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文水县恒信筑路工程有限公司搅拌站及配套工程建设项目（50万t/a水稳生产线、20万t/a沥青混凝土生产线、60万t/a机制砂生产线）

审批

山西-吕梁-文水县

发布时间： 2025年01月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1121MA0HFQ9C0R	张卫俊
李铁虎	省市**县
马**孝子渠四区66号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****搅拌站及配套工程建设项目（50万t/a水稳生产线、20万t/a沥青混凝土生产线、60万t/a机制砂生产线）

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	省市县马孝子渠村东北960m处
经度:111.983181 纬度: 37.418339	****保护局
	2018-06-01
文环行审〔2018〕11号	****
2023-03-18	2600
180	****
****1121MA0HFQ9C0R	****
****1121MA0HFQ9C0R	科信**公司
****0100MA0HMX5G5F	2023-02-25

2024-12-20	2025-01-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41220KRgB4

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产50 万吨水稳、20 万吨沥青混凝土、1 万件水泥制品、60万吨机制砂	现阶段建成1条年产50万吨水稳生产线、1条年产20万吨沥青混凝土生产线、1条年产60万吨机制砂生产线
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产50 万吨水稳、20 万吨沥青混凝土、1 万件水泥制品、60万吨机制砂	现阶段建成1条年产50万吨水稳生产线、1条年产20万吨沥青混凝土生产线、1条年产60万吨机制砂生产线
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

机制砂生产线：（1）建成1条机制砂生产线，生产线包括2台破碎机、2台筛分机、1台制砂机、1台选粉机，未**洗工序；	机制砂生产线：（1）建成1条机制砂生产线，生产线包括2台破碎机、2台振动筛、1台制砂机、1台拌湿机；
机制砂生产线：（1）选粉机设备投资大，生产成本高，而采用密闭拌湿机，机制砂与水进行拌湿，可以避免扬尘影响，同时生产成本低；

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

机制砂生产线：（1）一破、1#筛分废气收集后经1台布袋除尘器（风机风量15000m3/h）+15m高排气筒排放；二破、2#筛分、选粉废气收集后经1台布袋除尘器（风机风量15000m3/h）+15m高排气筒排放；沥青混凝土生产线：（1）导热油炉燃用天然气对沥青间接加热，并安装低氮燃烧器。废气经8m高排气筒排放；（2）沥青烟经呼吸口引出与搅拌机出料口废气一同经水喷淋+UV光氧催化+活性炭吸附处理，处理后经15m高排气筒排放；水稳生产线：（1）建设1个100m3的冲洗水沉淀池，搅拌机冲洗水及车辆冲洗废水经沉淀后返回水稳料生产使用；（2）给料口位于封闭车间内，给料口废气经集气罩收集与搅拌机出料废气一同经1台脉冲布袋除尘器处理，处理后经15m高排气筒排放；	机制砂生产线：（1）①进料口采用喷雾抑尘，一破出料、二破、1#振动筛废气经集气罩收集脉冲布袋除尘器（风机风量30000m3/h）处理，处理后经15m高排气筒排放；②制砂机、2#振动筛、皮带废气经集气罩收集脉冲布袋除尘器（风机风量30000m3/h）处理，处理后经15m高排气筒排放；沥青混凝土生产线：（1）导热油炉燃料为天然气，并安装低氮燃烧器，并采用烟气再循环脱硝技术，废气经8m高排气筒排放；（2）沥青储罐呼吸废气与搅拌机出料废气一同经1套水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附设施处理，处理后经15m高排气筒排放；水稳生产线：（1）①未建冲洗水沉淀池；②建成1座18.75m3的车辆冲洗沉淀池；（2）给料口位于封闭车间内，给料口废气经集气罩收集与搅拌机出料废气一同经1台脉冲布袋除尘器（风量20000m3/h）处理，处理后经15m高排气筒排放；
机制砂生产线：（1）①一破位于车间东侧，2#筛分机位于车间西侧，考虑空间布局，车间东西两侧各建成1台布袋除尘器；②物料转载点废气由无组织变为有组织排放，风机风量变为30000m3/h，处理能力可以废气处理量的要求；沥青混凝土生产线：（1）为了使污染物氮氧化物达标排放，增加烟气再循环脱硝技术；（2）①根据《国家污染防治技术指导目录》：UV光氧净化器为淘汰类废气净化技术；②增加过滤棉去除废气中的水分；水稳生产线：（1）水稳搅拌机不进行清洗，残留物料凝固干涸结成块状，再次使用前由工人铲、敲、刮处理结块物料；（2）①投料废气由无组织排放改为有组织排放；②由于增加投料废气收集，风机处理风量变为20000m3/h，处理能力可以废气处理量的要求

