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新增年产涡旋压缩机加工60万台项目全本公示

审批

天津-天津-北辰区

发布时间： 2025年02月06日

项目详情

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建设项目环境影响报告表

（污染影响类）

项目名称：新增年产涡旋压缩机加工60万台项目

建设单位（盖章）：****

编制日期： 2025年2月

中华人民**国生态环境部制

一、建设项目基本情况

建设项目名称

新增年产涡旋压缩机加工60万台项目

项目代码

****

建设单位联系人

孙工

联系方式

建设地点

/ 省（自治区） ** 市 ** 县（区） / 乡（街道） ****园区津围公路9号

地理坐标

（东经 117 度 12 分 57.875 秒，北纬 39 度 13 分 19.353 秒）

国民经济

行业类别

C3442气体压缩机械制造

建设项目

行业类别

三十一、通用设备制造业34 泵、阀门、压缩机及类似机械制造344；其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）

建设性质

□**（迁建）

□改建

√扩建

□技术改造

建设项目

申报情形

√首次申报项目

□不予批准后再次申报项目

￡超五年重新审核项目

□重大变动重新报批项目

项目审批（核准/

备案）部门（选填）

****审批局

项目审批（核准/

备案）文号（选填）

津辰审投备[2024]467号

总投资（万元人民币）

1200

环保投资（万元人民币）

环保投资占比（%）

1.58

施工工期

2个月

是否开工建设

√否

￡是：

用地（用海）

面积（m2）

无新增用地，利用现有车间内闲置区域

专项评价设置情况

无

规划情况

1、规划名称：《****园区**埠开发小区（****工业园（起步区）规划》

审查机关：****政府、****委员会

审批文件名称及文号：《关于建****园区**埠开发小区（****工业园（起步区）的批复》（津政函[1993]15号）；《关****园区**埠开发小区（****工业园（起步区））规划的批复》（[1993]建规设728号）

2、规划名称：《中心**北部地13P-16-01单元控制性详细规划》

审查机关：****政府

审批文件名称及文号：《****政府关于中心**北部地区13P-15-01单元、13P-15-02单元、13P-15-03单元及13P-06-01单元部分用地、13P-16-01单元、13P-16-02单元控制性详细规划的批复》（津政函[2021]51号）。

3、规划名称:《**市国土空间总体规划（2021-2035年）》

审查机关：国务院

审批文件名称及文号：《国务院关于的批复》（国函[2024]126号）。

规划环境影响

评价情况

规划环境影响评价文件名称：《****园区****工业园（起步区）环境评价与环境规划》

审查机关：****保护局****生态环境局）

审批文件名称及文号：《关****园区****工业园（起步区）环境评价与环境规划工作大纲的批复》（津环保管便字[1997]第40号）

规划及规划环境

影响评价符合性分析

1、规划符合性

（1****园区

****园区是国家批准的高新技术产业园，分为南区和北区，其中南区包括外环线内和外环线外两部分，外环线外部分分为津围公路以西的三角地地区（属于起步区环外部分东部区）和津围公路以东的环外发展区。

****园区规划定位为：以高新技术产业为主导，发展材料科学、光电子科学和新材料技术、光机电一体化技术为重点，建设高效益、高附加值的技、工、贸一体****园区。发展目标为：以“****中心”为目标，即家电城、电子城、生物城、包装城，科技信息、会议、娱乐中心，其中起步区西部区将围绕三星团地形成电子城，起步区东部区****公司****家电城，其余均在起步区外的扩展区内建设。

****公司现有厂区内扩建工程，利用现有厂房内闲置区域建设，为空调用气体压缩机械制造，****园区津围公路9号，用地性质为工业用地，符合园区用地规划和产业规划。

（2）中心**北部地13P-16-01单元

13P-16-01****中心**北部地区中西部，****示范区北****示范区的政策区，四至范围：**津围大道，南至津围路、华实道，西至辰丽北路，北至淮河大道、丰产河，规划用地面积约721.05公顷。

本控规单元以居住、工业、商业服务业、公共管理与公共服务为主导功能，一类工业用地主要分布于津围路西侧和引滦暗渠、苗木基地东侧。规划充分考虑现实情况，保留现状重点优势企业，实施产业升级，****科技园在北部地区科技创新、****中心的作用。

控制要求为：一、规划范围内一类工业用地应主要用于高新技术产业、战略性**产业、科技创新载体项目和配套设施建设；二、规划实施应满足安全、环保等相关法律、法规和标准、规范等的规定。

****公司现有厂区内扩建工程，利用现有厂房内闲置区域建设，为气体压缩机械制造，****园区津围公路9号，为13P-16-01单元内津围公路西侧工业用地内现状重点优势企业，符合单元用地规划和控制要求。

（3）**市国土空间总体规划（2021-2035年）

根据《**市国土空间总体规划（2021-2035年）》，**市空间战略之一为底线约束战略，强调底线约束，落实最严格的耕地保护制度、节约集约用地制度、水**管理制度和生态环境保护制度，以**环境承载能力为基础，划定并严格管控耕地和永久基本农田、生态保护红线、城镇开发边界三条控制线，筑牢粮食安全、生态安全、公共安全、能源**安全、军事安全等国土空间安全底线。

**区属于“津城”范围，津城空间结构为“一核四片”，其中，“一核”指津城核心区，为外环线及外环调整线以内地区（含外环线及外环调整线绿化带），重点提升现代服务业水平、城市宜居水平与城市活力。**区重点建设外环调整线内区域，提升津城核心区的载体功能。依托京**际铁路**站****园区“双枢纽”，打造京津冀的优质服务平台。依托北****示范区，推动高端装备制造业向智能化升级。依托京津医药谷，建设生物医药研发制造和中医药现代化产业集聚区。

本****科技园区津围公路9号，位于外环调整线以内，为现状重点优势企业，不新增用地，不涉及耕地和永久基本农田，不占用生态保护红线，位于城市开发边界内，符合“三区三线”管控要求。

2、规划环评符合性

根据《****园区****工业园（起步区）环境评价与环境规划》，园区优势项目主要有：电子工业、邮电工业、微波工业、机电一体化工业、生物技术工业等，限制项目主要有：冶金、石油化学工业、化学工业、食品工业等项目，不宜发展的项目主要有：造纸工业、制革工业、纺织和印染工业等，园区的发展应严格执行规划中确定的产业结构和布局，发展无污染、少污染、省**、高效益的工业体系，并注意引进国际、国内先进的生产工艺、高新技术，少投入高产出高附加值产品，实行清洁生产，大力开发绿色标志产品，特别是能源、水资****园区的管理范围，将小区发展成为技术高度密集、资本高度密集、信息高度密集、人才高度密****基地。

本项目为涡旋压缩机生产，****园区内限制项目和不宜发展的项目，属于准入类项目，项目选择低能耗设备，工艺废气配设高效治理设施，符合园区规划环评要求。

其他符合性分析

1、产业政策符合性

经与发改委和商务部联合颁布的《鼓励外商投资产业目录（2022年版）》和《外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2024年版）》对照，本项目不属于鼓励类和特别管理措施类，本工程生产工艺、设备和产品均不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中的限制类和淘汰类，不属于《市场准入负面清单（2022版）》中项目，目前项目已****行政审批局备案，项目符合产业政策的要求。

2、“三线一单”符合性

2.1、与《****政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规〔2020〕9号）符合性分析

根据《****政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规〔2020〕9号），本项目****中心**北部地区13P-16-01****园区起步区），属于“重点管控单元（区）-工业园区”，管控要求为：以产业高质量发展和环境污染治理为主，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升**利用效率。本项目与**市环境管控单元分布图相对位置关系示意见附图3。

本项目为涡旋压缩机生产项目，主要生产工艺为机加工、刷光、清洗、研磨，项目运营后，废气、废水、噪声等污染物均采取相应环保治理措施进行治理下，可实现污染物达标排放，固废分类后妥善处置，不会产生二次污染，企业可达到污染物排放控制和环境风险防控的要求。因此，本项目建设符合《****政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规〔2020〕9号）中的相关要求。

2.2、与《**市生态环境准入清单市级总体管控要求》符合性分析

表1-1 本项目与“**市生态环境准入清单市级总体管控要求符合性分析”

