首页 /那曲市医疗废物无害化处理项目

那曲市医疗废物无害化处理项目

审批

西藏-那曲-色尼区

发布时间： 2025年01月17日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
115********931064H	牛牧
强珍	自治区市**县
市区浙**路3号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**市医疗废物无害化处理项目

2021版本:102-医疗废物处置、病死及病害动物无害化处理	N7724-N7724-危险废物治理
	自治区市区区罗玛镇五村**县岔路口
经度:91.96645 纬度: 31.37518	****生态环境厅
	2021-09-27
藏环审〔2021〕52号	****
	5126
715	****公司**公司
****2400MA6T19WK1W	******公司
****0195MA7JOL2QXR	******公司
****0191MA6TE3ED4B	2023-09-14
2023-09-14	2024-10-31
2024-12-16	2025-01-13
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=431116

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

5t/d的医疗废物热解炉焚烧系统（焚烧系统2套，一用一备交替使用，单套处理能力5t/d）	5t/d的医疗废物热解炉焚烧系统（焚烧系统2套，一用一备交替使用，单套处理能力5t/d）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

医疗废物→医废专用车收集→暂存库暂存→进料装置进料→热解气化炉A/B炉→喷燃炉→燃烧炉（二燃室）→余热锅炉及SNCR炉内脱硝→半干式急冷塔→干式吸收装置→布袋除尘器→除酸吸收塔→除酸洗涤塔→35m排气筒排入大气环境	与环评一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：项目生活污水经预处理池处**处理站处理；脱酸塔脱酸废水、碱液喷淋废水（除臭系统）、焚烧系统排水、焚烧车间地面冲洗水、车辆清洗废水、周转箱清洗废水、实验废水、软水站浓水、循环冷却排水、初期雨水等处理站，采用“混凝沉淀+水解酸化+AO+MBR+臭氧氧化”工艺处理，疫情期间出水达到《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）表1传染病、医疗机构水污染物排放限值（日均值），非疫情期间废水排放执行《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）表2综医疗机构水污染物排放限值（日均值）后排入暂存池，通过吸污处理厂，通过其排污口排入次曲河。 2、废气：焚烧炉烟气采用“SNCR脱硝+急冷+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸”组合工艺治理后，尾气通过35m高排气筒排放，排放可达到《医疗废物处理处置污染控制标准》（GB39707-2020）标准；污水处理站对各产臭工段加盖，产生的废气收集后经废气处理装置：“碱液喷淋+活性炭吸附”工艺进行治理，收集效率按照90%计，治理效率大于80%，治理后的尾气经15m高排气筒排放，排放可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求；备用燃油锅炉采用轻质柴油作为燃料，燃烧采用低氮燃烧技术，燃烧后的废气经25m排气筒引至车间顶排放，排放可达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中排放标准限值；备用柴油发电机置于柴油发电机房内，仅停电时临时使用，采用0#柴油作为燃料，其燃油产生的废气污染物量较少，使用时只要严格按要求操作，控制好燃烧状况，发电机废气经发电机自带的烟气净化装置处理后，经过专用烟道引至车间顶排放，可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；进料设备及连接部件做到密封，防止灰尘和臭气外溢，焚烧炉鼓风机的吸风口设置于焚烧车间医废料斗上方，将臭气抽走送入进入二燃室焚烧处理，焚烧炉、尾气净化系统及其烟道由引风机保持这些地方成为微负压，使烟尘和臭气不能外溢，另外在工作场所定期喷洒药物，控制产生异味；熟石灰储存间和储料仓、活性炭储存间和储料仓和飞灰仓顶部配备布袋收尘装置，经布袋除尘器收尘后，无组织排放，可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准；项目出渣过程中，产生的主要废气为粉尘，项目在炉渣间设置有水雾喷淋装置，热解炉出渣进入贮存间时开启水雾喷淋降尘，减少出渣粉尘排放，以上措施可使粉尘排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值；实验室各类酸、碱、有机溶液的配置、实验室通风橱内进行，不在中心操作台上进行。实验过程中产生的废气（以酸雾、碱雾、VOCs等为主）通过万向集气罩和通风橱收集，收集的废气后统一接至二燃室焚烧处理，通过以上措施可最大限度的减轻项目废气无组织排放对周围环境造成的影响，实验室VOCs无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织浓度要求、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1规定的标准限值要求；柴油罐设置了呼吸阀，并在相应放空管道上设置了小型活性炭吸附装置可以使柴油罐大小呼吸过程产生的无组织VOCs满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1规定的标准限值要求。