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年产200万件体育用品生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1226MA2WE7DR9T | 建设单位法人：郝永强 |
| 郝永强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县南照镇闫庄村八队 |
建设项目基本信息
| 年产200万件体育用品生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:040-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2442-C2442-专项运动器材及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市 **省**市**县南照镇闫庄村八队 |
| 经度:115.9934 纬度: 32.65061 | ****机关：****环保局 |
| 环评批复时间： | 2021-06-28 |
| 颍环行审字〔2021〕45号 | 本工程排污许可证编号：****1226MA2WE7DR9T001W |
| 2024-10-17 | 项目实际总投资(万元)：2200 |
| 118 | 运营单位名称：**** |
| ****1226MA2WE7DR9T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1226MA2WE7DR9T | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA8P8N9Q06 | 竣工时间：2024-11-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-25 | 验收报告公开结束时间：2025-01-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=1db8573c53c52775a8a075****70965a |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产200万件体育用品 | 实际建设情况：年产200万件体育用品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铃片、壶铃生产工艺流程简述：①上料：将PPR颗粒通过人工的方式加入到吹塑机上料斗中； ②吹塑：将PPR颗粒通过电加热的形式在吹塑机中加热至160℃。形成熔融态进行吹塑，此工序为物理融化过程，因加热熔融温度低于原料裂解温度，故无裂解废气产生，但会有少量的有机废气（以非甲烷总烃计）产生，有机废气经工位集气罩收集后，经活性炭吸附处理装置过滤，然后经15m高排气筒排放。 ③冷却：将吹塑好的半成品放置在常温环境中自然降温冷却。 ④上料：用铲车将砂和石子运送至搅拌机上料斗，水和水泥通过管道输送至搅拌机内。石子和砂在上料过程中会有粉尘产生，在上料斗上方安装集气罩对上料粉尘进行收集，经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放。 ⑤搅拌：通过搅拌机将所有原料进行混合搅拌，制成混凝土，此工序产生粉尘通过布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放。 ⑥灌装：将混凝土浇灌至吹塑后的半成品内，灌装过程中会产生散落在地上的混凝土渣。 ⑦养护：本项目养护为自然养护。 其他产品生产工艺流程简述：①切管：将钢材送入智能切割机，切割时产生边角料； ②冲压：将钢材送入智能冲压机，冲压成预定的形状，产生边角料。 ③弯管：将钢材送入智能弯管机，弯曲成型。 ④焊接：人工操作焊接机将钢材焊接成型，过程会产生焊接烟尘。 ⑤浸漆、烘干：浸漆工序在密闭的车间（10m×7m×4m）内进行，过程产生有机废气。浸漆时将部件完全浸没在漆料内，待漆液布满全部表面后，提起部件放到铁丝网上沥干漆液，沥出的漆液收集回用；将浸漆后的零件放入烤漆房（3m×5m×3m）进行烘干，烘干时产生有机废气。 ⑥加热、喷塑：喷塑之前需要通过加热器对金属工件进行加热，加热器能源为电能；喷塑时，采用机械化操作，喷粉机自动喷粉，产生粉尘和VOCS。 ⑦；组装：通过人工将各个部件进行组装，即为成品。 | 实际建设情况：铃片、壶铃主要生产工艺流程及产污环节简述如下： ①上料：将PPR颗粒通过人工的方式加入到吹塑机上料斗中。 ②吹塑：将PPR颗粒通过电加热的形式在吹塑机中加热至160℃。形成熔融态进行吹塑，此工序为物理融化过程，因加热熔融温度低于原料裂解温度，故无裂解废气产生，但会有少量的有机废气（以非甲烷总烃计）产生，有机废气经工位集气罩收集后，经二级活性炭吸附处理装置过滤，然后经15m高排气筒排放。 ③冷却：将吹塑好的半成品放置在常温环境中自然降温冷却。 ④灌装：将外购的混凝土通过罐车运输至厂内，浇灌至吹塑后的半成品内，灌装过程中会产生散落在地上的混凝土渣。 ⑤养护：本项目养护为自然养护。 其他产品主要生产工艺流程及产污环节简述如下： ①切管：将钢材送入智能切割机，切割时产生边角料； ②冲压：将钢材送入智能冲压机，冲压成预定的形状，产生边角料。 ③弯管：将钢材送入智能弯管机，弯曲成型。 ④焊接：人工操作焊接机将钢材焊接成型，过程会产生焊接烟尘。 ⑤加热、喷塑：喷塑之前需要通过加热器对金属工件进行加热，加热器能源为电能；喷塑时，设置半封闭式喷粉工位，产生粉尘和VOCs。 ⑥组装：通过人工将各个部件进行组装，即为成品。 |
| ①环评设计：铃片、壶铃的生产工序中包括上料—搅拌工序。 变动情况及原因：为了提高生产效率，减少污染物排放，直接外购混凝土，通过密闭罐车运送至厂内进行浇筑，取消上料—搅拌生产工序，减少了大气污染物颗粒物的排放。 ②环评设计：其他产品（健身车、综合训练器、举重床等）的生产工序中包括浸漆—烘干工序。 变动情况及原因：为了迎合市场需求、提交高生产效率以及减少污染物排放，取消浸漆—烘干生产工序，减少了大气污染物VOCs的排放。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 落实水污染防治措施。厂区排水严格按照雨污分流原则建设。根据环评，生产过程中不产生废水，生活污水经地埋式污水处理设施处理后用于厂区绿化和抑尘，冲洗废水经沉淀池处理后回用于混凝土生产线，项目各类废水均不得外排。 | 实际建设情况：项目无混凝土生产工序，无清洗废水和车辆冲洗废水产生；不设食堂和宿舍，生活污水较小。厂区实行雨污分流，雨水经雨水管网收集后排入附近沟渠；生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化，不外排。 |
| 环评设计：生活污水经隔油池+地埋式污水处理设施处理达标后用于厂区绿化和抑尘。 变动情况及原因：厂区不设置宿舍和食堂，生活污水产生量较小，经厂区化粪池处理后用于厂区绿化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0122 | 0.0125 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
| 0 | 0.0155 | 0.2546 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值 | 项目吹塑工序会产生废气，污染物为非甲烷总烃，排放方式为有组织排放，通过集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。 | 吹塑工序排气筒（DA001）出口非甲烷总烃排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值 | |
| 2 | 焊接烟尘净化器 | **市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中相关标准限值 | 项目焊接工序会产生废气，污染物为颗粒物，排放方式为有组织排放，通过集气罩收集后经焊接烟尘净化器处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。 | 焊接工序排气筒出口（DA002）出口颗粒物排放均满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中相关标准限值要求 | |
| 3 | 塑粉回收装置预处理后通过布袋除尘器处理 | **市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中相关标准限值 | 项目喷塑工序会产生废气，污染物为颗粒物，排放方式为有组织排放，经塑粉回收装置预处理后通过布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA003）排放。 | 喷塑工序排气筒出口（DA003）颗粒物排放均满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中相关标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类和4类 | 通过基础减振、厂房隔声等降噪措施降噪 | 项目东厂界昼间噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准；南厂界、西厂界和北厂界昼间噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区废水处理设施、建筑地面、储水池等均应采取分区防渗处理措施，防止污染地下水 | 厂区实行分区防渗，危废暂存间采取粘土铺底，再在上层铺设10~15cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗进行重点防渗；生产区采取粘土铺底，再在上层铺设10~15cm的水泥进行硬化进行简单防渗；厂区其他区域采取水泥地面硬化进行一般防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 认真做好生产过程中产生的各类固体废物管理和处置工作，认真落实《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)有关规定，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)相关规定，规范建设危险废物贮存系统。危险废物转移，须遵守危险废物转移联单和经营许可等相关制度，并合理规划运输路线，加强危险废物运输过程中的监督管理，开展危险废物申报登记工作。废活性炭、废油漆桶、隔油池油泥等危险废物由有相关资质的单位处置；除尘器粉尘、混凝土渣、沉淀池污泥回用于混凝土生产线，污水处理设施污泥外售用于制砖，边角料、废包装袋外售综合利用，生活垃圾委托当地环卫部门统一处理 | 厂区内设有一般固废堆场，面积约20m2，位于厂区西南角。厂区内设有危废暂存间，面积约10m2，位于办公区东侧。生活垃圾由环卫部门定期清运；边角料、混凝土渣、废旧包装袋暂存于一般固废暂存处，外售综合利用；收集粉尘回用于生产；废活性炭、废矿物油、废油桶暂存于厂区危废暂存间，定期委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化工艺废气、废水事故排放风险防范措施，项目营运期应加强生产及环保设施维护管理，严格落实环评提出的各项风险防范措施。根据《报告表》环境风险评价内容，制定严格的事故风险防范污染应急预案，加强事故风险防范和控制能力，并在项目建设“三同时”认真落实，以杜绝污染事故 | 项目已制订突发环境事件应急预案，并经******分局备案，备案编号为：341226-2024-089-L，已成立事故****领导小组，负责组织实施环境污染事故应急处置工作。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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