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山西恺隆工贸有限公司商品砼建设项目

审批

山西-长治-沁源县

发布时间： 2025年01月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0431MADC8NM24H	沈庆源
王璐	******县
省市**县沁河镇马森村西

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****商品砼建设项目	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-水泥制品制造
	****县 ****县
经度:112.257500 纬度: 36.555556	沁****管理局
	2024-10-08
沁审管审字〔2024〕54号	****0431MADC8NM24H001X
2024-12-05	500
80	****
****0431MADC8NM24H	****
****0431MADC8NM24H	******公司
****0427MA0KXBFR1R	2024-11-13
2024-11-15	2024-12-15
2024-12-23	2025-01-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50114a2Zel

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产商品砼45万m3	年产商品砼45万m3
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料储运、试拌、加料、搅拌、成品	原料储运、试拌、加料、搅拌、成品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实生态保护措施做好建设过程中施工场地的管理，严格落实施工对周围水环境和声环境造成影响，同时要做好对周围生态环境的保护。（二）严格落实大气污染防治措施原料堆棚采用轻钢结构全封闭，原料不得露天堆放；装卸作业必须在封闭原料堆场内进行，厂区地面粉尘要及时清理，减少地面积尘，保持原料堆场周边整洁、干净，减少二次扬尘。原料输送产生的扬尘采用密闭皮带方式对砂、石进行输送，皮带输送采用全密闭结构。粉料简仓呼吸孔粉尘经布袋除尘器处理后分别经1根22m高排气筒（DA001-DA008）排放，砂石上料产生的粉尘经1套布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA009）排放，搅拌机产生的粉尘经收集通过1套布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA010）排放，产生废气颗粒物排放浓度均满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中10mg/m3标准限值要求。（三）严格落实废水污染防治措施厂区南侧设置洗车平台，配套40m3沉淀循环池，洗车废水沉淀后回用于车辆冲洗不外排；搅拌机、罐车冲洗废水、搅拌区地面冲洗水经砂石分离和沉淀后回用于混凝土配料用水。在厂区地势最低处设1座165m3初期雨水收集池，同时配套雨水分流装置及雨水收集系统，收集的雨水沉淀后回用于厂区道路酒水降尘；生活污水就地泼洒抑尘。（四）严格落实噪声污染防治措施选用低噪声设备，基础减振，建筑物隔声等。正常工况下厂界四周满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求，马森村声环境满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中1类标准限值要求。（五）严格落实固废污染防治措施项目投料及搅拌产生的粉尘经除尘器处理后产生的除尘灰沉淀池沉渣、混凝土试块作为骨料全部收集后返回生产系统作为原料。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求贮存和管理，定期交有资质单位统一进行处理。生活垃圾为集中清运，送环卫部门指定地点处理。（六）严格落实地下水、土壤防治措施项目采用重点防渗、一般防渗、简单防渗分区防渗措施。（七）严格落实环境风险防范措施加强管理，严格执行各项规章制度。制定环境风险事故应急预案。加强污染防治设施运行管理，确保污染物排**生态环境局分局《关于****商品建设项目主要污染物排放总量指标的核定意见》（沁环发〔2024〕32号）批复的允许年排放总量指标要求。项目实施必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。工程建成后须按规定程序实施竣工环境保护验收，配套的附属工程应纳入竣工环境保护验收范围。	本项目在施工期严格落实环境影响报告表中提出的各项环保措施，认真执行京津冀“2+26”城市大气污染防治有关要求。废气措施包括作业处覆以防尘网，辅以洒水抑尘，运输车辆采用密闭车斗，保证物料不遗撒外漏，施工场地出口内侧设置洗车平台对运输车辆进行清洗，保持路面清洁，防止机动车扬尘。废水措施包括设置简易集水沉淀池将施工废水收集沉淀后用于施工场地洒水抑尘，施工期产生少量的生活废水，全部用于堆场洒水，不外排。噪声措施包括施工现场合理布局，定期对机械设备进行维护和保养，运输车辆在村庄附近行驶时，减速缓行、减少鸣笛等。固体废物措施包括建筑垃圾及**管理部门指定地点，不随意堆放，生活垃圾统一收集，交由环卫部门统一处理。另外施工场地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输做到“六个百分之百”。本项目建设1座全封闭轻钢结构原料库，原料全部在库内堆存，不露天堆放；全封闭库进出口安装自动启闭门，无物料进出时，可及时关闭，厂区地面全部硬化，对地面粉尘及时清理，保持原料库周边整洁、干净，减少二次扬尘。原料库内设可覆盖整个原料区喷雾抑尘装置、洒水车及雾炮机，可以有效抑制粉尘产生。砂石原料库采用全封闭皮带输送，粉状物料采用封闭气力输送。东侧2座水泥（1#、2#）筒仓设1台脉冲布袋除尘器，西侧2座水泥（3#、4#）筒仓设1台脉冲布袋除尘器，共2台；东侧1#粉煤灰筒仓和1#矿粉筒仓共用1台脉冲布袋除尘器，西侧2#粉煤灰筒仓和2#矿粉筒仓共用1台脉冲布袋除尘器。筒仓废气经各自脉冲布袋除尘器处理后由各自1根22m高排气筒达标排放。1#、2#生产线上料口顶部各设1个集气罩（共2个），废气收集后通过1台脉冲布袋除尘器处理后经1根15m排气筒达标排放。1#、2#搅拌机入料口顶部各设1个集气罩（共2个），废气收集后通过1台脉冲布袋除尘器处理后经1根15m排气筒达标排放。厂区运输道路已进行硬化，且定期清扫、洒水抑尘，在厂区出入口处设置洗车平台，车辆进出厂时对车辆进行清洗减少厂区扬尘。根据验收监测报告可知，本项目各排放口产生的有组织废气颗粒物排放浓度均可满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中10mg/m3标准限值要求。本项目在厂区南侧出入口设置一座洗车平台，配套1个沉淀循环池，容积为40m3，洗车废水沉淀后循环使用，不外排。厂区东南侧建设1台砂石分离器，1座三级沉淀池（60m3），沉淀池水泥硬化防渗。搅拌机清洗废水、混凝土罐车内部清洗废水、混凝土作业区冲洗水等生产废水经砂石分离器分离后，进入沉淀池，处理后的废水回用搅拌用水，不外排。