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基于5G应用高频电感器核心元器件扩建2项目（第一阶段）

审批

广西-南宁-宾阳县

发布时间： 2025年01月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********6436382	柯珊
黄东梅	壮族自治区市**县
县宾州产业园路10号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

基于5G应用高频电感器核心元器件扩建2项目（第一阶段）	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3563-C3563-电子元器件与机电组件设备制造
	壮族自治区市县县宾州产业园**路10号
经度:108.84212 纬度: 23.25783	****审批局
	2024-05-30
南审环建〔2024〕58号	914********6436382001W
2024-08-06	1300
107	****
914********6436382	****
914********6436382	******公司
914********7366125	2024-07-01

2024-12-09	2025-01-06
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=2d6e466283fdd****976a7706b78b603

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本阶段项目主要生产一体成型电感（大一体）年产15000万只、一体成型5G微型电感（小一体）年产80000万只、NR系列电感器年产580000万只、****处理中心生产线处理的一体成型5G微型电感（小一体）万9.12m2/a	本阶段项目主要生产一体成型电感（大一体）年产15000万只、一体成型5G微型电感（小一体）年产80000万只、NR系列电感器年产580000万只、****处理中心生产线处理的一体成型5G微型电感（小一体）万9.12m2/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一体成型电感（大一体）工艺流程：一体成型电感器是将磁粉与双组份环氧胶等化学品进行配置形成成品粉，漆包线按照设计的绕向、绕法、位置和引出线等要求采用线圈自动绕线点焊机绕成线圈后与弹片焊接一起；将不同含磁量的磁粉、双组份环氧胶根据需求配比后倒入模具后与绕线点焊的元件模压成型（胶水用于提高磁粉的黏合度），成型后转至隧道炉内进行烘烤；烘烤成型后的元件外层进行喷漆，喷漆后元件进入烤箱内进行烤漆，喷漆后的工件用折脚机进行折脚，折脚后采用油墨进行印字、外检、包装、入库。一体成型5G微型电感（小一体）工艺流程：一体成型5G微型电感（小一体）是将磁粉与双组份环氧胶等化学品进行配置形成成品粉，成品粉通过磨具成型成T-core，再将漆包线按照设计的绕向、绕法、位置和引出线等要求采用T-core自动绕线机绕成半成品；将不同含磁量的磁粉、双组份环氧胶根据需求配比后倒入模具后与T-core绕线半成品模压成型（胶水用于提高磁粉的黏合度），成型后转至隧道炉内进行烘烤；烘烤成型后的元件外层采用的密闭式一体化喷涂设备进行油墨喷涂，油墨调配、贮存等均在密闭的操作空间进行，通过软管将油墨接入喷涂机内，喷涂油墨后元件进入密闭式烤箱内进行烘烤，烘烤后的半成品，按设计的尺寸要求进行激光剥漆，露出电极面；将剥漆后的产品，转移到表面处理车间，依次进行镀铜、镍、锡处理，使之形成焊盘；表面处理完成后的成品，使用高速六面外观机进行外观检验，并进行测试包装，最终入库。 