本项目防护距离为以医废暂存间、冷库、化验室、污水处理站设置100m防护距离；以消石灰、活性炭料仓、柴油储罐边界设置50m防护距离。经现场调查，本项目拟设医院、学校、居民等敏感点分布。 3、噪声：（1）声源治理：①本项目医疗废物焚烧炉需执行《医疗废物焚烧炉技术要求（试行）》（GB19218-2003）表2 中医疗废物焚烧炉环境保护设备技术指标限值，炉体噪声≤85dB(A)；②风机、各类泵频率较大，噪声也较大，设计中与生产厂家协商，整机出厂时即配带有减振器，可将噪声减至90dB(A)；③风机吸风口处安装消声器，以减少空气动力性噪声。另外，在设备布置上将风机单独放置在机房中，使噪声有效隔离；④项目各类噪声设备均为固定声源，设置专门的设备房间，房间采用隔音材料修建，可减少设备噪声对环境的影响；⑤管道设计中考虑防震措施。合理选择各支吊架型式，布置合理、降低气流和振动噪声；（2）传播途径降噪：在厂房建筑设计中，尽量使工作和休息场所远离强噪声源，并设置必要的值班室，对工作人员进行噪声防护隔离；（3）受体保护：①按照有关要求，工人按接触时间为8小时的卫生标准为85dB（A），因此对于必须暴露在强噪声源（85dB(A)以上）工作的人员，应配备防护耳罩，保护工人健康。②应做到人机分离，操作工作间与设备间分离，中央控制室或主控室与设备间分离。 4、固体废物：炉渣经粗破碎后装入运渣斗，暂存于项目焚烧残渣间，根据《医疗废物集中处置技术规范环发》（〔2003〕206号）中相关规定，医疗废物焚烧炉渣经检测不属于危险废物填埋场填埋。项目焚烧炉渣属性需待项目试运行后进行危险废物鉴别再行确定，如果鉴定经检测无毒后与生活垃圾一并外运填埋场进行卫生填埋；如果为危险废物，则送有危废处理资质的单位进行处理；废离子交换树脂交由厂家回收处理；项目医疗废物焚烧过程中产生飞灰属危险废物，废物类别为HW18焚烧处置残渣，飞灰由埋刮板输灰机集中与活性炭、废布袋、除酸废渣一起用防渗塑料桶收集，先在厂内危废暂存间暂存（飞灰暂存于飞灰暂存间），废矿物油及含废矿物油废物、实验室废物统一使用防渗塑料桶盛装，暂存于危废暂存间，定期经环保部门批准后转运至自**中心安全处置本项目运营期产生的生活垃圾当日清运，危险废物交由自**中心处置。厂区内设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中要求的危险废物的临时贮存场所，确保贮运过程中不产生二次污染。 5、地下水/土壤：项目将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区：焚烧车间、柴油罐区、公辅设施、制氧站、生活污水预处理池、生活和生产废水管网及初期雨水管网设为重点防渗区，柴油罐区库房、焚烧车间内的医疗废物储存处及公辅设施内机修间参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）6.3的规定进行防渗，确保基础必须防渗，防渗层为至少2mm厚度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数K≤10-10cm/s。不相容危险废物要分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内，每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘，防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容。一般防渗区：综合楼等区域设置为一般防渗区。参照《地下水环境影响评价导则》（HJ610-2016）表7规定进行防渗，确保其防渗效果不低于厚度为Mb≥1.5m、渗透系数度数为≤10-7cm/s的黏土防渗层的防渗性能。评价建议采用不低于20cm厚P12级混凝土面层进行防渗。简单防渗区：除重点防渗区、一般防渗区以外的生产区，如门卫及厂区公共场地等，评价建议可采取水泥硬化的措施进行防渗处理。 6、环境风险：通过加强风险防范措施，制定风险应急预案，可以有效的防范风险事故的发生和处置，结合企业在运营期间不断完善的风险防范措施，本工程发生的环境风险可以控制在较低的水平，风险发生概率及危害将低于国内同类企业水平，建设项目的事故风险值处于可控制水平。	1、废水：项目生活污水经预处理池处**处理站处理；脱酸塔脱酸废水、碱液喷淋废水（除臭系统）、焚烧系统排水、焚烧车间地面冲洗水、车辆清洗废水、周转箱清洗废水、实验废水、软水站浓水、循环冷却排水、初期雨水等处理站，采用“混凝沉淀+水解酸化+AO+MBR+臭氧氧化”工艺处理，非疫情期间废水排放执行《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）表2综医疗机构水污染物排放限值（日均值）后排入暂存池，通过吸污处理厂，通过其排污口排入次曲河。 2、废气：焚烧炉烟气采用“SNCR脱硝+急冷+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸”组合工艺治理后，尾气通过35m高排气筒（DA001）排放，排放可达到《医疗废物处理处置污染控制标准》（GB39707-2020）标准；备用燃油锅炉：采用低氮燃烧技术，尾气通过25m高排气筒（DA002）排放，尾气达《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）标准；备用柴油发电机：采用烟气净化装置，尾气经专用烟道引至楼顶排放；熟石灰储存间和储料仓、活性炭储存间和储料仓、飞灰贮仓，项目在各存储间、料仓顶部均配备布袋收尘装置；焚烧残渣间密闭，并设置水喷头（灰渣冷却逸尘）减少卸渣粉尘；分析化验室采用集气罩和通风橱收集废气，收集的废气后通过活性炭吸附后引至楼顶排放；医废暂存间、冷库挥发废气经负压收集后通过活性炭吸附处理，再引至楼顶排放；污水处理站全密闭，废水处理过程中产生的恶臭物质负压收集后，通过碱液喷淋+活性炭吸附后无组织排放。 3、噪声：焚烧炉及各类辅助设备如泵、风机等产生的动力机械噪声和各类排气等产生的综合性噪声，根据产噪情况，分别采取采用优先选择低噪声设备、风机进气管路安装消声器、厂房隔声、基础减振等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求； 4、固体废物：本项目产生的固体废物主要为医疗废物焚烧后产生的焚烧残渣、焚烧飞灰、废水处理污泥、生活垃圾、废布袋、废离子交换树脂、废活性炭、除酸废渣、废矿物油及含废矿物油废物、废弃的防护用品、实验室废物等。①飞灰暂存间：本项目在焚烧车间1楼南侧建设一座面积约20m2的飞灰暂存间，飞灰以桶装形式暂存，定期委托**公司公司收集处理。②焚烧残渣暂存间：经鉴定，本项目焚烧残渣满足《填埋场污染控制标准》（GB16889）要求。本项目在焚烧车间1楼南侧建设1座面积约60m2的焚烧残渣暂存间，焚烧残渣以桶装形式暂存，定期委托市****执法队填埋场填埋。③危险废物暂存间：本项目在焚烧车间1楼南侧建设1座面积约20m2的危险废物暂存间，废物以桶装形式暂存，定期委托**公司公司收集处理。 5、地下水/土壤：项目将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区：焚烧车间、柴油罐区、公辅设施、制氧站、生活污水预处理池、生活和生产废水管网及初期雨水管网设为重点防渗区，其中柴油罐区库房、焚烧车间内的医疗废物储存处及公辅设施内机修间从上至下依次“20cm厚P8级混凝土面层+长丝无纺土工布+2.0mm厚度聚乙烯土工膜+长丝无纺土工布+1m厚黏土层”，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）6.3 防渗要求。制氧站防渗结构从上往下依次为：20cm厚P10级掺水泥基渗透结晶型防水剂的混凝土面层、砂石基层，50cm原土夯实层。对事故水池、初期雨水池、焚烧车间生产装置区、活污水预处理池、生活和生产废水管网区域等满足《地下水环境影响评价导则》（HJ610-2016）表7要求重点防渗要求。一般防渗区：综合楼等区域。具体防渗措施：采用大于20cm厚P12级混凝土面层进行防渗，满足《地下水环境影响评价导则》（HJ610-2016）表7要求。简单防渗区：除重点防渗区、一般防渗区以外的生产区，如门卫及厂区公共场地等，采取水泥硬化的措施进行防渗处理，满足《地下水环境影响评价导则》（HJ610-2016）表7要求。 6、环境风险：运营单位已经制定《环境风险应急预案》，并报****备案（备案号：540602-2024-001-L）。
1、柴油储存方式变更。地埋式柴油储罐空置未投入使用，实际建设为分别在焚烧车间和锅炉房内建设1个800L和900L地上式柴油罐。验收单位认为：厂内暂存量减少，暂存方式变更为地上式储罐，环境风险降低，不属于重大变动； 2、污水处理站恶臭气体排放方式变更。污水处理站恶臭收集后采用“碱液喷淋+活性炭吸附”处理，最后经15m高排气筒排放变更为采用“碱液喷淋+活性炭吸附”处理后无组织排放，验收单位认为：“根据原环评，**处理站设计处理规模30m3/d，处理工艺为：混凝沉淀+水解酸化+AO+MBR+臭氧氧化，废气处理措施：污水处理站恶臭收集后采用“碱液喷淋+活性炭吸附”进行处理后，通过高15m、内径0.2m排气筒排放。根据中国轻工业公司出具的说明，由于项目所在地海拔较高（4507m），所在区域开阔无遮挡，多年平均风速2.3m/s，多年实测极大风速24.6m/s，污水处理站所在公辅设施楼高4.9m，处理站排气筒还需高出公辅楼10.1m，从设计角度考虑，该排气筒存在较大的安全风险，建议取消。同时，根据《中华人民国大气污染防治法》**事业单位和其他生产经营者在生产经营活动中产生恶臭气体的，应当科学选址，设置合理的防护距离，并安装净化装置或者采取其他措施防止排放恶臭气体。处理站采取“碱液喷淋+活性炭吸附”两级处理，并划定100m卫生防护距离，满足《中华人民国大气污染防治法》要求。根据现场监测，项目厂界处NH3和H2S浓度低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准厂界标准限值。本项目池体密闭，通过增加风机的风量来提高集气效率（由原90%提高至95%）和废气处理效率（由原80%提高至95%），****处理站恶臭物质总的去除率达90.25%，较原环评72%有显著提高，因此，污水处理站恶臭物质的无组织排放量增量小于10%，不属于重大变动。” 3、医废暂存间、冷库、实验室废气治理方案变更。医废暂存间、冷库、实验室废气负压收集后引入二燃室焚烧处理变更为收集后通过活性炭吸附后，引至楼顶排放。验收单位认为：根据实际平面布局情况，医废暂存间、冷库、实验室较远不具备布置收集管网条件，因此工程实施过程中改进这3部分废气的处理措施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.5615	0.7342	0.561	0.561
0.0919	0.4405	0.092	0.092
0.0013	0.1101	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
2151.018	8760	2151.018	2151.018	/
0.633	4.38	0.633	0.633	/
2.459	13.14	2.459	2.459	/
0.359	1.752	0.359	0.359	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）表2排放标准	污水处理站	监测点位：厂区总排口（排污暂存池），监测因子：pH值、COD、NH3-N、SS、BOD、动植物油、石油类、粪大肠菌群数、总余氯、氟化物、挥发酚、阴离子表面活性剂、总氰化物、色度、总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅等，监测频次：4次/天，2天
2	事故池	/	事故池1座，****处理站事故废水和初期雨水	/
3	调节池1座	/	调节池1座（均质），收集预处理后的生活污水、生产废水	污水处理**端预处理
4	**暂存池	/	暂存池，**处理站处理后的废水	****处理站

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焚烧烟气排气筒	粉尘、酸性气体（HCl、SO2等）、重金属污染物和二噁英类物质等执行《医疗废物处理处置污染控制标准》（GB39707-2020）要求，NH3执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》HJ563-2010	焚烧烟气经“SNCR脱硝+急冷+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸”处理后，通过35m排气筒排放	监测点位：焚烧烟气排气筒DA001，监测因子：排气参数（温度、压力、流速、流量、含氧量、含湿量）、颗粒物、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化氢、氯化氢、汞及其化合物、铊及其化合物、镉及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物、铬及其化合物、锡、锑、铜、锰、镍、钴、及其化合物（以Sn+Sb+Cu+Mn+Ni+Co计）、二噁英类、氨，监测频次：3次/天，2天
2	污水处理站	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	恶臭收集后采用“碱液喷淋+活性炭吸附”进行处理后引至楼顶排放	监测点位：4个厂界监控点，监测因子：氨、硫化氢、臭气浓度，监测频次：3次/天，2天
3	备用燃油锅炉	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	采用低氮燃烧技术，燃烧后的废气经排气筒（25m，DA002）引至车间顶达标排放。	监测点位：燃油锅炉排气筒，监测因子：颗粒物、NOx、SO2、格林曼黑度，监测频次：3次/天，2天
4	备用柴油发电机	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	经发电机自带的烟气净化装置处理后，经过排气筒引至车间顶达标排放	/
5	医废暂存间、冷库、上料工序	《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996	医废暂存间和冷库废气经活性炭吸附后，引至楼顶排放	监测点位：4个厂界监控点，监测因子：挥发性有机物，监测频次：3次/天，2天
6	消石灰和活性炭储存间、储料仓和飞灰暂存间	《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值	储存间、飞灰暂存间、料仓顶部设置布袋收尘器进行处理	监测点位：4个厂界监控点，监测因子：颗粒物，监测频次：3次/天，2天
7	焚烧残渣间	《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值	焚烧残渣间内设水喷头，喷水抑尘	监测点位：4个厂界监控点，监测因子：颗粒物，监测频次：3次/天，2天
8	实验室	《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996	实验废气收集后经活性炭吸附后，引至楼顶排放	监测点位：4个厂界监控点，监测因子：挥发性有机物，监测频次：3次/天，2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目焚烧炉及各类辅助设备如泵、风机等产生的动力机械噪声和各类排气等产生的综合性噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