管控要求及生态环境准入清单		本项目情况	是否符合
空间布局约束	（一）优先保护生态空间。生态保护红线按照国家、市有关要求进行严格管控；生态保护红线内自然保护地核心保护区外，禁止开发性、生产性建设活动，在符合法律法规的前提下，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动;自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等区域，依照法律法规执行。在严格遵守相应地块现有法律法规基础上，落实好市间绿色生态屏障、大核心监控区等区域管控要求。对占用生态空间的工业用地进行整体清退，确保城市生态廊道完整性。	本项目位于**科技园内，不占用生态红线，不在大核心监控区范围内。	符合
	（二）优化产业布局。加快钢铁、石化等高耗水高排放行业结构调整，推进钢铁产业“布局集中、产品高端、体制优化”，调整优化不符合生态环境功能定位的产业布局，相关建设项目须符合国家及市级产业政策要求。除国家重大战略项目外，不得新增围填海和占用自然岸线的用海项目，已审批但未开工的项目依法重新进行评估和清理。大沿岸区域严格落实《大段核心监控区国土空间管控细则（试行）》要求。除与其他行业生产装置配套建设的危险化学品生产项目外，石化化工项目原则上进入南港工业区，推动石化化工产业向南港工业区集聚。港保税区临港化工集中区、园区和中国石油、中国石化现有在津石化化工产业聚集区控制发展，除改扩建、技术改造、安全环保、节能降碳、清洁能源以及依托所在区域原材料向下游消费端延伸的化工新材料等项目外，原则上不再安排其他石化化工项目。**园区的基础上，划分“三区一线”，实施区别化政策引导，保障工业核心用地，保护制造业发展空间，引导零星工业用地减量化调整，提高土地利用效率。	本项目为空调用气体压缩机械制造，不属于钢铁、石化行业，用水为生活用水、槽液配制及清洗用水，用水量较小，不属于高耗水行业；本项目不在大**核心监控区范围内；本项目利用现有厂房，无土建施工，不新增用地。	符合
	（三）严格环境准入。严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃（不含光伏玻璃）、电解铝、氧化铝、煤化工等产能；限制涉及有毒有害大气污染物、对人居环境安全造成影响的各类项目，已有污染严重或具有潜在环境风险的工业企业应责令关停或逐步迁出。严控不符合本地区水条件高耗水项目，园区外新增水污染物排放的工业项目。除已审批同意并纳入市级专项规划的项目外，电厂、水泥厂等原则上不再新增以单一焚烧或协同处置等方式处理一般固体废物的能力。禁止燃煤锅炉及工业炉窑，除在建项目外，不再新增煤电装机规模。永久基本农田集中区域禁止规划**可能造成土壤污染的建设项目。	本项目为空调用气体压缩机械制造，不属于钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃（不含光伏玻璃）、电解铝、氧化铝、煤化工等行业。不使用燃煤锅炉及工业炉窑。****科技园内，不占用基本农田。	符合
	（四）生态建设协同减污降碳。强化国土空间规划和用途管制，科学推进国土绿化行动，不断增强生态系统自我修复能力和陆地碳汇功能。推进海洋生态保护修复，加快岸线整治修复，因地制宜实施退养还滩、退围还湿等工程，恢复和发展海洋碳汇。提升城市水体自然岸线保有率。强化生态保护监管，完善自然保护地、生态保护红线监管制度，落实不同生态功能区分级分区保护、修复、监管要求。	本项目的建设符合《市国土空间总体规划》（2021-2035年）的要求。**科技园内，利用现有厂房，无土建施工；不占用生态保护红线、耕地和永久基本农田。	符合
污染物排放管控	（一）实施重点污染物替代。严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换要求。**项目严格执行相应行业大气污染物特别排放限值要求，按照以新带老、增产减污、总量减少的原则，结合生态环境质量状况，实行重点污染物（氮氧化物、挥发性有机物两项大气污染物和化学需氧量、氨氮两项水污染物）排放总量控制指标差异化替代。	本项目为扩建项目，清洗工序有机废气满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）限值要求。本项目排放的挥发性有机物、化学需氧量、氨氮将实行总量控制指标差异化替代。	符合
	（二）严格污染排放控制。25个重点行业全面执行大气污染物特别排放限值；火电、钢铁、石化、化工、有色（不含氧化铝）、水泥、焦化行业现有企业以及在用锅炉，执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值。推进燃煤锅炉改燃并网整合，整改或淘汰排放治理设施落后无法稳定达标的生物质锅炉。坚决遏制高耗能、高排放、低水平项目盲目发展。建立管理台账，以石化、化工、煤电、建材、有色、煤化工、钢铁、焦化等行业为重点，全面梳理拟建、在建、存量高耗能高排放项目，实行清单管理、分类处置、动态监控。到2030年，单位地区生产总值二氧化碳排放比2005年下降65%以上。	本项目清洗工序有机废气满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）限值要求。本项目生产过程使用电能，不属于高耗能高排放项目。	符合
	（三）强化重点领域治理。**园区水污染防治集中治理，确保污水集中处理设施达标排放，园区内工业废水达到预处理要求，持续推动现有废水直排企业污水稳定达标排放。严格入海排污口排放控制。继续加快城镇污水处理设施建设，全市建成区污水基本实现全收集、全处理。全面防控挥发性有机物污染，控制机动车尾气排放，无组织排放。加强农村环境整治，推进畜禽、水产养殖污染防控。控制农业源氨排放。强化港疏港交通建设，深化船舶污染控制。严格落实禁止使用高排放非道路移动机械区域的规定。强化固体废物污染防治。全面禁止进口固体废物，推进电力、冶金、建材、化工等重点行业大宗固体废弃物综合利用，有序限制、禁止部分塑料制品生产、销售和使用，推广使用可降解可循环易回收的替代产品，持续推动生活垃圾分类工作。大力推进生活垃圾减量化化。加强生活垃圾分类管理。实现原生生活垃圾“零填埋”。加强塑料污染全链条治理，整治过度包装，推动生活垃圾源头减量。推进污水化利用。到2025年，全市固体废物产生强度稳步下降，固体废物循环利用体系逐步形成。到2025年，城市生活垃圾分类体系基本健全，城市生活垃圾化利用比例提升至 80%左右。到2030年，城市生活垃圾分类实现全覆盖。	本项目排放废水为生活污水、生产废水，生产废水**处理站处理后与经过隔油池、化粪池沉淀的生活污水混合后经厂区现有总排口外排，通过市政污水科技园处理厂，处理厂运行稳定，可接收本项目排水。本项目产生的生活垃圾**管理部门负责清运；一般固体废物外售给物资回收单位；危险废物交有资质单位处理处置，各类固体废物处置去向合理。	符合
	（四）加强大气、水环境治理协同减污降碳。加大PM2.5和臭氧污染共同前体物VOCs、氮氧化物减排力度，选择治理技术时统筹考虑治污效果和温室气体排放水平。强化VOCs源头治理，严格新、改、扩建涉VOCs排放建设项目环境准入门槛，推进低VOCs含量原辅材料的源头替代。落实国家控制氢氟碳化物排放行动方案，加快使用含氢氯氟烃生产线改造，逐步淘汰氢氯氟烃使用。开展移动源燃料清洁化燃烧，推进我市移动源大气污染物排放和碳排放协同治理。提高工业用水效率，**园区用水系统集成优化。构建区域再生水循环利用体系。持续推动城镇污水处理节能降耗，优化工艺流程，提高处理效率，处理厂污泥沼气热电联产及水源热泵等热能利用技术，提高污泥处置水平。开展城镇污水处理和化利用碳排放测算，优化污水处理设施能耗和碳排放管理，****处理厂甲烷排放。提升农村生活污水治理水平。	本项目均使用低VOCs原辅料，清洗剂VOC含量满足《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》（GB38508- 2020）限值的要求。本项目产生的有机废气配套“两级活性炭吸附装置”治理后达标排放，可有效降低VOCs的排放量。本项目用水为生活用水、槽液配制及清洗用水，用水量较少。	符合
环境风险防控	（一）加强优先控制化学品的风险管控。重点防范持久性有机污染物、汞等化学品物质的环境风险，研究推动重点环境风险企业、工序转移，石化项目向南港工业区集聚。严格涉重金属项目环境准入，落实国家确定的相关总量控制指标，新（改、扩）建涉重金属重点行业建设项目实施“等量替代”或“减量替代”。严防沿海重点企业、园区，以及海上溢油、危险化学品泄漏等环境风险。进一步完善危险废物鉴别制度，积极推动华北地区危险废物联防联控联治机制建立，****园区环境风险防控。加强放射性废物（源）安全管理，废旧放射源 100%安全收贮。实施危险化学品企业安全整治，对于不符合安全生产条件的企业坚决依法关闭。开展危险化学品企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设，加快实现重大危险源企业数字化建设全覆盖。推进“两重点一重大”生产装置、储存设施可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置、紧急切断装置、自动化控制系统的建设完善，涉及国家重点监管的危险化工工艺装置必须实现自动化控制，强化本质安全。加强危险货物道路运输安全监督管理，提升危险货物运输安全水平。	本项目无持久性有机污染物、汞、重金属等环境风险物质。清洗剂等风险物质均存放在危险品库内，存放量较少，企业将制定突发环境事件风险应急预案，并制定风险防范制度，环境风险事故可防控。	符合
	（二）严格污染地块用地准入。实行建设用地土壤污染风险管控和修复名录制度。对列入建设用地土壤污染风险管控和修复名录中的地块，不得作为住宅、公共管理与公共服务用地。按照国家规定，开展土壤污染状况调查和土壤污染风险评估、风险管控、修复、风险管控效果评估、修复效果评估、后期管理等；未达到土壤污染风险评估报告确定的风险管控、修复目标的建设用地地块，禁止开工建设任何与风险管控、修复无关的项目。	本项目利用现有厂房从事生产，****园区内，土地性质为工业用地。本项目依托企业现有污水处理设施，集水池位于地下，采用水泥以及环氧树脂等材料进行防渗，污水处理池体位于地上，为钢结构，表面有防腐层，严格落实防治土壤和地下水污染的措施。	符合
	（三）加强土壤污染源头防控。动态更新土壤、地下水重点单位名录，实施分级管控，开展隐患排查整治。完成土壤污染源头管控重大工程国家试点建设，探索开展焦化等重点行业土壤污染源头管控工程建设。深入实施涉镉等重金属行业企业排查。划定地下水污染防治重点区域，分类巩固提升地下水水质。****填埋场封场管理，妥善解决渗滤液问题。强化工矿企业土壤污染源头管控。严格防范工矿企业用地新增土壤污染。动态更新增补土壤污染重点监管单位名录。强化重点监管单位监管，定期开展土壤污染重点监管单位周边土壤环境监测，监督土壤污染重点监管单位全面落实土壤污染防治义务，依法将其纳入排污许可管理。实施重点行业企业分类分级监管，推动高风险在产企业健全完善土壤污染隐患排查制度和工作措施。鼓励企业因地制宜实施防腐防渗及清洁生产绿色化改造。加强企业拆除活动污染防治现场检查，督促企业落实拆除活动污染防治措施。	本项目利用现有厂房从事生产，****园区内，土地性质为工业用地。本项目依托企业现有污水处理设施，集水池位于地下，采用水泥以及环氧树脂等材料进行防渗，污水处理池体位于地上，为钢结构，表面有防腐层，严格落实防治土壤和地下水污染的措施。	符合
	（四）加强地下水污染防治工作，防控地下水污染风险。完成全市地下水污染防治分区划定。2024年底前完成地下水监测网络建设，开展地下水环境状况调查评估、解析污染来源，探索建立地下水重点污染源清单。加快制定地下水水质保持（改善）方案，分类实施水质巩固或提升行动，探索城市区域地下水环境风险管控、污染治理修复模式。	本项目利用现有厂房从事生产，****园区内，土地性质为工业用地。本项目依托企业现有污水处理设施，集水池位于地下，采用水泥以及环氧树脂等材料进行防渗，污水处理池体位于地上，为钢结构，表面有防腐层，严格落实防治土壤和地下水污染的措施。	符合
	（五）加强土壤、地下水协调防治。推进实现疑似污染地块、污染地块空间信息与国土空间规划“一张图”，新（改、扩）建涉及有毒有害物质、可能造成土壤污染的建设项目，严格落实土壤和地下水污染防治要求，重点企业定期开展土壤及地下水环境自行监测、污染隐患排查。加强调查评估，防范集中式污染治理设施周边土壤污染，加强工业固体废物堆存场所管理，对可能造成土壤污染的行业企业****处理厂、垃圾填埋场、危险废物处置场、工业集聚区等地块，开展土壤污染状况调查和风险评估。加强石油、化工、有色金属等行业腾退地块污染风险管控，落实优先监管地块清单管理。推动用途变更为“一住两公”（住宅、公共管理、公共服务）地块土壤污染状况调查全覆盖，建立分级评审机制，严格落实准入管理，有效保障重点建设用地安全利用。	本项目利用现有一般固体废物暂存间和危险废物暂存间，一般固体废物暂存间的设置将满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》要求，危废暂存间的设置将满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597- 2023）要求。	符合
	（六）加强生物安全管理。加强外来入侵物种防控，开展外来入侵物种科普和监测预警，强化外来物种引入管理。	本项目不涉及	符合
**开发效率要求	（一）严格水**开发。严守用水效率控制红线，提高工业用水效力，推动电力、钢铁、纺织、造纸、石油石化、化工等高耗水行业达到用水定额标准。促进再生水利用，逐步提高沿海钢铁、重化工等企业海水淡化及海水利用比例；具备使用再生水条件但未充分利用的钢铁、火电、化工、制浆造纸、印染等项目，不得批准新增取水许可。	本项目用水为生活用水、槽液配制及清洗用水，用水量较小，用水全部来自市政自来水管网。	符合
	（二）推进生态补水。实施生态补水工程，积极协调流域机构，争取外调生态水量，合理调度水利工程，不断优化调水路径，**处理厂达标出水，实施河道、水库、湿地生态环境补水。以主和**新区为重点加强再生水利用，优先工业回用、市政杂用、景观补水、河道湿地生态补水和农业用水等。保障重点河湖生态水量（水位）达标，维持河湖基本生态用水。	本项目不涉及	符合
	（三）强化煤炭消费控制。削减煤炭消费总量，“十四五”期间，完成国家下达的减煤任务目标，煤炭占能源消费总量比重达到国家及市级目标要求。严控新上耗煤项目，对确需建设的耗煤项目，严格实行煤炭减量替代。推动能源效率变革，深化节能审批制度改革，全面推行区域能评，确保**项目单位能耗达到国际先进水平。	本项目不涉及	符合
	（四）推动非化石能源规模化发展，扩大天然气利用。巩固多气源、多方向的供应格局，持续提高电能占终端能源消费比重，推动能源供给体系清洁化低碳化和终端能源消费电气化。坚持集中式和分布式并重，加快绿色能源发展。大力开发太阳能，有效利用风，有序开发中深层水热型地热能，因地制宜开发生物质能。持续扩大天然气供应，优化天然气利用结构和方式。支持企业自建光伏、风电等绿电项目，实施绿色能源替代工程，提高可再生和清洁能源使用比例。支持企业利用余热余压发电、并网。支持企业利用**建设绿色能源项目、市场化交易等方式提高绿电使用比例，探索建设源网荷储一体化实验区。“十四五”期间，新增用能主要由清洁能源满足，天然气占能源消费总量比重达到国家及市级目标要求；非化石能源比重力争比2020年提高4个百分点以上。	本项目生产使用电能。	符合

2.3、与《**区“三线一单”生态环境分区管控实施方案》符合性分析

****生态环境局“关于落实《****政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》的实施方案”，**区共划定生态环境管控单元31个。其中，优先保护单元8个，重点管控单元22个，一般管控单元1个。

本项****科技园区津围公路9号，所在区域为重点管控单元（市级-**区天****科技园），管控要求为：以产业高质量发展和环境污染治理为主，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升**利用效率。本项目与**区环境管控单元分布图相对位置关系示意见附图4。本项目与**区“三线一单”生态环境分区管控实施方案符合性分析见下表。