厂区南侧地势低处建设了1座165m3的初期雨水收集池，初期雨水经收集后用于道路洒水抑尘，不外排。本项目设旱厕，生活污水主要为盥洗废水，水质简单，就地泼洒抑尘，不外排。本项目搅拌机置于封闭搅拌楼，风机、泵基础减振、选用性能好低噪声设备，限制汽车鸣笛，厂界已硬化、绿化。并在厂区北侧、东侧靠近马森村处设隔声屏障。根据验收监测报告可知，厂界四周昼、夜噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求，敏感点马森村声环境昼、夜噪声均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中1类标准限值要求。本项目一般固废投料及搅拌产生的粉尘经除尘器处理后产生的除尘灰沉淀池沉渣、混凝土试块经袋装收集后，暂存于原料库，作为骨料全部收集后返回生产系统作为原料。办公室设置生活垃圾箱，生活垃圾收集后运至环卫部门指定地点。废矿物油、废油桶及废棉纱废手套收集后暂存于10m2为危废贮存库，定期委托处置。危废库地面与墙裙用坚固、防渗的材料建造并涂刷环氧树脂漆，地面基础防渗混凝土采用C30，抗渗等级不小于P8，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-10cm/s。危废库内四周设置导流渠道，同时连接集液池，危险废物分区贮存。本项目对厂区内各个区域实施分区防渗，严防地下水污染，危废贮存库重点防渗处理；沉淀池、初期雨水收集池一般防渗处理；其他构筑物及道路简单防渗。公司已编制突发环境污染事件应急预案，明确项目风险源及应采取的防范环境风险的应急措施，**政府应急预案联动。落实了各项环节风险防范和处置措施，加强了工作人员相关培训；施工结束后，均及时回填土方，并进行植被恢复。本项目严格落实了《报告表》提出的各项环保措施，落实主要污染物排放总量指标控制，根据验收监测数据可知，项目运营期主要污染物颗粒物排放总量为0.175t/a，满足核定的颗粒物0.516t/a的总量控制指标要求。本项目严格履行《报告表》制定的环境管理和监测计划，项目实施严格执行 “三同时”制度。并按照规定程序实施竣工环境保护验收。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.175	0.516	0.175	0.175	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1台砂石分离器，1座三级沉淀池（60m3）	/	厂区东南侧建设1台砂石分离器，1座三级沉淀池（60m3），沉淀池水泥硬化防渗。搅拌机清洗废水、混凝土罐车内部清洗废水、混凝土作业区冲洗水等生产废水经砂石分离器分离后，进入沉淀池，处理后的废水回用搅拌用水，不外排。	/
2	1个沉淀循环池容积为40m3	/	在洗车平台配套1个沉淀循环池，容积为40m3，洗车废水沉淀后循环使用，不外排。	/
3	旱厕	/	本项目设旱厕，生活污水主要为盥洗废水，水质简单，就地泼洒抑尘，不外排。	/
4	1座165m3的初期雨水收集池	/	厂区南侧地势低处建设了1座165m3的初期雨水收集池，初期雨水经收集后用于道路洒水抑尘，不外排。	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	全封闭原料库	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	1座全封闭原料库，全封闭库进出口安装自动启闭门，无物料进出时，可及时关闭。原料库内设可覆盖整个原料区喷雾抑尘装置、洒水车及雾炮机，可以有效抑制粉尘产生。	监测期间，厂界无组织废气颗粒物排放浓度最大值为0.332mg/m3。满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3（0.5 mg/m3）排放限值要求。
2	脉冲布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	东侧2座水泥（1#、2#）筒仓设1台脉冲布袋除尘器，西侧2座水泥（3#、4#）筒仓设1台脉冲布袋除尘器，共2台，废气经各自脉冲布袋除尘器处理后由各自22m高排气筒达标排放。	东1#水泥筒仓+2#水泥筒仓除尘器出口有组织废气颗粒物排放浓度平均值为2.6mg/m3；西3#水泥筒仓+4#水泥筒仓除尘器出口有组织废气颗粒物排放浓度平均值为2.4mg/m3，均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2（10mg/m3）排放限值要求。
3	脉冲布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	东侧1#粉煤灰筒仓和1#矿粉筒仓共用1台脉冲布袋除尘器；西侧2#粉煤灰筒仓和2#矿粉筒仓共用1台脉冲布袋除尘器。筒仓废气经各自脉冲布袋除尘器处理后由各自1根22m高排气筒达标排放。	东1#粉煤灰筒仓+1#矿粉筒仓除尘器出口有组织废气颗粒物排放浓度平均值为2.0mg/m3；西2#粉煤灰筒仓+2#矿粉筒仓除尘器出口有组织废气颗粒物排放浓度平均值为2.3mg/m3，均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2（10mg/m3）排放限值要求。
4	脉冲布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	1#、2#生产线上料口顶部各设1个集气罩（共2个），废气收集后通过1台脉冲布袋除尘器处理后经1根15m排气筒达标排放。	1#、2#生产线上料口除尘器出口有组织废气颗粒物排放浓度平均值为4.6mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2（10mg/m3）排放限值要求。
5	脉冲布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	1#、2#搅拌机入料口顶部各设1个集气罩（共2个），废气收集后通过1台脉冲布袋除尘器处理后经1根15m排气筒达标排放。	1#、2#搅拌机除尘器出口有组织废气颗粒物排放浓度平均值为5.4mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2（10mg/m3）排放限值要求。
6	全封闭皮带输送	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	砂石原料库采用全封闭皮带输送，粉状物料采用封闭气力输送。	监测期间，厂界无组织废气颗粒物排放浓度最大值为0.332mg/m3。满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3（0.5 mg/m3）排放限值要求。
7	运输道路硬化，定期清扫、洒水抑尘	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	厂区运输道路已进行硬化，且定期清扫、洒水抑尘，在厂区出入口处设置洗车平台，车辆进出厂时对车辆进行清洗。	监测期间，厂界无组织废气颗粒物排放浓度最大值为0.332mg/m3。满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3（0.5 mg/m3）排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、建筑隔声、基础减振、定期维护

