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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0424MA4R5W8Q7H | 建设单位法人:黄桂明 |
| 黄桂明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**县新塘镇桔林村23组 |
| ****年产30万吨机制砂建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 新塘镇桔林村23组 |
| 经度:112.93846 纬度: 27.25391 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-01-30 |
| 东环评〔2022〕3号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-10-31 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 170 | 运营单位名称:**** |
| ****0424MA4R5W8Q7H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:衡****公司 |
| 914********765483T | 验收监测单位:******公司 |
| ****0122MA4L531A7D | 竣工时间:2022-07-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2023-11-10 | 验收报告公开结束时间:2023-12-10 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/content/207.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一条年产30万吨机制砂生产线 | 实际建设情况:一条年产30万吨机制砂生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目生产工艺为:原料→入库卸料→进料→粗破(一破)→筛分→圆锥破→筛分→制砂→螺旋洗砂→脱水筛(细砂回收)→成品入库。 | 实际建设情况:本项目实际生产工艺为:原料→入库卸料→进料→粗破(一破)→筛分→圆锥破→筛分→制砂→螺旋洗砂→脱水筛(细砂回收)→成品入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气污染防治措施:厂区道路硬化,运输车辆篷布覆盖,车辆及时清洗,路面及时洒水抑尘。破碎、筛分工段采用湿法密闭筛分工艺,生产厂房、皮带采取全封闭,破碎、筛分机在进、出料口分别设置水喷雾抑尘装置;原料堆场、产品堆场三面围挡加盖顶棚,定期喷淋洒水降尘;确保粉尘达标排放。2、废水污染防治措施:沿项目用地周边山体做好撇洪沟,厂区做好雨污分流,设置截排水沟和150m3初期雨水池,初期雨水经沉淀后送至**池回用于生产。生产废水经沉淀池+浓密罐+**池处理达标后回用,不外排。洗车废水经沉淀后回用不外排。生活污水经化粪池处理后用作农肥。3、固废污染防治措施:加强固体废物污染防治。沉降粉****砖厂综合利用压滤泥渣外运用于制砖或回填矿坑生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门进行统一处理。废矿物油按要****公司处理。4、噪声污染防治措施:加强噪声污染防治。合理布局,优先选用低噪声设备和加强设备日常保养,通过隔声、减震等措施后,厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的2类标准要求。 | 实际建设情况:1、废气污染防治措施:①本项目厂区路面已平整,且采用水泥硬化。物料运输车辆均采用篷布遮盖。车辆进入厂区前先进行车轮冲洗,避免运输扬尘。 ②原料堆场及成品堆场、半成****结构厂棚+围挡,并在原料堆场设置喷雾抑尘装置,进一步降低扬尘影响; ③项目生产****结构厂房内,厂内制砂生产设备均位于封闭式厂房中,且生产采用湿法作业,进一步降低生产过程中所产生粉尘; ④制砂生产厂房内已设有喷淋降尘装置,物料的破碎、筛分工段、运输等过程均在密闭厂房内进行,且在喷淋范围中。项目整体厂区设有洒水装置定时进行洒水降尘作业,以确保厂界无组织排放粉尘浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关标准要求。2、废水污染防治措施:本项目采取雨污分流制。由于本项目生产区和物料堆存区地势高低相差较大,且各个区域地势所占面积均不大,单个区域难以扩建较大的初雨池。厂内原设有一个30m3的初雨池,但由于池容过小,难以满足全厂雨水收集需求。因此,利用厂区西北侧的池塘加固改建成初雨池;该初雨池地势低于厂区所有区域,厂内雨水可采用沟渠+管道的方式引至初雨池中。该初雨池有效容积约为600m3,可满足厂内雨水的收集需求。小初雨池则作为雨水中转收集池。 项目生产废水(如筛分、洗砂工序废水,设备清洗废水以及压滤废水等)经生产厂房中的收集箱(共3个)收集后引至浓密罐(有效容积约为600m3)中,并在浓密罐中进行加药处理。经浓密罐絮凝沉淀处理后,上层清液排至**池(有效容积约为200m3),回用于生产不外排,仅定期补充损耗水量即可,不外排。轮胎清洗废水则已蒸发计。 厂内抑尘废水(包括堆场抑尘废水、生产区抑尘废水、道路抑尘废水等)则全部已蒸发计,不外排。压滤废水则经压滤区管道收集后,引至废水处理系统中,经废水处理系统处理后回用于生产,不外排。 生活废水经化粪池处理后用作周边绿化,不外排。3、固废污染防治措施本项目所产生的地面粉尘经收集后外售其他建筑单位;污泥经板框压滤机压滤处理后暂存于干化场进行风干,后外售于其他单位****砖厂、****公司等),进行综合利用。 厂内所产生的危险废物,如废机油等则暂存于厂内危险废物暂存间,后交由**县****公司进行处置。生产垃圾经收集后交由环卫部门进行清运处置。4、噪声污染防治措施:本项目通过合理布局,将高噪声设备设置于密闭的厂房中;同时采用选用低噪声设备、设置减震措施,隔声墙、距离衰弱等措施,以确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 |
| 1、初雨池有效容积 环评要求:初雨池有效容积为150m3。 实际情况:本项目共设有两个初雨池,一个位于厂内成品堆场附近,容积约为30m3,另一个位于厂区西北侧,利用现有池塘加固改建成初雨池,有效容积约为600m3。 受生产场地大小限制,在厂区范围内无法扩建较大的初雨池。因此,利用厂区西北侧的池塘加固改建成初雨池;该初雨池地势低于厂区所有区域,厂内雨水可采用沟渠+管道的方式引至初雨池中。该初雨池有效容积约为600m3,可满足厂内雨水的收集需求。 因此,本项目初雨池虽有变更,但在满足实际厂区雨水处理需求的前提下,该项变更不属于重大变更。 | 是否属于重大变动:|
| 建立健全环境管理制度,加强环保设施运行和环境风险防范,确保周边环境安全。 | 实际建设情况:本项目已完成突发环境事件应急预案的编制工作,且已备案。并正在完善健全环保管理制度,同时订制台账记录。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 收集箱+浓密罐+**池+污泥罐 | 不外排 | 已建成 | 无 | |
| 2 | 化粪池 | 不外排 | 已建成 | 无 |
| 1 | 厂房密闭、喷雾降尘、厂区绿化、湿法作业 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准无组织排放 | 已建成 | 监测点位:厂界上风向1个点,下风向2个点;监测因子:颗粒物;监测频次:1天3次,连续2天。 |
| 1 | 厂房隔声、基础减震、距离衰弱 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类 | 已建成 | 监测点位:厂界东、南、西、北侧1m外;监测频次: 昼夜各1次,连续2天 |
| 1 | 加强固体废物污染防治。沉降粉****砖厂综合利用压滤泥渣外运用于制砖或回填矿坑生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门进行统一处理。废矿物油按要****公司处理。 | 本项目所产生的地面粉尘经收集后外售其他建筑单位;污泥经板框压滤机压滤处理后暂存于干化场进行风干,后外售于其他单位****砖厂、****公司等),进行综合利用。 厂内所产生的危险废物,如废机油等则暂存于厂内危险废物暂存间,后交由**县****公司进行处置。生产垃圾经收集后交由环卫部门进行清运处置。 |
| 1 | 建立健全环境管理制度,加强环保设施运行和环境风险防范,确保周边环境安全。 | 本项目已完成突发环境事件应急预案的编制工作,且已备案。并正在完善健全环保管理制度,同时订制台账记录。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |