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宁夏北瓷新材料科技有限公司电子封装陶瓷材料扩产项目

审批

宁夏-银川-贺兰县

发布时间： 2025年01月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0122MA76LB384B	张纯
沙洁	回族**工业园区
****园区暖泉片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****电子封装陶瓷材料扩产项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2659-C2659-其他合成材料制造
	回族自治区市县园区暖泉片区龙翔新材料科技孵化园4号厂房
经度:106.295278 纬度: 38.710833	****委员会
	2022-04-06
贺管环评函〔2022〕5号	****0122MA76LB384B002P
2024-12-10	22187.42
338	****
****6978-7	盛世绿源**公司
盛世绿源**公司	盛世绿源**公司
****6978-7	2023-11-01
2024-11-01	2024-12-01
2024-12-10	2025-01-15
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=429955

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
否

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产氮化铝粉体430吨、高温多层共烧氮化铝陶瓷基板（HTCC）5万片、氮化铝陶瓷结构件1000件、氮化铝陶瓷基板80万片、氮化硅陶瓷基板10万片	年产氮化铝粉体131.87吨
根据企业总体战略规划，目前仅建设氮化铝粉体生产线，高温多层共烧氮化铝陶瓷基板生产线、氮化铝陶瓷结构件生产线、氮化铝陶瓷基板生产线和氮化硅陶瓷基板生产线及其配套辅助设施暂未建设，计划重新进行规划，重新报批相关建设项目

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氮化铝粉体生产线工艺：采用碳热还原法进行氮化铝粉体生产，以氧化铝粉和炭黑为主要原料，经混合、氮化、除碳等工序制得。氮化铝陶瓷结构件生产线工艺：主要以本项目生产的氮化铝粉体为原料，经混料球磨、造粒、成型、排胶、烧结、机加工后制得。氮化铝/氮化硅陶瓷基板生产线工艺：氮化铝陶瓷基板和氮化硅陶瓷基板属不同材质的陶瓷基板，生产工艺相同，仅所用生产材料不同，其中氮化铝陶瓷基板主要采用氮化铝粉体作为生产材料，氮化硅陶瓷基板主要采用氮化硅粉体作为生产材料，因此，二者采用同一生产线进行生产。高温多层共烧氮化铝陶瓷基板生产线工艺：高温多层共烧氮化铝陶瓷基板也称高温共烧陶瓷发热片，是将钨等高熔点金属发热电阻浆料按照发热电路设计的要求印刷于氮化铝流延陶瓷生坯上，然后多层叠合，经高温烧成一体，从而使其具有耐腐蚀、耐高温、寿命长、高效节能、温度均匀、导热性能良好、热补偿速度快等优点。	氮化铝粉体生产线工艺：采用碳热还原法进行氮化铝粉体生产，以氧化铝粉和炭黑为主要原料，经混合、氮化、除碳等工序制得
根据企业总体战略规划，目前仅建设氮化铝粉体生产线，高温多层共烧氮化铝陶瓷基板生产线、氮化铝陶瓷结构件生产线、氮化铝陶瓷基板生产线和氮化硅陶瓷基板生产线及其配套辅助设施暂未建设，计划重新进行规划，重新报批相关建设项目