表1-2 本项目与**区“三线一单”生态环境分区管控

实施方案符合性分析

项目	方案要求	本项目情况	符合性
市区生态环境准入清单
空间布局约束	2. 优化大滨河生态空间和自然水生态系统。根据沿河两岸不同的土地类型和水土保持状况，加强沿河两岸绿化，营造良好滨河生态空间。 3. 大核心监控区严禁大规模扩建房地产、大型及特大型主题公园等开发项目。严禁扩建不利于生态环境保护的工矿企业，以及不符合相关规划的码头工程。 5. 滨河生态空间城市建成区不符合规划和土地用途管制要求的已有项目和设施应逐步搬离，其腾退的土地用于建设公共绿地，切实维护**风貌；核心监控区建成区推动和鼓励不符合生态环境保护和相关规划要求的已有项目和设施逐步搬离，原址进行合理利用或进行合理绿化。	本**科技园区内现有企业扩建项目，厂区距离大边界约.7km，不属于滨河生态空间和核心监控区范围。	符合
	7. 禁止**采用含汞工艺的电石法聚氯乙烯生产项目，淘汰含汞体温计、血压计等添汞产品。	本项目为涡旋压缩机生产，不涉及含汞工艺和添汞产品。	符合
	9. 取缔严重污染企业。防止“十小”企业死灰复燃，对发现的“十小”企业，及时取缔。提升工业清洁生产水平，依法对石化、造纸、焦化、有色金属、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等行业实施强制性清洁生产审核。鼓励污染物排放达到国家或者地方排放标准的企业自愿开展清洁生产审核。	本项目为涡旋压缩机生产，不属于严重污染企业，不属于强制性清洁生产审核行业范围。	符合
	10. 按照水污染防治法律法规和文件要求，全面排查装备水平低、环保设施差的小型工业企业，全面取缔区域范围内不符合国家产业政策的造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼油、电镀、农药等严重污染水环境的生产项目。	本项目生产废水**处理站处理后与经过隔油池、化粪池沉淀的生活污水混合后经厂区现有总排口外排，通过市政污水科技园**处理厂。不属于严重污染水环境项目，废水能够实现达标排放。	符合
	12. **园区外一切、改建、扩建新增污染物的工业项目。	本项目****科技园区内，新增总量控制污染物排放实行倍量替代。	符合
	14. 禁止侵占自然湿地等水源涵养空间，已侵占的限期恢复。强化水源涵养林建设与保护，开展湿地保护与修复。加强河带生态建设，在河道两侧建设植被缓冲带和隔离带。开展水产种资质保护区保护工作，提高水生生物多样性。	本项目不涉及侵占水源涵养空间。	符合
	15. 实施南水北调水源保护，按照**市划定饮用水水源保护区范围，实施饮用水水源规范化建设。加强引滦水源保护，对引滦明渠周边及沿线，实施排污口封堵、村落治理和违法建筑拆除。在引滦暗渠红线区内，禁止一切与保护无关的建设活动。规范水源保护区管理，强化输水沿线监管，提升监测能力，严格控制水源保护区的建设项目及其他活动。建立健全农村饮用水水源保护措施，分类推进农村水源保护区或保护范围划定工作。	本项****科技园区内，不涉及水源保护区和引滦暗渠红线。	符合
污染物排放管控	5. 严格落实污染物总量核准制度，**、改建、扩建项目实行主要污染物排放倍量替代。	本项目为扩建项目，新增总量控制污染物实行倍量替代。	符合
	12. 35蒸吨及以下燃煤锅炉、茶炉大灶、经营性小煤炉、燃煤窑炉实现全部“清零”。	本项目不涉及燃煤设施。	符合
	13. 严格落实建筑施工、拆房工地、道路施工、市政施工等扬尘控制“六个百分之百”标准。	本项目施工活动仅为设备安装，不涉及扬尘排放。	符合
	16. 新、改、扩建项目所需的二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物等污染物排放总量实行倍量替代制度。	本项目为扩建项目，新增总量控制污染物实行倍量替代。	符合
环境风险防控	4. 实施环境激素类化学品淘汰、限制、替代等措施。	本项目无环境激素类化学品使用。	符合
	5. 对全区范围内沿河工业企业与工业集聚区的环境和健康风险进行定期评估，严格落实环境风险防控措施。根据国家优先控制化学品名录，对高风险化学品生产、使用进行严格限制，并逐步淘汰替代。	本项目无高风险化学品生产、使用。	符合
	6. 严格控制涉及重金属等环境敏感项目的准入。	本项目为涡旋压缩机生产，无重金属污染物外排。	符合
**开发效率要求	2. 对主部分地区热电联产管网不能覆盖且无可再生能源的地区，使用燃气供热。****电厂暂时不能供热的区域可由燃气锅炉房作为过渡热源，热电厂建成后可作为调峰锅炉房使用。	本企业冬季采暖依托厂区现有燃气锅炉，夏季制冷依托现有空调。	符合
**开发效率要求	10. 依据国家鼓励和淘汰的用水技术、工艺、产品和设备目录，落实高耗水行业取用水定额标准。开展水平衡测试，严格用水定额管理。推动节约用水示范，推动电力、钢铁、纺织、造纸、石油石化、化工、食品发酵等高耗水行业达到行业先进定额标准。	本项目不属于高耗水行业，本项目生产过程中水量消耗较小。	符合
环境管控单元：市级-区天**科技园
空间布局约束	1.1入驻企业严格执行环境影响评价制度，在环评阶段对入驻企业的可能影响进行充分预测与评价，并采取有效的环境保护和污染预防措施。	本项目严格执行环境影响评价制度，在环评阶段对项目的可能影响进行充分预测与评价，并采取有效的环境保护和污染预防措施。	符合
空间布局约束	1.2施工期、运营期采取必要的防护措施，各种施工活动应严格控制在施工区域内，对保护区提出保护方案，能够有效避免对生态保护红线区造成破坏；并将临时占地面积控制在最低限度，以免造成土壤与植被的不必要破坏，将对现有植被和土壤的影响控制在最低限度。开发建设过程控制水土流失，完善规划区域生态绿化建设规划、科学进行绿化设施建设，加强污染治理，以控制和保护土地不受污染。进行绿化时应考虑多种绿化形式结合等。	本项目不涉及新增占地、无新增土建工程，建设内容为现有企业建成厂房内部购置安装设备，现有厂区不占用生态红线，不涉及绿化设施建设。	符合
污染物排放管控	2.1园区应实现雨污分流，园区污水集中收集处理设施稳定达标排放。	园区已实现雨污分流，园区污水经市政污水管网集**科技园**处理厂处理后稳定达标排放。	符合
	2.3完善园区集中供热，禁止**燃煤锅炉。有特殊需求企业可根据需求自设采用天然气等洁净能源的供蒸汽设施。现有燃气锅炉实行低氮燃烧改造。	本项目无**锅炉，车间内冬季采暖依托厂区现有燃气锅炉，夏季制冷依托现有空调，清洗槽液配制用热依托厂区现有燃气锅炉，清洗后烘干为电加热方式。企业现有燃气锅炉实行低氮燃烧改造。	符合
	2.4通过源头替代与末端改造同步，****园区监管结合，点源治理与面源管控并重等方式，全面提升挥发性有机物污染防治水平。	本项目生产过程中针对有机废气产生环节配设引风系统，废气经本项目新改造“两级活性炭吸附”装置净化后排放。	符合
	2.5严把建设项目生态环境准入关，现有及项目严格落实国家大气污染物特别排放限值要求。、改建、扩建项目严格落实二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物等污染物排放总量倍量替代。	本项目严格落实国家大气污染物特别排放限值要求，新增总量控制污染物实行总量倍量替代。	符合
	2.6完善重污染响应机制，持续细化企业“一厂一策”，保障应急减排措施可操作、可核查。	本企业已完善重污染响应机制，持续细化企业“一厂一策”，保障应急减排措施可操作、可核查。	符合
	2.7园区各类施工工地严格落实“六个百分之百”污染防控措施。	本项目施工活动仅为设备安装，不涉及扬尘排放。	符合
	2.8位于高污染燃料禁燃区Ⅱ类区的区域实行Ⅱ类管控要求，位于高污染燃料禁燃区Ⅲ类区的区域实行Ⅲ类管控要求。	本项目所在区域不属于高污染燃料禁燃区，车间内冬季采暖依托厂区现有燃气锅炉，夏季制冷依托现有空调，清洗槽液配制用热依托厂区现有燃气锅炉，清洗后烘干为电加热方式。	符合
	2.11深化挥发性有机物污染防治。严格落实国家及我****印刷行业原辅料替代要求。大力推广使用低VOCs含量涂料油墨、胶粘剂，在技术成熟的家具、集装箱、整车生产、船舶制造、机械设备制造、包装印刷等行业进一步推动低VOCs含量原辅材料和产品。落实汽车原厂涂料、木器涂料、工程机械涂料、工业防腐涂料即用状态下VOCs含量限值要求。	本项目不涉及油墨、涂料、胶粘剂使用。	符合
	2.12应加强固废分类处理。	本项目将加强固废分类处理。	符合
	2.13应努力降低危废总量和风险，加强危废处置管理。	本项目将努力降低危废总量和风险，加强危废处置管理。	符合
环境风险防控	3.1制定并实施企业内事故预防计划，明确管理组织、责任人与责任范围、预防措施和宣传教育等内容。	本企业已制定并实施企业内事故预防计划，明确管理组织、责任人与责任范围、预防措施和宣传教育等内容。	符合
	3.2制定企业内应急计划，明确管理组织、责任人与责任范围、事故报告制度、应急程序、应急措施。	本企业已制定企业内应急计划，明确管理组织、责任人与责任范围、事故报告制度、应急程序、应急措施。	符合
	3.3防范建设用地新增污染，强化空间布局管控。	本项目针对生产过程产生污染物采取相应环保措施，功能区合理布局，以防对周边环境产生明显不利影响	符合
	3.4加强污染源监管，严控土壤重点行业企业污染，减少生活污染。	本项目不涉及液态物料使用，现有厂区已加强污染源监管，做好厂区内防渗、防流散工作，尽量避免造成土壤污染。	符合
**开发效率要求	4.1目前规划中绿化覆盖率尚未达到《****园区区标准》的要求，应提高区域绿化覆盖率到35%以上，达到通过绿化的综合生态效益改善和提高该区域的生态系统功能。	****园区将按照规划要求提高区域绿化覆盖率到35%以上，达到通过绿化的综合生态效益改善和提高该区域的生态系统功能。	符合
	4.2园区工业企业执行所在**区万元工业增加值取水量。	本企业万元工业增加值取水量为0.033立方米，低于目前区内要求不超过10.70立方米的要求。	符合
	4.3园区工业企业取水定额执行**市地方标准《工业产品取水定额》（DB12/T 697—2016）。	企业新增压缩机生产线日均取水量为4.2761m3/d，年产压缩机60万台，折合取水量为0.18m3/百台，低于取水定额6.67m3/百台。现有生产线中压缩机生产线取水量为1.72m3/百台，低于取水定额6.67m3/百台；微波炉生产用水量为1.2m3/百台，低于取水定额6.10m3/百台；空调生产用水量为4.42m3/百台，低于取水定额9.37m3/百台。	符合
	4.4提高水的重复利用率。	本项目研磨清洗、加工清洗机、铣床、磨床、刷光、磨合工序用水循环使用，定期更换。	符合
	4.5积极推广太阳能，地源热泵、低热等其他再生、洁净能源的多元化分散供热形式；鼓励利用工业余热。	本项目使用热源供应方式包括依托厂区现有燃气锅炉和电加热两种方式，均属于清洁能源。	符合

3、生态保护红线符合性分析

根据《****政府关于发布**市生态保护红线的通知》（津政发[2018]21号），全市划定陆域生态保护红线面积1195平方公里，占**陆域国土面积的10%；划**洋生态红线区面积219.79平方公里，占**管辖海域面积的10.24%；划定自然岸线合计18.63公里，占**岸线的12.12%；**市生态保护红线空间基本格局为“三区一带多点”：“三区”为北部**的山地丘陵区、中部七里海－大黄堡湿地区和**团泊洼－北大港湿地区；“一带”为海岸带区域生态保护红线；“多点”****开发区和其他各类保护地。

本项****科技园区，距离最近的生态红线为厂区北侧约6.1km处的****，不占用生态保护红线，根据《**市生态用地保护红线划定方案》、《****政府关于发布**市生态保护红线的通知》（津政发[2018]21号）、《**市****委员会关于加强生态保护红线管理的决定》，本项目符合“**市生态保护红线”保护要求。本项目与**市国土空间总体规划中三条控制线相对位置关系示意见附图5。

4、《大****段核心监控区国土空间管控细则（试行）》、《大****段核心监控区禁止类清单》符合性分析

根据《大****段核心监控区国土空间管控细则》（试行）要求，大**两岸起始线与终止线距离2000m内的核心区范围属于核心监控区。本项目距大**约5.7km，不在建设控制地带范围内。本项目与大**监控区相对位置关系示意见附图6。

6、与现行污染防治政策符合性分析

表1-3 本工程与相关环保政策符合性分析

《**办公厅关于印发市生态环境保护“十四五”规划的通知》（津政办发[2022]2号）		本工程情况	符合性
严格落实产业政策、能耗“双控”、产能置换、煤炭减量替代、“三线一单”、污染物区域削减等要求，坚决遏制“两高”项目盲目发展。		本项目不属于“两高”项目，符合产业政策，符合市及区“三线一单”管控要求、符合污染物区域削减等要求。	符合
加强施工扬尘治理，施工工地严格落实“六个百分之百”管控要求		本项目施工期无土建工程仅为设备的购置安装、调试，不涉及扬尘排放。	符合
推进VOCs 全过程综合整治。实施VOCs排放总量控制，严格新改扩建项目VOCs新增排放量倍量替代，严格控制生产和使用VOCs含量高的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等建设项目，建立排放源清单，石化、化工、工业涂装、包装印刷等重点行业，建立完善源头替代、过程减排、末端治理全过程全环节VOCs控制体系。推进源头替代，引导工业涂装、包装印刷行业低（无）VOCs原辅材料替代。强化过程管控，涉VOCs的物料储存、转移输送、生产工艺过程等排放源，采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，减少无组织排放。推进末端治理，开展VOCs有组织排放源排查，对采用低效治理设施的企业，全面实施升级改造。		本项目使用清洗剂为低VOCs物料，满足《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》（GB38508-2020）要求，生产过程中针对有机废气产生环节配设引风系统，废气经本项目新改造两级活性炭吸附装置净化后排放，本项目新增有机废气排放量实行倍量替代。	符合
推进恶臭、异味污染治理，以化工、医药、橡胶、塑料制品、建材、金属制品、食品加工等工业源，餐饮油烟、汽修喷漆等生活源，垃圾、污水等集中式污染处理设施为重点，集中解决一批群众身边突出的恶臭、异味污染问题。		本项目清洗机为封闭设备，收集的废气汇入本项目新改造的“两级活性炭吸附”装置处理后通过现有15m排气筒DA045排放。	符合
推动工业固体废物源头减量。加强工业固体废物管理，重点行业企业建立工业固体废物管理台账，实现可追溯、可查询。加强工业固体废物综合利用。		本项目应建立固体废物管理台账，加强固体废物管理。	符合
《关于印发**市持续深入打好污染防治攻坚战三年行动方案的通知》（津政办发〔2023〕21号）		本工程情况	符合性
全面加强扬尘污染管控。建立配套工程市级部门联动机制，严格落实“六个百分之百”控尘要求，对存在典型污染问题的单位进行通报约谈。		本项目施工期不涉及土建施工，仅为车间内设备安装，不会造成较大扬尘影响。	符合
加强工业企业、工业园区废水排放监管，确保工业废水稳定达标排放。		本项目生产废水****处理站处理后与经过隔油池、化粪池沉淀的生活污水混合后经厂区现有总排口外排，外排废水均能达标。	符合
《关于印发**市持续深入打好污染防治攻坚战2024年工作计划的通知》（津污防攻坚指[2024]2号）		本工程情况	符合性
1	持续实施挥发性有机物（VOCs）企业治理设施升级改造，开展涉挥发性有机物（VOCs）无组织排放改造治理。加强重点涉气企业烟气和含挥发性有机物（VOCs）废气旁路管控。	本项目清洗机为封闭设备，收集的废气汇入本项目新改造的“两级活性炭吸附”装置处理后通过现有15m排气筒DA045排放。	符合
2	持续开展扬尘专项治理行动。加强施工工程“六个百分之百”控尘措施监管，对占地面积5000平方米以上的施工工地安装视频监控或扬尘监测设施，并与属地有关部门有效联网。	本项目施工期无土建工程仅为设备的购置安装、调试，不涉及扬尘排放。	符合

二、建设项目工程分析

建设内容

一、项目背景

****（****公司）是一家中韩合资企业，成立于1995年，坐落****园区**科技园，主要从事包括空调器、微波炉、空调压缩机、电机、磁控管、手机壳等产品的研发、生产和销售活动，企业现有生产规模为：微电机2200万台/a、空调风扇电机400万台/a、洗衣机直驱电机200万台/a、空调器500万台/a、微波炉门框350万个/a、微波炉控制面板框350万个/a、普通压缩机900万台/a、涡旋压缩机48万台/a、微波炉1200万台/a、磁控管1200万支/a、碳素加热管100万支/a。

乐金电子厂区用地性质为工业用地，厂区四至范围：厂区东侧为津围公路，隔路临津围仓储物流园企业；厂区南侧为****公司等企业；厂区西侧为****公司等企业；****集团成邦物流园。

为顺应市场低能耗产品需求，****公司拟投资1200万元人民币，在现有厂区C1车间内现有涡旋压缩机生产区域建设“新增年产涡旋压缩机加工60万台项目”，项目建成后年产涡旋压缩机60万台，全厂年产涡旋压缩机108万台。

