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汽车底盘附件、轨道交通紧固件和冲压件生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1881MA2RWEJC7E | 建设单位法人：朱爱华 |
| 王福忠 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区河沥园区曹坊路 |
建设项目基本信息
| 汽车底盘附件、轨道交通紧固件和冲压件生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:23_069-通用设备制造及维修 | 行业类别（国民经济代码）：C3489-C3489-其他通用零部件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市 ****开发区河沥园区曹坊路 |
| 经度:119.01467 纬度: 30.66676 | ****机关：****环保局 |
| 环评批复时间： | 2021-01-12 |
| 宁环审批〔2021〕7号 | 本工程排污许可证编号：****1881MA2RWEJC7E001Z |
| 2024-03-29 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 206.8 | 运营单位名称：**** |
| ****1881MA2RWEJC7E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1881MA2RWEJC7E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA8P8N9Q06 | 竣工时间：2024-03-31 |
| 2024-04-01 | 调试结束时间：2024-04-20 |
| 2024-12-25 | 验收报告公开结束时间：2025-01-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41225YRLM6 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产100万套汽车底盘附件、年产300万套轨道交通紧固件、年产500万件冲压件 | 实际建设情况：年产100万套汽车底盘附件、年产300万套轨道交通紧固件、年产500万件冲压件 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 汽车零部件及冲压件生产工艺：剪切下料-冲压成型-焊接组装-检验-喷砂-表面处理； 汽车零部件及冲压件生产工艺：外购圆钢-球化退火-表面处理-拉伸-冷镦成型-精加工-表面处理；表面处理生产工艺：除油-水洗-酸洗-水洗-磷化-水洗-甩干-皂化/上油-发黑-水洗-甩干-皂化/上油。（部分产品喷砂-喷塑-固化） | 实际建设情况：汽车零部件及冲压件生产工艺：剪切下料-冲压成型-检验-表面处理； 汽车零部件及冲压件生产工艺：外购圆钢进行表面处理-拉伸-冷镦成型-精加工-表面处理；表面处理生产工艺：除油-水洗-酸洗-水洗-磷化-水洗-甩干-皂化/上油-发黑-水洗-甩干-皂化/上油。 |
| 喷塑、固化、喷砂工艺不再建设，球化退火工序、焊接工序不再建设，本项目购置已退火的半成品作为原材料，本项目变动内容不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气 焊接：焊接工位设置“移动式焊接烟尘净化器”。 喷砂：喷砂粉尘经自带“袋式除尘器”处理后，通过1根15米高排气筒外排（P1）。 冷镦：油烟废气经1套“油烟净化器+活性炭吸附箱”处理后，通过1根15米高排气筒外排（P2）。 酸洗：采取封闭措施，并设置侧吸式集气装置，盐酸雾接入1套“碱喷淋塔”处理后，通过1根15米高排气筒外排（P3）。非工作时间加设独立槽盖。 喷塑、固化：喷塑粉尘经1套塑粉回收装置回收后与固化废气一并进入1套“活性炭吸附箱+活性炭吸附箱”处理后，通过1根15米高排气筒外排（P4）。 固化供热：低氮燃烧装置，天然气燃烧废气经1根15米高排气筒外排（P5）。 食堂：食堂油烟安装油烟净化器1套，处理效率不低于75%，并高于屋顶排放。 废水 生产废水：**1座处理规模为25m3/d污水处理站，采取“隔油+调节+絮凝+气浮+沉淀+A/O生化”等处理工艺。项目生产废水经厂区预处理后，****园区污水管网排****处理厂深度处理。 生活污水：经隔油池+化粪池预处理后，****处理站。 一般固废：**一般固废间1座，面积约50m2，位于厂房内北侧仓库内。本项目产生的金属边角料、不合格品、焊渣等，暂存一般固废间后定期外售再利用。 危险废物：**危废间1座，面积约30m2，位于厂房内北侧仓库内。项目产生的废切削液、废槽渣、废机油、废活性炭等危废暂存危废间后，定期委托有资质单位处置。 噪声：选用低噪声设备，并采取减振、厂房隔声等措施。 地下水：危废间、化学品仓库、表面处置区、污水处理池、事故池等采取重点防渗措施，防渗系数满足相关要求。 环境风险：****处理站设置1座150m3事故应急池；设置消防系统。 | 实际建设情况：废气 焊接：不再建设。 喷砂：不再建设。 冷镦：冷镦废气经集气罩收集后，经油烟净化器+活性炭处理后，由15m高排气筒排放（DA001）。 酸洗：酸洗槽采用封闭措施，设置顶吸集气装置，经“碱喷淋塔”处理后，通过1根15米高排气筒外排（DA002）。非工作时间盖上独立槽盖。 喷塑、固化：不再建设。 固化供热：不再建设。 食堂：食堂废气已安装油烟净化器，处理后高于屋顶排放。。 