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高端铝合金型材和光伏组件边框项目

审批

云南-玉溪-华宁县

发布时间： 2025年01月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0424MAC5BMT16D	李云泰
李云泰	省市华**
云****工业园区新庄片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高端铝合金型材和光伏组件边框项目	****

2021版本:29--064- 常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3252-C3252-铝压延加工
	省市华 **园区新庄片区
经度:102.95792 纬度: 24.20377	**环境局分局
	2023-10-19
华环审〔2023〕24号	/
	18000
302.3	****
****0424MAC5BMT16D	******公司
915********104055X	******公司
915********104055X	2024-04-20

2024-12-04	2025-01-07
	https://www.****.com/download-1/276.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

光伏组件26200t/a；高端铝合金型材22000t/a	光伏组件20960t/a；高端铝合金型材17600t/a
分期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）挤压工序铝棒-直接加热-挤压成型-裁断-时效炉-型材（二）静电喷涂工序吊挂型材-清洗-酸洗-清洗-碱洗-水洗-纯水洗-钝化-烘干-静电喷涂-固化-成品-质检-包装、入库（三）木纹转印工序吊挂型材-清洗-酸洗-清洗-碱洗-水洗-纯水洗-钝化-烘干-静电喷涂-固化-成品-木纹转印-质检-包装、入库（四）氧化电泳工序型材扎排-除油-水洗-碱洗-水洗-中和-水洗-阳极氧化-水洗-着色-水洗-着色-水洗-着色-水洗-纯水洗-封孔-水洗-纯水洗-电泳-纯水洗-沥干-固化-质检-包装、入库（五）光伏铝型材生产工序喷砂-碱洗-水洗-中和-水洗-阳极氧化-水洗-纯水洗-封孔-水洗-质检-包装入库（六）模具氮化工序模具表面清洗-氮化炉排空-加热氮化-冷却-完成	（一）挤压工序铝棒-直接加热-挤压成型-裁断-时效炉-型材（二）静电喷涂工序吊挂型材-清洗-酸洗-清洗-碱洗-水洗-纯水洗-钝化-烘干-静电喷涂-固化-成品-质检-包装、入库（三）木纹转印工序吊挂型材-清洗-酸洗-清洗-碱洗-水洗-纯水洗-钝化-烘干-静电喷涂-固化-成品-木纹转印-质检-包装、入库（四）氧化电泳工序型材扎排-除油-水洗-碱洗-水洗-中和-水洗-阳极氧化-水洗-着色-水洗-着色-水洗-着色-水洗-纯水洗-封孔-水洗-纯水洗-电泳-纯水洗-沥干-固化-质检-包装、入库（五）光伏铝型材生产工序喷砂-碱洗-水洗-中和-水洗-阳极氧化-水洗-纯水洗-封孔-水洗-质检-包装入库（六）模具氮化工序模具表面清洗-氮化炉排空-加热氮化-冷却-完成
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评：（一）废水废水治理措施（1）项目区实行雨污分流。项目生活污水经处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准后，排园区污水管网，**处理厂处理，尾水最终进入龙洞河。（2）生产废水经处理后达到达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GBT19923 -2005）的工艺与产品用水标准回用于生产，不外排。废水非正常排放控制措施（1）及时停产，根据安全生产方案中的紧急停车；确认隐患排除后在进行生产；（2）项目运营期要禁止发生废水非正常排放，若废水处理设施运行不正常时，应及时将废水引至事故池中储存，事故池为现有项目已建，130m3/个，100m3/d的污水处理系统设置一个100m3的调节池，总事故应急收集能力为230m3，可满足全厂事故状态下约130m3临时储存。当发生事故事应及时停产，将事故废水集中收集后处理。（二）废气有组织废气：（1）项目加热炉、时效炉、烘干炉采用天然气为燃料，内胆燃烧间接加热物料，产生的废气通过15m高的DA001、DA002、DA004排放口排放；（2）项目固化炉产生的有机废气经干式过滤+UV光氧催化+活性炭吸附处理后通过15m高的DA003、DA005排气筒排放。（3）项目含酸反应槽生产的酸雾经集气罩+酸雾吸收塔处理后通过15m的排放口DA006、DA007排放。（4）厨房食堂油烟采取“安装油烟净化装置+屋顶排放”措施后，油烟排放浓度满足参照《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001)相关标准（排放浓度限值≤2mg/m3）。无组织废气：（1）加强车间通风系统正产使用，保证高效过滤器正常运行；（2）建设项目拟制定严格的设备检修规程，并增加设备检修频次，确保生产设备正常运行，保证设施各道环节的密封性能，防止因设备故障、泄漏导致的污染物失控排放；（3）建设项目拟制定完善的管理制度和奖惩机制，明确各道生产环节负责人，生产过程中操作人员不得以任何理由离开岗位，不能让设备在无人看管的情况下运作。对操作技能好、责任心强的生产人员进行奖励，反之则进行淘汰和处罚。经常组织学习和交流，提高操作人员的实战经验，避免因操作不当造成的环境污染；（4）加强厂区绿化，设置绿化隔离带，以减少无组织排放的气体对周围环境的影响。