本项目压缩机生产工艺包括机加工、清洗、刷光环节，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），本项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中“三十一、通用设备制造业34”类别中“69锅炉及原动设备制造341；金属加工机械制造342；物料搬运设备制造343；泵、阀门、压缩机及类似机械制造344；轴承、齿轮和传动部件制造345；烘炉、风机、包装等设备制造346；文化、办公用机械制造347；通用零部件制造348；其他通用设备制造业349”中“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”类，应编制环境影响报告表。

二、主要工程组成

本项目总投资1200万元人民币，主要工程内容为在C1车间内原有涡旋压缩机相应生产区内购置铣床、磨床、清洗机、刷光机等设备，本项目新增涡旋压缩机60万台/年，本项目建成后全厂年产涡旋压缩机108万台。

具体项目组成如下：

表2-1 本项目主要工程建设项目组成表

项目		工程内容	依托情况
主体工程	生产区	建设1条涡旋压缩机生产线，生产工艺包括：机加工、清洗、刷光、研磨等环节。	利用现有车间现有涡旋压缩机生产区内相应功能区闲置区域。
辅助工程	原料暂存	利用生产区西侧固定区域进行原材料暂存。	依托车间内现有集中供料区。
	辅料存放	清洗剂、冷却液、防锈剂等辅料存放在厂区现有原辅料库房内，当天生产用料领取后暂存于清洗准备区域。	依托厂区现有原辅料库
	固废暂存	废机油、废切削液、沾染废物等危废暂存依托厂区现有独立危废暂存间。	依托厂区现有危废暂存间
	运输	原辅材料和产品均采用汽车运输。	依托现有运输设施及人员。
公用工程	给水	新鲜水由市政自来水管网供给，本项目用水单元包括生产工序和生活，工艺清洗用水通过自建纯水设备制备	自来水供水管网依托厂区现有。
	排水	采用雨污分流制，雨水进入市政雨水管网；生产废水**处理站处理后与经过隔油池、化粪池沉淀的生活污水混合后经厂区现有总排口外排，通过市政污水科技园**处理厂。	污水处理****处理站，污水收集及排放依托厂区内现有管网。
	供电	由市政电网供给。	依托厂区现有供电系统。
	供热制冷	办公室及车间冬季采暖依托厂区现有燃气锅炉，夏季制冷依托现有空调；清洗槽液配制用热依托厂区现有燃气锅炉，清洗后烘干为电加热方式。	冬季采暖及清洗槽液配制用热依托厂区现有燃气锅炉，夏季制冷依托现有空调厂区。
办公、生活	办公区	本项目新增职工，办****办公室。	****办公室。
办公、生活	职工用餐	本项目新增职工，职工用****职工食堂。	****职工食堂。
环保工程	废气	铣床、加工中心、磨床、研磨机、刷光机等设备产生的冷却液油雾通过设备自带油雾分离系统净化排放；清洗工序产生的含VOCs水蒸汽经配设引风系统汇入本项目新改造两级活性炭净化后，通过现有15m高排气筒DA045排放。	本项目进行清洗工序废气环保设备升级改造，由现有水喷淋改成两级活性炭吸附装置，处理后废气依托现有15m高排气筒DA045排放。
	废水	生产废水**处理站处理后与经过隔油池、化粪池沉淀的生活污水混合后经厂区现有总排口外排，通过市政污水科技园**处理厂。	污水处理****处理站，污水收集及排放依托厂区内现有管网。
	噪声	选用低噪声设备，并采取相应的减振、隔声措施。	建筑隔声依托现有厂房。
	固废	废机油、废切削液、沾染废物等危废暂存依托厂区现有独立危废暂存间，切削污泥日产日清，定期交有资质单位处置；废边角料、一般废包材、纯水**回收部门；**管理部门定期清运。	一般固废暂存、危废暂存依托厂区现有危废暂存间

三、项目构筑物及功能分区

本项目使用C1车间内现有涡旋压缩机生产区，C1车间总建筑面积36864m2，C1车间东部为三层办公楼，紧邻办公楼西侧部分4356m2外租给敬成（天****公司使用，西北侧为现有涡旋压缩机生产区域，本项目使用现有涡旋压缩机生产区内相应功能区闲置区域，建筑面积6600m2。厂院内已建成完善的供排水管网及供电网，可依托现有供水、供电、排污、排雨水等配套设施。

表2-2 本项目所在C1车间内功能分区一览表

名称				建筑面积（m2）	备注
C1车间				36864	钢结构
其中	现有办公楼区域			5340	C1车间东部，三层，高度12m
	对外租赁区域			4356	C1车间东部，紧邻办公区域，单层，高度10m，租赁给敬成电子，用于微波炉门板的生产，生产工序包括打胶、组装
	闲置区域			20568	C1车间中部，单层，高度10m
	涡旋压缩机生产使用区域			6600	C1车间西北角，单层，高度10m，用于涡旋压缩机生产，本项目使用该区域内相应功能区闲置区域
	功能区	1	原料区	2160	当天生产用料领取后暂存
		2	生产区域	3240	包括机加工区、研磨区、清洗区和包装区
		3	设备维修配件库	216	设备维修配件存放
		4	测量室	108	产品尺寸、孔位等物理指标测定
		5	备用间	216	/
		6	纯水间	108	制水能力3m3/h
		7	办公室1	108	车间办公
		8	办公室2	108	车间办公
		9	卫生间	108	/
		10	通道	336	内部通道

四、主要产品及产能

本项目建成后年产涡旋压缩机60万台，具体明细如下：

表2-3 本项目产品方案表

产品名称		型号	单位	数量	备注
涡旋压缩机		/	万台/a	60	全部外售，不涉及厂内自用
其中	涡旋动盘	APH/YPH	万件/a	60
	涡旋静盘	APH/YPH	万件/a	60
	涡旋支架	APH/YPH	万件/a	60

本项目涡旋压缩机产品为商务空调机部件，全部外售，不涉及厂内自用。

本项目建成后全厂年产涡旋压缩机108万台，具体明细如下：

表2-4 乐金电子全厂产品方案表

序号	产品名称	单位	原有产能	本项目产能	削减产能	本项目建成后全厂产能
1	微电机	万台/a	2200	0	0	2200
2	空调风扇电机	万台/a	400	0	0	400
3	洗衣机直驱电机	万台/a	200	0	0	200
4	空调器	万台/a	500	0	0	500
5	微波炉门框	万个/a	350	0	0	350
6	微波炉控制面板框	万个/a	350	0	0	350
7	旋转式压缩机	万台/a	900	0	0	900
8	微波炉	万台/a	1200	0	0	1200
9	磁控管	万支/a	1200	0	0	1200
10	碳素加热管	万支/a	100	0	0	100
11	涡旋压缩机	万台/a	48	60	0	108

五、主要生产单元及工艺

本项目为空调用涡旋压缩机生产，主要生产工艺为：机加工→刷光→清洗→研磨→清洗→检验→包装。

六、主要生产设施及设施参数

表2-5 主要设备清单

序号	设备名称	型号	现有数量（台/套）	本项目新增（台/套）	扩建完成后全厂（台/套）	功能
涡旋静盘加工
1	数控铣床	T-402SCY	7	0	7	机加工
2	数控铣床	精雕	1	3	4	机加工
3	刷光机	定制	2	1	3	刷光
涡旋动盘加工
4	数控铣床	T-402SCY	7	0	7	机加工
5	数控铣床	精雕	1	3	4	机加工
6	端面磨床	R631	2	1	3	机加工
7	刷光机	定制	2	1	3	刷光
涡旋支架加工
8	数控铣床	T-402SCY	8	0	8	机加工
9	数控铣床	精雕	1	2	3	机加工
10	自动化机器人手臂	定制	4	0	4	工件移动
11	刷光机	定制	2	1	3	刷光
通用设备
12	加工清洗机	MUA-12288TDF，6个槽体，槽体尺寸600×850×600mm	1	1	2	清洗
13	精密研磨机	Lapping Machine	3	2	5	研磨
14	研磨清洗机	定制，单槽，槽体尺寸700×500×600mm	2	0	2	清洗
15	动静盘匹配机	定制	3	2	5	涡旋静盘与动盘测量匹配
16	厚度测量仪器	/	3	0	3	质量测量，均为物理参数测量，不涉及放射性物质使用
17	三坐标	/	1	1	2
18	圆度仪	/	1	0	1
19	粗度轮廓仪	/	1	0	1
环保设备
20	水喷淋塔	风量45000m3/h，配设15m高排气筒DA045	1	0	0	清洗工序含VOCs水蒸气抽排、洗涤
21	两级活性炭吸附装置	风量45000m3/h，配设15m高排气筒DA045	0	1	1	清洗工序含VOCs水蒸气抽排、洗涤

刷光机加工能力为200台/h，现有工程涡旋静盘加工配备2台刷光机，可加工产品80万台，有剩余生产负荷给本项目使用，本项目新增刷光机1台，可加工产品40万台，所以涡旋静盘加工配备3台刷光机能够满足全厂生产需求。涡旋动盘加工、涡旋支架加工同理。数控铣床加工能力为60台/h，现有工程涡旋静盘加工配备8台数控铣床，可加工产品96万台，有剩余生产负荷给本项目使用，本项目新增数控铣床3台，可加工产品36万台，所以涡旋静盘加工配备11台数控铣床能够满足全厂生产需求。涡旋动盘加工、涡旋支架加工同理。精密研磨机加工能力为120台/h，现有工程产品配备3台精密研磨机，可加工产品72万台，有剩余生产负荷给本项目使用，本项目新增精密研磨机2台，可加工产品48万台，所以产品配备5台精密研磨机能够满足全厂生产需求。研磨清洗机加工能力为300台/h，现有工程产品配备2台研磨清洗机，可加工产品120万台，现有主要利用1台，剩余1台为本项目使用，能够满足全厂生产需求。

六、主要原辅材料

表2-6 本项目涉及的主要原辅材料及能源消耗一览表

序号	名称	现有年用量	本项目新增用量	扩建完成后用量	包装规格	最大存储量	储存位置	用途
1	涡旋静盘	48万件	60万件	108万件	钨铁材质，塑料盒子单个独立包装	10万件	车间内部品暂存区	压缩机生产
2	涡旋动盘	48万件	60万件	108万件		10万件
3	涡旋支架	48万件	60万件	108万件		10万件
4	清洗剂1 （水系碱清洁剂LCS20）	4.24t	5.3t	9.54t	30升塑料罐	0.78t（20桶）	厂区现有危险品库储存，使用当天领取全天使用量车间内暂存区	清洗，加工清洗机和研磨清洗机使用
5	清洗剂2 （水系碱清洁剂LCU30）	2.48t	3.1t	5.58t	30升塑料罐	0.468t（12桶）		清洗，加工清洗机和研磨清洗机使用
6	清洗剂3 （水系防锈剂LCP40）	1.76t	2.2t	3.96t	200L铁桶	0.216t（1桶		清洗、防锈，加工清洗机使用
7	切削液1 BW COOL MIC-7HN	0.16t	0.2t	0.36t	200L铁桶	0.197t（1桶		润滑、冷却，铣床使用
8	切削液2 BW COOL SC-56L	0.16t	0.2t	0.36t	200L铁桶	0.214t（1桶		冷却，研磨、刷光及磨合使用
9	润滑油	0.018t	0.024t	0.042t	4升/塑料桶	0.018t（5桶）		设备维护、保养

表2-7 本项目主要原辅料理化性质表

序号	原料名称	组分及含量	理化性质
1	清洗剂1 （水系碱清洁剂LCS20）	EO-PO嵌段共聚物3-10%，硅酸钠10-20%，磷酸钠10-20%，碳酸钾5-10%，水50-60%。	透明液体，易溶于水，沸点>100℃，相对密度（水=1）：1.2～1.3。
2	清洗剂2 （水系碱清洁剂LCU30）	聚乙二醇单辛基苯基醚1-3%，环羧丙基油酸5-15%，乙二胺四乙酸3-10%，磷酸钾5-20%，硅酸钠10-20%，碳酸钾4-10%，氢氧化钾3-4.5%，水剩余。	透明液体，易溶于水，沸点>100℃，相对密度（水=1）：1.2～1.3。
3	清洗剂3 （水系防锈剂LCP40）	二乙醇胺35-45%，二甲基MEA 20-30%，甲氧基二甘醇10-20%，水20-30%。	透明液体，易溶于水，沸点>100℃，相对密度（水=1）：0.98～1.08。
4	切削液1 BW COOL MIC-7HN	去离子水20%-40%，基础油20%-40%，脂肪酸15%-30%，有机醇胺10%-30%，其他添加剂5%-20%，润滑脂1%-15%。	黄色透明液体，稳定，比重(15/4℃)：0.945-0.985
5	切削液2 BW COOL SC-56L	去离子水40%-60%，有机醇胺10%-30%，脂肪酸5%-20%，其他添加剂2%-20%，无机盐1%-10%	黄色透明液体，稳定，比重(15/4℃)：1.071

《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》（GB38508-2020），水基清洗剂是以水、表面活性剂及助剂等成分组成的清洗剂，水基清洗剂中VOC含量限值要求为≤50g/L，半水基清洗剂是以水、表面活性剂、有机溶剂及助剂等成分组成的稳态或亚稳态的清洗剂，半水基清洗剂中VOC含量限值要求为≤300g/L，低VOC含量半水基清洗剂中VOC含量限值要求为≤100g/L。样品测试液根据使用配比配制。

本项目使用清洗剂类型判定如下：

表2-8 本项目清洗剂类别判定

序号	原料名称	组分				清洗剂类型
序号	原料名称	水	表面活性剂	有机溶剂	助剂	清洗剂类型
1	清洗剂1 （水系碱清洁剂LCS20）	水50-60%	EO-PO嵌段共聚物3-10%	/	硅酸钠10-20%，磷酸钠10-20%，碳酸钾5-10%。	水基清洗剂
2	清洗剂2 （水系碱清洁剂LCU30）	水剩余	聚乙二醇单辛基苯基醚1-3%，环羧丙基油酸5-15%	/	乙二胺四乙酸3-10%，磷酸钾5-20%，硅酸钠10-20%，碳酸钾4-10%，氢氧化钾3-4.5%。	水基清洗剂
3	清洗剂3 （水系防锈剂LCP40）	水20-30%	二乙醇胺35-45%	甲氧基二甘醇10-20%	二甲基MEA 20-30%	半水基清洗剂

清洗剂中表面活性剂主要功能是利用其分子结构中既有亲水基团、又有亲油基团的特殊结构，亲油基团和油脂结合，并把油脂包裹起来，而表活的亲水基团还留在外面，改变了油脂的表面亲油性，具有亲水性，能溶于水，最终被水带走，从而达到清洁脱脂的目的。

清洗剂中表面活性剂本身常温状态下不易挥发，且100℃以下不易分解，按照最不利情况，清洗剂中表面活性剂成分的10%计入VOCs，有机溶剂和助剂成分全部归入VOCs，则水系碱清洁剂LCS20**液中VOCs（以EO-PO嵌段共聚物含量10%计）含量≤1%，水系碱清洁剂LCU30原液中VOCs（以聚乙二醇单辛基苯基醚和环羧丙基油酸10%，乙二胺四乙酸100%计）含量≤11.8%，清洗剂水系防锈剂LCP40原液中VOCs（以二乙醇胺10%，二甲基MEA和甲氧基二甘醇100%计）含量≤48.5%；加工清洗机内三类清洗剂均为单独使用，添加比例为质量分数10%，清洗剂槽液密度按1.1g/mL计，清洗剂LCS20槽液中VOCs含量≤1.1g/L（<50g/L），LCU30槽液中VOCs含量≤12.98g/L（<50g/L），LCP40槽液中VOCs含量≤53.35g/L（<100g/L）；研磨清洗机内水系碱清洁剂LCS20和LCU30混合使用，添加比例均为质量分数5%，清洗剂槽液密度按1.1g/mL计，清洗剂槽液中VOCs含量≤7.04g/L（<50g/L）；清洗剂为低VOCs清洗剂，使用状态均满足《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》（GB38508-2020）限值要求。

七、公用工程

（1）给水

本项目新增职工定员，新增生活污水，用水为自来水。新增生产用水项为各工序槽液配制及清洗用水，各用水环节均为纯水，通过现有纯水机制备，纯水机制水能力为3m3/h，制备工艺为超滤+反渗透，出水率为70%。

本项目用水、排水情况见表2-9，本项目用水量为4.0219m3/d，年用水量1005.475m3/a。

（2）排水

本项目排水为生活污水和生产废水；生活污水排水量为2.16m3/d，年排放量540m3/a。本项目各槽体内水体或槽液循环使用，每天补充损耗，加工清洗机（6槽清洗机）清洗剂LCS20槽每3天清槽一次，其他槽体每5天清槽一次，研磨清洗机每5天清槽一次，机加工设备切削液每50天清槽一次。生产排水量为0.9616m3/d，年废水排放量240.4m3/a。

综上，本项目排水量为3.1216m3/d，年废水排放量780.4m3/a。

生产废水****处理站处理后与经过隔油池、化粪池沉淀的生活污水混合后经厂区现有总排口外排，通过市政污水****科技园****处理厂。

本项目水平衡情况见图2-1，本项目建成后全厂水平衡情况见图2-2。

表2-9 本项目生产用、排水一览表

序号	用水部位	日常补水量（m3/d）		损耗量（m3/d）	日常排水量（m3/d）		建槽水量（m3/次）	清池废水（m3/次）		日均排水量（m3/d）	日均补水量（m3/d）
序号	用水部位	新水	其他	损耗量（m3/d）	其他	废水	建槽水量（m3/次）	清池周期	更换量	日均排水量（m3/d）	新水	其他
1	研磨清洗机（单槽），1台	——	纯水0.015	0.015	——	——	0.1575，另0.0175为清洗剂带入	1次/5天	0.175	0.035	——	纯水0.0465，原料带入0.0035
2	加工清洗机，合计4个清洗剂槽，1台	——	纯水0.40	0.4	——	——	0.918，另0.102为清洗剂带入	1次/3天	1.02	0.34	——	纯水0.706，原料带入0.034
3	加工清洗机，合计2个水清洗槽，1台	——	纯水0.2	0.2	——	——	0.5	1次/5天	0.5	0.1	——	纯水0.3
4	铣床使用切削液配制	——	纯水0.03	0.03	——	——	0.57，另0.03为切削液带入	1次/50天	0.6	0.012进入危废	——	纯水0.0414，原料带入0.0006
5	研磨、刷光及磨合使用切削液配制	——	纯水0.03	0.03	——	——	0.57，另0.03为切削液带入	1次/50天	0.6	0.012进入危废	——	纯水0.0414，原料带入0.0006
小计		——	纯水0.675	0.675	——	——	2.7155，另0.1795为清洗剂带入	——	2.895	0.475，另0.024进入危废	——	纯水1.1353，另原料带入0.0387
其他
1	纯水制备	1.6219	——	——	纯水1.1353	0.4866	——	——	——	浓水0.4866	1.6219	0
2	生活	2.4	——	0.24	——	2.16	——	——	——	2.16	2.4	——
合计（m3/d）		4.0219	纯水0.675	0.915	纯水1.1353	2.6466	2.7155，另0.1795为清洗剂带入	——	2.895	3.1216，另0.024进入危废	4.0219	纯水1.1353（纯水设备制备），原料带入0.0387

注*：（1）加工清洗机共6个槽，其中清洗剂槽4个，水清洗槽2个，清洗剂槽添加药剂依次均为清洗剂1（水系碱清洁剂LCS20）、清洗剂1（水系碱清洁剂LCS20）、清洗剂2（水系碱清洁剂LCU30）、清洗剂3（水洗防锈剂LCP40），添加比例均为质量分数10%。

（2）研磨清洗机为单槽清洗机，槽内添加药剂为清洗剂1（水系碱清洁剂LCS20）和清洗剂2（水系碱清洁剂LCU30），添加比例均为质量分数5%。

（3）数控铣床使用切削液1，磨床、刷光机使用切削液2，切削液添加比例均为质量分数5%。

图2-1 本项目水平衡图单位：m3/d

注*：乐金电子厂院内生产车间部分区域外租协力社单位，协力社产生工艺废****公司污水处理站处理后外排，故乐金电子全厂水平衡中含协力社工艺用排水，A1车间空调部件磷化清洗线和A3车间微波炉喷粉前处理线均属协力社单位。

图2-2 本项目建成后全厂水平衡图单位：m3/d

八、现有相关设施依托可行性

（1）给水

本项目位于C1车间内西南角，C1车间已建成完善的自来水供水管网，可以满足本项目新鲜水使用需要。

（2）排水

C1车间内建有半地下集水池一个及配套输水管道，槽体为混凝土+玻璃钢保护层，可以满足本项目废水收集及输送需要。

乐金电子****处理站，设计处理规模为2000m3/d，****电子厂院内各车间产生的生产废水，采用“pH调节+絮凝沉淀”的处理工艺。现有工程生产废水排放量为1262.4265m3/d，本项目新增废水量为0.9616m3/d，污水处理站剩余处理能力能够满足本工程新增废水项处理需求。

（3）工艺供热

本项目加工清洗机清洗后烘干采用电加热方式。加工清洗机槽液温度为60℃左右，通过现有锅炉房内蒸汽锅炉供应，乐金电子厂区锅炉房内现有9台2t/h蒸汽锅炉，现有工艺用热负荷下仅运行4台锅炉，剩余锅炉供热能力能够满足本项目用热需求。

（4）车间采暖制冷

C1车间建设有完备的采暖制冷管网设施，办公室及车间冬季采暖依托厂区现有燃气锅炉，夏季制冷依托现有空调，能够满足本项目需求。

（5）清洗废气收集及处理

本次扩建新增1台加工清洗机，利用C1车间现有涡旋压缩机生产区相应功能区闲置区域建设，C1车间涡旋压缩机生产区现有1台加工清洗机和2台研磨清洗机，各清洗机配设密闭引风集气设施，整个清洗区共用1套本项目新改造的“两级活性炭吸附”装置，净化后废气通过现有15m高排气筒DA045排放。

现有清洗区引风系统风量为45000m3/h，风量设计已考虑后期扩建需求，本项目建成后单台清洗机平均引风量由15000m3/h减小至11250m3/h，能够满足单台清洗机废气收集需求。

（3）研磨清洗机清洗

本项目依托现有1台研磨清洗机，每5天清槽一次，新增废水排放。

九、劳动定员及工作制度

****公司现有员工2963人，工作制度为年工作300天，每天工作8h。本项目新增人员30人，工作制度为年工作250天，一班工作制，每天工作时间8h，其中清洗工序每天工作时长7h，机加工、人工检验及包装工序每天工作时长8h。

十、平面布局合理性分析

本项目位于C1车间内西北角，主要功能分区分为主生产区域和配套设施区域，配套区域包括办公区、纯水间、设备维修配件库、测量室，布置在北侧出入口两侧及清洗区东侧，方便工作人员进出，并保持行政办公工作少受干扰；主生产区域包括原料区、机加工区、研磨区、清洗区和包装区，各区域按照生产工艺流程由西侧出入口向依次东布置，加工完成的产品在西南侧空置区人工检验后送至南侧包装后即可暂存待售。各区域之间留有足够的通道空间，方便消防设施使用和原辅料及产品输送，布局合理。

工艺流程和产排污环节

一、施工期工艺流程

本项目在现有厂区C1车间内现有涡旋压缩机生产区建设，仅进行设备购置和安装，无土建施工和室内装修。施工期产生的污染主要为噪声、固体废物及施工人员生活污水。

本项目施工期工艺流程及产污环节见图2-3。

图2-3 本项目施工期工艺流程及产污环节图

二、运营期工艺流程

本项目涡旋压缩机生产工艺主要包括机加工、刷光、清洗、研磨等环节，工艺流程描述如下：

图2-4 本项目涡旋压缩机生产工艺流程及产污环节图

（1）毛坯料初步机加工

外购动盘毛坯件依次进行铣床加工、端面磨床研磨加工和刷光处理，外购静盘、支架毛坯件依次进行铣床加工和刷光处理。

刷光机通过刷子转动使工件表面毛刺去除，磨床通过砂轮转动将工件表面达到要求的平面度及粗度规格，研磨和刷光加工均为密闭设备内湿加工，无粉尘废气产生。

（2）刷光后清洗

刷光后清洗工艺流程及产污环节图如下：

图2-5 本项目刷光后清洗工艺流程及产污环节图

初步机加工完成的部件采用加工清洗机（6槽清洗机）进行表面除油清洗，清洗过程依次为一级热水洗、四级清洗剂清洗、一级热水洗，清洗完成后进行电加热烘干；各槽体槽液温度控制在60℃左右，槽液加热通过现有锅炉房内蒸汽锅炉供应；清洗剂槽液配制直接在清洗槽内完成，通过管道将清洗剂按设定比例定量输送至清洗机对应槽体内人工混合均匀，4个清洗剂槽添加药剂依次为清洗剂1（水系碱清洁剂LCS20）、清洗剂1（水系碱清洁剂LCS20）、清洗剂2（水系碱清洁剂LCU30）、清洗剂3（水洗防锈剂LCP40），添加比例均为质量分数10%。清洗过程会产生一定量清洗废水W1和清洗废液W2，****处理站进行处理达标后外排；清洗工序产生的含VOCs水蒸汽G1a经配设引风系统汇入本项目新改造的“两级活性炭”后，通过现有15m高排气筒DA045排放。

（3）精密研磨

采用精密研磨机对部件进行表面研磨，研磨机通过砂轮转动将工件表面达到要求的平面度及粗度规格，研磨为密闭设备内湿加工，无粉尘废气产生。

研磨过程中定时取出部件在研磨清洗机内清洗并检查研磨效果，未达到要求部件继续研磨，达到要求的动盘、静盘在磨合机内密闭环境组装磨合后进行清洗，支架直接进行清洗。

研磨清洗为常温清洗，槽内添加药剂为清洗剂1（水系碱清洁剂LCS20）和清洗剂2（水系碱清洁剂LCU30），添加比例均为质量分数5%。清洗剂槽液配制直接在清洗槽内完成，通过管道将清洗剂按设定比例定量输送至清洗机槽体内人工混合均匀。

清洗过程会产生少量清洗废液W2，****处理站进行处理达标后外排；清洗工序产生的少量VOCs废气G1b经配设引风系统汇入本项目新改造的“两级活性炭”后，通过现有15m高排气筒DA045排放。

（4）研磨后清洗

研磨后工件返回加工清洗机进行清洗，清洗工艺流程及产污环节与刷光后清洗一致。

铣床、磨床、研磨机、刷光机等机加工设备运行过程中采用切削液辅助润滑和降温，其中数控铣床使用切削液1，磨床、刷光机、研磨机使用切削液2，切削液添加比例均为质量分数5%。机加工设备运行过程中产生的切削液油雾通过设备自带油雾分离系统净化排放，由于油雾目前暂无排放标准，本评价不再分析。

整个机加工过程中切削液循环使用、50天更换一次，废切削液S3依托现有危废暂存间暂存，集中收集后交有资质单位处理。机加工过程会产生少量废金属边角料S1和切削油泥S2，废金属边角料S1集****回收部门，切削油泥S2日产日清，集中收集后交有资质单位处理。

原辅料拆封、使用会产生一定量一般废包材S4和废容器S5，一般废包材S4集****回收部门，废容器S5依托现有危废暂存间暂存，集中收集后交有资质单位处理。

设备定期维护保养会产生少量废机油S6、沾染废物S7、废包装桶S8，纯水机会产生纯水机废滤膜S9，废气环保设施会产生废活性炭S10，均依托现有危废暂存间暂存，集中收集后交有资质单位处理。

与项目有关的原有环境污染问题

本项目为扩建项目，****是一家中韩合资企业，成立于1995年，注册资本15000万美元。****（以下简称乐金电子）坐落****园区**科技园津围公路9号，主要从事包括空调器、微波炉、空调压缩机、电机、磁控管、手机壳等产品的研发、生产和销售活动。乐金电子厂区用地性质为工业用地，厂区四至范围：厂区东侧为津围公路，隔路临津围仓储物流园企业；厂区南侧为****公司等企业；厂区西侧为****公司等企业；****集团成邦物流园。

一、现有工程环评手续履行情况

乐金电子自成立至今，共履行16期项目环评，分别为：（1）1995年7月，一期项目“****项目”，1997年1月验收；（2）1997年3月，二期项目“中外合资乐金电子（天****公司乐金电子（******公司项目”，2000年10月验收；（3）2001年11月，三期项目“****微波炉技术改造项目”，2003年验收；（4）2003年7月，四期项目“****2002年增容扩能项目”，2003年10月验收；（5）2006年9月，五期项目“****四期工程第二阶段建筑及配套工程项目”，仅为建筑施工，无单独验收；（6）2006年9月，六期项目“****2006年增加生产配套设备及模具项目”，部分设备和模具更换，除焊接烟尘有少量新增外，其他污染物不变化，焊接烟尘纳入日常例行监测范围，无单独验收；（7）2014年9月，七期项目“****煤改燃项目”，2015年12月验收；（8）2018年12月，八期项目“手机核心结构部件（金属壳）生产项目”，2019年11月验收，现已拆除；（9）2018年12月，九期项目“空调风扇电机、洗衣机直驱电机扩能项目”，2020年11月验收；（10）2018年12月，十期项目“**微波炉门框、控制面板框注塑生产线项目”，2020年8月验收；（11）2020年6月，十一期项目“新增年产手机壳外观喷砂200万个项目”，建成未投产，现已拆除；（12）2020年12月，十二期项目“****改扩建工程现状环境影响评估”，2020年12月备案；（13）2023年2月，十三期项目“新增年产涡旋压缩机加工60万台项目”，2024年1月第一阶段验收；（14）2023年12月，十四期项目“注塑引领性企业环保设施升级改造项目”，2023年12月登记备案；（15）2024年8月，十五期项目“油雾净化方式改善项目”，2024年8月登记备案。（16）2024年11月，十六期项目“空调注塑件生产项目”，正在建设中。现有****实验室内加热管生产项目由天****公司整个****公司管理。

具体各期工程环评批复、验收及实际运行状态情况见表2-10：

表2-10 乐金电子各期工程环评批复、验收及实际运行状态情况汇总表

序号	项目名称	环评分析主要工程内容	原有环保手续	实际运行状态
1	****项目	A1车间建设1条空调生产线，空调生产线主要加工工序为焊接、组装、充冷媒、测试等，年产空调器500万台； **处理站，设计处理规模为2000t/d，**电子厂院内各车间产生的生产废水，采用“pH调节+絮凝沉淀”的处理工艺，产生的恶臭气体以无组织形式排放。	1996年环评批复； 1997年1月验收	正常运行
2	乐金电子（******公司项目	C2车间建设压缩机电机生产线，主要加工工序为绕线、整理、组装、浸漆、干燥等，年产微电机2200万台。其中浸漆工序于2018年由自行加工改为外委加工，并停用相关设备。 A2车间建设压缩机生产线，主要加工工序为机加工、清洗、磷化（陶化）、涂二硫化钼、装配、焊接、脱脂、磷化、电泳涂装等工序，年产压缩机850万台。	1998年环评批复（津环保管[1998]37号）；2000年10月验收。	正常运行
3	微波炉技术改造项目	A3**实验室，A3车间内部建设微波炉组装线和磁控管生产线，主要加工工序为绕线、焊接、组装等，年产微波炉600万台、磁控管600万支，寿命实验室对产品的关键部位和微波炉抽样尽心老化实验。	2003年环评批复（津环保管便[2003]11号）；2003年10月验收（津环保管验[2003]第63号）	正常运行
4	2002年增容扩能项目	A3车间内生产线不变，通过**工时增加产能，年产微波炉由600万台增至1200万台、磁控管由600万支增至1100万支。	2003年环评批复（津环保管函[2003]191号）；2003年10月验收（津环保管验[2003]第63号）	正常运行
5	四期工程第二阶段建筑及配套工程项目	第三成品库、寿命实验室、微波炉成品库、学生流动住所、**处理站。	2006年9月环评批复（津环保许可表[2006]203号）；****处理站未建设，其他均为建筑施工，无单独验收。	****处理站未建设，其他正常运行。
6	2006年增加生产配套设备及模具项目	部分设备和模具更换，吸尘器、电机、磁控管、压缩机产量分别增加100、200、100、50万台每年。	2006年9月环评批复（津环保许可表[2006]188号）；取消吸尘器生产，除焊接烟尘有少量新增外，其他污染物不变化，焊接烟尘纳入日常例行监测范围，无单独验收。	取消吸尘器生产，其他正常运行。
7	煤改燃项目	拆除原有燃煤锅炉，改造2座锅炉房，布置9台2t/h燃气蒸汽锅炉，2台6 t/h燃气热水锅炉，4台直燃机	2014年9月环评批复（津辰环保许可表[2014]34号）；2015年12月验收（津辰审环验[2015]第52号）	正常运行
8	手机核心结构部件（金属壳）生产项目	主要为手机壳生产线，目前主要加工工序为CNC加工、喷砂、TRI注塑前处理、注塑、退火、清洗、抛光、阳极氧化（外协）、干冰吹扫、镭射雕刻、检验包装等，年产高光款铝制手机壳400万个。	2018年11月取得环评批复（津辰审环[2018]260号）；2019年11月完成自主验收。	已于2020年5月至2021年3月间拆除
9	空调风扇电机、洗衣机直驱电机扩能项目	主要为4条空调风扇电机生产线和1条洗衣机电机生产线，主要加工工序为绕线、切断、打磨、焊接、注塑、充磁、压入轴承、组装、性能检测、激光蚀刻等，空调风扇电机400万台、洗衣机直驱电机200万台。	2019年1月取得环评批复（津辰审环[2019]39号）；2020年11月完成自主验收。	正常运行
10	**微波炉门框、控制面板框注塑生产线项目	1条微波炉注塑线，设有10台注塑机、4台印刷机及4台粉碎机，主要加工工序为注塑、印刷、不良品粉碎等工序，年产微波炉门框350万个、微波炉控制面板框350万个。	2019年2月取得环评批复（津辰审环[2019]65号）；2020年8月完成自主验收	正常运行
11	新增年产手机壳外观喷砂200万个项目	手机壳生产线喷砂间内新增3台喷砂机用于外观喷砂，高光款手机壳产能200万个/a不变，200万台/a手机壳加工为磨砂款。	2020年5月取得环评批复（津辰审环[2020]079号）；建成未投产。	已于2020年5月至2021年3月间拆除
12	改扩建工程现状环境影响评估	C2车间电机浸漆工序2020年重新启用，C2厂**职工食堂；A1车间增加空调注塑工序；变更空调充注冷媒；空调组装焊接烟尘无组织排放变更为有组织排放；新增一处密闭浸漆房，内设一条热交换器浸漆生产线，主要加工工序为浸漆、烘干等。A2车间新增1条清洗磷化线，以便于不同尺寸零件分别清洗；电泳前处理工序中磷化工艺改为陶化，生产规模不变；新增气缸、滚环、轴承、曲轴机加工生产线各2条，以满足新型号产品部件生产，总产能不变。现有CASE生产线增加一台钎焊机，钎焊工序由委外改为自行加工。A3车间微波炉组装焊接烟尘无组织排放变更为有组织排放；磁控管生产线增加MAC下板组装生产线，由委外工序改为自行加工。微波炉组装线增加5套打胶设备。污水处处理站各处理池加盖密闭，并配套“UV光氧+活性炭”**处理站产生的恶臭气体。	2020年12月备案（津辰环备函[2020]184号）	正常运行
13	新增年产涡旋压缩机加工60万台项目	建设1条涡旋压缩机生产线，年产涡旋压缩机60万台。	2023年2月取得环评批复（津辰审环[2023]4号）；2024年1月完成第一阶段验收自主验收。	第一阶段正常运行，产能为48万台/年，第二阶段未建设
14	注塑引领性企业环保设施升级改造项目	A1车间空调注塑废气和微波炉注塑、印刷废气合并处理，由原有的“UV光氧+活性碳吸附”工艺升级为“有机气体吸附-催化净化”装置；C2车间电机注塑废气环保设施由原有的“UV光氧+活性碳吸附”工艺升级为“有机气体吸附-催化净化”装置。	备案号:202********0001648。	正常运转
15	油雾净化方式改善项目	轴承和曲轴加工区的油雾净化方式改善，原为多台机加工设备产生油雾经管道收集后集中汇至车间外共用油雾净化设施净化后排放，变更为单台机加工设备独立配设油雾净化设施，油雾净化后直接车间内排放。	备案号：202********0000713。	正常运转
16	空调注塑件生产项目	A1车间空调注塑区内闲置区域购置并安装1台注塑机，并同步调整现有注塑机模具更换和产品型号安排以及委外加工非核心注塑件安排，项目建成后企业空调注塑区新增注塑原料ABS塑料颗粒消耗量为260t/a，通过整体调配，可实现空调注塑区年增产空调注塑件35万台（件），用于保证企业新型号空调产品10.5万台/a组装需求，企业成套空调器产量仍为500万台/a，企业所有最终产品产能不变。	/	正在建设中
17	加热管生产****公司整个项目转入乐金管理）	**公司厂房及公用设施，**实验室建设碳素加热管生产线，年产碳素加热管100万支。	2010年10月批复（津辰环保许可表[2010]97号），2017年9月验收（津辰审环验[2017]63号）	正常运行

经过多期项目建设及规划调整，整个厂区内生产区域布置在中部和北部，配套设施布置在**和西部，目前企业厂区内各车间使用状态如下：（1）C1车间生产区域为一层结构，原手机壳生产线已于2020年5月至2021年3月间拆除，车间内建设1条涡旋压缩机生产线，部分外租给敬成（天****公司使用，剩余部分闲置；（2）C2车间东侧部分为搭建二层结构，一层为乐金电子电机生产线，二层部分外租瑞峰****公司使用，西侧部分为一层结构，****公司使用，****公司电机生产主要加工工序为绕线、切断、打磨、焊接、注塑、充磁、压入轴承、组装、激光蚀刻、浸漆等，年产微电机2200万台、空调风扇电机400万台、洗衣机直驱电机200万台；（3）A1车间为一层结构，中部区域由北向南依次外租隆泰电子、敬成电子、枫****公司，东部****公司空调生产线和微波炉注塑线，主要加工工序为焊接、组装、充冷媒、测试、注塑、印刷、热交换器浸漆等，年产空调器500万台、微波炉门框350万个、微波炉控制面板框350万个；（4）A2车间为一层结构，****公司自用，内部压缩机生产线主要加工工序为机加工、清洗、磷化、涂二硫化钼、装配、焊接、脱脂、陶化、电泳涂装等工序，年产压缩机900万台。（5）A3车间东侧部分一层结构，东南角****公司，西侧部分为搭建二层结构，一层****公司、****公司，****公司****公司，剩余一****公司微波炉组装线和磁控管生产线，主要加工工序为绕线、焊接、组装、涂胶等，年产微波炉1200万台、磁控管1200万支；（6****实验室内碳素加热管生产线，年产碳素加热管100万支；（7）公****公司负责运维。

二、生产工艺及产污环节

（1）C1车间内涡旋压缩机生产线

图2-6 涡旋压缩机生产工艺流程及产污环节图

（2）C2车间内压缩机电机生产线

图2-7 压缩机电机生产工艺流程及产污环节图

（3）C2车间内空调风扇电机生产线

图2-8 空调风扇电机生产工艺流程及产污环节图

（4）C2车间内洗衣机直驱电机生产线

图2-9 洗衣机直驱电机生产工艺流程及产污环节图

（5）A1车间微波炉注塑生产线

图2-10 微波炉注塑工艺流程及产污环节图

（6）A1车间空调生产线

图2-11 空调器生产工艺流程及产污环节图

（7）A2车间压缩机生产线

图2-12 压缩机生产工艺流程及产污环节图

（8）A3车间微波炉生产线

图2-13 微波炉及磁控管生产工艺流程及产污环节图

（9****实验室内碳素加热管生产线

图2-14 碳素加热管生产工艺流程及产污环节图

三、污染物排放情况

（1）废气

****公司2024年例行监测报告，有组织排放废气污染物排放情况如下：

表2-11 乐金电子有组织排放废气监测结果

排气筒编号	污染源	污染物	净化方式	排放浓度mg/m3	排放速率 kg/h	标准限值	是否达标	监测报告编号及监测时间
排气筒编号	污染源	污染物	净化方式	排放浓度mg/m3	排放速率 kg/h	标准限值	是否达标	监测报告编号及监测时间
DA006 （15m高）	A1车间空调焊接工序	颗粒物	滤筒除尘器	<1.0	2.6×10-3	120mg/m3 1.75kg/h	是	BG240514-WRY-Q-002（2024.****.14）
DA008 （15m高）	A1车间微波炉注塑、印刷	TRVOC	UV光氧+活性炭	1.17	0.031	50mg/m3 1.5kg/h	是	BG241011-WRY-Q-001 （2024.****.11）
		非甲烷总烃		1.71	0.046	40mg/m3 1.2kg/h	是
		甲苯		0.018	4.8×10-4	8mg/m3	是
		乙苯		0.01	2.7×10-4	50mg/m3	是
		臭气浓度		549（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
		苯乙烯		0.014	3.8×10-4	20mg/m3	是
		丙烯腈		<0.2	5.4×10-4	0.5mg/m3	是
DA009 （15m高）	A1车间粉碎工序	颗粒物	滤筒除尘器	<1.0	5.3×10-3	20mg/m3	是	BG240520-WRY-Q-001（2024.****.20）
DA010 （15m高）	A2车间CASE罐焊接工序、二硫化钼涂装工序	颗粒物	滤筒除尘器+活性炭	<1.0	3.7×10-3	120mg/m3 3.5kg/h	是	BG240523-WRY-Q-001（2024.5.23）
		二甲苯		<0.01	3.7×10-5	40mg/m3 1.0kg/h	是
		氟化物		<0.06	4.7×10-4	9.0mg/m3 0.10kg/h	是
		TRVOC		1.00	7.5×10-3	60mg/m3 1.8kg/h	是
		非甲烷总烃		2.72	0.021	50mg/m3 1.5kg/h	是
		臭气浓度		478（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
DA011 （15m高）	A2车间压缩机焊接工序	颗粒物	洗涤塔	＜1.0	6.6×10-3	120mg/m3 3.5kg/h	是	BG240523-WRY-Q-001 （2024.5.23）
DA012 （15m高）	A2车间压缩机焊接工序	颗粒物	洗涤塔	<1.0	8.3×10-3	120mg/m3 3.5kg/h	是	BG240520-WRY-Q-001（2024.****.22）
DA013 （15m高）	A2车间压缩机电泳工序	颗粒物	UV光氧+活性炭	<1.0	4.5×10-3	20mg/m3	是	BG240520-WRY-Q-001（2024.****.22）
		二氧化硫		<3	0.013	50mg/m3	是
		氮氧化物		6	0.054	300mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
		TRVOC		10.1	0.091	50mg/m3 1.5kg/h	是
		臭气浓度		549（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
		非甲烷总烃		22.07	0.089	40mg/m3 1.2kg/h	是	在线监测
DA014 （15m高）	A2车间压缩机电泳工序	颗粒物	UV光氧+活性炭	<1.0	3.9×10-3	20mg/m3	是	BG240520-WRY-Q-001（2024.****.22）
		二氧化硫		<3	0.012	50mg/m3	是
		氮氧化物		5	0.039	300mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
		TRVOC		8.92	0.070	50mg/m3 1.5kg/h	是
		臭气浓度		630（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
		非甲烷总烃		28.44	0.067	40mg/m3 1.2kg/h	是	在线监测
DA015 （15m高）	C2车间锡焊工序	锡及其化合物	滤筒除尘器	<2×10-3	1.2×10-5	8.5mg/m3 0.31kg/h	是	BG240514-WRY-Q-002（2024.****.16）
DA016 （15m高）	C2车间电机注塑工序	苯乙烯	吸附脱附-催化燃烧装置	0.146	3.8×10-3	20mg/m3	是	BG241010-WRY-Q-001（2024.****.10）
		非甲烷总烃		1.44	0.037	40mg/m3 1.2kg/h	是
		臭气浓度		630（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
		TRVOC		2.41	0.062	50mg/m3 1.5kg/h	是
DA017 （15m高）	锅炉1	颗粒物	低氮燃烧器	<1.0	7.8×10-4	10mg/m3	是	BG240422-WRY-Q-008 （2024.4.22）
		氮氧化物		27	0.042	50mg/m3	是
		二氧化硫		<3	2.3×10-3	20mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA018 （15m高）	锅炉2	颗粒物	低氮燃烧器	<1.0	7.5×10-4	10mg/m3	是	BG240513-WRY-Q-001 （2024.5.13）
		二氧化硫		<3	2.3×10-3	20mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
		氮氧化物		33	0.050	50mg/m3	是
DA019 （15m高）	锅炉3	林格曼黑度	低氮燃烧器	<1（级）		1级	是	BG240513-WRY-Q-001 （2024.5.13）
		颗粒物		<1.1	7.2×10-4	10mg/m3	是
		二氧化硫		<3	2.1×10-3	20mg/m3	是
		氮氧化物		34	0.046	50mg/m3	是
DA020 （15m高）	直燃机1	颗粒物	低氮燃烧器	<1.3	2.6×10-3	10mg/m3	是	BG240618-WRY-Q-003 （2024.6.18）
		二氧化硫		<3	7.8×10-3	20mg/m3	是
		氮氧化物		35	0.17	50mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA021 （15m高）	直燃机2	颗粒物	低氮燃烧器	<1.4	2.0×10-3	10mg/m3	是	BG240618-WRY-Q-003 （2024.6.18）
		二氧化硫		<3	5.8×10-3	20mg/m3	是
		氮氧化物		32	0.11	50mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA022 （15m高）	锅炉4	颗粒物	低氮燃烧器	<1.1	6.7×10-4	10mg/m3	是	BG240513-WRY-Q-001 （2024.5.13）
		二氧化硫		<3	2.0×10-3	20mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
		氮氧化物		36	0.044	50mg/m3	是
DA023 （15m高）	锅炉5	颗粒物	低氮燃烧器	<1.1	6.8×10-4	10mg/m3	是	BG240513-WRY-Q-001 （2024.5.13）
		二氧化硫		<3	2.0×10-3	20mg/m3	是
		氮氧化物		37	0.047	50mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA024 （15m高）	锅炉6	颗粒物	低氮燃烧器	<1.1	7.7×10-4	10mg/m3	是	BG240422-WRY-Q-008 （2024.4.22）
		二氧化硫		<4	2.3×10-3	20mg/m3	是
		氮氧化物		30	0.043	50mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA025 （15m高）	锅炉7	颗粒物	低氮燃烧器	<1.3	8.0×10-4	10mg/m3	是	BG240422-WRY-Q-008 （2024.4.22）
		二氧化硫		<3	2.4×10-3	20mg/m3	是
		氮氧化物		36	0.05	50mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA026 （15m高）	锅炉8	颗粒物	低氮燃烧器	<1.3	8.3×10-4	10mg/m3	是	BG240422-WRY-Q-008 （2024.4.22）
		二氧化硫		<4	2.5×10-3	20mg/m3	是
		氮氧化物		39	0.055	50mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA027 （15m高）	锅炉9	颗粒物	低氮燃烧器	<1.4	6.9×10-4	10mg/m3	是	BG240422-WRY-Q-008 （2024.4.22）
		二氧化硫		<4	2.1×10-3	20mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
		氮氧化物		43	0.048	50mg/m3	是
DA030 （15m高）	直燃机3	颗粒物	低氮燃烧器	<2.1	1.1×10-3	10mg/m3	是	BG240618-WRY-Q-003 （2024.6.18）
		二氧化硫		12	0.016	20mg/m3	是
		氮氧化物		42	0.054	50mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA031 （15m高）	直燃机4	颗粒物	低氮燃烧器	<1.6	8.1×10-4	10mg/m3	是	BG240618-WRY-Q-003 （2024.6.18）
		二氧化硫		7	9.7×10-3	20mg/m3	是
		氮氧化物		25	0.034	50mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA032 （15m高）	C2车间电机浸漆工序	TRVOC	UV光氧+活性炭	1.31	0.021	50mg/m3 1.5kg/h	是	BG240520-WRY-Q-001（2024.****.22）
		非甲烷总烃		2.62	0.042	40mg/m3 1.2kg/h	是
		臭气浓度		741（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
DA033 （15m高）	A3车间磁控管焊接工序	颗粒物	滤筒除尘器	<1	6.5×10-3	120mg/m3 3.5kg/h	是	BG240306-WRY-Q-003 （2024.3.6）
DA034 （6m高）	C2车间东北角食堂	油烟	静电式油烟净化设施	0.7	/	1.0mg/m3	是	BG240527- WRY-Q-002 （2024.5.27）
DA035 （6m高）	C2车间东北角食堂	油烟	静电式油烟净化设施	0.4	/	1.0mg/m3	是
DA036 （6m高）	C2车间东北角食堂	油烟	静电式油烟净化设施	0.8	/	1.0mg/m3	是
DA037 （15m高）	A1车间热交换器浸漆工序	TRVOC	UV光氧+活性炭	2.51	0.012	50mg/m3 1.5kg/h	是	BG240514-WRY-Q-002（2024.****.14）
		非甲烷总烃		6.24	0.029	40mg/m3 1.2kg/h	是
		臭气浓度		549（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
DA039 （15m高）	污水处理站	氨	UV光氧+活性炭	0.93	0.01	0.60kg/h	是	BG240523- WRY-Q-001 （2024.5.23）
		硫化氢		<0.01	6.1×10-5	0.06kg/h	是
		臭气浓度		630（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
DA040 （5m高）	厂区东侧食堂	油烟	静电式油烟净化设施	0.6	/	1.0mg/m3	是	BG240527- WRY-Q-002 （2024.5.27）
DA041 （5m高）	厂区东侧食堂	油烟	静电式油烟净化设施	0.6	/	1.0mg/m3	是	BG240527- WRY-Q-002 （2024.5.27）
DA045	C1车间涡旋压缩机清洗工序	TRVOC	喷淋塔	1.14	0.0099	50mg/m3 1.5kg/h	是	BG240520-WRY-Q-001（2024.****.22）
		非甲烷总烃		2.08	0.018	40mg/m3 1.2kg/h	是
		臭气浓度		478（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
DA047	A2车间压缩机清洗工序	TRVOC	喷淋塔	2.9	0.054	50mg/m3 1.5kg/h	是	BG241112-WRY-Q-001 （2024.****.12）
		非甲烷总烃		1.34	0.025	40mg/m3 1.2kg/h	是
		臭气浓度		478（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
DA048	A1车间热交换器焊接工序	颗粒物	滤筒除尘器	<1	1.2×10-3	120mg/m3 3.5kg/h	是	BG240514-WRY-Q-002（2024.****.16）

注*：（1）编号DA001~005共计5个排放口为原C1车间内手机壳生产线对应排气筒，目前手机壳生产线已拆除，DA007为原空调注塑独立排气筒，现已拆除，废气汇入DA008排气筒排放，DA038原为微波炉打胶生产线对应排气筒，现已拆除，DA042~ DA044、DA046为A2车间切削液回收工序油雾排放口，现已拆除，上述排气筒编号保留。

（2）DA019、DA027、DA029为备用燃气锅炉对应排气筒，DA028、DA029对应燃气锅炉未使用，DA021、DA031为备用燃气直燃机对应排气筒。

****公司现有工艺废气排气筒中DA006排气筒距离C1办公楼（高度约12m）较近，因此DA006排气筒高度不满足高出周围200m半径范围的建筑5m以上，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行；其余排气筒高出周围200m范围内最高建筑物5m以上，满足对应标准中高度要求。企业厂区内现有排气筒间距较远，均不构成等效排气筒。

根据各排气筒出口处各类污染物监测数据，DA006排气筒排放的颗粒物排放浓度及排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；DA008排气筒排放的非甲烷总烃、TRVOC的排放浓度、排放速率均能满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“塑料制品制造”标准限值，苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯、酚类排放浓度能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值，臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求；DA009排气筒排放的颗粒物排放浓度能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值；DA010排气筒排放的非甲烷总烃、TRVOC、二甲苯排放浓度及排放速率均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中“其他行业”标准限值，颗粒物及氟化物排放浓度及排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）限值要求，臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求；DA011、DA012排气筒排放的颗粒物排放浓度及排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；DA013、DA014排气筒排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015），非甲烷总烃、TRVOC排放浓度及排放速率均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中“表面涂装行业”标准限值，臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求；DA015排气筒排放的锡及其化合物排放浓度及排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；DA016排气筒排放的非甲烷总烃、TRVOC的排放浓度、排放速率均能满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“塑料制品制造”标准限值，苯乙烯排放浓度能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值，臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求；DA017~DA027、DA030、DA031排气筒排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2020）；DA032排气筒排放的非甲烷总烃、TRVOC的排放浓度、排放速率均能满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“表面涂装行业”标准限值，臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求；DA033排气筒排放的颗粒物排放浓度及排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；DA034~DA036排气筒排放的油烟排放浓度均《餐饮业油烟排放标准》（DB12/644-2016）；DA037排气筒排放的非甲烷总烃、TRVOC的排放浓度、排放速率均能满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“表面涂装行业”标准限值，臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求；DA039排气筒排放的氨、硫化氢排放速率及臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求；DA040、DA041排气筒排放的油烟均满足《餐饮业油烟排放标准》（DB12/644-2016）限值要求；DA045排气筒排放的非甲烷总烃、TRVOC的排放浓度、排放速率均能满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“其他行业”标准限值，臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求；DA047排气筒排放的非甲烷总烃、TRVOC的排放浓度、排放速率均能满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“其他行业”标准限值，臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求；DA048排气筒排放的颗粒物排放浓度及排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；因此，本工程有组织排放的废气均能达标排放。

公司生产过程中未被集气罩捕集到的颗粒物、挥发性有机废气及冷媒充注环节逸散的少量VOCs在车间内通过门窗内以无组织形式排放。****公司2024年例行监测报告，无组织排放废气污染物排放情况如下：

表2-12 乐金电子无组织排放废气监测结果

检测点位	检测项目	监测结果（mg/m3）		标准限值（mg/m3）	是否达标	监测报告编号及监测时间
检测点位	检测项目	监测结果（mg/m3）		标准限值（mg/m3）	是否达标	监测报告编号及监测时间
厂界	颗粒物	0.293		1.0	是	BG241115-WZZ-Q-001（2024.****.12）
	二甲苯	0.0477		1.2	是
	非甲烷总烃	0.54		4.0	是
	甲苯	0.0709		0.8	是
	氨	0.1		0.2	是
	硫化氢	<1.0×10-3		0.02	是
	苯乙烯	<1.5×10-3		1.0	是
	氟化物	1.8×10-3		0.02	是
	乙苯	3.3×10-3		1.0	是
	臭气浓度	15（无量纲）		20（无量纲）	是
A1车间外	非甲烷总烃	一次值	2.44	4.0	是	BG240531-WZZ-Q-002（2024.****.31）
A1车间外	非甲烷总烃	小时值	1.78	2.0	是
A2车间外	非甲烷总烃	一次值	2.07	4.0	是
A2车间外	非甲烷总烃	小时值	1.64	2.0	是
A3车间外	非甲烷总烃	一次值	1.07	4.0	是
A3车间外	非甲烷总烃	小时值	0.89	2.0	是
C2车间外	非甲烷总烃	一次值	1.11	4.0	是
C2车间外	非甲烷总烃	小时值	0.93	2.0	是
C1车间外	非甲烷总烃	一次值	1.24	4.0	是	BG231213-WZZ-Q-003（2023.****.13）
C1车间外	非甲烷总烃	小时值	1.13	2.0	是	BG231213-WZZ-Q-003（2023.****.13）

