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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0726MA9NQLKR13 | 建设单位法人:宋贺峰 |
| 宋贺峰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**县产业集聚区瑞鑫路与经十二路交又口西南侧 |
| 年处理2000吨半导体切割砂浆循环利用项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:47--101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | **省**市**县 产业集聚区瑞鑫路与经十二路交又口西南侧 |
| 经度:114.099264 纬度: 35.298267 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-02-27 |
| 延环书审〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号:****0726MA9NQLKR13001V |
| 2024-04-23 | 项目实际总投资(万元):6000 |
| 580 | 运营单位名称:**** |
| ****0726MA9NQLKR13 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0726MA9NQLKR13 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0103MA3X9Q7N5L | 竣工时间:2024-04-10 |
| 2024-10-10 | 调试结束时间:2025-01-10 |
| 2024-12-29 | 验收报告公开结束时间:2025-01-24 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 生产规模:切削液1650t/a、金刚石微粉204t/a | 实际建设情况:生产规模:切削液1650t/a、金刚石微粉204t/a |
| / | 是否属于重大变动:|
| 搅拌-三级离心-液态料生产线(产品:回收切削液:三级压滤-重力分级-三级脱色-三级树脂过滤-脱水-混配)-固态料生产线(产品:金刚石微粉:三次水洗-酸洗、两次水洗-碱洗、两次水洗-烘干-酸煮-两次水洗-水浴、分选-烘干) | 实际建设情况:搅拌-三级离心-液态料生产线(产品:回收切削液:三级压滤-重力分级-三级脱色-三级树脂过滤-脱水-混配)-固态料生产线(产品:金刚石微粉:三次水洗-酸洗、两次水洗-碱洗、两次水洗-烘干-酸煮-两次水洗-水浴、分选-烘干) |
| 原环评中本项目使用3台造浆机用于切削液回收生产线混配工序,使用5个中和桶用于废酸中和工序,使用4台高速离心机用于金刚石微粉生产线分选工序中的粗选过程。①经公司多次优化工艺,在不影响生产线的正常运行条件下,实际建设过程中使用1台造浆机用于切削液回收生产线混配工序,其余2台造浆机变更用于废酸中和工序,原5个中和桶全部作为暂存桶使用,其中3个暂存桶配合2台造浆机作为废酸中和工序使用,设备调整使整体工艺较环评相比更加优化,经设备使用工序调整不影响产能及产污;②在实际建设过程中和优化工艺中发现,经水浴后的物料直接进入精选机内精选,得到的产品完全可以满足产品质量要求,因此无需采用分选附属粗选工序,同时取消粗选工序使用的4台高速离心机,工艺及设备减少不影响产品产能及产品质量。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:酸性废气经碱喷淋进行处理,其他工艺废气和储存废气采用“活性炭吸/脱附-催化燃烧”装置进行处理,处理后一同经15m排气筒达标排放;污水处理站、污泥间废气采用“碱喷淋+活性炭吸附”装置进行处理,处理后经15m排气筒达标排放。 废水:压滤废水、清洗废水、生活污水****处理站(处理能力50m3/d,处理工艺:隔油+调节+芬顿氧化+混凝沉淀+UASB+A2/O+沉淀)处理后与纯水制****园区污水管网进****处理厂。 噪声:基础减振、厂房隔声。 固废:1座一般固废暂存间面积约20m2、1座污泥间面积约20m2、1座危废暂存间面积约30m2、1间危废仓库672m2。 | 实际建设情况:废气:酸性废气经两级碱喷淋进行处理,其他工艺废气和储存废气采用“活性炭吸/脱附-催化燃烧”装置进行处理,处理后一同经15m排气筒DA001达标排放;污水处理站、污泥间废气采用“碱喷淋+活性炭吸附”装置进行处理,处理后经15m排气筒DA002达标排放。 废水:压滤废水、清洗废水、生活污水****处理站(处理能力50m3/d,处理工艺:隔油+调节+芬顿氧化+混凝沉淀+UASB+A2/O+沉淀)处理后与纯水制****园区污水管网进****处理厂。 噪声:基础减振、厂房隔声。 固废:1座一般固废暂存间面积20m2、1座污泥间面积30m2、1座危废暂存间面积30m2、1间危废仓库672m2。 |
| 原环评批复酸性废气经碱喷淋处理,实际建设为酸性废气经两级碱喷淋处理,优于环评设计。 原环评批复污泥间面积20m2,实际建设为污泥间面积30m2,面积增大,优于环评设计。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.901 | 1.901 | 0 | 0 | 1.901 | 1.901 | |
| 0 | 0.7604 | 0.7604 | 0 | 0 | 0.76 | 0.76 | |
| 0 | 0.038 | 0.038 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
| 0 | 0.0076 | 0.0076 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.0939 | 0.097 | 0 | 0 | 0.094 | 0.094 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2021 | 0.84 | 0 | 0 | 0.202 | 0.202 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1449 | 0.5142 | 0 | 0 | 0.145 | 0.145 | / |
| 1 | ****处理站(处理能力50m3/d,处理工艺:隔油+调节+芬顿氧化+混凝沉淀+UASB+A2/O+沉淀) | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准****处理厂收水要求(pH 6~9、COD 260mg/L、NH3-N 35mg/L、BOD5 110mg/L、SS 190mg/L、TP 4mg/L、TN 60mg/L、石油类20mg/L) | ****处理站(处理能力50m3/d,处理工艺:隔油+调节+芬顿氧化+混凝沉淀+UASB+A2/O+沉淀) | 厂区废水总排口废水污染物排放浓度为pH 7.1~7.3、COD 166~179mg/L、NH3-N 2.58~2.71mg/L、BOD5 51.5~53.1mg/L、SS 134~147mg/L、TP 0.41~0.47mg/L、TN 4.64~4.94mg/L、石油类11.2~11.7mg/L |
| 1 | G1搅拌工序、G2三级离心工序、G3三级压滤工序、G4重力分级工序、G5脱水工序、G6三次水洗工序、G9危废仓库、危废暂存间、液态成品库产生的有机废气经活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置处理;G10实验室、G7酸洗工序、G8酸煮工序产生的酸性废气经两级碱喷淋装置处理,上述废气经治理后尾气合并经1根15m排气筒DA001排放。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级有组织二氧化硫550mg/m3、2.6kg/h(15m高排气筒),硫酸雾45mg/m3、1.5kg/h(15m高排气筒)的标准限值,《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)其他行业有机废气排放口建议排放值非甲烷总烃80mg/m3、去除效率70%的标准限值 | G1搅拌工序、G2三级离心工序、G3三级压滤工序、G4重力分级工序、G5脱水工序、G6三次水洗工序、G9危废仓库、危废暂存间、液态成品库产生的有机废气经活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置处理;G10实验室、G7酸洗工序、G8酸煮工序产生的酸性废气经两级碱喷淋装置处理,上述废气经治理后尾气合并经1根15m排气筒DA001排放。 | 治理设施单独出口、排气筒DA001总出口的污染物最大排放浓度及排放速率为:二氧化硫最大排放浓度为6mg/m3、最大排放速率为0.040kg/h,硫酸雾最大排放浓度为1.2mg/m3、最大排放速率为0.00832kg/h,非甲烷总烃最大排放浓度为3.01mg/m3、最大排放速率为0.024kg/h、处理效率为81.6%~81.8% |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准昼间60dB(A)、夜间50dB(A)要求 | 基础减振、厂房隔声 | 南、西厂界噪声监测值昼间55~56dB(A)、夜间44~46dB(A);东、北厂界为共用墙,不具备检测条件。 |
| 1 | 加强厂区各重点防渗单元检查,采取地面硬化、分区防渗等措施;厂区绿化;土壤和地下水跟踪监测 | 加强厂区各重点防渗单元检查,采取地面硬化、分区防渗等措施;厂区绿化;土壤和地下水跟踪监测 |
| 1 | 1座一般固废暂存间面积约20m2、1座污泥间面积约20m2、1座危废暂存间面积约30m2、1间危废仓库672m2。 | 1座一般固废暂存间面积20m2、1座污泥间面积30m2、1座危废暂存间面积30m2、1间危废仓库672m2。 |
| 1 | 事故废水收集管网、废水拦截设施,1座事故水池120m3,事故废水收集管网、废水拦截设施;生产装置区设置火灾自动报警系统及消防灭火系统;人员防护、消防设施、备用电源;制定事故应急预案及定期演练 | 事故废水收集管网、废水拦截设施,1座事故水池120m3,事故废水收集管网、废水拦截设施;生产装置区设置火灾自动报警系统及消防灭火系统;人员防护、消防设施、备用电源;制定事故应急预案及定期演练 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |