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新建涂装车间项目

审批

山东-泰安

发布时间： 2025年01月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********414879F	高增东
李红	省市高新区
**开发区**园区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**涂装车间项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3630-C3630-改装汽车制造
	省市高新区 **开发区中大街266号
经度:117.11513 纬度: 36.09488	****开发区分局
	2019-05-20
泰环审报告表〔2019〕k41号	****
2019-09-25	1386.48
458.25	****
913********414879F	市**公司
****0900MA3D6G0X0A	******公司
913********667437R	2020-09-15

2021-02-27	2021-03-26
	https://tieba.**.com/p/274764?pid=13858162 cid=0#138**58162

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****涂装车间项目为项目，位于高新区中大街。项目投资 1497万元(其中环保投资645.2万元)，项目建设在****现有厂区内，占地面积 1900.36m，主要建设涂装车间一座，项目建成运营后，不改变现有产品的生产能力及规模。在全面落实报告表及本批复提出的环境保护措施后，主要污染物可达标排放。我局同意环境影响报告表中所列建设项目的地点、性质、规模、工艺和拟采取的环境保护措施。	****涂装车间项目开发区**园区内，项目建成后产能为年补漆 8000 辆汽车。项目总投资 1497万元，其中环保投资 645.2 万元，占总投资的 43.1%。占地 1900.36m2，利用原规划罐车联合厂房区域一小部分面积，建设喷涂车间一座。本项目定员 22 人，从现有人员中调配，工作制为一班制，每班 8 小时，工作时间 250 天，年工作时间 2000 小时。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、上线：车身上线，半挂车、自卸车等机动车进入喷漆房，小工件码放至操作台上，副车架经车间内行吊至操作台。 3、手工打磨：上线后工件经人工检查表面涂装，破损部位经修补前用P600-800#砂纸把欲修补部位磨至无光并清洁表面。 4、喷漆：对打磨部位小面积喷漆，自卸车喷漆后自然晾干。涂装车间设置一间烘干室，采用电加热产生循环热风，专用于半挂车和其他车型喷漆烘干。 5、检验：晾干后检验入库。	1、上线：车身上线，半挂车、自卸车等机动车进入喷漆房，小工件码放至操作台上，副车架经车间内行吊至操作台。 3、手工打磨：上线后工件经人工检查表面涂装，破损部位经修补前用P600-800#砂纸把欲修补部位磨至无光并清洁表面。 4、喷漆：对打磨部位小面积喷漆，自卸车喷漆后自然晾干。涂装车间设置一间烘干室，采用电加热产生循环热风，专用于半挂车和其他车型喷漆烘干。 5、检验：晾干后检验入库。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目产生的废气主要喷漆工序产生废气G1、晾干和烘干时产生的有机废气G2。喷涂车间共设置8个封闭喷漆室，一个烘干室，喷漆工序采用人工喷涂方式进行喷涂，用水性环氧防锈底漆和聚氨酯面漆，需要喷一遍底漆和一遍面漆，喷漆和晾干（烘干）过程中会产生挥发性有机物、二甲苯喷漆废气。污染防治措施：将8个喷漆室分为两组，每4个喷漆室为一组，配一套废气处理设备。喷漆室废气采用“干式过滤+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”工艺的处理系统进行废气处理；烘干室废气直接引入催化燃烧装置处理。设备分置在新搭建的平台上，处理后的废气最后汇入15m高排气筒P5和P6集中高空排放。设置风机风量20000m3/h，集气率按95%，净化率为90%。年工作时间为4000h。	本项目产生的废气主要喷漆工序产生废气G1、晾干和烘干时产生的有机废气G2。喷涂车间共设置8个封闭喷漆室，一个烘干室，喷漆工序采用人工喷涂方式进行喷涂，用水性环氧防锈底漆和聚氨酯面漆，需要喷一遍底漆和一遍面漆，喷漆和晾干（烘干）过程中会产生挥发性有机物、二甲苯喷漆废气。污染防治措施：将8个喷漆室分为两组，每4个喷漆室为一组，配一套废气处理设备。喷漆室废气采用“干式过滤+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”工艺的处理系统进行废气处理；烘干室废气直接引入催化燃烧装置处理。设备分置在新搭建的平台上，处理后的废气最后汇入15m高排气筒P5和P6集中高空排放。设置风机风量20000m3/h，集气率按95%，净化率为90%。年工作时间为4000h。
无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0613	0.066	0.061	0.061	/
0.0569	0.097	0.057	0.057	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

干式过滤+活性炭吸附、脱附+催化燃烧

《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019)、《挥发性有机物排放标准第1部分汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）

污染防治措施：将 8 个喷漆室分为两组，每 4 个喷漆室为一组，配一套废气处理设备。喷漆室废气采用“干式过滤+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”工艺的处理系统进行废气处理；烘干室废气直接引入催化燃烧装置处理。处理后的废气最后汇入 15m 高排气筒 P5 和 P6 集中高空排放。

由表 7-2 可知，验收检测期间，5#排气筒（东侧）颗粒物排放浓度日均最大值为 2.8mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019)表 1 重点控制区要求（10mg/m3）；排放速率日均最大值为 0.157kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表 2 二级标准要求（3.5kg/h）；二甲苯、VOCs 排放浓度日均最大值分别为 ND、0.54mg/m3，排放速率日均最大值分别为 ND、0.0291kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第 1 部分汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）表 1 中 M 类、N 类汽车标准要求（二甲苯 12mg/m3、1.0kg/h；VOCs30mg/m3、3.0kg/h）。 6#排气筒（西侧）颗粒物排放浓度日均最大值为 2.5mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019)表 1 重点控制区要求（10mg/m3）；排放速率日均最大值为 0.152kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表 2 二级标准要求（3.5kg/h）；二甲苯、VOCs 排放浓度日均最大值分别为 ND、1.034mg/m3，排放速率日均最大值分别为 ND、0.0637kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第 1 部分汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）表 1 中 M 类、N 类汽车标准要求（二甲苯 12mg/m3、1.0kg/h； VOCs30mg/m3、3.0kg/h）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过购置低噪声设备（符合国家有关标准），优化设备、管道设计，控制室、操作室内布设吸收材料，风机设减震垫，进出口装消声器等综合措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准

通过购置低噪声设备（符合国家有关标准），优化设备、管道设计，控制室、操作室内布设吸收材料，风机设减震垫，进出口装消声器等综合措施。

验收监测期间，厂界昼间噪声值在 52.3-54.7dB（A）之间、夜间噪声值在 41.3-43.4dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准要求（昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目废水要做到雨污分流、清污分流。项目无生产废水产生，生活污水经化粪池预处理后，达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级****处理厂进水水质要求后，排****处理厂深度处理，达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A类标准后排入泮河。要对各排污管道、化粪池、漆库、固体废物暂存场所等采取防渗措施，防止污染地下水和土壤。

本项目运营过程中主要有生活污水产生，生活污水主要污染物是 COD、NH3-N 等，生活污水经化粪池预处理后，污水水质达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表 1 中 A 级标准要求****处理厂的进水水质要求后排入污水管网，通过高新区污水管网排****处理厂深度处理，对周围环境影响较小。生活污水输送管道、化粪池、一般固废暂存池做好防渗措施，生产车间地面进行硬化，垃圾收集箱、、一般固废存放处做好防雨、防渗及密封工作，同时在日常管理中加强维护，通过采取以上措施，有效减轻项目运营期对地下水的不良影响，因此对周围地下水环境产生影响较小。综上所述，本项目运营过程中对地表水及区域地下水环境的影响较小。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照有关规定，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。废砂纸收集后外售综合利用，废催化剂由厂家回收处理。废弃的含油抹布、劳保用品与生活垃圾委托环卫部门定期清运处置。废过滤棉、废漆桶、废稀释料桶、废活性炭属于危险废物，应委托有资质的单位集中处置。一般工业固体废物贮存场所执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(CB18599-2001)及修改单。危险废物贮存场所执行《危险废物贮存污染控制标准》(CR18507-2001)及修改单。

本项目固废主要是废抹布、废砂纸、废过滤棉、废漆桶、废稀释料桶、废活性炭、废催化剂和生活垃圾。本项目打磨、擦净工序产生的废抹布和废砂纸属于一般固体废物，废抹布按《国家危险废物名录》（环境保护部令第 39 号）中危险废物豁免管理清单第 9 项要求，废弃的含油抹布、劳保用品混入生活垃圾，全过程不按危险废物管理；废砂纸集中收集后，外售综合利用。生活垃圾交环卫部门处置。废过滤棉（HW49 其他废物，900-041-49），废漆桶、废稀释料桶（HW49 其他废物，900-041-49）、废活性炭（HW49 其他废物，900-041-49）属于危险废物，经收集后暂存于现有危废暂存间内，定期委托有处理资质的单位进行处置，废催化剂由厂家回收处理。 17 本项目产生的固体废物能够得到妥善处理，对周围环境影响较小。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要加强环境风险防范，修订环境风险应急预案并定期进行演练。要积极做好生态保护工作，严格落实报告表提出的生态保护措施，降低项目建设对周围环境影响。

项目危险物质数量与临界量的比值 Q=0.25＜1，项目环境风险潜势为Ⅰ。建设单位在严格执行环评提出的预防措施后，采取加强管理，严格操作及安全防范措施和事故应急预案后，可将环境风险控制在可接受的水平之内。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程