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类

采取选用低噪声设备、建筑隔声、基础减振、定期维护措施。

监测期间，厂界昼间噪声介于47.5~53.6dB（A）之间，夜间噪声介于38.7~49.1dB（A）之间，厂界昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中中2类区标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目采用重点防渗、一般防渗、简单防渗分区防渗措施。

本项目对厂区内各个区域实施分区防渗，严防地下水污染，危废贮存库重点防渗处理；沉淀池、初期雨水收集池一般防渗处理；其他构筑物及道路简单防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目投料及搅拌产生的粉尘经除尘器处理后产生的除尘灰沉淀池沉渣、混凝土试块作为骨料全部收集后返回生产系统作为原料。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求贮存和管理，定期交有资质单位统一进行处理。生活垃圾为集中清运，送环卫部门指定地点处理。

本项目一般固废投料及搅拌产生的粉尘经除尘器处理后产生的除尘灰沉淀池沉渣、混凝土试块经袋装收集后，暂存于原料库，作为骨料全部收集后返回生产系统作为原料。****办公室设置生活垃圾箱，生活垃圾收集后运至环卫部门指定地点。废矿物油、废油桶及废棉纱废手套收集后暂存于10m2为危废贮存库，定期委托****处置。危废库地面与墙裙用坚固、防渗的材料建造并涂刷环氧树脂漆，地面基础防渗混凝土采用C30，抗渗等级不小于P8，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-10cm/s。危废库内四周设置导流渠道，同时连接集液池，危险废物分区贮存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好建设过程中施工场地的管理，严格落实施工对周围水环境和声环境造成影响，同时要做好对周围生态环境的保护。

本项目在施工期严格落实环境影响报告表中提出的各项环保措施，认真执行京津冀“2+26”城市大气污染防治有关要求。废气措施包括作业处覆以防尘网，辅以洒水抑尘，运输车辆采用密闭车斗，保证物料不遗撒外漏，施工场地出口内侧设置洗车平台对运输车辆进行清洗，保持路面清洁，防止机动车扬尘。废水措施包括设置简易集水沉淀池将施工废水收集沉淀后用于施工场地洒水抑尘，施工期产生少量的生活废水，全部用于堆场洒水，不外排。噪声措施包括施工现场合理布局，定期对机械设备进行维护和保养，运输车辆在村庄附近行驶时，减速缓行、减少鸣笛等。固体废物措施包括建筑垃圾及****管理部门指定地点，不随意堆放，生活垃圾统一收集，交由环卫部门统一处理。另外施工场地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输做到“六个百分之百”。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强管理，严格执行各项规章制度。制定环境风险事故应急预案。

公司已编制突发环境污染事件应急预案，明确项目风险源及应采取的防范环境风险的应急措施，****政府应急预案联动。落实了各项环节风险防范和处置措施，加强了工作人员相关培训；施工结束后，均及时回填土方，并进行植被恢复。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程