项目焚烧炉及各类辅助设备如泵、风机等产生的动力机械噪声和各类排气等产生的综合性噪声

监测点位：厂界四周，监测因子：昼夜等效连续A声级，监测频次：昼夜各1次，2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区：焚烧车间、柴油罐区、公辅设施、制氧站、生活污水预处理池、生活和生产废水管网及初期雨水管网设为重点防渗区。具体防渗措施如下：柴油罐区库房、焚烧车间内的医疗废物储存处及公辅设施内机修间、危险废物暂存区：从上至下依次“20cm厚P8级混凝土面层+长丝无纺土工布+2.0mm厚**度聚乙烯土工膜+长丝无纺土工布+1m厚黏土层”，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）6.3 防渗要求。制氧站防渗结构从上往下依次为：20cm厚P10级掺水泥基渗透结晶型防水剂的混凝土面层、砂石基层，50cm原土夯实层。对事故水池、初期雨水池、焚烧车间生产装置区、活污水预处理池、生活和生产废水管网区域等满足《地下水环境影响评价导则》（HJ610-2016）表7要求重点防渗要求。一般防渗区：综合楼等区域。具体防渗措施：采用大于20cm厚P12级混凝土面层进行防渗，满足《地下水环境影响评价导则》（HJ610-2016）表7要求。简单防渗区：除重点防渗区、一般防渗区以外的生产区，如门卫及厂区公共场地等，采取水泥硬化的措施进行防渗处理，满足《地下水环境影响评价导则》（HJ610-2016）表7要求。

同环评一致

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

焚烧残渣间一座，建筑面积约67.2m2，经鉴别满足《****填埋场污染控制标准》（GB16889）****填埋场填埋，否则委托有资质单位处置；一个危废暂存间20m2，飞灰暂存间一座10m2，危险废物分类收集后暂存于危废暂存间分区分类暂存危险物，交由交由**自****中心处置。