NR系列电感器生产工艺：NR系列电感器是将漆包线按照设计的绕向、绕法、位置和引出线等要求采用绕线涂胶焊锡烘烤一体机将漆包线绕于电磁磁芯上（两个线头分别缠绕在两个脚上，此过程无固废产生），然后进行点胶、烘烤（烘烤温度在130~150℃，使胶水固化），烘烤后的元件进入焊锡工序（去除电极表面的绝缘漆、将铜线和电极焊接在一起），焊接后的工件需要用30%酒精、清洗剂、洗衣粉、水进行清洗，对清洗后的元件进行印字后外检、包装、入库。 **处理中心电镀生产工艺：本项目利用现有的式自动滚镀线对一体成型5G微型电感（小一体）进行表面处理，主要设前处理工段、电镀铜工段、电镀镍工段、电镀锡工段及后处理工段。本项目不设置退镀工序。	一体成型电感（大一体）工艺流程：一体成型电感器是将磁粉与双组份环氧胶等化学品进行配置形成成品粉，漆包线按照设计的绕向、绕法、位置和引出线等要求采用线圈自动绕线点焊机绕成线圈后与弹片焊接一起；将不同含磁量的磁粉、双组份环氧胶根据需求配比后倒入模具后与绕线点焊的元件模压成型（胶水用于提高磁粉的黏合度），成型后转至隧道炉内进行烘烤；烘烤成型后的元件外层进行喷漆，喷漆后元件进入烤箱内进行烤漆，喷漆后的工件用折脚机进行折脚，折脚后采用油墨进行印字、外检、包装、入库。一体成型5G微型电感（小一体）工艺流程：一体成型5G微型电感（小一体）是将磁粉与双组份环氧胶等化学品进行配置形成成品粉，成品粉通过磨具成型成T-core，再将漆包线按照设计的绕向、绕法、位置和引出线等要求采用T-core自动绕线机绕成半成品；将不同含磁量的磁粉、双组份环氧胶根据需求配比后倒入模具后与T-core绕线半成品模压成型（胶水用于提高磁粉的黏合度），成型后转至隧道炉内进行烘烤；烘烤成型后的元件外层采用的密闭式一体化喷涂设备进行油墨喷涂，油墨调配、贮存等均在密闭的操作空间进行，通过软管将油墨接入喷涂机内，喷涂油墨后元件进入密闭式烤箱内进行烘烤，烘烤后的半成品，按设计的尺寸要求进行激光剥漆，露出电极面；将剥漆后的产品，转移到表面处理车间，依次进行镀铜、镍、锡处理，使之形成焊盘；表面处理完成后的成品，使用高速六面外观机进行外观检验，并进行测试包装，最终入库。 NR系列电感器生产工艺：NR系列电感器是将漆包线按照设计的绕向、绕法、位置和引出线等要求采用绕线涂胶焊锡烘烤一体机将漆包线绕于电磁磁芯上（两个线头分别缠绕在两个脚上，此过程无固废产生），然后进行点胶、烘烤（烘烤温度在130~150℃，使胶水固化），烘烤后的元件进入焊锡工序（去除电极表面的绝缘漆、将铜线和电极焊接在一起），焊接后的工件需要用30%酒精、清洗剂、洗衣粉、水进行清洗，对清洗后的元件进行印字后外检、包装、入库。 **处理中心电镀生产工艺：本项目利用现有的式自动滚镀线对一体成型5G微型电感（小一体）进行表面处理，主要设前处理工段、电镀铜工段、电镀镍工段、电镀锡工段及后处理工段。本项目不设置退镀工序。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：⑴ 有组织有机废气治理措施有机废气 ① NR系列电感器点胶、烘烤工序产生的非甲烷总烃经“旋流塔+干式过滤+二级活性炭吸附处理后与焊接工序经“静电除尘”处理后的颗粒物经楼顶且高于楼顶5m（5层，高约28.5m）的排气筒（DA001）排放。 ② 一体成型电感器（大一体）生产线喷漆、烤漆工序设于2#厂房1层，工序采用密闭的喷漆设施和烤箱，喷漆、烘烤产生的漆雾和有机废气经单层密闭负压装置收集后经2#厂房楼顶的“干式过滤+二级活性炭吸附+催化燃烧+高于楼顶5m（5层，高约28.5m）的排气筒（DA004）”排放。 ③ 一体成型电感器（大一体）成型、烘烤工序，一体成型5G微型电感（小一体）成型烘烤、喷墨及烘烤工序产生的非甲烷总烃经“旋流塔+干式过滤+二级活性炭吸附+高于楼顶5m（5层，高约28.5m）排气筒（DA006）”排放。 ④ 表面处理废气（DA007）主要污染物为氯化氢、硫酸雾、氨，经管道收集后经碱液喷淋塔+活性碳吸附后通过28.5m高排气筒（DA007）排放。 ⑵ 无组织有机废气治理措施本项目无组织废气为各生产车间收集过程未能收集的废气（颗粒物、锡及其化合物、非甲烷总烃、氯化氢、氨、硫酸雾）。项目无组织废气治理措施主要有：整个表面处理车间密闭处理，生产区与车间外围围墙间设置人行走廊，车间外墙窗户不允许随意开启，人员进出通道只在人员通过时开启门禁，平时处于关闭状态，最大程度减少无组织排放废气由车间门窗逸散；保证车间属于负压状态，项目无组织废气采取加强生产车间通风，在厂区及化学品仓库、生产车间周围进行绿化等措施，减缓生产车间无组织废气等对厂区周围环境空气的不利影响。废水：项目生产过程中项目表面处理中含镍废水（采用“砂滤+二级树脂交换+RO反渗透”工艺）、含铜废水（采用“pH调节+混凝+沉淀”工艺）预处理后和含锡废水进入综合废水处理系统（采用絮凝沉淀处理工艺）初步处理废水后，再通过现有的中水回用系统（采用“三级过滤+RO反渗透”工艺）深度处**处理中心，厂区浓水采用MVR蒸发器蒸发，不外排。NR系列清洗废水通过一体式废水处理设备（采用“三级过滤+RO反渗透”工艺）处理后回用于NR系列清洗工序，浓水经MVR蒸发器蒸发，不外排。噪声：工程主要噪声源选用技术先进低噪声的设备、对设备采取隔声减震、消声吸声等措施。项目采取空压机、压缩机组布置在厂房内，泵类安装减振基础，风机安装消声器的降噪措施，控制噪声对周围环境的影响。固体废物：项目第一阶段内容固体废物主要包括一般固废废漆包线、一般原料废包装袋、不合格毛坯、废次品、废铜线、弹片等废边角料、除尘器收集的粉尘和危险废物废助焊剂、废滤芯、清洗废液（废煤油、废二甲苯、废酒精、清洗剂）、废漆渣、废胶水、废原料桶、废油墨、废活性炭、废滤材、废机油、废抹布、废水处理污泥饼和废结晶、废水处理更换的废树脂等。项目第一阶段内容产生的一般工业固废集中收**公司回收利用，其中除尘器收集的粉尘收集后全部回用于生产，不外排；危险废物集中收集在危险废物暂存间内，定期交由有危险废物处理资质的单位处理，签订危废处置合同，并建立危险废物台账及转移联单制度，对周边环境影响不大。	废气：⑴ 有组织有机废气治理措施有机废气 ① NR系列电感器点胶、烘烤工序产生的非甲烷总烃经“旋流塔+干式过滤+二级活性炭吸附处理后与焊接工序经“静电除尘”处理后的颗粒物经楼顶且高于楼顶5m（5层，高约28.5m）的排气筒（DA001）排放。 ② 一体成型电感器（大一体）生产线喷漆、烤漆工序设于2#厂房1层，工序采用密闭的喷漆设施和烤箱，喷漆、烘烤产生的漆雾和有机废气经单层密闭负压装置收集后经2#厂房楼顶的“干式过滤+二级活性炭吸附+催化燃烧+高于楼顶5m（5层，高约28.5m）的排气筒（DA004）”排放。 ③ 一体成型电感器（大一体）成型、烘烤工序，一体成型5G微型电感（小一体）成型烘烤、喷墨及烘烤工序产生的非甲烷总烃经“旋流塔+干式过滤+二级活性炭吸附+高于楼顶5m（5层，高约28.5m）排气筒（DA006）”排放。 ④ 表面处理废气（DA007）主要污染物为氯化氢、硫酸雾、氨，经管道收集后经碱液喷淋塔+活性碳吸附后通过28.5m高排气筒（DA007）排放。 ⑵ 无组织有机废气治理措施本项目无组织废气为各生产车间收集过程未能收集的废气（颗粒物、锡及其化合物、非甲烷总烃、氯化氢、氨、硫酸雾）。项目无组织废气治理措施主要有：整个表面处理车间密闭处理，生产区与车间外围围墙间设置人行走廊，车间外墙窗户不允许随意开启，人员进出通道只在人员通过时开启门禁，平时处于关闭状态，最大程度减少无组织排放废气由车间门窗逸散；保证车间属于负压状态，项目无组织废气采取加强生产车间通风，在厂区及化学品仓库、生产车间周围进行绿化等措施，减缓生产车间无组织废气等对厂区周围环境空气的不利影响。废水：项目生产过程中项目表面处理中含镍废水（采用“砂滤+二级树脂交换+RO反渗透”工艺）、含铜废水（采用“pH调节+混凝+沉淀”工艺）预处理后和含锡废水进入综合废水处理系统（采用絮凝沉淀处理工艺）初步处理废水后，再通过现有的中水回用系统（采用“三级过滤+RO反渗透”工艺）深度处**处理中心，厂区浓水采用MVR蒸发器蒸发，不外排。NR系列清洗废水通过一体式废水处理设备（采用“三级过滤+RO反渗透”工艺）处理后回用于NR系列清洗工序，浓水经MVR蒸发器蒸发，不外排。噪声：工程主要噪声源选用技术先进低噪声的设备、对设备采取隔声减震、消声吸声等措施。项目采取空压机、压缩机组布置在厂房内，泵类安装减振基础，风机安装消声器的降噪措施，控制噪声对周围环境的影响。固体废物：项目第一阶段内容固体废物主要包括一般固废废漆包线、一般原料废包装袋、不合格毛坯、废次品、废铜线、弹片等废边角料、除尘器收集的粉尘和危险废物废助焊剂、废滤芯、清洗废液（废煤油、废二甲苯、废酒精、清洗剂）、废漆渣、废胶水、废原料桶、废油墨、废活性炭、废滤材、废机油、废抹布、废水处理污泥饼和废结晶、废水处理更换的废树脂等。项目第一阶段内容产生的一般工业固废集中收**公司回收利用，其中除尘器收集的粉尘收集后全部回用于生产，不外排；危险废物集中收集在危险废物暂存间内，定期交由有危险废物处理资质的单位处理，签订危废处置合同，并建立危险废物台账及转移联单制度，对周边环境影响不大。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目设置有效容积250m3的事故应急池；对化学品仓库、危废贮存间、污水池、电镀生产车间、地下水管道、生产区等进行硬化、防腐、防渗处理，及时将消防废水抽吸至事故水池。	项目设置有效容积250m3的事故应急池；对化学品仓库、危废贮存间、污水池、电镀生产车间、地下水管道、生产区等进行硬化、防腐、防渗处理，及时将消防废水抽吸至事故水池。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

47000	0	47000	0
9.87	0	9.87	0
1.65	0	1.65	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.42	0.122	0.542	0.122	/
0.98	0.446	1.426	0.446	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

含镍废水、含铜废水处理设施

《电子工业水污染物排放标准》（39731-2020）表1中车间排放限值要求

含镍废水、含铜废水处理设施

项目于2024年7月8日～2024年7月9日现场监测，项目含镍废水处理系统排放口镍的浓度低于检出下限0.05mg/L，满足《电子工业水污染物排放标准》（39731-2020）表1中车间排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“旋流塔+干式过滤+二级活性炭吸附处理后与焊接工序经“静电除尘”处理后的颗粒物经楼顶且高于楼顶5m的排气筒（DA001）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	“旋流塔+干式过滤+二级活性炭吸附处理后与焊接工序经“静电除尘”处理后的颗粒物经楼顶且高于楼顶5m的排气筒（DA001）	项目于2024年7月8日～2024年7月9日现场监测，项目排气筒DA001排放口的生产废气锡及其化合物、非甲烷总烃浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中最高允许排放浓度限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准的最高允许排放速率要求。
2	“干式过滤+二级活性炭吸附+催化燃烧+高于楼顶5m的排气筒（DA004）”	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	干式过滤+二级活性炭吸附+催化燃烧+高于楼顶5m的排气筒（DA004）	项目于2024年7月8日～2024年7月9日现场监测，排气筒DA004排放口的生产废气颗粒物、非甲烷总烃浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中最高允许排放浓度限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准的最高允许排放速率要求。
3	“旋流塔+干式过滤+二级活性炭吸附+高于楼顶5m排气筒（DA006）”	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	“旋流塔+干式过滤+二级活性炭吸附+高于楼顶5m排气筒（DA006）”	项目于2024年7月8日～2024年7月9日现场监测，排气筒DA006排放口的生产废气非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中最高允许排放浓度限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准的最高允许排放速率要求。
4	“碱液喷淋塔+活性碳吸附后通过28.5m高排气筒（DA007）”	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	“碱液喷淋塔+活性碳吸附后通过28.5m高排气筒（DA007）”	项目于2024年7月8日～2024年7月9日现场监测，排气筒DA007排放口的生产废气氯化氢、硫酸雾排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放限值要求，氨排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准的最高允许排放速率要求。
5	整个表面处理车间密闭处理，生产区与车间外围围墙间设置人行走廊，车间外墙窗户不允许随意开启，人员进出通道只在人员通过时开启门禁，平时处于关闭状态，最大程度减少无组织排放废气由车间门窗逸散；保证车间属于负压状态，项目无组织废气采取加强生产车间通风，在厂区及化学品仓库、生产车间周围进行绿化等措施，减缓生产车间无组织废气等对厂区周围环境空气的不利影响	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554- 1993）	整个表面处理车间密闭处理，生产区与车间外围围墙间设置人行走廊，车间外墙窗户不允许随意开启，人员进出通道只在人员通过时开启门禁，平时处于关闭状态，最大程度减少无组织排放废气由车间门窗逸散；保证车间属于负压状态，项目无组织废气采取加强生产车间通风，在厂区及化学品仓库、生产车间周围进行绿化等措施，减缓生产车间无组织废气等对厂区周围环境空气的不利影响	项目于2024年7月8日～2024年7月9日现场监测，厂界无组织废气中监测点氯化氢、硫酸雾、颗粒物、锡及其化合物、非甲烷总烃浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监测浓度限值，氨浓度低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554- 1993）表1中二级新改扩建排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

工程主要噪声源选用技术先进低噪声的设备、对设备采取隔声减震、消声吸声等措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求

工程主要噪声源选用技术先进低噪声的设备、对设备采取隔声减震、消声吸声等措施

项目于2024年7月8日～2024年7月9日现场监测，验收期间，项目东、南、西、北侧厂界噪声昼间最大监测值59.5dB(A)，夜间最大监测值48.0dB(A)，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目第一阶段内容产生的一般工业固废集中收****公司回收利用，其中除尘器收集的粉尘收集后全部回用于生产，不外排；危险废物集中收集在危险废物暂存间内，定期交由有危险废物处理资质的单位处理，签订危废处置合同，并建立危险废物台账及转移联单制度，对周边环境影响不大。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	项目设置有效容积250m3的事故应急池；对化学品仓库、危废贮存间、污水池、电镀生产车间、地下水管道、生产区等进行硬化、防腐、防渗处理，及时将消防废水抽吸至事故水池。	项目设置有效容积250m3的事故应急池；对化学品仓库、危废贮存间、污水池、电镀生产车间、地下水管道、生产区等进行硬化、防腐、防渗处理，及时将消防废水抽吸至事故水池。
2	项目在生产区等可能发生火灾风险的区域设置了灭火器共50个	项目在生产区等可能发生火灾风险的区域设置了灭火器共50个

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程