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

沥青混凝土生产线：（1）建成2个容积为30吨的轻油储罐，现燃料拟改为天然气，原轻油储罐停用，**1个20立方LNG储罐；（2）废活性炭：设置危废暂存间，暂存后交由资质单位进行处理处置；（3）厂区北侧为综合生产车间、办公生活区，西侧为沥青混凝土生产区，生产车间南侧为水稳生产区	沥青混凝土生产线：（1）原轻油储罐空置，导热油炉燃料为天然气，建成1个60立方LNG储罐；（2）废活性炭、废过滤棉由包装袋包装，暂存于危废库，定期委托****处置；（3）厂区北侧为综合生产车间、办公生活区，西侧为沥青混凝土生产区，生产车间南侧为水稳生产区
沥青混凝土生产线：（1）为了合理调配燃料运输及储存，减少周转次数；（2）废气处理设施增加过滤棉吸附，更换后的废过滤棉属于危险废物；（3）由于受土地政策影响及厂区实际情况对厂区布置进行调整

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.1689	2.11	0.169	0.169	/
0.415	5.09	0.415	0.415	/
2.1458	2.429	2.146	2.146	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水稳土生产线给料及搅拌出料废气	《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)	水稳土生产线给料及搅拌出料废气收集后经除尘器处理	监测期间水稳生产线给料及搅拌出料废气颗粒物排放浓度介于8.8~9.5mg/m3之间，达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)表2中标准限值，做到达标排放
2	水稳土生产线1#水泥筒仓废气	《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)	水稳土生产线1#水泥筒仓废气收集后经除尘器处理	监测期间1#水泥筒仓废气颗粒物排放浓度介于8.4~9.5mg/m3之间，达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)表2中标准限值，做到达标排放
3	水稳土生产线2#水泥筒仓废气	《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)	水稳土生产线2#水泥筒仓废气收集后经除尘器处理	监测期间2#水泥筒仓废气颗粒物排放浓度介于8.2~9.3mg/m3之间，达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)表2中标准限值，做到达标排放
4	沥青混凝土生产线冷料仓给料及物料转载废气	《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)	沥青混凝土生产线冷料仓给料及物料转载废气收集后经除尘器处理	监测期间冷料仓给料废气及物料转载废气颗粒物排放浓度介于7.3~9.0mg/m3之间，排放速率介于0.171~0.206kg/h之间，达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中标准限值，做到达标排放
5	沥青混凝土生产线干燥滚筒、振动筛等废气	《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知》	沥青混凝土生产线干燥滚筒废气收集后经旋风处理后与振动筛、粉料筒仓废气一同经除尘器处理	监测期间干燥滚筒、振动筛等废气颗粒物排放浓度介于19.1~21.1mg/m3之间，二氧化硫排放浓度介于4~8mg/m3之间，达到《关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知》环大气[2019]56号标准限值；氮氧化物排放浓度介于12~13mg/m3之间，排放速率介于0.571~0.635kg/h之间，达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中标准限值，做到达标排放
6	沥青****搅拌站出料口、沥青储罐废气	《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)	沥青****搅拌站出料口、沥青储罐废气收集后经1套水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附设施处理	监测期间搅拌器出料口、沥青储罐废气沥青烟排放浓度介于5.7~9.2mg/m3之间，排放速率介于0.100~0.162kg/h之间；苯并[a]芘排放浓度介于0.000096~0.000115mg/m3之间，排放速率介于0.**0167~0.**0195kg/h之间，沥青烟、苯并[a]芘排放浓度及排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中标准限值，做到达标排放
7	沥青混凝土生产线导热油炉废气	《锅炉污染物大气排放标准》（DB14/1929-2019）	沥青混凝土生产线导热油炉燃用天然气，采用低氮燃烧器+烟气再循环脱硝技术	监测期间导热油炉废气颗粒物排放浓度介于1.6~2.4mg/m3之间，二氧化硫未检出，氮氧化物排放浓度介于44~48mg/m3之间，均达到《锅炉污染物大气排放标准》（DB14/1929-2019）表3标准限值，做到达标排放
8	机制砂生产线一破出料、二破、1#振动筛等废气	《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)	机制砂生产线一破出料、二破、1#振动筛等废气收集后经除尘器处理	监测期间一破出料、二破、1#振动筛等废气颗粒物排放浓度介于8.6~9.4mg/m3之间，排放速率介于0.207~0.221kg/h之间，排放浓度及排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中标准限值，做到达标排放
9	机制砂生产线制砂、2#振动筛等废气	《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)	机制砂生产线制砂、2#振动筛等废气收集后经除尘器处理	监测期间制砂、2#振动筛等废气颗粒物排放浓度介于8.6~9.5mg/m3之间，排放速率介于0.199~0.224kg/h，排放浓度及排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中标准限值，做到达标排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备及环保设备等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

厂区各类噪声设备采取基础减震，厂房隔声等降噪措施；风机加装消声器

厂界四周昼间噪声数值介于53～58dB(A)之间，达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好固体废物处理处置。沥青残渣由专用容器接装并回收利用；生活垃圾由当地环卫部门统一清运处置

①生活垃圾由密闭式垃圾箱收集后送当地环卫部门指定地点集中处置； ②除尘器除尘灰收集后回用于生产； ③沥青罐及拌合过程产生的沥青残渣，在沥青滴漏处用专用的容器接装，回用于生产； ④洗车沉淀池沉渣收集后回用于水稳生产线； ⑤废活性炭、废过滤棉由包装袋包装，暂存于厂内危废贮存库，定期委托****处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程