① 飞灰暂存间本项目在焚烧车间1楼南侧建设一座面积约20m2的飞灰暂存间，飞灰以桶装形式暂存，定期委托******公司****公司收集处理。 ② 焚烧残渣暂存间经鉴定，本项目焚烧残渣满足《****填埋场污染控制标准》（GB16889）要求。本项目在焚烧车间1楼南侧建设1座面积约60m2的焚烧残渣暂存间，焚烧残渣以桶装形式暂存，定期委托**市******执法队****填埋场填埋。 ③ 危险废物暂存间本项目在焚烧车间1楼南侧建设1座面积约20m2的危险废物暂存间，废物以桶装形式暂存，定期委托******公司****公司收集处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、运输系统严格按照规章制度标准收集、运输和贮存废物。企业自建具有道路危险货****运输队伍，运输危险废物的行程路线得到交管部门的认可。 2、贮存系统严格按照规章制度标准设计建设危险废物暂存区。 (1)危险废物暂存区采用防腐防渗处理的硬化地面，分区贮存，分区四周设收集沟和废水收集水池。 (2)危险废物暂存库基础采用2mm厚HDPE人工防渗膜(渗透系数≤10-12cm/s)进行防渗处理，地面全部采用耐腐蚀防渗硬化地面，四周墙体采用堵截泄漏的裙脚。 (3)焚烧车间暂存的基础采用2mm厚HDPE人工防渗膜(渗透系数≤10-12cm/s)进行防渗处理，地面全部采用耐腐蚀防渗硬化地面，分别设置排水沟和收集池。 (4)柴油罐区均设置围堰，有效容积不小于30m3；设置排水沟；贮存库(场)设置防暴、防雷、防静电接地装置；设置可燃气体探测装置；对一些剧毒性化学品运输要采取专门安全防护措施，贮存仓库要设有自控报警装置和通风换气设施等；贮存库(场)建立生产设施运行状况、设施维护等的登记制度；建立严格的交接班制度; 贮存库(场)的运行应配置足量泄漏、火灾、爆炸事故时的应急物资和医药应急药品等。 3、集中控制系统配备自动控制和监测系统。危险废物在焚烧处置前应对其进行前处理或特殊处理,达到进炉要求，危险废物的搭配应注意相互间的相容性，焚烧炉所采用耐火材料的技术性能应满足相应的技术标准，焚烧炉应设置防爆门或其它防爆设施； 4、焚烧系统烟气净化装置应有可靠的防腐蚀、防损和防止飞灰阻塞的措施等。采用分散控制系统(DCS)进行集中监视和控制，保证废物充分燃烧烟气温度在1100℃停留时间大于2秒，针对不同事故采用一级、二级报警。 5、事故废水措施杜绝厂区事故废水进入环境:1)各生产车间四周设置废水截流沟，并与厂区事故废水池相连。2)设置总容积不低于600m3的事故池；厂内雨、污管网出口必须设置阀门，****联通。事故池保持空池状态，必须确保任何异常状况下，事故废水能进入事故池，不得以任何形式在无害化处理前排入环境。 6、消防措施根据《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)设置消防措施。 7、总平面布置为了防止和减少连锁效应的发生，项目总平面布置严格按照消防安全要求设计，符合建筑设计防火规范中的相关规定。 8、应急预案应急预案及管理措施建设，建立环境风险应急联防机制;加强车间的安全管理，制定严格的岗位责任制度，安全操作注意事项等制度。

1、运输系统严格按照规章制度标准收集、运输和贮存废物。****运输队伍，并取得《道路运输经营许可证》（藏交运管许可拉字540****18642），经营范围：危险货物运输（医疗废物）剧毒化学品除外. 2、贮存系统 (1)危险废物暂存区采用防腐防渗处理的硬化地面，分区贮存，分区四周设收集沟和废水收集水池。 (2)危险废物暂存库基础采用2mm厚HDPE人工防渗膜(渗透系数≤10-12cm/s)进行防渗处理，地面全部采用耐腐蚀防渗硬化地面，四周墙体采用堵截泄漏的裙脚。 (3)焚烧车间暂存的基础采用2mm厚HDPE人工防渗膜(渗透系数≤10-12cm/s)进行防渗处理，地面全部采用耐腐蚀防渗硬化地面，分别设置排水沟和收集池。 (4)柴油罐区未启用；贮存库(场)的运行应配置足量泄漏、火灾、爆炸事故时的应急物资和医药应急药品等。 3、集中控制系统已按照相关规范要求建设集中控制系统； 4、焚烧系统烟气净化装置应有可靠的防腐蚀、防损和防止飞灰阻塞的措施等。采用分散控制系统(DCS)进行集中监视和控制，保证废物充分燃烧烟气温度在1100℃停留时间大于2秒，针对不同事故采用一级、二级报警。 5、事故废水措施杜绝厂区事故废水进入环境:1)各生产车间四周设置废水截流沟，并与厂区事故废水池相连。2)设置600m3的事故池；厂内雨、污管网出口设置阀门，****联通，事故池保持空池状态。 6、消防措施建设单位已经按照要求设置消防设施，预防发生消防事故。 7、总平面布置按照环评申报建设，未发生重大变更。 8、应急预案本项目已经制定环境风险事故的防范措施和应急预案，并报送****备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程