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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0702MAD06AMQ31 | 建设单位法人:郭帅 |
| 牟振国 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| **省**市**区夏道镇水井窠村天祥路10号 |
| **中晟新能源锂电池生产项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3841-C3841-锂离子电池制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:118.245000 纬度: 26.567778 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-12-08 |
| 南环审函延〔2023〕23号 | 本工程排污许可证编号:****0702MAD06AMQ31001U |
| 2024-11-15 | 项目实际总投资(万元):6000 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****0702MAD06AMQ31 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0702MAD06AMQ31 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0111MA32TEWL6Y | 竣工时间:2024-10-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-12-23 | 验收报告公开结束时间:2025-01-20 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.org/yanshou/35853.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 年生产 2 亿只锂离子电池 | 实际建设情况:年生产 1 亿只锂离子电池 |
| 与环评设计相比,因部分设备暂未购入,实际产量较环评设计降低 1 亿只/年 | 是否属于重大变动:|
| 正极:投料→正极搅拌→正极涂布烘干→辊压→分条→制片→正极半成品; 负极:投料→负极搅拌→负极涂布烘干→辊压→分条→制片→负极半成品; 正、负极半成品→卷绕→冲壳、封装→真空烘干→注液、封口→化成→二封→分容→喷码→测试→成品出货 | 实际建设情况:正极:投料→正极搅拌→正极涂布烘干→辊压→分条→制片→正极半成品; 负极:投料→负极搅拌→负极涂布烘干→辊压→分条→制片→负极半成品; 正、负极半成品→卷绕→冲壳、封装→注液、封口→活化→化成→二封→老化→分容→喷码→测试→成品出货 |
| 与环评设计相比,因生产工艺需求,新增“活化”、“老化”工序,减少“真空烘干”工序 | 是否属于重大变动:|
| 生产废水:经“三级沉淀池+板框压滤+砂滤+pH 调节”后与****园区污水管网; 生活污水:经禾润****公司已建****园区污水管网; 有机废气:正极涂布烘干工序废气经“冷凝回收+循环喷淋”后与注液工序、喷码工序分别收集的废气合并,经“活性炭吸附”治理后由 15m 排气筒高空排放; 粉尘废气:项目投料工序设置于密闭投料间中,产生的粉尘沉降在投料间内,由员工定期清扫; 噪声:合理布局,选用低噪声设备,车间隔声,加强设备维护,加强厂区绿化等; 生活垃圾:厂区内设置生活垃圾收集桶,统一收集后,委托环卫部门每日清运处置; 一般固废:3#生产车间外部建设一般固体废物暂存区(面积 30m2); 危险废物:3#生产车间外部建设危废暂存间(面积10m2); | 实际建设情况:生产废水:经“格栅+三级沉淀+pH 调节+混凝沉淀+板框压滤+砂滤” 处理后可达到二次利用条件,为节约用水暂时回用于负极搅拌桶清洁工序,待二期项目运行后合并外排; 生活污水:食堂清洗废水经自建隔油沉淀池处理后接入已建化粪池,后与其他生活污水****园区污水管网; 有机废气:正极涂布烘干工序废气经“循环喷淋”后与注液工序收集的废气合并,“活性炭吸附”治理后由 15m 排气筒高空排放,喷码工序采用水性油墨,少量的有机废气采取加强通风排气无组织排放; 粉尘废气:项目投料工序设置于密闭投料间中,产生的粉尘沉降在投料间内,由员工定期清扫; 噪声:合理布局,选用低噪声设备,车间隔声,加强设备维护,加强厂区绿化等; 生活垃圾:厂区内设置生活垃圾收集桶,统一收集后,委托环卫部门每日清运处置; 一般固废:3#生产车间内部东北角建设一般固体废物暂存区(面积 200m2); 危险废物:2#生产车间外部建设危废暂存间(面积30m2); |
| 与环评设计相比,生产废水处理工序有所变动,经处****园区污水管网变更为为节约用水进行二次利用,可以节水并减排,待二期项目运行后合并外排,生活废水中的食堂清洗废水新增隔油沉淀工艺; 与环评设计相比减少喷码工序废气收集,减少正极涂布烘干工序的冷凝回收工序,喷码工序采用水性油墨,少量的有机废气采取加强通风排气无组织排放; 与环评设计相比,一般固废暂存区及危废暂存间面积和位置略有变化但并未超出厂区红线范围 | 是否属于重大变动:|
| 环评要求:(1)必须提高职工安全防范风险的意识,加强安全卫生管理,制定完备、有效的安全防范措施尽可能降低环境风险事故发生的概率。 (2)各生产单元应按《建筑设计防火规范》要求设置疏散口及划分防火分区,并规范在室内配备消防栓和灭火器。 (3)厂区严禁明火,设置一套火灾报警系统和完善火灾处置的应急措施。 (4)设置 150m3事故应急池,确保事故状态下洗消废水不出厂区。 (5)规范话排污口标识。 批复要求:项目建设过程中应严格按照环评及批复要求,完善污染防治设施的建设,做好设备调试期间的污染防治工作,强化日常环境应急演练,制定突发环境事件应急预案,配备相应的应急队伍和应急物资,****政府间的风险应急联动机制。污染物排放标准按相关要求执行。企业应按照国家和地方有关要求设置规范的污染物排放口和贮存场所等,并建立完善的环境管理制度,做好污染源排放的跟踪、监测、管理。项目主要污染物排放总量应控制在:CODcr≤0.721t/a、NH-N≤0.072t/a,其它污染物排放总量控制按报告表中所列的污染物排放核算量执行。本项目新增的 CODcr、NH-N 总量指标应在项目投产前取得。 | 实际建设情况:项目设有完善的应急、防火等制度,火灾报警系统及各类禁止标识,项目厂区内西侧设置 150m3 事故应急池,事故应急池与雨污管道相连,并在雨水总排口处设有应急切换阀门,处于地势低洼处,可确保事故状态下洗消废水及渗漏废水排入其中,不对外环境造成不利影响,项目以编制企业突发环境事件应急预案并报主管部门备案且取得备案回执,回执编号:350702-2024-028-L;建设单位****交易中心购买取得 CODcr、NH3-N 的排放指标,通过****发展中心取得 VOCs 总量调剂,同时已申请并取得项目排污许可证。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.2508 | 0 | 0 | 0 | 0.251 | 0.251 | |
| 0 | 0.326 | 0.721 | 0 | 0 | 0.326 | 0.326 | |
| 0 | 0.0657 | 0.072 | 0 | 0 | 0.066 | 0.066 | |
| 0 | 0.0009 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0913 | 0 | 0 | 0 | 0.091 | 0.091 | |
| 0 | 0.0552 | 0 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | |
| 0 | 264 | 0 | 0 | 0 | 264 | 264 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.029 | 0 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
| 1 | 生产废水经“三级沉淀池+板框压滤+砂滤+pH 调节”后与****园区污水管网 | 无 | 生产废水经“格栅+三级沉淀+pH调节+混凝沉淀+板框压滤+砂滤”处理后可达到二次利用条件,为节约用水暂时回用于负极搅拌桶清洁工序,待二期项目运行后合并外排 | 从环评设计排放变更为暂时回用不外排,故暂未监测,无排污执行标准 | |
| 2 | 生活污水经禾润科技(**) 有限公司已建****园区污水管网 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)表2间接排放限值 | 食堂清洗废水经自建隔油沉淀池处理后接入已建化粪池,后与其他生活污水****园区污水管网 | 已对企业废水总排口各污染物依照验收频次进行监测,具体监测点位及内容见报告,各项指标均符合标准要求 |
| 1 | 有机废气:正极涂布烘干工序废气经“冷凝回收+循环喷淋”后与注液工序、喷码工序分别收集的废气合并,经“活性炭吸附”治理后由15m排气筒高空排放 | 有组织废气排放执行《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)表5锂离子/锂电池排放限值,无组织废气排放执行《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)表6现有和**企业边界大气污染物浓度限值,厂区内非甲烷总烃监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表 A.1 厂区内非甲烷总烃无组织排放限值要求 | 有机废气:正极涂布烘干工序废气经“循环喷淋”后与注液工序收集的废气合并,经“活性炭吸附”治理后由15m排气筒高空排放,喷码工序采用水性油墨,少量的有机废气采取加强通风排气无组织排放 | 已按照验收要求对有组织废气、无组织废气及厂区内空气进行监测,具体监测点位及污染物见报告,监测结果显示各污染物排放均符合相关标准要求 | |
| 2 | 粉尘废气:项目投料工序设置于密闭投料间中,产生的粉尘沉降在投料间内,由员工定期清扫 | 无组织颗粒物排放执行《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)表6现有和**企业边界大气污染物浓度限值 | 粉尘废气:项目投料工序设置于密闭投料间中,产生的粉尘沉降在投料间内,由员工定期清扫 | 已按照验收标准要求对无组织颗粒物进行厂界监测,颗粒物排放浓度符合标准要求 |
| 1 | 合理布局,选用低噪声设备,车间隔声,加强设备维护,加强厂区绿化等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 合理布局,选用低噪声设备,车间隔声,加强设备维护,加强厂区绿化等 | 已按照验收标准对厂界四周昼夜进行监测,噪声符合标准要求 |
| 1 | 生活垃圾:厂区内设置生活垃圾收集桶,统一收集后,委托环卫部门每日清运处置;一般 固废:3#生产车间外部建设一般固体废物暂存区(面积30m2);危险 废物:3#生产车间外部建设危废暂存间(面积10m2) | 生活垃圾:厂区内设置生活垃圾收集桶,统一收集后,委托环卫部门每日清运处置;一般 固废:3#生产车间内部东北角建设一般固体废物暂存区(面积200m2);危险 废物:2#生产车间外部建设危废暂存间(面积30m2) |
| 1 | (1)必须提高职工安全防范风险的意识,加强安全卫生管理,制定完备、有效的安全防范措施尽可能降低环境风险事故发生的概率。 (2)各生产单元应按《建筑设计防火规范》要求设置疏散口及划分防火分区,并规范在室内配备消防栓和灭火器。 (3)厂区严禁明火,设置一套火灾报警系统和完善火灾处置的应急措施。 (4)设置150m3事故应急池,确保事故状态下洗消废水不出厂区;加强环境风险防范。项目建设过程中应严格按照环评及批复要求,完善污染防治设施的建设,做好设备调试期间的污染防治工作,强化日常环境应急演练,制定突发环境事件应急预案,配备相应的应急队伍和应急物资,****政府间的风险应急联动机制 | 项目设有完善的应急、防火等制度,火灾报警系统及各类禁止标识,项目厂区内西侧设置150m3事故应急池,事故应急池与雨污管道相连,并在雨水总排口处设有应急切换阀门,处于地势低洼处,可确保事故状态下洗消废水及渗漏废水排入其中,不对外环境造成不利影响,项目以编制企业突发环境事件应急预案并报主管部门备案且取得备案回执,回执编号:350702-2024-028-L |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 污染物排放标准按相关要求执行。企业应按照国家和地方有关要求设置规范的污染物排放口和贮存场所等,并建立完善的环境管理制度,做好污染源排放的跟踪、监测、管理。 项目主要污染物排放总量应控制在:CODcr≤0.721t/a、NH-N≤0.072t/a,其它污染物排放总量控制按报告表中所列的污染物排放核算量执行。本项目新增的CODcr、NH-N总量指标应在项目投产前取得。 | 验收阶段落实情况:建设单位****交易中心购买取得CODcr、NH3-N的排放指标,通过****发展中心取得VOCs总量调剂,同时已申请并取得项目排污许可证。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |