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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0723MA6NYXYQ37 | 建设单位法人:杨丽 |
| 杨军 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县**坝镇德茂村二组 |
| ****县耀辉****公司废铅酸蓄电池、废矿物油、废机油格、废油桶回收暂存项目竣工环境保护验收监测报告表 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:149-****加油站的油库;不含加气站的气库) | 行业类别(国民经济代码):G5949-G5949-其他危险品仓储 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**市**县**坝镇德茂村二组 |
| 经度:101.32633 纬度: 26.59948 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2019-11-05 |
| 华环审〔2019〕12号 | 本工程排污许可证编号:****0723MA6NYXYQ37001Y |
| 2022-12-06 | 项目实际总投资(万元):63 |
| 14.8 | 运营单位名称:**** |
| ****0723MA6NYXYQ37 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**莱恩****公司 |
| ****0103MA6NQBGN0X | 验收监测单位:******公司 |
| 915********749293T | 竣工时间:2019-12-03 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-12-10 | 验收报告公开结束时间:2025-01-08 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/1?id=41210ExR8I |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****县耀辉****公司位于**市**县**坝镇德茂二组。项目总投资50万元,其中环保投资14.6万元,占总投资比例为29.2%。厂区占地面积500平方米,废矿物油仓储面积150平方米,废铅酸蓄电池仓储面积100平 方米,废机油格仓储面积100平方米,废油桶仓储面积90平方米。年回收运转废旧铅酸蓄电池约为300t,年回收运转矿物油约为800t,年回收运转废机油格约为10t,废油桶最大暂存量约为10t. | 实际建设情况:****县耀辉****公司位于**市**县**坝镇德茂二组。项目总投资63万元,其中环保投资16.47万元,占总投资比例为26.14%。厂区占地面积500平方米,废矿物油仓储面积160平方米,废铅酸蓄电池仓储面积100平方米,废机油格仓储面积100平方米,废油桶仓储面积90平方米。年回收运转废旧铅酸蓄电池约为300t,年回收运转矿物油约为800t,年回收运转废机油格约为10t,废油桶最大暂存量约为10t |
| 项目总投资及其中环保投资对比环评 有所增加,废矿物油仓储区面积增大了10m2,增加了废油储罐间的距离,便于检查设备运行情况 | 是否属于重大变动:|
| 本项目利用危废专用收集车辆载着油桶到各个废矿物油产生企业去收集产生企业的废矿物油,收集回来后经卸油平台将废矿物油转至储油罐内,并根据储量及时转运至****公司,项目所有废矿物油均采用持证的专用危险废物运输车辆负责运输,废矿物油储存和转运采用使用符合标准的油桶盛放。运输、装卸、储存、转运等过程,应该小心轻放,避免油桶的破坏。 使用时减少打**盖的次数,避免在空气中暴露的时间。要做好对废矿物油如废润滑油 、 废机油 、 废齿轮油 、 废液压油等的管理 ,杜绝跑、冒、滴、漏的现象。 本项目回收的废旧铅酸蓄电池储存区主要分为完整的铅酸蓄电池储存区及破损的铅酸蓄电池储存区。项目利用危废专用收集车辆到各个废旧铅酸蓄电池产生单位去收集各厂的废铅酸蓄电池,收集回来进入厂区废铅酸蓄电池存储区后首先进行破损检查,一旦发现破损,将破损电池内的废电解液引流至专用收集桶后再送至破损电池储存区,完好电池贮存于完整电池储存区。应根据储量及时转运至******公司处置。项目所有废铅酸蓄电池均采用持证的专用危险废物运输车辆负责运输。废铅酸蓄电池在转运过程中必须置于耐酸耐腐蚀专用容器内,车辆的拦板应坚实、稳固、可靠,确保在转弯时不会使废铅蓄电池滑动或跌落,废铅蓄电池的装载高度不得超过车辆拦板高度,车辆 底板应平整、密实、无缝隙,防止造成废铅蓄电池电解液渗漏接 触传动轴摩擦腐蚀或起火,同时整体满足密闭防风、防雨要求。 (3)废机油格、废油桶、 本项目利用危废专用收集车辆到各个废机油格、废油桶产生单位去收集,废机油格统一收集至带盖收集桶内,当各网点收集的废机油格和废油桶达到一定量时,进行统一上门回收。在厂区内对废机油格河废油桶内仍然积存的废矿物油收集到废矿物油危废收集桶中,后将废机油格单独放入废机油格收集桶中,不对废机油格和废油桶进行内清洗,仅对废油桶的外部进行擦拭除灰 | 实际建设情况:本项目利用危废专用收集车辆载着油桶到各个废矿物油产生企业去收集产生企业的废矿物油,收集回来后经卸油平台将废矿物油转至储油罐内,并根据储量及时转运至****公司,项目所有废矿物油均采用持证的专用危险废物运输车辆负责运输,废矿物油储存和转运采用使用符合标准的油桶盛放。运输、装卸、储存、转运等过程,应该小心轻放,避免油桶的破坏。 使用时减少打**盖的次数,避免在空气中暴露的时间。要做好对废矿物油如废润滑油 、 废机油 、 废齿轮油 、 废液压油等的管理 ,杜绝跑、冒、滴、漏的现象。 本项目回收的废旧铅酸蓄电池储存区主要分为完整的铅酸蓄电池储存区及破损的铅酸蓄电池储存区。项目利用危废专用收集车辆到各个废旧铅酸蓄电池产生单位去收集各厂的废铅酸蓄电池,收集回来进入厂区废铅酸蓄电池存储区后首先进行破损检查,一旦发现破损,将破损电池内的废电解液引流至专用收集桶后再送至破损电池储存区,完好电池贮存于完整电池储存区。应根据储量及时转运至******公司处置。项目所有废铅酸蓄电池均采用持证的专用危险废物运输车辆负责运输。废铅酸蓄电池在转运过程中必须置于耐酸耐腐蚀专用容器内,车辆的拦板应坚实、稳固、可靠,确保在转弯时不会使废铅蓄电池滑动或跌落,废铅蓄电池的装载高度不得超过车辆拦板高度,车辆 底板应平整、密实、无缝隙,防止造成废铅蓄电池电解液渗漏接 触传动轴摩擦腐蚀或起火,同时整体满足密闭防风、防雨要求。 (3)废机油格、废油桶、 本项目利用危废专用收集车辆到各个废机油格、废油桶产生单位去收集,废机油格统一收集至带盖收集桶内,当各网点收集的废机油格和废油桶达到一定量时,进行统一上门回收。在厂区内对废机油格河废油桶内仍然积存的废矿物油收集到废矿物油危废收集桶中,后将废机油格单独放入废机油格收集桶中,不对废机油格和废油桶进行内清洗,仅对废油桶的外部进行擦拭除灰 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实运营期水环境保护措施。统筹规划、设 计、建设项目雨水、污水收集理排放系统。减 轻项目建设、运行对周边水环境的影响。厂区设 置事故应急池、雨污分流系统,厂区雨水经截排 水沟、管网收集后回用或排放:生产活污水经沉淀池处理后回用,不外排。 严格落实运营期大气污染防治措施。项目运营期 产生的废气污染物主要有硫雾、非甲烷总炷。 废旧铅酸蓄电池仓储产生的硫酸雾,采取负压抽 排风系统+酸雾吸收器措施处理后,通过15m高的排气筒排放,无组织排放硫酸雾须符合《大气 污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放浓度监控浓度限值,有组织排放硫酸雾须符 合《大气污染物综合排放标准KGB16297-1996)二级标准;废矿物油、废机油格、废油桶仓储产 生的非甲烷总姬,采取加强库房通风环境,减少 废油转运过程中的滴漏等措施,排放须符合《大 气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放标准。项目厨房应使用清洁燃料,安装抽油烟机,厨房油烟经 抽油烟机收集处理后外排。 严格落实运营期噪声污染防治措施。项目施工期 应严格按照施工规范要求控制施工噪声。运营期 在设备选型上选用低噪音设备,设置减震垫、加 强维护、定期检修,保持设备正常运行;对风机 采用减震基础,对出风口安装消声器等降噪措 施,同时合理安排生产时间,确保厂界噪声达到 《 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 }(GB12348-2008)标准限值。运输车辆途经居 民区时应减速慢行,禁止鸣笛。 严格落实运营期固体废物污染防治措施。分类收 集,综合利用、规范处置项目产生的固体废物。 生活垃圾应设置垃圾收集桶统一收集,送往环卫 部门制定地点处置。运营期,废旧铅酸蓄电池泄 露液,采用专业塑料周转箱(要求耐酸、防渗) +设防酸、防渗塑料托盘+导流沟(耐酸、防渗) +电解液收集池(耐酸、防渗)带盖密闭专用桶 (防酸、防渗)对其收集于危险废物暂存间废铅 酸蓄电池暂存区;跑漏的废矿物油,采用导流沟 (防渗)+废矿物油接收池(防渗)+带盖密闭专用桶(防酸、防渗)对其收集于危险废物暂存间 废矿物油暂存区;.废防护用具、废劳保用品等, 集中收集后暂存于危险废物暂存间;废碱液,用 带盖密闭专用桶 ﹒ (防酸、防渗)收集,.