废水 生产废水：已建设1座处理规模为25m3/d污水处理站，处理工艺为“隔油+调节+絮凝+气浮+沉淀+A/O生化”，生活污水经化粪池处理后****处理站，处理后的综合废水排入市政管网，排****处理厂，最终排入水**。 生活污水：经隔油池+化粪池预处理后，****处理站。 一般固废：已建设一般固废暂存间50m2，位于厂房内北侧仓库内；贮存本项目产生的金属边角料、不合格品，定期外售再利用。 危险废物：已建设危废间1座，面积约30m2，位于厂房内东侧；贮存废切削液、除油槽渣、酸洗槽渣、磷化槽渣、发黑槽渣、污泥、废机油、废活性炭。定期委托有资质单位处置。 噪声：已选用低噪声设备，合理布局及厂区绿化等措施进行降噪。 地下水：危废间、化学品仓库、表面处置区、污水处理池、事故池已采取重点防渗，防渗系数满足环评要求；生产车间已设置一般防渗；办公室和仓库已硬化。 环境风险：已经建设1座150m3事故应急池，****处理站旁，已经设置消防系统，本项目已编制应急预案，已备案，备案文件见附件。 |
| ①项目**1栋钢结构厂房，局部2层，占地面积为5900m2，布置机加工区和表面处理区，配制切断机1台、高性能冲床2台、冲床6台、液压机2台、卷绕机1台、拉丝机1台、冷镦机1台、数控车床10台、滚丝机3台、发黑线1条，磷化线1条，较于环评内容，热处理区、喷塑区不再建设，磷化线1条不再建设，不属于重大变动。 ②因市政管网调整，本****处理站发生变化，****处理厂变****处理厂。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0104 | 0.0608 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表2排放标准****处理厂接管标准 | ①项目厂区排水体制采用雨污分流制，雨水收集后排入市政雨水管网。 ②生产废水收集后****处理站，处理工艺为“隔油+调节+絮凝+气浮+沉淀+A/O生化”等处理工艺，生活污水经化粪池处理后****处理站，处理后的综合废水排入市政管网，排****处理厂，最终排入水**。 | 废水总排口pH的范围为7.0-7.2； SS最大值为15mg/L、平均值为11.38mg/L，5.6日均值为12mg/L，5.7日均值为10.75mg/L； 氨氮最大值为2.3mg/L、平均值为2.19mg/L，5.6日均值为2.22mg/L，5.7日均值为2.17mg/L； LAS最大值为0.6mg/L、平均值为0.59mg/L，5.6日均值为0.59mg/L，5.7日均值为0.58mg/L； 总磷最大值为0.66mg/L、平均值为0.65mg/L，5.6日均值为0.65mg/L，5.7日均值为0.65mg/L； 总氮最大值为11mg/L、平均值为10.96mg/L，5.6日均值为10.95mg/L，5.7日均值为10.98mg/L； 氟化物最大值为0.54mg/L、平均值为0.49mg/L，5.6日均值为0.48mg/L，5.7日均值为0.5mg/L； 石油类最大值为0.54mg/L、平均值为0.46mg/L，5.6日均值为0.47mg/L，5.7日均值为0.45mg/L； 锌（L）最大值为未检出。 COD最大值为301mg/L、平均值为273mg/L，5.6日均值为280.5mg/L，5.7日均值为265.5mg/L BOD5最大值为91.0mg/L、平均值为86.51mg/L，5.6日均值为85.35mg/L，5.7日均值为87.68mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 冷镦废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中限值 | 本项目冷镦废气经集气罩收集后通过油烟净化器+活性炭处理后，由15m高排气筒排放（DA001） | DA001冷镦废气出口非甲烷总烃最大浓度为1.48mg/m3 | |
| 2 | 酸洗废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中限值 | 酸洗废气在酸洗槽设置顶吸集气罩收集后通过1套碱液喷淋塔吸收后，由15m高排气筒排放（DA002） | DA002酸洗废气出口氯化氢最大浓度为7.6mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值 | 项目设备运行时产生的噪声，选用低噪声设备，合理布局，采取隔声等降噪措施 | 监测结果表明，验收监测期间，项目四厂界监测点的昼间噪声等效噪声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废间、化学品仓库、表面处置区、污水处理池、事故池等采取重点防渗措施，防渗系数满足相关要求。 | 危废间、化学品仓库、表面处置区、污水处理池、事故池已采取重点防渗，防渗系数满足环评要求；生产车间已设置一般防渗；办公室和仓库已硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单规定和《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其修改单 | 标准更新，本项目一般工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023） |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ****处理站设置1座150m3事故应急池；设置消防系统。 | 已经建设1座150m3事故应急池，****处理站旁，已经设置消防系统，本项目已编制应急预案，已备案，备案文件见附件。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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