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内蒙古创新轻量化新材料有限公司年产10万吨交通运输轻量化铝合金零部件及IT配件项目（一期工程）

审批

内蒙古-通辽-霍林郭勒市

发布时间： 2025年01月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0581MABYXKE794	赵新旺
孟庆志	自治区市**市
自治区市霍**工业园区C区内**公司厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10万吨交通运输轻量化铝合金零部件及IT配件项目（一期工程）	****

2021版本:065-有色金属压延加工	C3252-C3252-铝压延加工
	自治区市市自治区市霍工业园区C区内**公司厂区内
经度:119.**844444 纬度: 45.**975000	****环境局
	2023-05-16
通环审〔2023〕8-02号	****0581MABYXKE794001W
2024-07-17	60000
285.2	****
****0581MABYXKE794	******公司
911********286101A	******公司
****0402MACDEBA191	2024-05-01

2024-12-16	2025-01-13
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=431187

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建项目，企业利用铝棒生产汽车轻量化零部件及IT配件。	改扩建项目，企业利用铝棒生产汽车轻量化零部件及IT配件。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目设计生产能力为：总计10万吨，其中电池盒6万吨、车身结构件2万吨、IT配件2万吨	企业目前建一期工程，5条生产线，实际生产能力为：总计6万吨，其中电池盒3.6万吨、车身结构件1.2万吨、IT配件1.2万吨
企业一期工程建设5条生产线，年产电池盒、车身结构件、IT配件共6万吨，采取阶段性验收方式，对已建设的一期工程进行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

企业利用铝棒采用加热、挤压、精加工工艺生产汽车轻量化零部件及IT配件。	企业利用铝棒采用加热、挤压、精加工工艺生产汽车轻量化零部件及IT配件。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：原设计危废库内无废气处理设施；锯切工序环保设施为布袋吸尘器。废水、固废：超声波清洗废水处理设施原为“气浮、隔油+混凝沉淀+超滤膜”工艺，处理能力为10t/d。	废气：危废库内实际安装1套活性炭吸附设施；锯切工序环保设施变更为经油雾分离器+布袋吸尘器处理，处理后无组织排放。废水、固废：实际安装1套废水处理离心设备，设备处理能力为12t/d。企业安装1台压饼设备，对铝屑进行挤压，将废切削液挤出，废切****设备处理，分离出来的切削液可用于机加工生产，无法回用的含切削液作为危险废物暂存于危废库。
废气污染防治措施变更属于污染防治措施强化，不属于重大变动。超声波清洗废水主要污染物为切削液油，废水隔油后**设备处理后，分离出来的切削液可用于机加工生产，无法回用的含切削液废水作为危险废物暂存于危废库。铝件锯切、精加工过程使用切削液，因此产生的铝屑中含有少量的废切削液，企业安装1台压饼设备，对铝屑进行挤压，将废切削液挤出，废切**设备处理，分离出来的切削液可用于机加工生产，无法回用的含切削液作为危险废物暂存于危废库。采用压饼设备及离心设备可有效降低企业生产成本并减少危险废物产生量。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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0	0	0	/
0.0599	0.06	0.06	/
0.617	0.617	0.617	/
1.498	1.498	1.498	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	煲模工序废水设施	/	煲模工序废水设施1套，实际处理能力为5t/d，煲模工序废水处理后进行回用。	/