收集于 危险废物暂存间。项目产生的危险废物须委托有 资质的单位定期清运并安全处置。一般工业固体 废物贮存、处置按照《一般工业固体废物贮存、 处置场污染物控制标准》(GB18599-2001)及2013****环境保护部公告2013年第36号)相关规定执行。危险废物应 按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18579-2001)及2013年修改单的要求做好防渗工作,妥善贮存,并规范处置,不 得污染土壤及地下水。 | 实际建设情况:规范设置雨污分流系统。加强对污水的收集和管理。厂区设置事故应急池、雨污分流系统,厂区雨水经截排水沟、管网收集后回用或排放;生产活污水经沉淀池处理后回用,不外排 认真落实废气污染防治措施,2020年03月02日~03日监测 结果显示:厂界无组织废气满足 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2硫酸雾、非甲烷总煙无组织排放监控浓度。项目区不设食堂,未安装油烟净化器及配套设施。 认真落实噪声污染防治措施, 2020年03月02日~03日监测结果显示:项目厂界噪声监测值昼间、夜间均满足《工业企业界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。 严格落实运营期固体废物污染防治措施。项目场区已按照环评要求进行分区防渗,满足环评提出的防渗标准。生活垃圾设置垃圾收集桶统一收集,未送往环卫部门制定地点处置,而是由厂区内工作人员自行带离场区。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 加强环境应急管理。认真做好环境风险防范工 作,严格落实《报告表》提出的风险防范措施。 设置安全标示,规范制定环境突发事件应急预 案并按规定报备,确保相应的应急措施落实到 位,同时采取有效措施防止出现因火灾或其他 事故引发的次生环境问题;要做到权责明确, 责任到人。加强环境管理,确保 环境安全。 | 实际建设情况:加强环境管理,认真落实环评中提出的环境风险防范措施。目前已委托有能力的机构编制环境风险应急预案。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 沉淀池 | / | 沉淀池 | 废水不外排,不做检测 |
| 1 | 负压抽排风系统+酸雾吸收器+一根15m 高的排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)(表2)无组织排放浓度监控浓度限值。 | 负压抽排风系统+酸雾吸收器+一根15m 高的排气筒 | 根据******公司检测报告,项目无组织废气和有组织废气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准。 |
| 1 | 基础减震,消音器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标 (GB12348-2008)2类标准 | 基础减震,消音器 | 达标 |
| 1 | 严格落实运营期固体废物污染防治措施。分类收集,综合利用、规范处置项目产生的固体废物。生活垃圾应设置垃圾收集桶统一收集,送往环卫部门制定地点处置。运营期,废旧铅酸蓄电池泄露液,采用专业塑料周转箱(要求耐酸、防渗)+设防酸、防渗塑料托盘+导流沟(耐酸、防渗)+电解液收集池(耐酸、防渗)带盖密闭专用桶(防酸、防渗)对其收集于危险废物暂存间废铅 酸蓄电池暂存区;跑漏的废矿物油,采用导流沟(防渗)+废矿物油接收池(防渗)+带盖密闭专用桶(防酸、防渗)对其收集于危险废物暂存间 废矿物油暂存区;.废防护用具、废劳保用品等,集中收集后暂存于危险废物暂存间;废碱液,用 带盖密闭专用桶(防酸、防渗)收集,收集于危险废物暂存间。项目产生的危险废物须委托有资质的单位定期清运并安全处置。一般工业固体 废物贮存、处置按照《一般工业固体废物贮存、 处置场污染物控制标准》(GB18599-2001)及2013****环境保护部公告2013年第36号)相关规定执行。危险废物应 按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18579-2001)及2013年修改单的要求做好防渗工作,妥善贮存,并规范处置,不得污染土壤及地下水。 | 严格落实运营期固体废物污染防治措施。项目场区已按照环评要求进行分区防渗,满足环评提出的防渗标准。生活垃圾设置垃圾收集桶统一收集,未送往环卫部门制定地点处置,而是由厂区内工作人员自行带离场区固体废物处置率100%。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |