划，努力营造绿色屏障，以起到一定的隔声降噪作用。废胶带、废边角料(含EVA和背板)、一般废包装物、收集后外卖综合利用，废过滤装置收集后由原厂商更换，污泥和废滤网收集后委托市政部门处理；沾染化学物质的废包装物、沾染化学物质的废擦拭物、废助焊剂、废导热油、废活性炭、废有机溶剂、废灯管、废沸石、含油抹布手套委托有资质单位处理，生活垃圾委托环卫部门定期清运。危险废物企业内暂存期间，按危险废物贮存要求妥善保管、封存，并做好相应场所的防渗、防漏工作。 | 实际建设情况：本项目实行清污分流、雨污分流；本项目无需划片工艺，无划片废水产生；冷却水循环利用不外排；浓水回用于冷却水补水；生活污水预处理达标后纳入市政管网，最终由**市联合****公司集中处理达标后排海。 本项目焊接废气产生点红外照射加热处进行整体密闭收集后经过1套精密过滤除尘+沸石转轮+RTO装置处理后与RTO补充燃烧天然气产生的二氧化硫、氮氧化物一起通过1根排气筒排放（排放高度21.5m）； 接线盒焊接、组件层压废气、正反面清洁废气和固化间废气经收集后排入1套两级活性炭吸附装置处理后通过1根排气筒排放(排放高度21.5m)； 检验室产生的二甲苯废气经通风厨收集并通过1套两级活性炭吸附装置处理后通过1根排气筒排放(排放高度20m) 本项目合理布局，设计中尽可能选用低噪声设备，并对强声源设备采用防震、消声、隔音措施；将风机、空压机等噪声设备尽量布置在房间内，对其进行墙壁隔声；对风机加装消声器，噪声较强的设备设隔音罩；加强管理和设备维护，****设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象 本项目产生的废胶带、废边角料(含EVA和背板)、一般废包装物、收集后委托****进行回收处置进行回收处置；污泥和废滤网收集后厂区内暂存；沾染化学物质的废包装物、沾染化学物质的废擦拭物、废助焊剂、废导热油、废活性炭、废有机溶剂、废沸石、含油抹布手套委托******公司进行安全处置，废灯管不再产生；生活垃圾委托环卫部门定期清运。 |
| 通过审批的为2个检测室，目前全厂仅实施了1个检测室，另外1个检测室不再实施，公司承诺不再实施；通过审批的全厂接线盒焊接废气、组件层压废气、正反面清洁和固化间废气治理措施为分别采用3套光催化氧化、两级活性炭吸附装置净化处理通过3根排气筒高空排放，目前实际全厂接线盒焊接废气、组件层压废气、正反面清洁和固化间废气治理措施为分别采用4套两级活性炭吸附装置净化处理后通过4根排气筒高空排放，调整后生产规模和污染源产排情况基本维持不变；由于机器换人及生产需要企业本项目实际新增了真空泵13台，90度转向输送机152台，90度旋转输送机16台，堆栈34台，横向输送机378台，纵向输送机432台，顶升旋转24台，提升机52台，双开气动折叠59台，手动折叠125台，堆高车电移车15台，工艺排风系统2套，空压设备2套，自动放漆布机6台，自动扣盖机6台，接线盒涂胶机6台，接线盒点胶安装一体机6台，自动取放工装6台，汇流条条码机6台，自动上L型护角+贴胶带机6台，自动去L型护角+撕胶带机6台，EVA放长条机6台，自动取漆布挑引线机6台。经核算，未新增生产工艺、主要原辅材料、燃料，不新增污染物种类及排放量，不构成重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 35166.6 | 0 | 53524.5 | 0 | 0 | 35166.6 | 0 | |
| 1.758 | 0 | 2.676 | 0 | 0 | 1.758 | 0 | |
| 0.176 | 0 | 0.268 | 0 | 0 | 0.176 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.096 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.381 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.579 | 2.443 | 0 | 0 | 0.579 | 0.579 | / |
| 0 | 9.492 | 49.138 | 0 | 0 | 9.492 | 9.492 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 冷却水循环利用不外排，生活污水经化粪池处理后纳入污水管网 | 监测结果表明，企业废水入网口的水质中pH范围达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准；化学需氧量、悬浮物、总氮、动植物油、五日生化需氧量的浓度日均值达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，氨氮、总磷日均值达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的的相关标准。 pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、动植物油、五日生化需氧量的单项次达标率为100%。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 接线盒焊接废气、组件层压废气、正反面清洁废气和固化间废气处理设施 | 焊接废气及天然气燃烧废气执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5**企业大气污染物排放限值；《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源(表2)的二级标准限值；《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》(浙环函[2019]315号)暂未制定行业排放标准的排放限值；层压工序、清洁工序、固化废气执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5**企业大气污染物排放限值，《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源(表2)的二级标准限值；检验废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源(表2)的二级标准限值 | 焊接废气经集气罩收集后与RTO补充燃烧天然气产生的废气经过1套精密过滤除尘+沸石转轮+RTO装置（有1套二级活性炭吸附装置备用）处理后通过1根21.5米高排气筒排放（DA003）；接线盒焊接废气、 组件层压废气、正反面清洁和固化间产生的废气经收集后排入1套两级活性炭吸附装置处理后通过1根21.5米高排气筒排放（DA009）；RTO天然气燃烧废气RTO补充燃烧天然气产生的二氧化硫、氮氧化物通过1根21.5米高排气筒排放（DA003）；检验室废气经通风厨收集并通过一套两级活性炭吸附装置处理后通过20米高排气筒排放（DA008） | 监测结果表明，接线盒焊接废气、组件层压废气、正反面清洁废气和固化间废气有组织废气中的烟尘和非甲烷总烃排放浓度均低于《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5**企业大气污染物排放限值，锡及其化合物排放浓度及速率均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源（表2）中的二级标准限值；检验室废气有组织废气中的二甲苯排放浓度及速率均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源（表2）中的二级标准限值；焊接废气有组织废气中的颗粒物和非甲烷总烃排放浓度均低于《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5**企业大气污染物排放限值，锡及其化合物排放浓度及速率均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源（表2）的二级标准限值，二氧化硫和氮氧化物排放浓度均低于《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》(浙环函[2019]315号)中的相关排放要求的排放限值。监测结果表明，颗粒物、非甲烷总烃的厂界无组织排放监控浓度最大值均低于《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表6现有和**企业边界大气污染物浓度限值。锡及其化合物、二甲苯的厂界无组织排放监控浓度最大值均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。非甲烷总烃车间外厂界内无组织排放监控浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中的监控要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，并对强声源设备采用防震、消声、隔音措施 | 厂界噪声的排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类区标准，即厂界昼间70dB(A)、夜间55dB(A)。 | 我公司在设备选型上注重选择低噪声设备；合理布置各厂房及车间生产设备，高噪声设备布置远离厂界；对高噪声设备安装减震垫并单独设置在隔声房内；加强对生产设备的日常维护和保养，保证设备在正常工作状态运行，以减少机械设备运转不正常产生的噪声对周围环境的影响；搞好厂区的绿化规划，努力营造绿色屏障。 | 监测结果表明，厂界噪声昼夜监测值均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废胶带、废边角料(含EVA和背板)、一般废包装物、收集后外卖综合利用，废过滤装置收集后由原厂商更换，污泥和废滤网收集后委托市政部门处理；沾染化学物质的废包装物、沾染化学物质的废擦拭物、废助焊剂、废导热油、废活性炭、废有机溶剂、废灯管、废沸石、含油抹布手套委托有资质单位处理，生活垃圾委托环卫部门定期清运。危险废物企业内暂存期间，按危险废物贮存要求妥善保管、封存，并做好相应场所的防渗、防漏工作。 | 本项目产生的废胶带、废边角料(含EVA和背板)、一般废包装物、收集后委托****进行回收处置进行回收处置；污泥和废滤网收集后厂区内暂存；沾染化学物质的废包装物、沾染化学物质的废擦拭物、废助焊剂、废导热油、废活性炭、废有机溶剂、废沸石、含油抹布手套委托******公司进行安全处置，废灯管不再产生；生活垃圾委托环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目废水排放量为53524.5m3/a ，企业已于2020年6月29日取得排污权证 (** 区 (2020) 第017号) ，其中废水核定量为113974.6m3/a 、氮氧化物0.936t/a 、二氧化硫 0.2t/a 、CODCr5.699t/a 、NH3-N0.57t/a 。本项目审批后，原有项目不再实施，本项目产 生的SO2 、NOX可在原有项目内调剂，多余****交易中心申请回购。同 时根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》 (环发[2014] 197 号) 和《关于印发的通知》 (环发[2012] 130 号) 的相关要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物按照1:2削减替代原则，根据《**市 生态环境局关于印发护航经济稳进提质助力企业经困解难若干措施的通知》 (嘉环发 [2022]36号) 挥发性有机物、化学需氧量和氨氮等三项污染物排放总量控制指标按所 需替代总量指标的1:1进行削减替代。本项目颗粒物排放总量为2.443t/a ，需要调剂量 4.886t/a ；本项目挥发性有机物排放量为49. 138t/a ，需要调剂量为49. 138t/a | 验收阶段落实情况：本项目区域平衡替代削减量为VOCs49.138t/a、颗粒物2.443t/a，总量控制指标****交易中心储备库；二氧化硫0.192t/a、氮氧化物0.762t/a，总量控制指标在原有项目内调剂。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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