2	废水处理离心设备	/	安装1套废水处理离心设备，设备处理能力为12t/d。	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	加热炉天然气燃烧废气排气筒（DA001）	颗粒物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9087-1996）表2限值要求；二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2**企业大气污染物排放限值要求	铝棒加热炉天然气燃烧废气汇集经1根15m高排气筒（DA001）排放	加热炉排气筒DA001，颗粒物最大排放浓度为68.0mg/m3，林格曼黑度＜1，检测结果符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9087-1996）表2金属加热炉烟（粉）尘浓度限值200mg/m3要求，烟气黑度（林格曼级）限值1要求；二氧化硫最大排放浓度为2.2mg/m3、最大排放速率为0.00413kg/h，检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2企业大气污染物排放限值550mg/m3要求、排放速率2.6kg/h要求；氮氧化物最大排放浓度为23.9mg/m3、最大排放速率为0.0467kg/h，检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2企业大气污染物排放限值240mg/m3要求、排放速率0.77kg/h要求。
2	时效炉天然气燃烧废气排气筒（DA002）	颗粒物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9087-1996）表2限值要求；二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2**企业大气污染物排放限值要求	时效炉天然气燃烧废气汇集经1根15m高排气筒（DA002）排放	加热炉排气筒DA002，颗粒物最大排放浓度为41.5mg/m3，林格曼黑度＜1，检测结果符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9087-1996）表2金属加热炉烟（粉）尘浓度限值200mg/m3要求，烟气黑度（林格曼级）限值1要求；二氧化硫最大排放浓度为1.7mg/m3、最大排放速率为0.0042kg/h，检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2企业大气污染物排放限值550mg/m3要求、排放速率2.6kg/h要求；氮氧化物最大排放浓度为14.9mg/m3、最大排放速率为0.039kg/h，检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2企业大气污染物排放限值240mg/m3要求、排放速率0.77kg/h要求。
3	锯切工序油雾分离器+布袋吸尘器	非甲烷总烃、颗粒物无组织排放厂界执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。非甲烷总烃厂区内排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A。	锯切工序产生的大颗粒金属碎屑经油雾分离器+布袋吸尘器处理，处理后无组织排放。	厂界外颗粒物无组织排放最大浓度为0.299mg/m3，检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值1.0mg/m3要求。厂界外非甲烷总烃无组织排放最大浓度为1.77mg/m3，检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值4.0mg/m3要求。厂区内厂房门口非甲烷总烃无组织排放最大值为2.64mg/m3，检测结果均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A中表A.1中监控点处1h平均浓度值10mg/m3，一次值30mg/m3标准限值要求。
4	喷砂工序袋式除尘器	颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	喷砂工序产生的颗粒物经袋式除尘器处理，处理后无组织排放。	厂界外颗粒物无组织排放最大浓度为0.299mg/m3，检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值1.0mg/m3要求。
5	氮化工序废气燃烧炉	氮化炉氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1厂界标准	氮化炉氮化过程产生的废气经燃烧炉进行燃烧处理。	厂界外氨无组织排放最大浓度为0.06mg/m3，检测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中新扩改建限值1.5mg/m3要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振基础