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：主要为氮化铝粉体生产线氮化工序、磨粉工序产生的废气，氮化铝陶瓷结构件生产线喷雾造粒工序产生的乙醇不凝气，氮化铝/氮化硅陶瓷基板生产线、高温多层共烧氮化铝陶瓷基板生产线真空脱泡工序和流延成型工序产生的废气，排胶过程废气、激光切割过程产生的粉尘及厨房油烟废气等，主要污染物为CO、非甲烷总烃(NHMC)及颗粒物等。氮化铝粉体生产线中氮化工序产生的废气经焚烧炉处理后由排气筒排放，磨粉工序废气采用气流磨粉工艺，回收室采用“旋风除尘+布袋除尘”措施处理后剩余物料经排气筒排放；氮化铝陶瓷结构件生产线喷雾造粒工序产生的乙醇不凝气经“二级活性炭吸附”处理后由排气筒排放；氮化铝/氮化硅陶瓷基板生产线和高温多层共烧氮化铝陶瓷基板生产线真空脱泡工序和流延成型工序均在封闭设备内进行，产生的不凝气经“二级活性炭吸附”处理后经排气筒排放；排胶过程废气经排胶炉顶端自带有焚烧装置处理后由排气筒排放；激光切割过程产生的粉尘集中收集后，经布袋除尘器处理后经排气筒排放；厨房油烟废气经油烟净化装置处理后由烟道引至室外排放。运营期产生的废气经上述措施处理后，废气中CO的排放值须满足《固定污染源一氧化碳排放标准》(DB13/487-2002)表2中新污染源排放限值要求，NMHC 排放值须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气污染物排放限值要求；氮化铝粉体磨粉工序颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气污染物排放限值要求；激光切割工序颗粒物须满足《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及其修改单表5中企业大气污染物排放浓度限值要求；油烟废气排放须满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2中型灶头排放标准要求。废水：主要为研磨抛光工序排水、清洗工序废水、循环冷却塔排水、纯水设备排水，以及职工生活污水等。食堂厨房设有油水分离器，厂区设有沉淀池和化粪池，食堂餐饮废水经油水分离器处理后，与生活污水一起进入化粪池处理，研磨抛光工序排水和清洗工序废水一起进入沉淀池进行处理，循环冷却塔排水和纯水设备排水均为含盐废水，属清净下水，最终与化粪池处理后的生活污水(含餐饮废水)和沉淀池处理后的研磨抛光工序排水及清洗工序废水一起，园区污水管网，处理厂处理，废水接管须满足《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及其修改单表2中企业水污染物间接排放浓度限值、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A**工业园处理厂废水接管标准。噪声：主要为设备运行时产生的噪声，通过选用低噪音设备、基础减震、距离衰减等措施后，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。固体废物：主要有一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。其中危险化学品废包装桶、包装袋、废气治理设施产生的废活性炭、机修过程产生的废机油、废润滑油等均属危险废物，集中收集后分类暂存危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置；不合格产品、生瓷边角料和碎屑作为生产原料，返回生产工艺；一般物料废包装桶、包装袋和废塑料包装袋作为可再生外售；废金刚砂、废PET膜、收尘灰、沉淀污泥和纯水设备滤料等一般固体废物拉运至一般工业固体废物处置场处置；生活垃****园区环卫部门处置；食堂厨房餐厨垃圾委托有资质单位处置。	废气：主要为氮化铝粉体生产线氮化工序产生的CO和有机废气（以NMHC计）、磨粉工序产生的颗粒物、食堂产生的油烟废气以及生产过程中产生的无组织排放废气。有组织废气：氮化铝粉体生产线氮化工序产生废气集中收集经尾气处理炉处理后，由1根17m高排气筒排放；磨粉工序采用气流磨进行，产生的颗粒物通过设备自带除尘器处理，采用“旋风除尘+布袋除尘”原理，回收的粉尘返回氮化铝粉体生产线回用，未被回收废气由1根17m高排气筒排放；食堂油烟废气经油烟净化器处理后，由烟道室外排放。无组织废气：主要为氮化工序未被收集的有机废气及磨粉工序未被收集的粉尘，通过加强生产管理及设备维护，规范生产操作流程等措施，降低无组织废气对周边环境的影响。废水：主要为循环冷却塔排水、纯水设备排水以及职工生活污水等。食堂餐饮废水经油水分离器处理后，与生活污水一起进入化粪池处理。循环冷却塔排水和纯水设备排水均为含盐废水，属清净下水，最终与经化粪池处理后的生活污水（含餐饮废水）一起**园区污水管网，处理厂处理。噪声：主要为设备噪声，通过选用低噪音设备、基础减震、距离衰减等措施，降低噪声对周边环境的影响。固体废物：主要有一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。危险废物主要包括危险化学品废包装桶，机修过程产生的废机油、废润滑油等，其中废无水乙醇包装桶由厂家回收利用；废机油、废润滑油等暂未产生，待产生后暂存危险废物暂存点，定期交由宁东清大**公司处置。一般固体废物主要为废包装袋、不合格产品、除尘器收尘灰、废活性炭、废石英砂和废RO反渗透膜等，其中不合格产品、除尘器收尘灰作为生产原料返回生产工艺，包装袋和废塑料包装袋作为可再生外售，废RO反渗透膜厂家更换回收，其他一般固体废物拉运至一般工业固体废物处置场。生活垃圾经厂区内垃圾桶分类收集后，交由园区环卫部门处置；食堂厨房餐厨垃圾委托有资质单位处置。
根据企业总体战略规划，目前仅建设氮化铝粉体生产线，高温多层共烧氮化铝陶瓷基板生产线、氮化铝陶瓷结构件生产线、氮化铝陶瓷基板生产线和氮化硅陶瓷基板生产线及其配套辅助设施暂未建设，计划重新进行规划，重新报批相关建设项目。氮化工序废气：处理措施由焚烧炉变为尾气处理炉，与环评阶段相比进行了优化调整，炉内温度较环评阶段升高，废气处理效率提升。纯水设备排水：循环冷却塔用水改为纯水，因此纯水用量及排水量增加危险废物废无水乙醇包装桶由厂家回收利用

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建立健全项目各项规章制度，杜绝违章操作，加强环境管理，确保稳定达标排放。	项目建设及运营期间，严格落实各项环境风险管理制度及操作规程，建设和完善各类安全设备、设施，建立相应的风险管理制度及操作规程。确保项目事故状态下对周围环境影响可防、可控。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.435	0.88	0.435	0.435	/
0.0143	1.687	0.014	0.014	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A****工业园****处理厂废水接管标准限值

化粪池

废水总排口废水中pH值为7.1无量纲，化学需氧量排放浓度范围为155-156mg/L，五日生化需氧量排放浓度范围为44.3-45.8mg/L，氨氮排放浓度范围为27.6-28.3mg/L，悬浮物排放浓度范围为68-105mg/L，石油类、动植物油未检出，溶解性总固体排放浓度范围为1.10×103-1.14×103mg/L，检测结果均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A****工业园****处理厂废水接管标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	尾气处理炉	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求	尾气处理炉	氮化铝粉体生产线氮化工序废气处理装置废气排放口中非甲烷总烃最大排放浓度为2.26mg/m3，最大排放速率为0.0021kg/h，检测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求，CO最大排放浓度为11mg/m3，最大排放速率为0.010kg/h
2	除尘器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求	除尘器	氮化铝粉体生产线磨粉工序废气处理装置废气排放口中颗粒物最大排放浓度为6.3mg/m3，最大排放速率为0.20kg/h，检测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求
3	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2标准限值要求	油烟净化器	食堂油烟废气排口油烟检测结果符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过选用低噪音设备、基础减震、距离衰减等措施，降低噪声对周边环境的影响

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）厂界外3类声环境功能区标准要求

通过选用低噪音设备、基础减震、距离衰减等措施，降低噪声对周边环境的影响

目厂界各监测点昼间噪声在52-60dB（A）之间、夜间噪声43-49dB（A）之间，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）厂界外3类声环境功能区标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目分一般污染防渗区及重点污染防渗区做防渗处理，一般污染防渗区防渗层性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层防渗性能，重点污染防渗区防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层防渗性能

项目分一般污染防渗区及重点污染防渗区做防渗处理，原辅材料库为重点污染防治区，地面基础从上至下依次采用“水泥基渗透结晶型防渗涂层+抗渗（钢筋）混凝土面层+基层+垫层+原土夯实”，渗透系数≤10×10-7cm/s。一般污染防渗区如厂区道路、办公区等区域，路面抗渗钢纤维混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，采用砂石基层，以原土夯实层为下基层。混凝土面层伸缩缝、实体基础的缝隙，填充柔性材料，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固体废物包括一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾和餐厨垃圾当。本项目危险废物主要包括危险化学品废包装桶、包装袋，废气治理设施产生的废活性炭、机修过程产生的废机油、废润滑油等，集中收集后分类暂存危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。一般固体废物主要为废包装桶、包装袋、不合格产品、废金刚砂、废PET膜、生瓷边角料、碎屑、废塑料包装袋、收尘灰、沉淀污泥和纯水设备滤料等，其中不合格产品、生瓷边角料和碎屑作为生产原料返回生产工艺，废包装桶、包装袋和废塑料包装袋作为可再生**外售，其他一般固体废物拉运至一般工业固体废物处置场处置。全厂生活垃圾经厂区内垃圾桶分类收集后，交由园区环卫部门处置；食堂厨房餐厨垃圾委托有资质单位处置。

项目固体废物包括一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾和餐厨垃圾。危险废物主要包括危险化学品废包装桶，机修过程产生的废机油、废润滑油等，其中废无水乙醇包装桶产生量为134个/a，由厂家回收利用；废机油、废润滑油等暂未产生，待产生后暂存危险废物暂存点，定期交由**宁东清大****公司处置。一般固体废物主要为废包装袋、不合格产品、废活性炭、废石英砂和废RO反渗透膜等，其中废包装袋产生量为8750个/a，集中分类收集后，作为可再生**外售；不合格产品产生量为1.9724t/a，除尘器收尘灰产生量为0.0026t/a，集中收集后返回氮化铝粉体加工生产线进行再生产；废活性炭、废石英砂等暂未产生，待产生后拉运至一般工业固体废物处置场进行处置；废RO反渗透膜由厂家更换回收。生活垃圾经厂区内垃圾桶分类收集后，交由园区环卫部门处置；食堂厨房餐厨垃圾委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目生产过程中存在环境风险隐患。企业通过加强管理，制定完善的风险管理制度、加强环保设施的运行维护、制定环境风险事故应急预案并定期演练等措施，尽量降低事故发生的可能性；发生事故后，通过启动事故应急预案，应急处理措施，可尽量减小事故影响后果，整体来讲，项目环境风险可防可控。

****根据生产过程中可能造成的环境污染事故，编制了《突发环境事件应急预案》****环境局**分局备案，备案编号：640122-2024-073-L），公司成立了应急救援组织机构，建立了相关的值班、检查、现场救护等制度，车间内配备了灭火器、沙箱、消防水池等防火设施，制定了厂区应急疏散图、风险源及应急物资分布图等，并对应急预案定期进行演练。一旦发生事故立即启动应急预案，争取将事故造成的危害和损失降到最低。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程