新疆阜丰利旧糖液四效蒸发器改造项目招标

一、系统设计参数：

1.1 厂区工作环境（供参考）：

1.1.1 全年最高温度：42.1℃、最低温度：-38℃；

1.1.2 全年最高环境湿度：87%、最低环境湿度：20%；

1.1.3 全年最大风速：18.4m/s；

1.1.4 气压：930-970hpa；

1.1.5 海拔：550-600m；

1.1.6夏季湿球温度：22.1℃。

1.2公共系统条件：

1.2.1电：380V 50Hz 接地形式TN-S；

1.2.2仪表压缩空气：0.4～0.6MPa；

1.2.3蒸汽冷凝水：压力0.2～0.3MPa；

1.2.4蒸汽：压力0.3-0.35Mpa，200~250℃；

1.2.5系统用二次冷凝水：压力0.2～0.3Mpa，温度50～65℃；

1.2.6循环水：进水温度32℃，回水温度37℃，进水压力0.2-0.25MPa；

1.3工艺参数：

1.3.1介质：葡萄糖液；

1.3.2进料糖含量31g/100ml；

1.3.3出料糖含量62g/100ml；

1.3.4维持温度：117~119℃（出料设计配套加热器，过流材质316L，其它304）；

1.3.5进料泵4台，真空泵2台（1用1备）

二、设备技术要求：

2.1利旧设备情况说明：

2.1.1车间浓缩工序目前有一台30T四效降膜蒸发器，计划使用此设备进行利旧改造；

2.1.2该设备由浓缩工序搬迁至配料工序；

2.1.3计划利用设备主体，4台加热器，4台分离器，根据目前设备情况进行优化改造；冷凝器计划使用复合式冷凝器（单独报价）；

以上设备参数仅供参考，以现场设备实际情况为准，需投标方安排技术人员现场勘测；

2.1.4设备搬迁直线距离约500米，根据现场实际情况为准；

2.1.5根据工艺参数，设计利旧后设备能达到的最佳状态；

2.1.6主体、管路材质为304；凝汽器材质为316L,钢结构平台或裙座为碳钢。

2.2管道安装及焊接要求：

2.2.1所有管道、阀门、管件等压力等级均采用PN16。所有物料管道连接件均采用热镀锌螺栓，蒸汽连接件均采用8.8级及以**强度螺栓。所有物料、水等（蒸汽除外）连接密封垫均采用聚四氟乙烯成品垫圈，蒸汽连接密封垫圈采用金属缠绕垫，法兰执行HG20592；

2.2.2所有与物料、真空系统等接触的设备、管道均要求为S30408及以上材质，蒸汽管道材质要求为20#无缝钢管；

2.2.3施焊前，应清除坡口表面的铁锈、油脂以及其它杂污，并对焊缝间隙、错边量进行检查，均应符合规定要求。所有焊材使用前必须进行烘干处理；

2.2.4对焊缝的高点进行修磨，确保焊缝圆滑过度，余高满足图纸设计要求；

2.2.5焊完罐体外焊缝后，有专人进行罐体内部清根处理，并且不能有夹渣等缺陷，并要符合规定要求。清根后予以修磨，完全祛除氧化皮并露出金属**；

2.2.6深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应进行打磨，打磨超过钢板的负偏差应进行焊补；

2.2.7焊接在筒体上的吊耳、卡具和拉筋板等应采用与筒节相同或焊接性能相似的材料，并用相应的焊接工艺。吊耳和拉筋板等割除后留下的焊疤，必须打磨平滑；

2.2.8不锈钢管材/管件禁止与碳钢管材/管件直接焊接；

2.2.9下列任何一种环境中施焊应采取有效防护措施，否则不得进行焊接：

2.2.9.1手工焊时风速大于10m/s；

2.2.9.2气体保护焊时风速大于2m/s；

2.2.9.3大气相对湿度超过90%；

2.2.9.4雨、雪环境；

2.2.9.5当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热至15℃左右。

2.3电气安装技术要求：

成套设备的配电柜一次系统图、二次接线原理图、元器件清单及控制要求等由供应商负责设计提供；配电柜出线动力电缆、控制电缆、桥架、保护管等附件均由供应商负责设计、采购、安装调试。

2.3.1三相异步电动机，相数：三相，频率：50HZ，电压：380V，重要设备及100KW以上电机配振动检测、绕组温度检测，远传至DCS端；

2.3.2绝缘级别：电机绝缘等级分为A级105℃、E级120℃、B级130℃、F级155℃、H级180℃，要求最低F级绝缘；

2.3.3电机防护等级：根据应用场景选择合适防护等级：室内安装IP55；室外安装IP65并增设防雨罩；

2.3.4冷却形式：风冷；

2.3.5能效等级：不低于二级能效，YE2、YE3、YE4；

2.3.6电缆桥架：

2.3.6.1户外：热浸锌梯阶式上层带遮板，户内：热浸锌槽盒式；轻微腐蚀区域：铝合金桥架；酸碱罐区等腐蚀性场所：玻璃钢槽盒式桥架；

2.3.6.2动力电缆桥架充装率不大于40%，控制电缆桥架充装率不大于50%；

2.3.6.3桥架形式及性能要求应符合JBT 10216-2013《电控配电用电缆桥架》要求；

2.3.6.4接地体，水平接地极：干线热镀锌扁钢-40x4，支线-25x4；垂直接地极：DN50热镀锌钢管，设备接地扁钢露出地面不应小于300mm；

2.3.7品牌要求：调节阀奥士奥/或川仪或同级别品牌；进料及循环泵品牌康尔达或大耐或同级别品牌；出料质量流量计罗斯蒙特或E+H或等级别品牌，出料流量计**光华、川仪或等级别品牌；压力变送器横河、E+H或等级别品牌；温度检测上仪或川仪或等级别品牌；真空泵肯富来/沃尔姆或等级别品牌。

2.4 仪表自控及安装技术要求：

供应商提供的设备自控系统（PLC控制柜 品牌要求控制系统西门子或和利时）

2.4.1提供的设备控制系统应具备与其他系统互连的接口并随设备带相应的接口程序。DCS的选型应按照业主要求的品牌 、规格型号进行配置，产品必须满足带Profinet通讯接口用于与车间DCS系统通讯）控制系统的源程序、授权、必须对业主开放，源程序不能以任何方式进行加密，并且要协助业主将控制系统融入业主的DCS系统，在业主的DCS系统中能够实现统一操作和控制，实现数据共享，冗余通讯，通讯方式支持工业以太网协议；

2.4.2供应商设备DCS的IP地址统一按业主方规划地址进行设置，供应商需提供DCS系统的流程图画面，画面风格及管道颜色统一遵守业主方企业标准，DCS编程组态和调试工作由设备供应商完成；所有卡件的配置冗余量不低于20%，工程师1台，操作员站1台，UPS电源，机柜安装位置由业主方统一部署在电子间内，供应商须提供机柜的用电负荷，原理图及接线图；

2.4.3提供文件种类：带规格型号的供货清单、带位号和名称I/O地址分配表、控制系统网络布置图、系统供电系统图、控制柜原理图（电源、I/O、继电器）、接线端子图、接地要求图、控制因果图、工艺流程技术描述、FAT测试记录及报告、部件说明书及证书、装箱 单、现场培训记录、系统软件使用手册、操作员使用手册、工程师操作手册、工程项目存档记录、项目总结及相关会议记录。

三、施工范围：

3.1.1含旧设备主体拆除、搬迁、改造；含搬迁至配料工序钢架1米以内所有设备的设计、制作、运输、安装、钢架防腐、调试、人员培训；

3.1.2电器自控以设备至低压控制柜和DCS柜均由供应商提供并安装调试，招标方只提供连接配电柜总电源；

3.1.3界区内所有设备基础、厂房由业主负责，供应商负责提供基础条件图，业主按照供应商提供的基础条件进行设备基础制作。界区内所有设备保温由业主负责，其余设备全部裸露在室外，供应商在技术方案中需要提供冬季防冻控制措施。

四、材料要求：

4.1出料加热器换热管和管板及空冷器过流部分为316L材质，其它304材质，马腿、马腿垫板 、外加强、平台支架为碳钢材料。不锈钢焊接换热管执行标准及品牌：GB/T24593- 2009，光亮退火内整平，2B冷轧钢带张浦或太钢，壁厚下差5%以内（即1.2mm≥1.14mm 、1.5mm≥1.425mm）；不锈钢板执行标准及品牌：ASTM-A240，张浦、太钢或宝钢，壁 厚下差≤0.3mm（即3mm≥2.7mm、4mm≥3.7mm、5mm≥4.7mm、8mm≥7.7mm）。

三、报名时间及方式

即日起即可报名，公示期5天，截止2025年1月16日18：00，需提供投标方资质、符合要求的业绩、联系人及电话。

四、招标方联系方式