实践证明，通过采取以上无组织排放控制措施，可减少本项目的无组织气体的排放，使污染物无组织排放量降低到较低的水平。（三）噪声（1）对产噪设备采取厂房隔声措施（2）风机专门设置消声器降噪。（3）合理布置生产设备。（四）固废按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2020）《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置场）》（GB15562.2-1995）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）等规定要求设置危废暂存间100m2，处理站污泥收集间50m2，一般固体废弃物暂存间设置两间，每间占地面积为75m2。各类固体废物按照相关要求分类收集贮存。（五）地下水生产车间地面防渗要求为等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s 危废暂存间地面、墙体按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求防渗层至少2mm 厚度聚乙烯，或至少 2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。生产废水处理构筑物、储酸区、各个表面处理槽、酸雾吸收塔池体、罐体、槽体采自下而上均采用防护垫层、2mmHDPE膜+保护层+水泥硬化；渗透系数≤1.0×10-10cm/s 生产废水管网管道采用PVC管+水泥硬化；渗透系数≤1.0×10-10cm/s 危化品库地面、墙体防渗要求为等效黏土防渗层厚度 Mb≥6m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。公共区域及其它区域地面、墙面硬化（六）土壤源头控制措施项目对土壤环境影响途径主要受大气沉降和垂直入渗影响，因此项目源头控制措施应主要针对大气沉降和垂直入渗影响采取相关的源头控制措施：（1）项目产生的大气污染物主要有机废气，经干式过滤+UV光氧催化+活性炭吸附处理后呈有组织排放，建设单位应做好废气处理装置的巡检和定期维护，如处理装置发生故障，应立即停止生产，防止大气污染物的事故性排放对周边土壤产生的影响。（2**处理站采用防渗膜衬底+钢筋混凝土浇筑池体，池体内表面涂刷防渗涂料。（3）危险废物暂存间地面采用防渗膜衬底+混凝土硬化，且上层铺设有环氧树脂材料。（4）危废暂存间均按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）采取防渗措施。（5）项目生产车间、危废暂存间等重点防渗区域采用防渗膜衬底+混凝土地面+环氧树脂涂层；污水处理站构筑物、污水排水管道所在管道沟和事故应急池等采用混凝土整体浇筑+内壁附度聚乙烯防渗膜，池体内表面涂刷防渗涂料；其它区域全部采用混凝土硬化。（6）建设单位应采取先进的工艺和技术，从源头减少污染物的产生量和产生浓度，其次应建立全面环境质量管理体系，建立相关规章制度和岗位责任制，建立风险应急方案，设立应急措施减少环境污染影响。过程控制措施应该加强厂区重点部位防腐防渗措施的检查，发现防渗层开裂、破损、腐蚀等情况应及时修缮，确保防渗效果。加强废气处理装置的定期巡检和维护保养，确保废气处理装置正常运行；如废气处理装置发生故障，应立即停止生产，防止废气超标排放对周围大气及土壤环境造成影响。跟踪监测措施项目设置3个土壤跟踪监测点：污水处理站（T1）、项目区外50m上风向（T2）、项目区外50m下风向（T3）。项目在采取上述措施的前提下，不会出现土壤环境质量超过《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中第二类用地筛选值标准要求的情况，土壤环境影响可接受。（七）环境风险防控措施：（1）危化品储存在指定位置，设有电子监控对储存在内的危险化学品进行监控，并配备干粉灭火器、设置围堰；（2）危化品储存位置地面进行重点防渗防腐；（3）安排专门管理人员进行巡检，专职人员需在每次检查过程中在相应签到点中签名，并填写巡视情况；（4）工作人员必须通过培训，培训通过方可上岗，定期组织进行安全教育宣传；（5）污水处理系统发生故障，事故排水全部进入1个130m3的事故池暂存，事故废水待修复后逐步泵入污水处理系统处理；（6）危险废物暂存间设置专门环保管理人员，设置规范的危险废物登记台账，危险废物暂存。转移等有规范的转移联单。（7）安全防范措施健全制度——按照国家有关规定制定科学严格的管理制度和操作规程，并监督执行，通过学习宣传做到人人皆知，采取奖惩制度让每个工作人员都重视起来；规范操作——对进入车间的工作人员的安全要求做到分级别逐级上升；建立设施——所有生产操作均在符合要求的车间内进行；（8）安全保卫管理建立完善的安防体系，采用严格的规律制度，禁止非有关人员车辆进入。对酸罐区、天然气加热炉重要部位采用保安加监视系统控制。应急措施：（1）如果是酸罐区强酸泄漏，则第一时间疏散工作人员，防止化学试剂混合反应产生的气体对现场人员造成影响，现场处置人员穿戴防毒面具、防化服、安全帽、水靴等个人防护措施进入事故现场，将泄漏的化学试剂收集至事故应急池，事故处理后交由第三方有资质单位进行转移、处置；（2）建设单位设有电子监控设施，并设有值班人员实施24h监控，且厂区内已配备相应数量的干粉灭火器。（3**公司内应急物资的储备，建立应急物资管理台账；（4）在车间内规划应急避难场所，并设立撤离标示牌。批复： 1.必须严格落实“报告书”中的各项环保设施和污染防治对策措施。项目建设和运营必须确保不降低区域环境功能，环境质量标准和排放标准按“报告书”中所列标准执行。 2.