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江西银汇新能源有限公司新建年产6.6万立方钒电解液项目

审批

江西-宜春-袁州区

发布时间： 2025年01月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
**0900MA**3967	林远腾
揭飞林	省市**区
****开发区春水路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******年产6.6万立方钒电解液项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2669-C2669-其他专用化学产品制造
	省市区省**市
经度:114.**25000 纬度: 27.**30556	**环境局**开发区分局
	2020-08-27
宜区环评字〔2020〕20号	****
2022-10-26	20000
602	****
**0900MA**3967	******公司
****0900MA3899Y0X4	******公司
****0900MA3899Y0X4	2024-10-01

2024-12-06	2025-01-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41206ftZrN

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产6.6万立方钒电解液	年产6.6万立方钒电解液
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目属**工程，项目主要以98%硫酸、五氧化二钒为原料，液氨、纯水为辅料，经投料、还原、破碎、投料、溶解、过滤、精滤、沉降、检测、包装工序生产钒电解液；钒电解液的研发以还原破碎物料、五氧化二钒、98%硫酸、纯水进行电解液配制，同时加入添加剂草酸、尿素、碳酸钠、盐酸，再经加入滴定剂测定浓度、杂质后，进行充放电测试，完成测试。	主要以98%硫酸、五氧化二钒为原料，液氨、纯水为辅料，经投料、还原、投料、溶解、过滤、精滤、沉降、检测、灌装工序生产钒电解液；钒电解液的研发以还原破碎物料、五氧化二钒、98%硫酸、纯水进行电解液配制，同时加入添加剂草酸、尿素、碳酸钠、盐酸，再加入滴定剂测定浓度、杂质后，进行充放电测试，完成测试。
较原环评减少还原后的破碎工序，与变更环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则建设厂区排水管网，生产废水采用明管输送和雨水采用明沟输送，认真落实环境影响报告书提出的废水处理方案。项目废水包括生产间接冷却水、地面冲洗废水、职工的生活污水、纯水制备浓水、实验检测废水、实验室研发废水、反应釜清洗废水、压滤机滤布清洗废水、还原炉尾气及纯化脱吸废气处理废水、化验楼研发废水。项目废水主要污染物为COD、BOD、SS 、氨氮、动植物油、pH、石油类、总钒等。其中，生产间接冷却循环水系统循环冷却水循环使用，不外排，定期补充新鲜水；纯水制备浓水为清净下水，**园区污水管网；初期雨水经收集后，通过管处理站处理。生活污水(含食堂废水),主要污染因子为COD、BOD、SS、氨氮、动植物油经化粪池处理后园区污水管网；溶解车间生产废水、还原车间生产废水、还原车间冲洗废水、还原炉尾气及纯化脱吸废气处理废水、溶解车间冲洗废水、压滤机滤布清洗水、设备冲洗水、实验检测废水、研发废处理站处理；处理站处理工艺为“中和+沉淀+过滤”,处理站出口（车间排口）满足《钒工业污染物排放标准》 (GB26452-2011) 中表2车间设施排放口标准，其它非一类污染物因子于总排口满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）标准。其他未包含的开发区污水处理厂接管标准后。园区污水管网开发区污水处理厂进一步处理达标后，尾水排入渥江再汇入袁河。废气项目产生的废气主要为工艺粉尘、氨分解炉废气、还原炉尾气、生产工艺硫酸雾及食堂油烟，废气分有组织排放和无组织排放。主要污染物为颗粒物、氨、硫酸雾等。工艺废气主要为颗粒物，通过负压集气设施进行收集后，经管道汇至一个布袋除尘器处理，颗粒物排放浓度达《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）标准限值要求后通过一根(1#)15m 高的排气筒排放。项目10条线氨分解炉废气分别通过吸附装置(吸附装置采用分子筛)吸附处理去除其中的残余氨气及H2O后直接进入还原炉，还原炉尾气通过管道直接通入装有水的储罐液面以下，再经管道再汇至独立15m 高排气筒排放（10条线共10根排气筒），尾气主要污染物为颗粒物、氨气排放浓度分别达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）标准限值及《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)要求。项目溶解过程中产生的硫酸雾 ,经管道从各个反应釜负压收集汇至碱式喷淋塔处理，处理后硫酸雾排放浓度达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）标准限值要求，经一根15m 高的排气筒排放。食堂油烟收集后经油烟净化器处理达《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)小型标准要求，经暗烟管道高于屋顶排放。项目无组织排放废气包括制氢车间氨分解气、还原车间无组织颗粒物、溶解车间无组织颗粒物及硫酸罐区无组织硫酸雾。通过对项目进料采用转料泵吸收进料，负压操作，生产时在密闭反应釜中进行，各类受槽、计量罐等均密闭，项目氨分解气纯化吸附脱吸出的氨气通入装有水的桶内，通过水吸收处理；项目沉降池加盖密闭；加强厂区绿化。通过采取以上措施，无组织废气硫酸雾、氨排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015)中表5排放标准限值；颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值标准要求。固体废物应按“化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。项目固体废物包括制氮系统失效分子筛、纯水制备废活性炭、氨分解系统气体净化废分子筛、废包装材料、氨分解系统失效镍基催化剂、废离子交换树脂、布袋除尘器收集的粉尘及还原炉尾气吸收废水沉渣、废水处理设施污泥、化验楼固体废物；生活垃圾。制氮系统失效分子筛、纯水制备废活性炭、氨分解系统气体净化废分子筛属一般工业固体废物，其中氮系统失效分子筛、氨分解系统气体净化废分子筛定期更换下来后暂存于一般固废暂存间后由厂家回收，纯水制备废活性炭集中收集后由厂家回收再利用。废包装材料、废水处理设施污泥属于危险废物 (HW49)、氨分解系统失效镍基催化剂属于危险废物 (HW46)、废离子交换树脂属于危险废物 (HW13)、布袋除尘器收集的粉尘及还原炉尾气吸收废水沉渣属于危险废物 (HW49)、**实验室废物属危险废物 (HW49), 项目危废定期送相应有资质单位处理处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。项目固废在送出厂区处理前应分类收集、合理存放。在厂区设1座占地约56m2一般固废库，一般工业固体废物暂存场按《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》 (GB18599-2001) 及其修改单设置；在原料及产品仓库东面设置一个128m2 危废暂存间，危险废物暂存场按《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001) 及其修改单要求设置。危险废物收集和暂存应按照危险废物规范化管理指标体系要求进行严格管理。项目噪声源包括生产设备、泵类、风机等生产设备。你单位应选择低噪声设备，合理平面布置，对高噪声设备采用消声、隔声、减振，厂界周边设置绿化防护林等措施，控制设备机械噪声对周围声环境的影响，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。土壤及地下水：项目用水以市政管网提供，不以地下水为水源。厂区内采取源头控制、分区分级防治，重点防渗区包括还原车间、溶解车间、原料及产品仓库、事故应急池、液氨罐区、硫酸罐区、制氢车间、废水收集池、废水处理系统和污水收集运送管线等区域；制氮车间、消防水池等区域；简单防渗区包括办公楼、门卫室等，一般地面硬化。你公司应按《报告书》要求做好相应防渗防漏措施。**处理站西面、厂区东南角及下游灯笼桥各设置一个地下水监控井，定期对土壤及地下水进行监测，发现问题后立即启动应急预案，防止物料及污水渗漏造成地下水污染。项目环境风险包括废水事故排放、硫酸、液氨储罐泄漏、钒电解液泄露引发中毒火灾爆炸事故。企业应严格执行安全防患措施，从生产使用、贮运等方面积极采取防护措施，严格按照有关规范标准的要求对生产车间、储罐进行监控和管理，在罐区周围建围堰、围堤，加强危险化学品在储运及使用过程中的管理；加强车间通风和设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”,设置事故应急三级防控体系，在生产区地势较低处设置1个540m3事故收集池。建设单位应制定有针对性的突发事故环境风险应急预案，并报当地生态环境部门备案；落实项目安全评价内容。按国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标志牌，在项目废水总排口前端及主要排气筒按要求设置永久监测采样口，在雨水、污水总排口分别安装在线监控设施。	按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则建设厂区排水管网，生产废水采用明管输送和雨水采用明沟输送，认真落实环境影响报告书提出的废水处理方案。项目废水包括生产间接冷却水、地面冲洗废水、职工的生活污水、纯水制备浓水、实验检测废水、实验室研发废水、反应釜清洗废水、压滤机滤布清洗废水、还原炉尾气及纯化脱吸废气处理废水、化验楼研发废水。项目废水主要污染物为COD、BOD、SS 、氨氮、动植物油、pH、石油类、总钒等。其中，生产间接冷却循环水系统循环冷却水循环使用，不外排，定期补充新鲜水；纯水制备浓水为清净下水，**园区污水管网；初期雨水经收集后，通过管道泵送至厂区含钒废水处理设施处理。生活污水(含食堂废水),主要污染因子为COD、BOD、SS、氨氮、动植物油经化粪池+一体化处理设施处理后园区污水管网；溶解车间生产废水、还原车间生产废水、还原车间冲洗废水、还原炉尾气及纯化脱吸废气处理废水、溶解车间冲洗废水、压滤机滤布清洗水、设备清洗废水均进入厂区含钒废水处理设施处理；实验检测废水与研发废水经一体化处理后接入厂区含钒废水处理设施处理。厂区含钒废水处理设施处理工艺为“中和+沉淀+过滤”,钒于厂区含钒废水处理设施出口（车间排口）满足《钒工业污染物排放标准》 (GB26452-2011) 中表2车间设施排放口标准，其它非一类污染物于总排口满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）标准。其他未包含的开发区污水处理厂接管标准后。园区污水管网开发区污水处理厂进一步处理达标后，尾水排入渥江再汇入袁河。项目产生的废气主要为工艺粉尘、氨分解炉废气、还原炉尾气、生产工艺硫酸雾及食堂油烟，废气分有组织排放和无组织排放。主要污染物为颗粒物、氨、硫酸雾等。工艺废气主要为颗粒物，通过负压集气设施进行收集后，经管道汇至一个布袋除尘器处理，颗粒物排放浓度达《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）标准限值要求后通过一根(1#)15m 高的排气筒排放。全厂10条线氨分解炉废气分别通过吸附装置(吸附装置采用分子筛)吸附处理去除其中的残余氨气及H2O后直接进入还原炉，还原炉尾气通过管道直接通入装有水的储罐液面以下，再经管道再汇至独立15m 高排气筒排放（10条线共10根排气筒），尾气主要污染物为颗粒物、氨，排放浓度执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）标准限。项目溶解过程中产生的硫酸雾 ,经管道从各个反应釜负压收集汇至碱式喷淋塔处理，处理后硫酸雾排放浓度达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）标准限值要求，经一根15m 高的排气筒排放。食堂油烟收集后经油烟净化器处理达《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)小型标准要求，经暗烟管道高于屋顶排放（一期已验收）。项目无组织排放废气包括制氢车间氨分解气、还原车间无组织颗粒物、溶解车间无组织颗粒物及硫酸罐区无组织硫酸雾。通过对项目进料采用转料泵吸收进料，负压操作，生产时在密闭反应釜中进行，各类受槽、计量罐等均密闭，项目氨分解气纯化吸附脱吸出的氨气通入装有水的桶内，通过水吸收处理；项目沉降池加盖密闭；加强厂区绿化。通过采取以上措施，无组织废气硫酸雾、氨排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015)中表5排放标准限值；颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值标准要求。固体废物按“化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。项目固体废物包括制氮系统失效分子筛、纯水制备废活性炭、氨分解系统气体净化废分子筛、废包装材料及废布袋、氨分解系统失效镍基催化剂、废离子交换树脂、布袋除尘器收集的粉尘及还原炉尾气吸收废水沉渣、废水处理设施污泥、化验楼固体废物；生活垃圾。制氮系统失效分子筛、纯水制备废活性炭、氨分解系统气体净化废分子筛、废离子交换树脂属一般工业固体废物，其中氮系统失效分子筛、氨分解系统气体净化废分子筛定期更换下来后暂存于一般固废暂存间后由厂家回收，纯水制备废活性炭集中收集后由厂家回收再利用。废包装材料及废布袋、废水处理设施污泥属于危险废物 (HW49)、氨分解系统失效镍基催化剂属于危险废物 (HW46)、布袋除尘器收集的粉尘及还原炉尾气吸收废水沉渣属于危险废物 (HW49)、**实验室废物属危险废物 (HW49),项目危废定期送相应有资质单位处理处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。项目固废在送出厂区处理前分类收集、合理存放。在厂区设1座占地约56m2一般固废库，一般工业固体废物暂存场按《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》 (GB18599-2001) 及其修改单设置；在原料及产品仓库东面设置一个128m2 危废暂存间，危险废物暂存场按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置。危险废物收集和暂存按照危险废物规范化管理指标体系要求进行严格管理。项目噪声源包括生产设备、泵类、风机等生产设备。选择低噪声设备，合理平面布置，对高噪声设备采用消声、隔声、减振，厂界周边设置绿化防护林等措施，控制设备机械噪声对周围声环境的影响，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。土壤及地下水：项目用水以市政管网提供，不以地下水为水源。厂区内采取源头控制、分区分级防治，重点防渗区包括还原车间、溶解车间、原料及产品仓库、事故应急池、液氨罐区、硫酸罐区、制氢车间、废水收集池、废水处理系统和污水收集运送管线等区域；制氮车间、消防水池等区域；简单防渗区包括办公楼、门卫室等，一般地面硬化。公司按《报告书》要求做好相应防渗防漏措施。**处理站（含钒废水处理设施）西面、厂区东南角均依托市政现有地下水井，均离项目不远。公司定期对土壤及厂区西南方位、东北方位市政地下水井及灯笼桥地下水进行监测，发现问题后立即启动应急预案，防止物料及污水渗漏造成地下水污染。项目环境风险包括废水事故排放、硫酸、液氨储罐泄漏、钒电解液泄露引发中毒火灾爆炸事故。企业严格执行安全防患措施，从生产使用、贮运等方面积极采取防护措施，严格按照有关规范标准的要求对生产车间、储罐进行监控和管理，在罐区周围建围堰、围堤，加强危险化学品在储运及使用过程中的管理；加强车间通风和设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”,设置事故应急三级防控体系，在生产区地势较低处设置1个540m3事故收集池。建设单位已制定有针对性的突发事故环境风险应急预案，已报当地生态环境部门备案；已落实项目安全评价内容。按国家有关规定设立规范的污染物排放口，并设立标志牌，在项目废水总排口前端及主要排气筒按要求设置永久监测采样口。公司为非重点企业，按排污许可要求，可不设在线监测设施
生活污水于化粪池后增设一体化处理设施，实验室废水及研发试验废水先进入一体化预处理后再进入含钒废水处理设施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据环境影响报告书结论，结合现有工程卫生防护距离要求，确定以溶解车间100m, 还原车间、硫酸罐区、制氢车间卫生防护距离均为50m范围。该距离范围内无《建设项目环境影响评价分类管理名录》规定的环境敏感点存在，你公司应**开发区政府做好规划工作，防护距离范围内不应居民区、医院、学校、政府机构等其他环境敏感点。项目主要污染物排放总量必须满足我局下达的总量控制指标要求：化学需氧量≤0.278t/a, 氨氮≤0.028t/a。	确定以溶解车间100m, 还原车间、硫酸罐区、制氢车间50米卫生防护距离内无《建设项目环境影响评价分类管理名录》规定的环境敏感点存在，公司全力**开发区政府做好规划工作，防护距离范围内不居民区、医院、学校、政府机构等其他环境敏感点。项目主要污染物排放总量满足总量控制指标要求：化学需氧量≤0.278t/a, 氨氮≤0.028t/a。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.5663	0.566	0.566
0.278	0.278	0.278
0.0009	0.001	0.001
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则建设厂区排水管网，生产废水采用明管输送和雨水采用明沟输送，认真落实环境影响报告书提出的废水处理方案。项目废水包括生产间接冷却水、地面冲洗废水、职工的生活污水、纯水制备浓水、实验检测废水、实验室研发废水、反应釜清洗废水、压滤机滤布清洗废水、还原炉尾气及纯化脱吸废气处理废水、化验楼研发废水。项目废水主要污染物为COD、BOD、SS 、氨氮、动植物油、pH、石油类、总钒等。其中，生产间接冷却循环水系统循环冷却水循环使用，不外排，定期补充新鲜水；纯水制备浓水为清净下水，****园区污水管网；初期雨水经收集后，通过管****处理站处理。生活污水(含食堂废水),主要污染因子为COD、BOD、SS、氨氮、动植物油经化粪池处理后****园区污水管网；溶解车间生产废水、还原车间生产废水、还原车间冲洗废水、还原炉尾气及纯化脱吸废气处理废水、溶解车间冲洗废水、压滤机滤布清洗水、设备冲洗水、实验检测废水、研发废****处理站处理；****处理站处理工艺为“中和+沉淀+过滤”,****处理站出口（车间排口）满足《钒工业污染物排放标准》 (GB26452-2011) 中表2车间设施排放口标准，其它非一类污染物因子于总排口满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）标准。其他未包含的****开发区污水处理厂接管标准后。****园区污水管网****开发区污水处理厂进一步处理达标后，尾水排入渥江再汇入袁河。

项目外排废水排放标准执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）标准。废水特征污染物（总钒）参照执行《钒工业污染物排放标准》（GB26452-2011）表2中间接排放标准，其他未包含的污染物因子排****处理厂接管标准。

按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则建设厂区排水管网，生产废水采用明管输送和雨水采用明沟输送，认真落实环境影响报告书提出的废水处理方案。项目废水包括生产间接冷却水、地面冲洗废水、职工的生活污水、纯水制备浓水、实验检测废水、实验室研发废水、反应釜清洗废水、压滤机滤布清洗废水、还原炉尾气及纯化脱吸废气处理废水、化验楼研发废水。项目废水主要污染物为COD、BOD、SS 、氨氮、动植物油、pH、石油类、总钒等。其中，生产间接冷却循环水系统循环冷却水循环使用，不外排，定期补充新鲜水；纯水制备浓水为清净下水，****园区污水管网；初期雨水经收集后，通过管道泵送至厂区含钒废水处理设施处理。生活污水(含食堂废水),主要污染因子为COD、BOD、SS、氨氮、动植物油经化粪池+一体化处理设施处理后****园区污水管网；溶解车间生产废水、还原车间生产废水、还原车间冲洗废水、还原炉尾气及纯化脱吸废气处理废水、溶解车间冲洗废水、压滤机滤布清洗水、设备清洗废水均进入厂区含钒废水处理设施处理；实验检测废水与研发废水经一体化处理后接入厂区含钒废水处理设施处理。厂区含钒废水处理设施处理工艺为“中和+沉淀+过滤”,钒于厂区含钒废水处理设施出口（车间排口）满足《钒工业污染物排放标准》 (GB26452-2011) 中表2车间设施排放口标准，其它非一类污染物于总排口满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）标准。其他未包含的****开发区污水处理厂接管标准后。****园区污水管网****开发区污水处理厂进一步处理达标后，尾水排入渥江再汇入袁河。

车间排口监测钒、总镉、总铬、六价铬、总铅、总砷、总汞，监测两天，每天4次；总排口监测：pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油、石油类、总磷、总氮，监测2天，每天4次。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目产生的废气主要为工艺粉尘、氨分解炉废气、还原炉尾气、生产工艺硫酸雾及食堂油烟，废气分有组织排放和无组织排放。主要污染物为颗粒物、氨、硫酸雾等。工艺废气主要为颗粒物，通过负压集气设施进行收集后，经管道汇至一个布袋除尘器处理，颗粒物排放浓度达《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）标准限值要求后通过一根(1#)15m 高的排气筒排放。项目10条线氨分解炉废气分别通过吸附装置(吸附装置采用分子筛)吸附处理去除其中的残余氨气及H2O后直接进入还原炉，还原炉尾气通过管道直接通入装有水的储罐液面以下，再经管道再汇至独立15m 高排气筒排放（10条线共10根排气筒），尾气主要污染物为颗粒物、氨气排放浓度分别达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）标准限值及《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)要求。项目溶解过程中产生的硫酸雾 ,经管道从各个反应釜负压收集汇至碱式喷淋塔处理，处理后硫酸雾排放浓度达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）标准限值要求，经一根15m 高的排气筒排放。食堂油烟收集后经油烟净化器处理达《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)小型标准要求，经暗烟管道高于屋顶排放。项目无组织排放废气包括制氢车间氨分解气、还原车间无组织颗粒物、溶解车间无组织颗粒物及硫酸罐区无组织硫酸雾。通过对项目进料采用转料泵吸收进料，负压操作，生产时在密闭反应釜中进行，各类受槽、计量罐等均密闭，项目氨分解气纯化吸附脱吸出的氨气通入装有水的桶内，通过水吸收处理；项目沉降池加盖密闭；加强厂区绿化。通过采取以上措施，无组织废气硫酸雾、氨排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015)中表5排放标准限值；颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值标准要求。

项目工艺废气有组织粉尘、硫酸雾、氨排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015)中表3排放标准限值，无组织硫酸雾、氨排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015)中表5排放标准限值，无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-)表2标准限值。

项目产生的废气主要为工艺粉尘、氨分解炉废气、还原炉尾气、生产工艺硫酸雾及食堂油烟，废气分有组织排放和无组织排放。主要污染物为颗粒物、氨、硫酸雾等。工艺废气主要为颗粒物，通过负压集气设施进行收集后，经管道汇至一个布袋除尘器处理，颗粒物排放浓度达《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）标准限值要求后通过一根(1#)15m 高的排气筒排放。全厂10条线氨分解炉废气分别通过吸附装置(吸附装置采用分子筛)吸附处理去除其中的残余氨气及H2O后直接进入还原炉，还原炉尾气通过管道直接通入装有水的储罐液面以下，再经管道再汇至独立15m 高排气筒排放（10条线共10根排气筒），尾气主要污染物为颗粒物、氨，排放浓度执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）标准限。项目溶解过程中产生的硫酸雾 ,经管道从各个反应釜负压收集汇至碱式喷淋塔处理，处理后硫酸雾排放浓度达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）标准限值要求，经一根15m 高的排气筒排放。食堂油烟收集后经油烟净化器处理达《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)小型标准要求，经暗烟管道高于屋顶排放（一期已验收）。项目无组织排放废气包括制氢车间氨分解气、还原车间无组织颗粒物、溶解车间无组织颗粒物及硫酸罐区无组织硫酸雾。通过对项目进料采用转料泵吸收进料，负压操作，生产时在密闭反应釜中进行，各类受槽、计量罐等均密闭，项目氨分解气纯化吸附脱吸出的氨气通入装有水的桶内，通过水吸收处理；项目沉降池加盖密闭；加强厂区绿化。通过采取以上措施，无组织废气硫酸雾、氨排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015)中表5排放标准限值；颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值标准要求。

投料废气排口监测颗粒物，溶解废气排口监测硫酸雾，厂界无组织废气监测硫酸雾、氨、颗粒物，均为监测2天，每天3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目噪声源包括生产设备、泵类、风机等生产设备。你单位应选择低噪声设备，合理平面布置，对高噪声设备采用消声、隔声、减振，厂界周边设置绿化防护林等措施，控制设备机械噪声对周围声环境的影响，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准

项目噪声源包括生产设备、泵类、风机等生产设备。选择低噪声设备，合理平面布置，对高噪声设备采用消声、隔声、减振，厂界周边设置绿化防护林等措施，控制设备机械噪声对周围声环境的影响，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求

厂界四周1米监测噪声，监测2天，昼夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目用水以市政管网提供，不以地下水为水源。厂区内采取源头控制、分区分级防治，重点防渗区包括还原车间、溶解车间、原料及产品仓库、事故应急池、液氨罐区、硫酸罐区、制氢车间、废水收集池、废水处理系统和污水收集运送管线等区域；制氮车间、消防水池等区域；简单防渗区包括办公楼、门卫室等，一般地面硬化。你公司应按《报告书》要求做好相应防渗防漏措施。****处理站西面、厂区东南角及下游灯笼桥各设置一个地下水监控井，定期对土壤及地下水进行监测，发现问题后立即启动应急预案，防止物料及污水渗漏造成地下水污染。

项目用水以市政管网提供，不以地下水为水源。厂区内采取源头控制、分区分级防治，重点防渗区包括还原车间、溶解车间、原料及产品仓库、事故应急池、液氨罐区、硫酸罐区、制氢车间、废水收集池、废水处理系统和污水收集运送管线等区域；制氮车间、消防水池等区域；简单防渗区包括办公楼、门卫室等，一般地面硬化。公司按《报告书》要求做好相应防渗防漏措施。****处理站（含钒废水处理设施）西面、厂区东南角均依托市政现有地下水井，均离项目不远。公司定期对土壤及厂区西南方位、东北方位市政地下水井及灯笼桥地下水进行监测，发现问题后立即启动应急预案，防止物料及污水渗漏造成地下水污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。项目固体废物包括制氮系统失效分子筛、纯水制备废活性炭、氨分解系统气体净化废分子筛、废包装材料、氨分解系统失效镍基催化剂、废离子交换树脂、布袋除尘器收集的粉尘及还原炉尾气吸收废水沉渣、废水处理设施污泥、化验楼固体废物；生活垃圾。制氮系统失效分子筛、纯水制备废活性炭、氨分解系统气体净化废分子筛属一般工业固体废物，其中氮系统失效分子筛、氨分解系统气体净化废分子筛定期更换下来后暂存于一般固废暂存间后由厂家回收，纯水制备废活性炭集中收集后由厂家回收再利用。废包装材料、废水处理设施污泥属于危险废物 (HW49)、氨分解系统失效镍基催化剂属于危险废物 (HW46)、废离子交换树脂属于危险废物 (HW13)、布袋除尘器收集的粉尘及还原炉尾气吸收废水沉渣属于危险废物 (HW49)、****实验室废物属危险废物 (HW49), 项目危废定期送相应有资质单位处理处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。项目固废在送出厂区处理前应分类收集、合理存放。在厂区设1座占地约56m2一般固废库，一般工业固体废物暂存场按《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》 (GB18599-2001) 及其修改单设置；在原料及产品仓库东面设置一个128m2 危废暂存间，危险废物暂存场按《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001) 及其修改单要求设置。危险废物收集和暂存应按照危险废物规范化管理指标体系要求进行严格管理。

按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。项目固体废物包括制氮系统失效分子筛、纯水制备废活性炭、氨分解系统气体净化废分子筛、废包装材料及废布袋、氨分解系统失效镍基催化剂、废离子交换树脂、布袋除尘器收集的粉尘及还原炉尾气吸收废水沉渣、废水处理设施污泥、化验楼固体废物；生活垃圾。制氮系统失效分子筛、纯水制备废活性炭、氨分解系统气体净化废分子筛、废离子交换树脂属一般工业固体废物，其中氮系统失效分子筛、氨分解系统气体净化废分子筛定期更换下来后暂存于一般固废暂存间后由厂家回收，纯水制备废活性炭集中收集后由厂家回收再利用。废包装材料及废布袋、废水处理设施污泥属于危险废物 (HW49)、氨分解系统失效镍基催化剂属于危险废物 (HW46)、布袋除尘器收集的粉尘及还原炉尾气吸收废水沉渣属于危险废物 (HW49)、****实验室废物属危险废物 (HW49),项目危废定期送相应有资质单位处理处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。项目固废在送出厂区处理前分类收集、合理存放。在厂区设1座占地约56m2一般固废库，一般工业固体废物暂存场按《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》 (GB18599-2001) 及其修改单设置；在原料及产品仓库东面设置一个128m2 危废暂存间，危险废物暂存场按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置。危险废物收集和暂存按照危险废物规范化管理指标体系要求进行严格管理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目环境风险包括废水事故排放、硫酸、液氨储罐泄漏、钒电解液泄露引发中毒火灾爆炸事故。企业应严格执行安全防患措施，从生产使用、贮运等方面积极采取防护措施，严格按照有关规范标准的要求对生产车间、储罐进行监控和管理，在罐区周围建围堰、围堤，加强危险化学品在储运及使用过程中的管理；加强车间通风和设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”,设置事故应急三级防控体系，在生产区地势较低处设置1个540m3事故收集池。建设单位应制定有针对性的突发事故环境风险应急预案，并报当地生态环境部门备案；落实项目安全评价内容。

项目环境风险包括废水事故排放、硫酸、液氨储罐泄漏、钒电解液泄露引发中毒火灾爆炸事故。企业严格执行安全防患措施，从生产使用、贮运等方面积极采取防护措施，严格按照有关规范标准的要求对生产车间、储罐进行监控和管理，在罐区周围建围堰、围堤，加强危险化学品在储运及使用过程中的管理；加强车间通风和设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”,设置事故应急三级防控体系，在生产区地势较低处设置1个540m3事故收集池。建设单位已制定有针对性的突发事故环境风险应急预案，已报当地生态环境部门备案；已落实项目安全评价内容。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程