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建华建材（营口）有限公司掺合料回收利用技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********793877B | 建设单位法人：张忠勤 |
| 关全龙 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省****工业园 |
建设项目基本信息
| ****掺合料回收利用技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:122.323056 纬度: 40.459167 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-16 |
| 盖行审发〔2024〕28号 | 本工程排污许可证编号：912********793877B001C |
| 2019-09-09 | 项目实际总投资(万元)：30 |
| 15.5 | 运营单位名称：**** |
| 912********793877B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0804MA0U3PN563 | 验收监测单位：**康源****公司 |
| ****0112MA0YB4AG3U | 竣工时间：2024-08-16 |
| 2024-09-15 | 调试结束时间：2024-09-21 |
| 2024-12-16 | 验收报告公开结束时间：2025-01-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41216Zr3Uo |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产各种混凝土管桩280万m/a | 实际建设情况：年生产各种混凝土管桩280万m/a |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 上料+粉磨+筛选+投料搅拌+拼装+合模、张拉+浇注+离心成型+常压蒸汽养护+脱模、清模+高压蒸汽养护+成品检验 | 实际建设情况：上料+投料搅拌+拼装+合模、张拉+浇注+离心成型+常压蒸汽养护+脱模、清模+高压蒸汽养护+成品检验 |
| 发生变动，阶段性验收，磨粉工序、筛选工序已建设一直停产。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目磨粉工序、筛选工序产生的废气分别经1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放；搅拌工序产生的废气经4套布袋除尘器处理后由4根15m高排气筒排放；冷拔丝工序产生的废气通过4套布袋除尘器处理后由2根15m高排气筒排放；水泥罐、粉料仓贮存、砂石细料仓产生的颗粒物经仓顶除尘器处理后排放；上料工序产生的废气经1套水喷雾抑尘系统处理后，无组织排放；焊接工序产生的烟尘通过1套移动式焊烟净化器处理后排放；物料装卸、物料上料及落料、车间倒粉、车辆运输扬尘以及集气罩未捕集的无组织颗粒物通过地面硬化、洒水抑尘定期清扫、车辆运输封闭遮盖等措施处理后排放；锅炉定期排水和部分养护废水经蓄水池收集后，由槽车运至**市污水处进一步处理。 | 实际建设情况：搅拌工序产生的废气经4套布袋除尘器处理后由4根15m高排气筒排放；冷拔丝工序产生的废气通过4套布袋除尘器处理后由2根15m高排气筒排放；水泥罐、粉料仓贮存、砂石细料仓产生的颗粒物经仓顶除尘器处理后排放；上料工序产生的废气经1套水喷雾抑尘系统处理后，无组织排放；焊接工序产生的烟尘通过1套移动式焊烟净化器处理后排放；物料装卸、物料上料及落料、车间倒粉、车辆运输扬尘以及集气罩未捕集的无组织颗粒物通过地面硬化、洒水抑尘定期清扫、车辆运输封闭遮盖等措施处理后排放；锅炉定期排水和部分养护废水经蓄水池收集后，由槽车运至**市污水处进一步处理。 |
| 发生变动，阶段性验收，磨粉工序、筛选工序已建设一直停产。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.858 | 0 | 0 | 0 | 1.858 | 1.858 | |
| 0 | 0.929 | 0 | 0 | 0 | 0.929 | 0.929 | |
| 0 | 0.093 | 0 | 0 | 0 | 0.093 | 0.093 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.93 | 0 | 12.46 | 0 | 0 | 1.93 | 0 | / |
| 10.37 | 0 | 15.57 | 0 | 0 | 10.37 | 0 | / |
| 1.728 | 20.6402 | 21.2682 | 1.1 | 0 | 21.268 | 19.54 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 蓄水池1座 | CODCr、SS、NH3-N执行《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2****处理厂的水污染物最高允许排放浓度，pH执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度 | 蓄水池1座 | 废水中污染物排放浓度均满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2****处理厂的水污染物最高允许排放浓度，pH值符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 搅拌工序布袋除尘器（TA003-TA006）+15m高排气筒（DA003-DA006） | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中污染物特别排放限值， | 搅拌工序布袋除尘器（TA003-TA006）+15m高排气筒（DA003-DA006） | 搅拌工序有组织废气颗粒物经4台布袋除尘器（TA003-TA006）设施处理后，其排放浓度的监测分别为5.2~7.7mg/m3，均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中污染物特别排放限值（颗粒物：10mg/m3） | |
| 2 | 冷拔丝工序布袋除尘器（TA008-TA011）+15m高排气筒（DA008-DA009） | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中污染物特别排放限值 | 冷拔丝工序布袋除尘器（TA008-TA011）+15m高排气筒（DA008-DA009） | 冷拔丝工序有组织废气颗粒物经4台布袋除尘器（TA008-TA011）设施处理后，其排放浓度的监测分别为4.9~6.4mg/m3，均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中污染物特别排放限值（颗粒物：10mg/m3） | |
| 3 | 食堂油烟净化器（TA012）+排放口（1） | 《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001) | 食堂油烟净化器（TA012）+排放口（1） | 食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)相关标准规定 | |
| 4 | 水泥罐仓顶除尘器（TA013-TA019）+排放口（2-8） | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中污染物特别排放限值 | 水泥罐仓顶除尘器（TA013-TA019）+排放口（2-8） | 仓顶除尘器为可行性颗粒物治理技术，由于现场不具备检测条件未进行检测，厂界无组织颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值 | |
| 5 | 粉料仓仓顶除尘器（TA020-TA025）+排放口（9-14） | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中污染物特别排放限值 | 粉料仓仓顶除尘器（TA020-TA025）+排放口（9-14） | 仓顶除尘器为可行性颗粒物治理技术，由于现场不具备检测条件未进行检测，厂界无组织颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值 | |
| 6 | 砂石细料仓仓顶除尘器（TA026-TA027）+排放口（15-16） | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中污染物特别排放限值 | 砂石细料仓仓顶除尘器（TA026-TA027）+排放口（15-16） | 仓顶除尘器为可行性颗粒物治理技术，由于现场不具备检测条件未进行检测，厂界无组织颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值 | |
| 7 | 上料工序产生的颗粒物经水喷雾抑尘系统（TA028）抑尘处理后，无组织排放；焊接工序产生的烟尘经移动式焊烟净化器（TA029）净化后，无组织排放；物料装卸、物料上料及落料、车间内倒料产生的颗粒物采取地面硬化、厂房封闭、定期清扫措施；集气罩未捕集、车辆运输产生的颗粒物采取地面硬化、厂区洒水抑尘、封闭遮盖等措施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值 | 上料工序产生的颗粒物经水喷雾抑尘系统（TA028）抑尘处理后，无组织排放；焊接工序产生的烟尘经移动式焊烟净化器（TA029）净化后，无组织排放；物料装卸、物料上料及落料、车间内倒料产生的颗粒物采取地面硬化、厂房封闭、定期清扫措施；集气罩未捕集、车辆运输产生的颗粒物采取地面硬化、厂区洒水抑尘、封闭遮盖等措施 | 厂界无组织颗粒物排放浓度为0.184~0.358mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 厂界北、南、西侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，厂界东侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准 | 基础减振、厂房隔声 | 厂界南、西、北侧噪声昼间在51~57dB（A）之间，夜间噪声在42~48dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，厂界东侧噪声昼间在58~59dB（A）之间，夜间噪声在46~50dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物废机油、及废机油桶、含油抹布，委托有资质的单位进行处理。须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，单独收集、暂存于危废贮存点内，严格执行“五联单”制度。一般工业固废落地灰、收集粉尘、废布袋、水泥浆。落地灰收集粉尘收集后外售综合利用；废布袋收集后送垃圾焚烧厂焚烧处理；水泥浆收集后回用于生产。一般固废必须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准。员工生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 危险废物废机油、及废机油桶、含油抹布按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，单独收集、暂存于危废贮存点内，严格执行“五联单”制度，定期委托****、******公司处置及输运。落地灰收集粉尘收集后外售综合利用；废布袋收集后送垃圾焚烧厂焚烧处理；水泥浆收集后回用于生产。一般固废严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准。员工生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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