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值

大型产噪设备如挤压机、加热炉、时效炉、整形机、精切锯、起重机、数控机床、风机及水泵等设备安装减振基础，且设备均安装在厂房内。

本项目建设的综合性厂房为厂区边界。本次噪声检测共布设4个检测点位。厂界东噪声昼间的最大值为55dB(A)，夜间的最大值为46dB(A)，厂界南噪声昼间的最大值为53dB(A)，夜间的最大值为45dB(A)，厂界西噪声昼间的最大值为54dB(A)，夜间的最大值为45dB(A)，厂界北噪声昼间的最大值为52dB(A)，夜间的最大值为43dB(A)，检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	设计防渗材料采用2mm厚**度聚乙烯防渗膜（防渗系数≤10-10cm/s）作为防渗措施	危废库地面采用2mm厚度**度聚乙烯膜做防渗处理（防渗系数≤10-10cm/s）
2	本项目煲模工序污水处理设施地下式水池作为一般防渗区，采用防渗水泥进行防渗，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，防渗层渗透系数K≤1×10-7cm/s。超声波清洗设施为地上式箱体清洗池，清洗水池安装区域地面为一般防渗区，采用防渗水泥进行防渗，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，防渗层渗透系数K≤1×10-7cm/s。	综合性厂房内地面底层采用800mm山皮石+300mm厚级配砂石(石粉:碎石=48:52)+250mm厚混凝土C30作为基础，地面表层采用树脂磨片抛光研磨工艺，并采用地面固化剂作为地面表层涂层。铝屑压饼区地面设置铁质托盘，铁质托盘及厂房内地面施工工艺可有效作为防渗层（防渗系数K≤1×10-7cm/s），防止压饼过程废切削液渗入地下。煲模工序污水处理设施各工艺均在地上箱体结构运行、超声波清洗设施在地上箱体结构内运行。各工艺箱体防渗透系数K≤1×10-7cm/s。
3	煲模工序沉淀物主要成分为铝酸钙，外售综合利用。	煲模工序沉淀物主要成分为铝酸钙，在模具处理车间装袋，外售综合利用。
4	锯切工序除尘器收尘灰渣主要为铝金属粉尘，装袋收集后外售综合利用。喷砂工序除尘器收尘灰渣主要为喷砂机产生的砂粉，收集后返回喷砂机器回用。	喷砂工序除尘器收尘灰渣主要为喷砂机产生的砂粉，除尘器收集后直接返回喷砂机器回用。
5	模具作为消耗品使用时间长会报废，定期更换，暂存于修模区，定期外售。	模具作为消耗品使用时间长会报废，定期更换，暂存于修模区，作为废铁出售至废旧**回收企业。
6	企业在厂区东北角建设危险废物暂存库，废切削液、废矿物油、废油桶暂存于危废库内	废切削液、废矿物油、废油桶属于危险废物，企业在厂区东北角建设危险废物暂存库，面积200m2，上述危险废物暂存于危废库内，委托**进行处理。危废库地面采用2mm厚度度聚乙烯膜做防渗处理（防渗系数≤10-10cm/s）。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	厂区设垃圾桶，员工的生活垃圾由垃圾桶集中收集，定期清运至附近垃圾转运站由环卫部门集中处理。	厂区设垃圾桶，员工的生活垃圾由垃圾桶集中收集，定期清运至附近垃圾转运站由环卫部门集中处理。
2	企业应设废料区1680m2，锯切工序、精加工工序、抽样检测工序、模具压余打落工序产生的边角料、不合格产品及铝屑均临时暂存于废料区内，定期外售综合利用。	企业应设废料区1680m2，边角料、不合格产品均临时暂存于废料区内，定期外售至内蒙**公司综合利用。含有切削液的铝屑压滤成饼状，静置无滴漏，定期外售至内蒙**公司。
3	煲模工序沉淀物主要成分为铝酸钙，外售综合利用。	煲模工序沉淀物主要成分为铝酸钙，在模具处理车间装袋，外售综合利用。
4	锯切工序除尘器收尘灰渣主要为铝金属粉尘，装袋收集后外售综合利用。喷砂工序除尘器收尘灰渣主要为喷砂机产生的砂粉，收集后返回喷砂机器回用。	锯切工序除尘器收尘灰渣主要为铝金属粉尘，装袋收集后外售综合利用。喷砂工序除尘器收尘灰渣主要为喷砂机产生的砂粉，收集后返回喷砂机器回用。废布袋属于危险废物，危废库内活性炭吸附装置产生的废活性炭属于危险废物，由于废布袋、废活性炭更换周期较长，为2-3年更换一次。废布袋、废活性炭不在危废库内暂存，当布袋、活性炭即将到达使用寿命时，企业招标联系危险废物处置单位运走处置。
5	模具作为消耗品使用时间长会报废，定期更换，暂存于修模区，定期外售。	模具作为消耗品使用时间长会报废，定期更换，暂存于修模区，作为废铁出售至废旧**回收企业。
6	企业在厂区东北角建设危险废物暂存库，危险废物暂存库面积200m2，危险废物定期委托有资质单位进行处理。	废切削液、废矿物油、废油桶属于危险废物，企业在厂区东北角建设危险废物暂存库，面积200m2，上述危险废物暂存于危废库内，委托**进行处理。危废库地面采用2mm厚度度聚乙烯膜做防渗处理（防渗系数≤10-10cm/s）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业应设置压力表和可燃气体检测报警装置，并定期对压力表、可燃气体检测报警装置进行检查、检验，做到安全可靠。

企业安装压力表和可燃气体检测报警装置，可燃气体报警装置9块、压力表2块。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程