开启全网商机
登录/注册
台安牧安动物无害化处理有限公司（二期）建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****（动监局） | 建设单位代码类型：|
| 112********21629XF | 建设单位法人：杨远 |
| 李海涛 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县八角台街道樊家村 |
建设项目基本信息
| **牧安动****公司（二期）建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:102-医疗废物处置、病死及病害动物无害化处理 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:122.455278 纬度: 41.414444 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-26 |
| 鞍生环台审字〔2023〕010号 | 本工程排污许可证编号：****0321MA0XMK****001U |
| 2024-03-04 | 项目实际总投资(万元)：1276 |
| 94 | 运营单位名称：**牧安动****公司 |
| ****0321MA0XMK5977 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****（动监局） |
| 112********21629XF | 验收监测单位：****公司 |
| ****0321MA0XMK5977 | 竣工时间：2024-11-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-01-02 | 验收报告公开结束时间：2025-02-05 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=434836 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 本项目未建设一体化处理设备，废水存入厂区内存水箱，由罐车运至****公司污水处理站处理，****公司已完成验收，并且有能力处理来自本项目的废水，协议及情况说明见附件。****处理站，未建设活性炭处理设备，无害化厂房高温工段及存水箱产生废气经废气冷凝器+化学洗涤塔处理。根据“关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知”（环办环评函[2020] 688号），第8条，废气、废水污染防治措施变化，本项目化学需氧量实际排放量为0.30t/a，环评时的排放量为0.47t/a，氨氮实际排放量为0.015t/a，环评时的排放量为0.016t/a，氨气实际排放量为0.1098t/a，环评时的排放量为0.4254t/a，硫化氢实际排放量为0.0018t/a，环评时的排放量为0.0108/a。综上所述，本项目未增加污染物种类及污染物排放量，因此不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理病死动物量3000吨，年产油脂300吨、肉骨粉750吨 | 实际建设情况：年处理病死动物量3000吨，年产油脂300吨、肉骨粉750吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）封闭式运输 采用密闭式防渗漏、防腐蚀的专用运输车进行动物尸体运输，防止运输过程发生的病原体传播，密闭式运输车易于装卸，操作人员不用直接接触病害动物。将各收集中转站、收集点收集的病死动物统一运至本厂进行集中处理，病死动物均在各收集中转站密封包装好，严格做到收集过程至厂区处理车间全过程密闭运行，确保无废物泄漏。 （2）消毒、暂存或破碎 病死动物运至厂门时，经喷雾消毒通道（配有消毒机）消毒后，进入厂内，消毒剂使用漂白粉消毒剂。如不及时处理卸货到冷库，如马上处理（或从冷库取出），利用进料输送机将病死动物加至破碎机，加料时，破碎机盖会遥控打开，破碎时遥控关闭，避免物料溅出，物料在密闭环境下在绞刀的作用下破碎成40mm-50mm 肉块。 （3）高温处理 物料加至批次蒸煮干燥一体机，进行加温升压（利用蒸汽间接加温、升压）灭菌，罐内温度达到 140 度（0.3Mpa）后，保压 30 分钟，随后关闭蒸汽，手动打开泄压阀，泄压至冷凝系统（整个泄压管道为密闭连接的无缝管），利用气动自动阀门和提升机将物料提升至烘干机，烘干 110 度（蒸汽间接加热），2.5小时，物料含水量降至 8%-10%，含油脂 30%左右，烘干过程中的物料挥发水分由引风机进入除臭系统确保无臭味散出。同时配置管道泵，将间接加热的蒸汽冷凝水回收，达到节能。 （4）油渣分离 物料经密闭提升机提升至料仓，然后缓缓进入榨油机榨膛进行油脂分离，将物料含油率降至8%，得到肉骨粉（高档生物肥）和油脂。 （5）物料储存 经螺旋压榨机压榨后，残余物料通过输送机将干燥的残余物送到残余物料仓，而压榨出的油脂经高温油脂输送泵送到连续渗滤槽循环分离，残余物料仓的干物料通过输送机外运。离心机分离出的油脂通过高温油脂输送泵送到储油罐。 | 实际建设情况：（1）封闭式运输 采用密闭式防渗漏、防腐蚀的专用运输车进行动物尸体运输，防止运输过程发生的病原体传播，密闭式运输车易于装卸，操作人员不用直接接触病害动物。将各收集中转站、收集点收集的病死动物统一运至本厂进行集中处理，病死动物均在各收集中转站密封包装好，严格做到收集过程至厂区处理车间全过程密闭运行，确保无废物泄漏。 （2）消毒、暂存或破碎 病死动物进入厂内，消毒剂使用漂白粉消毒剂。如不及时处理卸货到冷库，如马上处理（或从冷库取出），利用进料输送机将病死动物加至破碎机，加料时，破碎机盖会遥控打开，破碎时遥控关闭，避免物料溅出，物料在密闭环境下在绞刀的作用下破碎成40mm-50mm 肉块。 （3）高温处理 物料加至批次蒸煮干燥一体机，进行加温升压（利用蒸汽间接加温、升压）灭菌，罐内温度达到140度（0.3Mpa）后，保压30分钟，随后关闭蒸汽，手动打开泄压阀，泄压至冷凝系统（整个泄压管道为密闭连接的无缝管），利用气动自动阀门和提升机将物料提升至烘干机，烘干110度（蒸汽间接加热），2.5小时，物料含水量降至8%-10%，含油脂30%左右，烘干过程中的物料挥发水分由引风机进入除臭系统确保无臭味散出。同时配置管道泵，将间接加热的蒸汽冷凝水回收，达到节能。 （4）油渣分离 物料经密闭提升机提升至料仓，然后缓缓进入榨油机榨膛进行油脂分离，将物料含油率降至8%，得到肉骨粉（高档生物肥）和油脂。 （5）物料储存 经螺旋压榨机压榨后，残余物料通过输送机将干燥的残余物送到残余物料仓，而压榨出的油脂经高温油脂输送泵送到连续渗滤槽循环分离，残余物料仓的干物料通过输送机外运。离心机分离出的油脂通过高温油脂输送泵送到储油罐。 |
| 未建设消毒通道 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 无害化厂房高温工段产生的工艺废气：废气冷凝器+化学洗涤塔+UV紫外催化的处理工艺进行处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放。污水处理站产生的恶臭，通过管道密封收集，同负压收集的车间恶臭一同进入两级活性炭处理系统处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放。生物质锅炉产生的烟气：经低氮燃烧+旋风+布袋除尘器处理，处理效率99.5%，经35m 高烟囱（DA002）排放。生产污水主要是无害化处理高温工段产生的地面、设备冲洗废水、锅炉排污水+软化处理废水、废气治理喷淋系统废水和车辆、人员消毒废水。生产废水****设备处理后，用作冲洗车辆设备、厂区内道路降尘、灌溉绿化；当一体化处理设备存水箱存满后，由罐车运至******公司处理。本项目不新增劳动定员，没有新增生活污水。 | 实际建设情况：无害化厂房高温工段产生的工艺废气及存水箱产生的恶臭废气：经冷凝器+化学洗涤塔处理工艺进行处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放。生物质锅炉产生的烟气：经低氮燃烧+旋风+布袋除尘器处理，经35m高烟囱（DA002）排放。生产污水主要是无害化处理高温工段产生的地面、设备冲洗废水、锅炉排污水+软化处理废水、废气治理喷淋系统废水和车辆、人员消毒废水。生产废水存入存水箱内，由罐车运至****公司污水处理站处理。本项目不新增劳动定员，没有新增生活污水。 |
| ****处理站，未建设两级活性炭处理工艺，无害化厂房高温工段产生的工艺废气及存水箱产生的废气经过冷凝器+化学洗涤塔处理工艺进行处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放。本项目生产废水由罐车运至****公司污水处理站处理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.5194 | 0 | 0 | 0 | 0.519 | 0.519 | |
| 0 | 0.3 | 0 | 0 | 0 | 0.3 | 0.3 | |
| 0 | 0.015 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.67 | 0 | 0 | 0 | 1.67 | 1.67 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气冷凝器+化学洗涤塔+15m排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准 | 废气冷凝器+化学洗涤塔+15m排气筒 | 氨气排放速率最大值为6.1×10-2kg/h，小于其排放速率标准限值4.9kg/h；硫化氢排放速率最大值为1.0×10-3kg/h，小于其排放速率标准限值0.33kg/h；臭气浓度最大值为112，小于其标准限值2000 | |
| 2 | 低氮燃烧+旋风除尘+布袋除尘器+35m高排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃煤锅炉特别排放限值 | 低氮燃烧+旋风除尘+布袋除尘器+35m高排气筒 | 颗粒物的最大浓度为＜20mg/m3，小于其标准限值30mg/m3；二氧化硫的最大浓度为23mg/m3，小于其标准限值200mg/m3；氮氧化物的最大浓度为196mg/m3，小于其标准限值200mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 用低噪声设备，采取基础减振及厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准 | 用低噪声设备，采取基础减振及厂房隔声等措施 | 厂界四周昼间噪声测定值在37~54dB(A)之间，小于其标准限值（昼间：55dB(A)）；夜间噪声测定值在41~43dB(A)之间，小于其标准限值（夜间：45dB(A)） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废离子交换树脂暂存于一般固废暂存间，厂家回收；锅炉灰渣暂存于一般固废暂存间，定期清运作农肥；废活性炭暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理；UV灯暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理 | 本项目营运期产生的固体废物主要为废弃离子交换树脂、锅炉灰渣等，本项目未新增员工，不新增生活垃圾。废离****设备厂家回收用于树脂重生，更换时直接将废离子交换树脂回收，不在场区内存放；锅炉灰渣暂存于库房内，定期清运，用作农肥。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托一期150m3事故池，柴油储罐、油脂储罐四周0.15cm高围堰 | 依托一期150m3事故池，柴油储罐、油脂储罐四周0.15cm高围堰 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托一期办公用房；依托一期运输车，密闭，3-5t；依托一期配电室；依托一期150m3事故池，柴油储罐、油脂储罐四周0.15cm高围堰 | 验收阶段落实情况：依托一期办公用房；依托一期运输车，密闭，3-5t；依托一期配电室；依托一期150m3事故池，柴油储罐、油脂储罐四周0.15cm高围堰 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