强化施工期环境管理。施工废水收集处理后回用于工地洒水降尘，不得外排；合理组织施工，缩短施工时间，并定期对施工场地洒水减少扬尘量；结合周围敏感点分布，合理安排施工时间，优化施工场地布设、施工方式，减缓噪声对周围敏感点的影响，避免施工扰民；开挖弃土方和建筑垃圾及时清运至指定地点处置，生活垃圾委托环卫部门清运处置，不得随意倾倒；落实水土保持措施，设置临时沉砂池、排水沟、挡土墙等，防治水土流失。 3.严格落实报告书提出的雨污分流措施。1、生活污水处理站处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A园区污水管网。2、生产废水(溢流槽液、设备冷却水、酸雾吸收塔废水等)排入生产废水处理系统处理满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GBT19923-2005)的工艺与产品用水标准后，回用于生产不外排。 4.加强项目运营期废气治理。1、加热炉、时效炉废气由排气筒DA001(15米)排放，氧化电泳车间固化炉燃烧废气由排气筒DA002(15米)排放，颗粒物、烟气林格曼黑度执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2金属延压、锻造加热炉，二级标准；二氧化硫执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表4有色金属冶炼，二级标准；氮氧化物执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2大气污染物排放限值。2、氧化电泳车间固化炉有机废气、静电喷涂车间固化炉有机废气经干式过滤+UV光氧+活性炭吸附处理满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表二中的有组织排放标准限值要求后，由15米高的排气筒排放(DA003、DA005)。3、静电喷涂车间烘干房、固化炉燃烧废气由排气筒DA004(15米)排放，颗粒物、烟气林格曼黑度执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2金属延压、锻造加热炉，二级标准；二氧化硫执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表4有色金属冶炼，二级标准；氮氧化物执行GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2大气污染物排放限值。4、氧化电泳车间、喷涂车间产生的酸雾，经酸雾吸收塔喷淋中和处理满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气污染物排放限值后，由15米高的排气简排放(DA006、DA007)。5、项目生产区定期派专人进行路面清扫、洒水，以减少道路扬尘；项目厂区进出口设置车辆清洗站，运输车辆进出时进行冲洗，运输时表面活水、用篷布遮蓝，做到封闭运输，严禁超载，杜绝汽车沿路抛酒，同时控制车速。6、加强项目运营期皮气治理，确保项目无组织排放满足GB16297-196《大气污染物综合排放标准》表二中相应限值的要求。 5.加强项目设备噪声治理，落实降噪措施，确保运营期邻近道路一侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)4类标准要求，其余厂界噪声达到3类标准。 6.项目运营中应做好固体废物收集处置工作。1、生活垃圾统一收集，委托环卫部门定期清运。2、生活污水处理设施污泥委托环卫部门处理。3、不合格产品、边角料、废包装袋外售给废品回收商。4、金属表面处理过程中产生的废渣、污泥，统一收集后运往位于县门约3.5km处的华**城市建筑垃圾和一般工业固废I类综合利用及集中处置场填埋处置。5、项目生产过程中产生的废机油、废活性碳、废UV灯管、生产废水处理产生的污泥、废渣等属于危险废物，必须严格按照规定收集、暂存、处置，不得混入生活垃圾，须设置单独的危废暂存间，暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)进行防渗建设，委托有资质的单位定期处置，并建立台账。 7.采取有效措施，防止地下水污染。必须按照“报告书”中所述防渗要求建设防渗工程并进行严格监理，每一阶段施工结束后应进行工程验收，合格后方可进行下一阶段施工；在项目建成后竣工环境保护验收中需提供施工图片、监理报告、阶段验收报告等作为支撑材料，确保项目防渗措施落实到位。 8.高度重视环境风险防范工作，按照报告书要求，落实并强化各项环境风险防范措施及应急预案，保障应急处理系统正常运行，确保项目建设和运行中的环境安全。	环评落实：（一）废水废水治理措施（1）项目区实行雨污分流。项目生活污水经隔油池、化粪池、污水处理厂处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准后，排园区污水管网。（2）生**处理站处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GBT19923 -2005）的工艺与产品用水标准后回用于生产，不外排。废水非正常排放控制措施（1）及时停产，确认隐患排除后再进行生产；（2处理站设置130m3应急事故池，可满足事故废水收集要求。（二）废气有组织废气：（1）项目加热炉、时效炉、烘干炉、固化炉均采用天然气为燃料，固化炉、烘干房采用内胆燃烧间接加热物料，10座加热炉、2座时效炉共用1根15米排气筒进行排放；氧化电泳车间固化炉天然气燃烧废气通过15米进排气筒进行排放；静电喷涂车间固化炉、烘干房天然气燃烧废气通过15米排气筒进行排放。（2）氧化电泳车间固化炉有机废气通过“喷淋+干式过滤+UV光氧催化+活性炭吸附”处理后由15米排气筒进行排放；静电喷涂车间固化炉有机废气通过“喷淋+干式过滤+UV光氧催化+活性炭吸附”由15米排气筒进行排放。（3）氧化电泳车间总共设置2套酸雾吸收塔。 ①氧化车间顶部吊装集气罩用于收集除油槽、中和槽、阳极氧化槽产生的硫酸雾，与碱蚀槽槽体上抽风通道收集的废气一同进入酸雾吸收塔处理后通过1根15米高排气筒进行排放； ②为进一步提高处理效率，建设单位在氧化电泳槽槽体上增加一套抽风管道，将氧化电泳槽产生的酸雾废气收集后由另一套酸雾吸收塔处理后通过1根独立的15高排气筒进行排放。（4）厨房食堂设置抽油烟机将食堂油烟抽至楼顶进行排放，烹饪时间较短对环境影响不大。无组织废气：（1）加强车间通风环境，定期检修确保环保设施正常使用；（2）建设单位制定了生产设施巡检计划，定期对生产设施、管道进行检修维护，防止因设备故障、泄漏导致的污染物失控排放；（3）项目制定了完善的管理制度和奖惩机制，明确各道生产环节负责人，生产过程中操作人员不得随意离开岗位，不能让设备在无人看管的情况下运作。对操作技能好、责任心强的生产人员进行奖励，反之则进行淘汰和处罚。定期组织学习和交流，提高操作人员的实战经验，避免因操作不当造成的环境污染；（4）项目建设1000㎡绿化，可一定程度减少无组织废气都周边环境的影响。（三）噪声（1）项目生产设备均布置于厂房内，通过厂房进行隔声。（2）风机设置了橡胶减震垫。（3）合理布置生产设备，将噪声设备布置在远离保护目标的一侧。（四）固废项目按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）等规定设置3座危废间，1座用于存放废机油，占地面积约10㎡，内部设置导流沟、集水槽；1座用于存放脱水后的槽渣，占地面积约10㎡，内部设置导流沟、集水槽；1座综合危废暂存间，占地面积约15㎡，内部进行分区，分类存放其他危险废物。按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2020）《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置场）》（GB15562.2-1995）要求设置2个一般固废暂存区，1个位于打包车间10㎡用于存放废包装，另一个位于挤压车间30㎡用于存放不合格品及废边角料。处理站旁设置1间50㎡污泥收集间。（五）地下水生产车间整体采用混凝土浇筑，地面涂覆环氧地坪漆。危废暂存间地面及裙角采用环氧树脂进行涂覆，渗透系数可满足重点防渗要求。生产废水池体、表面处理槽采用C30混凝土浇筑，表面处理槽使用防腐涂料进行涂装；储酸区采用环氧树脂对地面及裙角进行涂覆；硫酸罐为钢制卧式储酸罐，表面进行防腐处理；酸雾吸收塔为一体式，采用PVC材料制成。可满足重点防渗要求。生产废水管道采用PVC管道，截流沟涂覆环氧树脂，可满足重点防渗要求。危化品库采用混凝土进行浇筑，水泥硬化，可满足重点防渗要求。公共区域及其它区域采用混凝土进行浇筑。（六）土壤源头控制措施（1）固化炉产生的有机废气经“喷淋+干式过滤+UV光氧催化+活性炭吸附”处理后通过15米高的排气筒有组织排放，建设单位制定环保设施巡检制度，定期对环保设施及废气管道进行检修。（2处理站水池采用C30混凝土进行浇筑，可满足重点防渗要求。（3）危险废物暂存间地面采用混凝土浇筑并使用环氧树脂进行涂覆，可满足重点防渗要求。（4）危废暂存间均按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设。（5）项目生产车间采用混凝土浇筑地面涂覆环氧地坪漆；重点防渗区危废间、处理站采用环氧树脂进行涂覆防渗，表面加工槽采用防腐涂料进行涂装；其他区域采用混凝土浇筑而成。（6）建设单位使用先进的工艺和技术，从源头减少污染物的产生量和产生浓度，建立了应急防控体系，建立相关规章制度和岗位责任制，编制了应急预案，环境局分局备案，备案号：530424-2024-006-L。过程控制措施建设单位定期对重点部位防腐防渗措施的检查，发现防渗层开裂、破损、腐蚀等情况及时修缮，确保防渗效果。定期对废气处理装置的定期巡检和维护保养，确保废气处理装置正常运行；如废气处理装置发生故障，则立即停止生产，防止废气超标排放对周围大气及土壤环境造成影响。跟踪监测措施目前尚未与第三方检测监测合同，待需要进行检测时再行委托。（七）环境风险建设单位编制了《**突发环境事件应急预案（2024年版）》，环境局分局进行备案，备案号：530424-2024-006-L。环境风险应急预防控详见应急预案。批复落实： 1.项目本期工程严格落实了“报告书”中的各项环保设施和污染防治对策措施。建设和运营中未造成区域环境功能，并且严格执行“报告书”中所列环境质量标准和排放标准。 2.项目施工期已结束，根据建设单位介绍：项目施工期施工废水收集沉淀后用于工地洒水降尘，不外排；施工过程合理安排施工进度，每天定时对施工场地洒水降尘；合理安排施工时间不在夜间进行施工；施工过程产生土方回填，建筑**填埋场，生活园区环卫部门清运处置；施工过程设置了临时沉砂池、排水沟、挡墙等水保措施，防止水土流失。 3.项目采用雨污分流措施。（1）食堂废水经隔油池后与其他生活污水一同汇入化处理站园区污水管网。生活污水排放口水质监测结果满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A等级标准；（2）生产废水(溢流槽液)排入生产废水处理系统处理后回用生产不外排，处理站出水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GBT19923-2005)的工艺与产品用水标准。设备冷却水、酸雾吸收塔喷淋水循环使用不进行更换。 4. （1）加热炉、时效炉废气共用一根15米高排气筒直接排放，氧化电泳车间固化炉燃烧废气由一根15米高排气筒直接排放，根据验收监测，加热炉、时效炉废气排放口及氧化电泳车间固化炉燃烧废气排放口颗粒物、烟气林格曼黑度满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2金属延压、锻造加热炉，二级标准；二氧化硫满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表4有色金属冶炼，二级标准；氮氧化物满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2大气污染物排放限值。（2）氧化电泳车间固化炉有机废气以及静电喷涂车间固化炉有机废气经各自车间的“喷淋+干式过滤+UV光氧催化+活性炭吸附”后通过各自15米排气筒进行排放。根据验收监测结果，氧化电泳车间固化炉有机废气排放口以及静电喷涂车间固化炉有机废气排放口非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表二中的有组织排放标准限值要求。（3）静电喷涂车间固化炉、烘干房燃烧废气通过15高排气筒直接排放，根据验收监测，静电喷涂车间固化炉、烘干房燃烧废气排放口颗粒物、烟气林格曼黑度满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2金属延压、锻造加热炉，二级标准；二氧化硫满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表4有色金属冶炼，二级标准；氮氧化物满足GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2大气污染物排放限值。（4）氧化电泳车间总共设置2套酸雾吸收塔。 ①氧化车间顶部吊装集气罩用于收集除油槽、中和槽、阳极氧化槽产生的硫酸雾，与碱蚀槽槽体上抽风通道收集的废气一同进入酸雾吸收塔处理后通过1根15米高排气筒进行排放，排污许可证排口编号DA003； ②为进一步提高处理效率，建设单位在氧化电泳槽槽体上增加一套抽风管道，将氧化电泳槽产生的酸雾废气收集后由另一套酸雾吸收塔处理后通过1根独立的15高排气筒进行排放。静电喷涂车间酸洗槽、碱洗槽、钝化槽顶部设置集气罩酸碱气体通过集气罩进入酸雾吸收塔处理后通过15米高排气筒排放。根据验收监测，氧化电泳车间酸雾吸收塔废气排放口、氧化电泳车间加工槽酸雾吸收塔废气排放口、静电喷涂车间加工槽酸雾吸收塔废气排放口硫酸均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气污染物排放限值要求。（5）项目生产区定期派专人进行路面清扫，以减少道路扬尘；本项目主要原料与产品为成型物料，不涉及粉状物料，所以项目未建设车辆清洗站，车辆运输时固定好物料，安全驾驶，严禁超速。（6）项目厂界无组织废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、硫酸雾监测结果满足GB16297-196《大气污染物综合排放标准》表二中相应限值的要求。厂界无组织废气臭气、硫化氢、氨、氯化氢监测结果满足GB16297-196《恶具污染物排放标准》》表一中相应限值的要求。厂区内无组织废气非甲烷总体监测结果满足(GB37822-2019)《挥发性有机物无组织排放控制标准》。 5.项目将噪声设备在厂房内合理布置，通过厂房隔声，距离衰减等减少噪声的影响，根据验收监测，项目厂界噪声靠道路一侧满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)4类标准要求，其余厂界噪声达到3类标准。 6.（1）生活垃圾统一收集后委托环卫部门清运处置。（2）生活污水处理设施污泥委托环卫部门清掏处置。（3）不合格产品、边角料、废包装袋统一收集后出售给废品收购商。（4处理站污泥根据（华环函[2024]34处理站污泥不属于危险废物，处理站产生的污泥通过带式压滤机脱水后临时存放于污泥间，再运往华城市建筑垃圾和一般工业固废I类综合利用及集中处置场填埋处置。（5）项目生产过程中产生的废机油统一收集后暂存于危废间内委托****公司公司定期清运处置；废活性炭、废UV灯管目前尚未产生待产生时再委托有资质单位进行处置；表面加工槽废渣脱水后打包暂存于危废暂存间内，目前暂无废槽渣产生，待产生时再委托有资质单位处置。 7.项目严格按照“报告书”要求落实了项目的各项防渗要求，项目全厂采用混凝土进行浇筑，项目防渗工程由建设单位自行进行验收，根据建设单位提供的验收记录，表面处理水池采用C30混凝土浇筑然后使用防腐涂料进行涂装。 8.建设单位编制了《突发环境事件应急预案（2024年版）》，环境局分局进行备案，备案号：530424-2024-006-L。
（一）模具车间变动 ①模具车间设置1间氨气储存间，占地面积又20㎡减小至约10㎡，单瓶储量由100kg增加至400kg，最大储存3瓶，氨气最大存量增加至1.2t，根据《企业突发环境事件风险分级办法》（HJ941-2018）附录A，氨气风险临界量为5t，项目氨气储量增加未造成项目风险等级变化。 ②本期工程模具车间内设置一根通风管道，用于加强模具车间空气流动。 ③模具车间设置1台小型抛丸机，用于对有需要的模具进行表面清理。项目本期工程有模具15000套，平均每套重7.5kg，需要进行抛丸的模具约占模具总数的15%，即2250套，重16.875t。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年6月版）中“37-34，431-434机械行业系数手册中-6预处理-干式预处理件-抛丸、喷砂、打磨、滚筒”的颗粒物产污系数：2.19kg/t-原料，需要抛丸的模具16.875t/a，产生的颗粒物为0.037t/a，抛丸过程为全封闭过程，产生的粉尘设备自带的滤筒除尘器进行治理，治理效果99%，排放量为0.00037t/a，每天加工时间2h，排放速率为0.0006kg/h，处理后的废气在车间内呈无组织排放。