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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0581MA49K8X2XB | 建设单位法人:王金林 |
| 丁进华 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市枝城镇洋溪村7组 |
| ****年产1.5万吨金属表面处理剂项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **市**市枝城镇洋溪村 |
| 经度:111.54728 纬度: 30.2455 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-08-20 |
| 宜市环函〔2021〕43号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-09-22 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 150 | 运营单位名称:**** |
| ****0581MA49K8X2XB | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**远昇****公司 |
| 914********5499059 | 验收监测单位:湖****公司 |
| ****0100MA49J7J06M | 竣工时间:2024-07-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-12-16 | 验收报告公开结束时间:2025-01-23 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/html/yuansheng/index.php?v=article c=read did=1527 |
| **项目 | 实际建设情况:**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目主要建设内容包括乙类车间、甲类仓库、公用工程楼、乙类储罐区、初期雨水池、事故水池等相关配套设施间等,共设置8条生产线,包括3条环保型磷化液生产线和1条备用生产线,2条钠系润滑粉生产线、1条钙系润滑粉生产线和1条表面活化剂生产线,项目设计产能为年产环保型磷化液(分高温、低温、电解3种类型)1.13万吨;钠系润滑粉0.3万吨,钙系润滑粉0.05万吨,表面活化剂0.02万吨。目前已建成3条环保型磷化液生产线,环保型磷化液(分高温、低温、电解3种类型)1.09万吨 | 实际建设情况:本次阶段性验收内容为3条环保型磷化液生产线及配套环保、公用、辅助工程,可年产环保型磷化液(分高温、低温、电解3种类型)1.09万吨,其他生产线均未建设,在后续建设完成后另行验收 |
| 2023年4月,公司根据市场及技术论证情况,对年产1.5万吨金属表面处理剂项目进行分期建设 | 是否属于重大变动:|
| (1)投料 首先经管道向配制罐中加入部分自来水,通过负压投料装置把氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化镁加入配制罐中,充分搅拌均匀,不允许有结块产生,继续加剩余部分水,并同时添加磷酸和氧化锌,磷酸通过泵从储罐内直接计量加入,氧化锌通过负压投料装置加入,直到磷酸和氧化锌加完,再通过泵从储罐内直接计量加入硝酸,直到硝酸放完,再通过负压投料装置将碳酸铜、碳酸镍、柠檬酸、碳酸钠、磷酸二氢钠按照不同的比例依次投加至配制罐中,投料时,开启投料口,投料完成后关闭投料口。此过程将产生部分废气(G1-1投料粉尘)和噪声(N1-1、N1-2设备运行噪声)。 (2)搅拌 投料完毕后,配制罐进行搅拌混合,搅拌20分钟,并通过间接循环水保持温度80~90℃,直到搅拌均匀,溶液清澈透明为止,搅拌过程配制罐处于密闭状态,通过废气收集系统保持罐内微负压,搅拌反应过程中将产生废气,产生的反应废气先经冷凝器冷凝回流,其冷凝效率可达90%,多余不凝气再进入废气处理装置处理。此过程将产生部分废气(G1-2反应废气)和噪声(N1-3设备运行噪声)。 (3)包装入库 搅拌结束后,将配制罐内产品经吨桶灌装机装入包装桶中,再由运输车运至厂外,此过程将产生部分噪声(N1-4设备运行噪声) | 实际建设情况:(1)投料 首先经管道向配制罐中加入部分自来水,通过负压投料装置把氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化镁加入配制罐中,充分搅拌均匀,不允许有结块产生,继续加剩余部分水,并同时添加磷酸和氧化锌,磷酸通过泵从储罐内直接计量加入,氧化锌通过负压投料装置加入,直到磷酸和氧化锌加完,再通过泵从储罐内直接计量加入硝酸,直到硝酸放完,再通过负压投料装置将碳酸铜、碳酸镍、柠檬酸、碳酸钠、磷酸二氢钠按照不同的比例依次投加至配制罐中,投料时,开启投料口,投料完成后关闭投料口。此过程将产生部分废气(G1-1投料粉尘)和噪声(N1-1、N1-2设备运行噪声)。 (2)搅拌 投料完毕后,配制罐进行搅拌混合,搅拌20分钟,并通过间接循环水保持温度80~90℃,直到搅拌均匀,溶液清澈透明为止,搅拌过程配制罐处于密闭状态,通过废气收集系统保持罐内微负压,搅拌反应过程中将产生废气,产生的反应废气先经冷凝器冷凝回流,其冷凝效率可达90%,多余不凝气再进入废气处理装置处理。此过程将产生部分废气(G1-2反应废气)和噪声(N1-3设备运行噪声)。 (3)包装入库 搅拌结束后,将配制罐内产品经吨桶灌装机装入包装桶中,再由运输车运至厂外,此过程将产生部分噪声(N1-4设备运行噪声) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 液体产品投料粉尘先经仓顶烧结板除尘器收集回用,再经布袋除尘器+水喷淋处理处理达标后由15米高的1#排气筒高空排放;粉体产品投料粉尘经仓顶滤筒式除尘器+水喷淋处理后,经15m高的1#排气筒高空排放。液体产品反应废气经冷凝+碱液喷淋+水喷淋装置处理达标后由15米高的1#排气筒高空排放;粉体产品反应废气经冷凝处理达标后由15米高的1#排气筒高空排放。项目生产废水经一体化污水处理设施处理、生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级****处理厂接管标准后,****园区污水管****处理厂处理 | 实际建设情况:液体产品投料粉尘经布袋除尘器+水喷淋处理处理达标后由15米高的1#排气筒高空排放。液体产品反应废气经冷凝+烧结板除尘器+碱液喷淋+水喷淋装置处理达标后由15米高的1#排气筒高空排放。工艺废水、地面清洗废水经一体化污水处理设施处理、生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级****处理厂接管标准后,****园区污水管****处理厂处理,尾水排入长江(枝城段)。项目设备清洗废水、废气处理装置废水经含镍废水收集池(原车间沉淀池)收集后当作危废处理,不外排 |
| 碳酸镍投料方式发生变化 | 是否属于重大变动:|
| 建围堰面积为143.52m2,进行防渗处理,参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001),其防渗系数不小于1×10-10cm/s;容积896m3事故应急池、事故废水收集管网和排污闸板;车间及仓库四周设置地沟等废液收集措施;灭火器、室内外消防栓;在生产车间等设置有毒有害气体监控报警系统;编制应急预案,建立应急响应、组织制度 | 实际建设情况:已落实环境风险防范措施。灌区建围堰面积为143.52m2,进行防渗处理,其防渗系数不小于1×10-10cm/s。设置容积905m3事故应急池、事故废水收集管网和排污闸板;车间及仓库四周设置地沟等废液收集措施;灭火器、室内外消防栓;在生产车间等设置有毒有害气体监控报警系统。已制定突发环境事件应急预案,并按照《突发环境事件应急管理办法》(环境保护部令第34号)的要求,将环****生态环境局**分局进行备案 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0065 | 0.068 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.0002 | 0.007 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.053 | 0.7176 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | / |
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| 1 | 一体化污水处理设施、沉淀池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级****处理厂接管标准 | 项目纯水制备废水部分回用于地面清洗用水,部分作为清净下水排入雨水管网,项目工艺废水、地面清洗废水经一体化污水处理设施处理、生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级****处理厂接管标准后,****园区污水管****处理厂处理,尾水排入长江(枝城段)。项目设备清洗废水、废气处理装置废水经含镍废水收集池(原车间沉淀池)收集后当作危废处理,不外排 | 项目废水总排口排放的废水中pH、COD、氨氮、五日生化需氧量、悬浮物等污染物均可以满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级****处理厂接管标准要求 |
| 1 | 布袋除尘器、水喷淋、碱液喷淋、烧结板除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 项目运行期环保型磷化液(分高温、低温、电解3种类型)的生产位于乙类车间,乙类车间产品生产时外排废气主要为颗粒物、镍及其化合物、硝酸雾、氟化物、磷酸雾等,液体产品投料粉尘经布袋除尘器+水喷淋处理、液体产品反应废气及硝酸储罐废气经冷凝+烧结板除尘器+碱液喷淋+水喷淋装置处理,硝酸罐产生的硝酸雾经碱液喷淋+水喷淋装置处理,各环节废气经处理达标后一同由15米高的1#排气筒高空排放 | 项目产生的废气颗粒物经布袋除尘器+水喷淋处理,氟化物、镍及其化合物经冷凝+烧结板除尘器+碱液喷淋+水喷淋装置处理后的排放浓度均可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物(排放速率3.5kg/h,排放浓度120mg/m3)、镍及其化合物(排放速率0.15kg/h,排放浓度4.3mg/m3)、氟化物(排放速率0.1kg/h,排放浓度9mg/m3)标准限值 |
| 1 | 隔音、消声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 隔音、消声、减振 | 验收监测期间,厂区东、西、南、北厂界昼间噪声测定值范围昼间为61-63dB(A)、夜间噪声测定值范围昼间为53-54dB(A),北侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准,其它厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准要求 |
| 1 | 项目生活垃圾集中收集后,交由当地环卫部门定期清运。一般工业固体废物主要为普****处理站污泥,****物资部门回收;****实验室危废(废包装物及玻璃器皿、过期化学试剂、废样品、实验废液)、机修间废机油和废润滑油、化学试剂废包装材料、废导热油、过滤残渣、废滤布、废烧结板、废滤筒、废布袋、布袋除尘器收尘等,收集暂存后交危险废物资质单位安全处置 | 项目生活垃圾集中收集后,交由当地环卫部门定期清运。一般工业固体废物主要为普****处理站污泥,****物资部门回收;危险废物主要包括机修间废机油和废润滑油、化学试剂废包装材料、废烧结板、废布袋、布袋除尘器收尘等,收集暂存后交危险废物资质单位安全处置。项目设备清洗废水、废气处理装置废水经含镍废水收集池(原车间沉淀池)收集后当作危废,交**七****公司安全处置,不外排 |
| 1 | 建围堰面积为143.52m2,进行防渗处理,参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001),其防渗系数不小于1×10-10cm/s;容积896m3事故应急池、事故废水收集管网和排污闸板;车间及仓库四周设置地沟等废液收集措施;灭火器、室内外消防栓;在生产车间等设置有毒有害气体监控报警系统;编制应急预案,建立应急响应、组织制度 | 已落实环境风险防范措施。灌区建围堰面积为143.52m2,进行防渗处理,其防渗系数不小于1×10-10cm/s。设置容积905m3事故应急池、事故废水收集管网和排污闸板;车间及仓库四周设置地沟等废液收集措施;灭火器、室内外消防栓;在生产车间等设置有毒有害气体监控报警系统。已制定突发环境事件应急预案,并按照《突发环境事件应急管理办法》(环境保护部令第34号)的要求,将环****生态环境局**分局进行备案 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |