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山东潍焦集团薛城能源有限公司20万吨/年粗苯加氢项目

审批

山东-枣庄-薛城区

发布时间： 2025年01月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********3598151	杨明正
刘欣伟	省市薛**
**园区内，省市薛邹坞镇薛能路以北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****20万吨/年粗苯加氢项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	**市薛 **园区内，省市薛邹坞镇薛能路以北
经度:117.43987 纬度: 34.86671	****环境局
	2023-11-16
枣环许可字〔2023〕67号	913********3598151004P
2024-05-21	67100
1300	****
913********3598151	****
913********3598151	******公司
****1302MA3C7XY32D	2024-04-28
2024-05-28
2024-12-24	2025-01-22
	https://www.****.com/2024/notice_1224/1229.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

处理粗苯为20万吨/年、重苯2.2万吨/年	处理粗苯为20万吨/年、重苯2.2万吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以粗苯为原料，通过苯加氢精制制取高纯苯、甲苯、混合二甲苯、非芳烃和重苯；以苯加氢装置的副产品重苯（同时外购部分重苯）为原料，采用蒸馏技术精制得到茚，同时还有轻质馏分和改质重苯等产品。	以粗苯为原料，通过苯加氢精制制取高纯苯、甲苯、混合二甲苯、非芳烃和重苯；以苯加氢装置的副产品重苯（同时外购部分重苯）为原料，采用蒸馏技术精制得到茚，同时还有轻质馏分和改质重苯等产品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目产生的废水主要包括生产废水、办公生活污水、化验废水，装置冲洗废水，生产废水包括高压分离器废水和主装置各回流罐废水，高压分离废水经污水罐收集后**处理站处理，主装置各回流罐废水经污水罐收集后送处理站二期处理，化验废水处理站处理，装置检修及地面冲洗水经收集后送处理站二期处理。生活污水经化粪池处理站二期能源处理；项目废气主要为加氢工序高压分离器排放的放空气、稳定工序尾气冷却器排放的尾气、精馏工序各冷凝回流产生不凝废气、精馏工序真空尾气、重苯提茚工序真空尾气、储罐废气、装卸车废气、危废暂存间废气和导热油炉产生的废气。高压分离器排放的放空气和稳定工序尾气冷却器排放的尾气经**公司荒煤气管网后再处理；精馏工序各冷凝回流产生不凝废气、储罐废气、装卸车废气和危废暂存间废气均进入油气回收装置处理，油气回收装置处理方式为“洗涤+活性炭吸附+脱附”，处理后经15m高排气筒排放；精馏工序真空尾气及重苯提茚工序真空尾气送高架火炬处理。导热油炉采用低氮燃烧器，燃料来源为能源焦炉煤气（净化后），污染物为SO2、NOx和烟尘，经35m（内径1.8m）排气筒排放；本项目产生的噪声主要来自各个吸附器、压缩机、真空泵等。各噪声源噪声均在100dB（A）内。通过建设隔声车间，基础减振，安装消音器等措施，经距离衰减后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求；本项目产生的固体废物主要有废催化剂、废润滑油、废导热油等均由有资质单位进行处置，****焦化厂进行配煤炼焦，生活垃圾由环卫部门处理，建设项目产生的固体废物全部合理处置	项目废水依托**处理站二期、三期、四期工程进行处理，处理后回用于生产不外排。高压分离废水经污水罐收集后处理站处理，主装置各回流罐废水经污水罐收集后送处理站二期处理，化验废水处理站处理，装置检修及地面冲洗水经收集后送处理站二期处理。生活污水经化粪池处理站二期能源处理。项目废气主要为加氢工序高压分离器排放的放空气、稳定工序尾气冷却器排放的尾气、精馏工序各冷凝回流产生不凝废气、精馏工序真空尾气、重苯提茚工序真空尾气、储罐废气、装卸车废气、危废暂存间废气和导热油炉产生的废气。高压分离器排放的放空气和稳定工序尾气冷却器排放的尾气经**公司荒煤气管网后再处理；精馏工序各冷凝回流产生不凝废气、储罐废气、装卸车废气和危废暂存间废气均进入油气回收装置处理，油气回收装置处理方式为“洗涤+活性炭吸附+脱附”，处理后经15m高排气筒排放；精馏工序真空尾气及重苯提茚工序真空尾气送高架火炬处理。导热油炉采用低氮燃烧器，燃料来源为能源焦炉煤气（净化后），废气经新增移动床干法脱硫处理后，经35m（内径1.8m）排气筒排放；新增SCR脱硝设施作为备用。通过对主要噪声源进行基础减震底座、加装隔声罩、消声器等措施，并在厂区及主要设施周围进行高大绿植进行隔声。厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。厂区建设危废暂存间，本项目产生的固体废物主要有废催化剂、废润滑油、废导热油属于危险废物暂存位废暂存间，并签订合同委托有资质单位进行处置。****焦化厂进行配煤炼焦，废脱硫石膏属于一般固废，由厂家回收生活垃圾由环卫部门处理，建设项目产生的固体废物全部合理处置。
导热油炉新增加烟气脱硫脱硝装置，脱硫采用“移动床干法脱硫技术”，脱硝采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，其中脱硝设备为备用设备；为实时监控导热油炉外排污染物浓度，导热油炉排气筒安装了烟气CEMS、颗粒物在线监测设备，与环保部门联网，在线设备委托****运行维护。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目运营后，新增颗粒物、SO2、NOx、VOCs的有组织排放量分别控制在3 . 125t/a 、12.288t/a 、18.75t/a和0.0645t/a以内。	项目现运行工况（负荷率为96.8%）下VOCs、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放的总量分别为0.040t/a、1.12t/a、0.32t/a、17.6t/a，折算到满负荷排放总量分别为0.041t/a、1.16t/a、0.33t/a、18.1t/a，满足总量确认书中要求的总量指标
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.24	0	0.24	0.24	0
0.028	0	0.028	0.028	0
0.0006	0	0.0006	0.001	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
33140	0	0	33140	33140	/
0.32	12.288	0	0.32	0.32	/
17.6	18.75	0	17.6	17.6	/
1.12	3.125	0	1.12	1.12	/
0.04	0.0645	0	0.04	0.04	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水治理设施

《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)中的冷却用水及洗涤用水水质要求。其余特征污染物满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015) 续表3中有机特征污染物排放限值，

厂区按照“雨污分流、清污分流、污污分流”原则，建设厂区废水收集、排放系统，****处理站实现污水不外排。高压分离废水经污水罐收集后****处理站处理，主装置各回流罐废水经污水罐收集后送****处理站二期处理，化验废水****处理站处理，装置检修及地面冲洗水经收集后送****处理站二期处理。生活污水经化粪池处理后送****处理站二期处理。****处理站二期经处理后的****处理站三期、四期深度处理，

厂区废水间歇性（2-3****集团****处理站处理，平均每天排水量为7.1t/d，pH值在8.7~8.8，各污染物最大日均浓度分别为CODcr12mg/L、氯离子62.2mg/L、氨氮0.359mg/L、悬浮物12mg/L、石油类0.40mg/L、溶解性总固体948mg/L、五日生化需氧量2.4mg/L、硫酸盐159mg/L、硫化物0.02mg/L，其余指标均为未检出

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

《锅炉大气污染物排放标准》( DB 37/2374-2018) 、《挥发性有机物排放标准第 6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1限值；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1标准；《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7限值要求；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。

加氢工序高压分离器排放的放空气经****公司荒煤气管网后再处理。稳定工序尾气冷却器排放的尾气经收****公司焦炉气管网。精馏工序各冷凝回流产生不凝废气主要为苯、甲苯、二甲苯，经“洗涤+活性炭吸附+脱附”油气回收处理后由15米高排气筒排放。精馏工序真空尾气和重苯提茚工序真空尾气仅在开车时产生，主要污染物为苯类等VOCs 送至**高架火炬处理。导热油炉燃烧废气采用低氮燃烧技术，使用净化后焦炉煤气，经新增移动床干法脱硫设施处理后，由35m高排气筒排放，同时新增SCR脱硝设施作为备用。储罐废气、装卸车废气、危废暂存间废气经“洗涤+活性炭吸附+脱附”处理后由15米高排气筒排放。验收检测结果表明各污染物均能够达标排放。****公司开展泄漏检测与修复措施(LDAR）工作，厂界无组织废气达标排放。

导热油炉燃烧废气排放口（DA001）颗粒物、二氧化硫和氮氧化物最大排放浓度分别为3.8mg/m3、2L、61mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》( DB 37/2374-2018) 要求。油气回收废气排放口（DA002）VOCs、苯、甲苯、二甲苯最大排放浓度分别为3.70mg/m3、0216mg/m3、0.090mg/m3、0.122mg/m3,，最大排放速率分别为5.2×10-3kg/h、3.1×10-4kg/h、1.3×10-4kg/h、1.7×10-4kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准第 6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1限值；厂界无组织废气监测结果各污染物最大浓度分别为VOCs1.14mg/m3、苯0.0302mg/m3、甲苯0.0238mg/m3和二甲苯0.0408mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表3限值要求，硫化氢、氨和臭气浓度最大排放浓度为0.012mg/m3、0.12mg/m3、15满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1标准；颗粒物和苯并[α]芘最大排放浓度为0.294mg/m3、未检出满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7限值要求；二氧化硫和氮氧化物最大排放浓度为0.022mg/m3、0.059mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求

对噪声较大设备采取基础减震底座，加装隔声罩，同时厂区周围及高噪声设备周围种植高大树木进行绿化降噪。

厂界昼间噪声最大值为57dB（A），夜间噪声最大值为49dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”原则进行地下水污染防治，严格分区防渗措施，定期检查污水收集管网，杜绝生产过程中的“跑、冒、滴、漏”,强化厂区防漏及事故废水应急收集处理，及时启动应急预案和应急措施，防止土壤或地下水污染。

对厂区罐区、生产装置区、导热油炉区等区域进行重点防渗，建立了三级应急体系。制定了土壤和地下水监测计划，设立了三个地下水监测井和2个土壤监测点位。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置措施。废催化剂、废润滑油、废导热油等均由有资质单位进行处置，****焦化厂进行配煤炼焦，生活垃圾由环卫部门处理。工业固体废物贮存场所等须参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）防雨防渗相关要求。严格落实危险废物处置要求，危废暂存间须满足《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012) 以及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。

本项目产生的固体废物主要有废催化剂、废润滑油、废导热油属于危险废物，交由**金****公司、******公司进行处置，废活性炭属于危险废物，运往焦化厂进行配煤炼焦，废脱硫石膏属于一般固废，有厂家回收；生活垃圾由环卫部门处理，建设项目产生的固体废物全部合理处置；公司已建设危废暂存间并做好防雨、防渗。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急措施。严格设计、施工及验收，含有有毒气体的装置区、储运区及厂界靠近最近敏感点一侧须设置有毒气体检测及自动报警系统和紧急事故泄压排放处置系统；设置应急监测机构及配备必要的应急监测设备；当发生毒害物质泄漏事故，组织人员向事故发生源上风向疏散。加强厂区事故废水“三级防控体系”管控。减少非正常工况处理效率降低的风险。建立环境风险预警体系等事故风险事故防范措施，定期进行演练。项目在通过竣工环保验收正常运行三至五年内，须开展环境影响后评价，减轻环境风险。建立大气环境风险三级防范体系，设置事故水排水管线和事故水池。编制并落****园区联动，降低风险隐患和后果。严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理。要对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。

公司已编应急预案，并在环保局备案，厂区建设3000m3的事故水池1座，并建设导排系统，事故废水收集管网采取防渗措施；建设600m3的初期雨水池1座，并建设导排系统，初期雨水收集管网采取防渗措施，雨水排放口设置了截止阀，确保事故废水不会通过雨水管网排放；为防止风险事故时对周围环境及受纳水体产生影响，建立了企业三级应急防控体系，并通过“单元-厂区-园区”环境风险防控体系措施，与园区两级应急防控相连接，确保事故废水有效控制。企业三级应急防控体系主要包括：一级防控措施：将污染物控制在装置区、罐区内；二级防控措施将污染物控制在事故水池内；三级防控将污染****处理站。根据应急预案，公司成立由法人负责协调成立应急处理组织机构，定期****公司员工及周边人员进行应急培训和教育。公司配备一定的应急设备和防护用品，以便在发生环境污染事件时，能快速、正确的投入到应急救援行动中，并在应急行动结束后，做好现场洗消和对人员、设备的清理净化。突发环境事件应急物资包括医疗救护仪器药品、个人防护装备器材、消防设施、堵漏器材、应急监测仪器设备和应急交通工具等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程