项目环评报告书中全厂无组织颗粒物排放量为1.45t/a，抛丸机增加的无组织颗粒物占环评预测排放量的0.026%，不构成重大变动。（二）氧化电泳车间变动 ①硫酸储罐变动硫酸罐由环评设计的2个15m3硫酸罐变为1个29m3的卧式硫酸罐，硫酸罐下方设置1个36m3的围堰，可满足硫酸罐应急需要。 ②有机废气治理设置变动氧化电泳车间固化炉，通过加设内胆导热来固化型材表面的漆面，环评设计一套“干式过滤+UV光氧催化+活性炭吸附”系统治理固化炉废气中的有机废气，实际建设为“喷淋+干式过滤+UV光氧催化+活性炭吸附”，干式过滤前增加了一级喷淋工艺，进一步提供了有机废气的去除能力。 ③热水炉燃料变动根据建设单位提供的说明，氧化电泳车间设计采用电加热2个热纯水洗槽、1个中温封孔槽、1个热水洗槽的槽液。实际建设时采用了天然气作为燃料，建设了2台0.46MW天然气热水炉用于前述4个加工槽的槽液加热。热水炉设置自动温控装置，水温达到生产要求后就转为待机状态，每天最大工作时间为12小时，每年300天，每台锅炉天然气消耗量约为51m3/h，全年合计约36.72万m3。2台热水炉共用一个新增加的15米高的废气排放口。增加2台0.46MW天然气热水炉后，项目本期工程天然气使用量约为1809.52万m3，增加2.07%。根据实测结果，2台热水炉共用废气排放口2024年7月3日颗粒物10.0mg/m3、二氧化硫2mg/m3、氮氧化物74mg/m3；2024年7月4日颗粒物11.8mg/m3，二氧化硫2mg/m3、氮氧化物90mg/m3，可以满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）标准限值。以年运行300天，每天12小时计算，2台热水炉全年排放颗粒物0.052t/a、二氧化硫0.01t/a、氮氧化物0.43t/a，环评预测全厂有组织排放量为颗粒物1.24t/a、二氧化硫1.24t/a、氮氧化物18.53t/a，2台热水炉排污占比分别为：颗粒物4.2%、二氧化硫0.81%、氮氧化物2.3%，均未超过10%。 ④酸雾治理设施增加环评设计氧化电泳车间的除油槽、中和槽、阳极氧化槽产生的硫酸雾通过酸雾吸收塔处理后，通过一根15m高的排气筒外排。设计建设中为氧化车间顶部吊装集气罩用于收集除油槽、中和槽、阳极氧化槽产生的硫酸雾，与碱蚀槽槽体上抽风通道收集的废气一同进入酸雾吸收塔处理后通过1根15米高排气筒进行排放，排污许可证排口编号DA003；为进一步提高处理效率，建设单位在氧化电泳槽槽体上增加一套抽风管道，并额外增加了一套酸雾吸收塔，氧化电泳槽抽风管道将氧化电泳槽产生的酸雾废气收集至新增的酸雾吸收塔处理后通过1根独立的15高排气筒进行排放。（四）污水处理处理工艺变动项目**处理站采用“中和+絮凝沉淀+一级石英砂过滤+一级活性炭过滤”工艺，根据建设单位提供的设计方案，处理站实际采用工艺为“中和+曝气+絮凝沉淀”，增加了曝气工艺，同时减小了石英砂过滤及活性炭过滤，根据处理站水水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GBT19923 -2005）的工艺与产品用水标准，处理工艺调整对项目影响不大。（五）污泥、槽渣暂存设施变动项处理站旁设置2个20m3的污泥收集池，用于收集金属表面加工处理站产生的污泥。实际建设内容为50㎡的污泥间。生产废水处理产生的污泥经带式压滤机脱水后临时存放于污泥间再运往华城市建筑垃圾和一般工业固废I类综合利用及集中处置场填埋处置。表面加工槽废槽渣通过带式压滤机脱水后打包暂存于危废暂存间（槽渣）内，目前表面加工槽暂未清理过，待进行清理并产生废槽渣时在委托有资质单位进行处置。（六）静电喷涂车间变动静电喷涂车间固化炉，通过加设内胆导热来固化型材表面的漆面，环评设计一套“集气+干式过滤+UV光氧催化+活性炭吸附”系统治理固化炉有机废气，实际建设为“喷淋+干式过滤+UV光氧催化+活性炭吸附”，干式过滤前增加了一级喷淋工艺，进一步提高了有机废气的去除能力。（七）危废暂存间变动项目环评设计建设一间100㎡的危险废物暂存间，实际建设中项目建设了3座危废间，1座用于存放脱水后的槽渣，建筑面积约10㎡；1间用于存放废机油，占地面积约10㎡；1间作为综合危废间，用于分类存放其他危险废物，占地面积约15㎡。目前已建设的危废间面积可满足本期工程需要，如未来不足可在后续工程进行增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.672	0.672	0.672
0.5342	0.534	0.534
0.2292	0.229	0.229
0.0268	0.027	0.027
0.2967	0.297	0.297
53317	53317	53317	/
0.13	0.13	0.13	/
1.03	1.03	1.03	/
0.38	0.38	0.38	/
0.48	0.48	0.48	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	30m3/d****处理站	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准	30m3/d****处理站	详见验收报告
2	100m3/d****处理站	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）冷却用水中工艺与产品用水标准	100m3/d****处理站	详见验收报告

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	挤压加热炉、时效炉燃烧废气排放口，高15米，内径1米	颗粒物、二氧化硫执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）“表2金属延压、锻造加热炉，二级标准”要求，“表4 有色金属冶炼，二级标准”氮氧化物《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）“表2新污染源大气污染物排放浓度限值”要求	挤压加热炉、时效炉燃烧废气排放口，高15米，内径0.5米	详见验收报告
2	氧化电泳车间固化炉燃烧废气排气筒，高15米，内径0.5米	颗粒物、二氧化硫执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）“表2金属延压、锻造加热炉，二级标准”要求，“表4 有色金属冶炼，二级标准”，氮氧化物《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）“表2新污染源大气污染物排放浓度限值”要求	氧化电泳车间固化炉燃烧废气排放口，高15米，内径0.2米	详见验收报告
3	氧化电泳车间固化炉有机废气排气筒，干式过滤+UV光氧催化+活性炭吸附，高15米，内径0.5米	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）“表2新污染源大气污染物排放浓度限值”	喷淋+干式过滤+UV光氧催化+活性炭吸附—氧化电泳车间固化炉有机废气排放口，高15米，内径0.7米	详见验收报告
4	静电喷涂车间烘干房、固化炉燃烧废气排气筒，高15米，内径0.5米	颗粒物、二氧化硫执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）“表2金属延压、锻造加热炉，二级标准”要求，“表4 有色金属冶炼，二级标准”，氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）“表2新污染源大气污染物排放浓度限值”要求	静电喷涂车间烘干房、固化炉燃烧废气排气筒，高15米，内径0.58米	详见验收报告
5	静电喷涂车间固化炉有机废气排气筒，干式过滤+UV光氧催化+活性炭吸附，高15米，内径0.5米	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）“表2新污染源大气污染物排放浓度限值”	喷淋+干式过滤+UV光氧催化+活性炭吸附—静电喷涂车间固化炉有机废气排气筒，高15米，内径0.5米	详见验收报告
6	氧化电泳车间的除油槽、中和槽、阳极氧化槽酸雾排放筒，酸雾吸收塔，高15米，内径0.5米	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）“表2新污染源大气污染物排放浓度限值”	阳极氧化槽安装抽风通道—酸雾吸收塔—氧化电泳加工槽酸雾吸收塔废气排放口，高15m，内径0.9m	详见验收报告
7	氧化电泳车间的除油槽、中和槽、阳极氧化槽酸雾排放筒，酸雾吸收塔，高15米，内径0.5米	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）“表2新污染源大气污染物排放浓度限值”	氧化车间顶部吊装集气罩—酸雾吸收塔—氧化电泳车间酸雾吸收塔废气排放口，高15米，内径0.9米	详见验收报告
8	/	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）“表2**锅炉大气污染物排放浓度限值”	2台0.46MW天然气热水炉共用废气排放口，高15米，内径0.2米	详见验收报告

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、安装减振垫

邻近道路一侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)4类标准要求，其余厂界噪声执行3类标准

厂房隔声、安装减振垫

详见验收报告

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、生产废水管网、生产废水处理构筑物、储酸区、各个表面处理槽、酸雾吸收塔、危化品库为重点防渗、防腐区，防渗标准参考《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）表7地下水污染防渗防渗分区参照表，等效黏土防渗层厚度 Mb≥6m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。 2、危险废物暂存间参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行建设，在原有场地粘土层防渗基础上，再铺设一层不小于100mm厚的混凝土+环氧玻璃钢一底一腻四布两面+80mm厚密实水玻璃混凝土，确保重点防渗区地面防渗能力相当于6.0m厚黏土层、渗透系数≤10-10cm/s的防渗能力。 3、其它区域为一般防渗区，防渗标准参考《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）表7地下水污染防渗防渗分区参照表，等效黏土防渗层厚度 Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s的防渗能力。

****处理站水池采用C30混凝土浇筑，危化品库采用混凝土浇筑及水泥硬化，生产废水管网采用PVC管道，截水沟、储酸区使用环氧树脂涂覆，表面处理槽使用防腐涂料涂装。可满足重点防渗要求。危废间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设，地面及墙面1米高处采用环氧树脂进行涂覆。其他区域采用混凝土浇筑硬化，可满足一般防渗区要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2020）《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置场）》（GB15562.2-1995）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）等规定要求设置危废暂存间100m2，****处理站污泥收集间50m2，一般固体废弃物暂存间设置两间，每间占地面积为75m2。各类固体废物按照相关要求分类收集贮存。

项目按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）等规定设置3座危废间，1座用于存放废机油，占地面积约10㎡，内部设置导流沟、集水槽；1座用于存放脱水后的槽渣，占地面积约10㎡，内部设置导流沟、集水槽；1座综合危废暂存间，占地面积约15㎡，内部进行分区，分类存放其他危险废物。按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2020）《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置场）》（GB15562.2-1995）要求设置2个一般固废暂存区，1个位于打包车间10㎡用于存放废包装，另一个位于挤压车间30㎡用于存放不合格品及废边角料。****处理站旁设置1间50㎡污泥收集间。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

130m3应急事故池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程