注*：检测结果取检测报告中最大值；

根据污染物现状监测结果可以看出，****公司厂界处氟化物、二甲苯浓度监测值《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值；颗粒物、甲苯、非甲烷总烃浓度监测值低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）限值；氨、H2S、苯乙烯、乙苯、臭气浓度监测值均低于《恶臭污染物排放标准》（DB12-059-2018）限值；C1车间、C2车间、A1车间、A2车间、A3车间外非甲烷总烃浓度监测值满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）限值。因此企业无组织排放监控点处各类污染物监测浓度均达标。

（2）废水

乐金电子厂区内现有污水排放量1527.7165m3/d，其中生活污水排放量264.46m3/d，生产废水排放量1263.2565m3/d，****处理站处理后，与经化粪池、隔油池处理后的生活污水一并经厂****园区污水管网，****园区污水处理厂。

乐金电子厂****处理站，设计处理规模为2000m3/d，****电子厂院内各车间产生的生产废水，采用“pH调节+絮凝沉淀”的处理工艺。乐金电子目前生产废水收集采用分区收集、均质、调节pH后统一进入后续絮凝沉淀处理环节处理达标后外排，其中A2车间废水为独立集水池收集（2#集水池）、其他车间废水混合收集（1#集水池），废水处理工艺流程见图2-15，根据企业污水站进出口水质监测数据，各项目污染因子去除效率分别为：SS 73.3~76.3%、CODcr 39.8~41.9%、BOD5 34.5~44.3%、氨氮1.5~8.2%、总磷64.8~70.9%、总氮60.7~70.9%、石油类57.5~73.5%、LAS 33.3~34.6%、总锌43.5~87.1%。

图2-15 污水处理工艺流程图

****公司已在污水总排口安装流量、pH、COD、氨氮、总磷在线监测仪，并针对所有因子进行例行监测，根据企业2024年度厂区污水总排口废水水质例行监测报告，废水排放情况如下：

表2-13 乐金电子水污染物监测结果

取样位置	检测项目	监测结果（mg/L）	标准限值（mg/L）	是否达标	监测报告编号及监测时间
综合废水总排口	pH值	6.627~7.127 （无量纲）	6~9（无量纲）	是	2024年5月在线监测
	COD	<356.489	500	是
	氨氮	<23.399	45	是
	总磷	<7.63	8	是
	SS	106	400	是	BG240527-WRY-S-004 （2024.****.27）
	BOD5	85.6	300	是
	总氮	50.4	70	是
	石油类	1.19	15	是
	锌	<0.05	5.0	是
	动植物油	1.80	100	是
	LAS	2.48	20	是
	粪大肠菌群	5400	10000个/L	是

根据上表，厂区废水总排口外排废水中pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、石油类、总锌、生化需氧量、动植物油、LAS、粪大肠菌群等因子的排放浓度均低于DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级标准限值，废水达标排放。

（3）噪声

企业运营****工厂生产设备及环保设备风机噪声，生产设备均布置在厂房内，风机采取减震等措施。

****公司****集团成邦物流园，厂界北侧西部紧邻围墙为构筑物，不具备监测条件，企业夜间不生产，故厂界噪声仅监测东、南、西侧和北侧东部边界昼间噪声，****公司2024年例行监测报告，企业厂界噪声监测结果见下表。

表2-14 厂界噪声监测结果单位：dB（A）

检测点位	主要声源	监测结果	标准限值	是否达标	监测报告编号及监测时间
检测点位	主要声源	监测结果	标准限值	是否达标	监测报告编号及监测时间
北侧厂界外1米1#	工业噪声	56	65	是	BG240516-ZS-004 （2024.****.16）
东侧厂界外1米2#	工业、交通运输	62	65	是
东侧厂界外1米3#	工业、交通运输	63	65	是
南侧厂界外1米4#	工业噪声	56	65	是
西侧厂界外1米5#	工业噪声	61	65	是

根据监测结果，项目四侧厂界处昼间噪声现状监测值不超过63dB（A），夜间不生产，均满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准限值要求。

（4）固体废物

根据对现场调查和建设单位提供资料可知，企业产生的固体废物主要包括含油漆废水、废线路板、废包装容器、废磷化渣、废漆渣、废切削液、废切削污泥、废防锈液、油水混合物、污水处理站污泥、废灯管、废活性炭、废机油、废含油棉纱、砂轮粉末、除尘器废滤筒、医疗废物、沾染废物、除尘器集尘、废金属边角料、一般废包材、纯水机废滤膜、生活垃圾及餐厨垃圾等，其中除尘器集尘、废金属边角料、一般废包材、纯水机废滤膜属于一般固废，除尘器集尘交给有资格的单位综合利用处理，废金属边角料、一般废包材、纯水****回收部门；对照《国家危险废物名录》（2025年版），废包装容器、废磷化渣、废机油、废含油棉纱、废灯管、废活性炭、切削污泥、废漆渣等属于危险废物，定期委托****外运处置；餐厨垃圾委托**碧海环保****公司处理；生活垃圾由城管委清运处理；各类固体废物去向合理，不会对环境产生二次污染。

主要固体废物产生及处理情况见表2-15、2-16。

表2-15 企业一般固体废物产生及处置情况

序号	名称	来源	产生量（t/a）	处置方式
1	除尘器集尘	滤筒除尘器	1	交给有资格的单位综合利用处理
2	废金属边角料	机加工工序	100	****回收部门
3	一般废包材	原料拆封	2.2
4	纯水机废滤膜	纯水机	0.2
5	餐厨垃圾	食堂	178	碧海环保**公司处理
6	生活垃圾	日常生活	444.45	城管委清运

表2-16 企业危险废物产生及处置情况

序号	名称	来源	危险废物类别及代码	危险废物类别及代码	产生量	形态	主要成分	有害成分	危险特性	处置去向
序号	名称	来源	危险废物类别及代码	危险废物类别及代码	产生量	形态	主要成分	有害成分	危险特性	处置去向
1	含油漆废水	浸漆线	HW12	900-299-12	0.5t/a	固态	漆料	有机物	T	****
2	废电路板	空调成品组装线	HW49	900-045-49	10t/a	固态	电子元件	电子元件	T
3	废磷化渣	磷化线	HW17	336-064-17	20t/a	固态	含锌锰金属化合物	含锌锰金属化合物	T/C
4	废漆渣	电泳线、浸漆线	HW12	900-299-12	0.5t/a	固态	漆料	有机物	T
5	废切削液	机加工工序	HW09	900-006-09	106t/a	液态	矿物油	矿物油	T
6	废防锈液	除油防锈线	HW08	900-216-08	1t/a	液态	矿物油	矿物油	T，I
7	油水混合物	污水池清池	HW17	336-064-17	100t/a	半固态	矿物油	矿物油	T/C
8	废切削污泥	机加工	HW08	900-200-08	800t/a	固态	矿物油	矿物油	T，I
9	废机油	设备保养	HW08	900-249-08	5.002t/a	液态	矿物油	矿物油	T，I
10	废UV灯管	有机废气净化设施	HW29	900-023-29	0.5t/a	固体	汞	汞	T
11	废活性炭	有机废气净化设施	HW49	900-039-49	5t/a	固态	活性炭	有机物	T/In
12	沾染废物	浸漆线	HW49	900-041-49	1.02t/a	固态	沾染油、油漆的手套棉纱	油、油漆	T/In
13	污水处理站污泥	废水处理站	HW17	336-064-17	100t/a	固态	污泥	污泥	T/C
14	废空玻璃瓶	原辅料使用	HW49	900-041-49	1t/a	固态	化学原料残留	化学原料残留	T/In
15	废塑料桶	原辅料使用	HW49	900-041-49	5.72t/a	固态	化学原料残留	化学原料残留	T/In
16	废200L铁桶	原辅料使用	HW49	900-041-49	10.001t/a	固态	化学原料残留	化学原料残留	T/In
17	空玻璃钢罐	原辅料使用	HW49	900-041-49	1t/a	固态	化学原料残留	化学原料残留	T/In
18	废包装桶	设备保养	HW08	900-249-08	0.001t/a	液态	矿物油	矿物油	T，I
19	砂轮粉末	机加工打磨	HW17	336-064-17	5t/a	固态	矿物油	矿物油	T/C
20	报废化工原料	生产过程	HW49	900-999-49	4t/a	液态	废化学原料	废化学原料	T/C/I/R
21	除尘器废滤筒	除尘器	HW49	900-041-49	10t/a	固态	金属氧化物尘	金属氧化物尘	T/In
22	医疗废物	医务室	HW01	841-001-01、841-002-01、841-003-01、841-004-01、841-005-01、	0.01t/a	固态	包扎用具	包扎用具	In/T/C/I/R

注*：乐金公司负责整个厂院内协力社产生危废集中收集、暂存和处置，危废协议中本评价未统计部分为协力社产生。

四、排污口规范化情况

****环保局排放口规范化技术要求，在废气排放口、废水排放口和固体废物存放地设置了标识牌，其中编号DA001~005共计5个排放口为原C1车间内手机壳生产线对应排气筒，目前手机壳生产线已拆除，DA007为原空调注塑独立排气筒，现已拆除，废气汇入DA008排气筒排放，DA038原为微波炉打胶生产线对应排气筒，现已拆除，DA042~DA044、DA046为A2车间切削液回收工序油雾排放口，现已拆除，上述排气筒编号保留。在用污染物排放口规范化建设及标识设置情况如下图所示：


空调器焊接废气排放口 DA006		空调器、微波炉注塑废气排放口 DA008

微波炉粉碎废气排放口 DA009		涂二硫化钼、CASE罐焊接废气排放口 DA010

压缩机焊接线1排放口 DA011		压缩机焊接线2排放口 DA012

压缩机电泳线1排放口 DA013		压缩机电泳线2排放口 DA014

电机焊接废气排放口 DA015		电机注塑废气排放口 DA016

锅炉1排放口 DA017		锅炉2排放口 DA018

锅炉3排放口 DA019		直燃机1排放口 DA020

直燃机2排放口 DA021		锅炉4排放口 DA022

锅炉5排放口 DA023		锅炉6排放口 DA024

锅炉7排放口 DA025		锅炉8排放口 DA026

锅炉9排放口 DA027		锅炉10排放口 DA028

锅炉11排放口 DA029		直燃机3排放口 DA030

直燃机4排放口 DA031		电机浸漆废气排放口DA032

磁控管焊接排气筒DA033		污水站废气排气筒DA039

DA034 北侧食堂排气筒1#	DA035 北侧食堂排气筒2#		DA036 北侧食堂排气筒3#

热交换器浸漆废气排气筒DA037		微波炉涂胶排气筒DA038

DA040 东侧食堂排气筒1#		DA041 东侧食堂排气筒2#

DA045涡旋压缩机线排气筒

废水总排口规范化设置情况

危险废物暂存间规范化设置情况

图2-16 企业污染物排放口规范化建设及标识设置情况

五、污染物总量排放情况

根据环境影响评价报告及批复文件，该企业涉及国家总量控制排放总量的污染物有二氧化硫、氮氧化物、VOCs、CODcr、氨氮等，各项主要污染物的总量指标情况如下表。

表2-17 主要污染物总量指标表 t/a

污染物种类	污染物名称	环评批复量*	排污许可量	实际排放量
废气污染物	二氧化硫	947.88	/	0.279
	氮氧化物	3.956314	3.956314	2.851
	VOCs	/	/	0.86
废水污染物	CODcr	263.795	229.056313	163.384
废水污染物	氨氮	20.615068	20.615068	10.724

注*：（1）由于企业早期工程履行环评时间较早，环评批复未许可污染物总量，近期环评批复总量无法代表全厂情况，排污许可证申请时针对全厂污水总排口和废气重点排放口的重点污染物排放总量进行了核实，故氮氧化物、氨氮环评批复总量取排污许可证许可排放量，COD、二氧化硫取现有工程环评批复总量。

（2）实际排放总量按照例行监测报告中数据值核算。

现有运行中工程已完成竣工环境保护验收，总量满足相关环保要求。

六、现有项目排污许可证情况

根据《****办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》（国办发[2016]81号）、《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》等相关文件要求，****属于实施重点管理的行业，公司已于2019年底取得排污许可证并于2024年完成最新一次重新申请，证书编号为911********8903694001R，排污许可证见附件。现有工程已按照排污许可的要求填报排污许可执行报告季报、年报，已按照排污许可监测计划频次要求对废气、废水、噪声进行常规检测并对环境管理台账进行记录。

七、现有风险防范和应急措施

****已针对厂区内主体工程编制了突发环境事件应急预案，最新修订版本已于2023年5月在**市**区生态环境****支队进行了备案，备案编号：120113-2023-095-L。

八、现有环境问题

企业现有工程已履行环保手续，取得排污许可证，通过了环保验收，企业运行至今未发生过环境风险事故，无遗留环境问题。

三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准

区域

环境

质量

现状

1.大气环境

（1）常规因子

根据环境空气功能区划，本项目所在地为二类功能区，环境空气质量标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值。

本项目所在区域环境空气质量现状引用2023年**市生态环境状况公报中**区环境空气常规污染物（PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3）的监测结果，对区域环境空气质量现状进行分析，统计结果见下表。

表3-1 2023年**区环境空气监测结果单位：μg/m3

污染物	年评价指标	评价标准/（μg/m3）	现状浓度/（μg/m3）	最大浓度占标率/%	达标情况
污染物	年评价指标	评价标准/（μg/m3）	现状浓度/（μg/m3）	最大浓度占标率/%	达标情况
PM2.5	2023年年平均质量浓度	35	44	125.71	不达标
PM10	2023年年平均质量浓度	70	82	117.14	不达标
SO2	2023年年平均质量浓度	60	8	13.33	达标
NO2	2023年年平均质量浓度	40	36	90	达标
CO	2023年日平均浓度第95百分位	4000	1400	35	达标
O3	2023年日最大8小时平均浓度第90百分位数	160	198	123.75	不达标

由上表可知，六项污染物没有全部达标，故本项目所在区域的环境空气质量不达标。

根据《关于印发**市深入打好蓝天、碧水、净土三个保卫战行动计划的通知》（津污防攻坚指〔2022〕2号），通过实施秋冬季大气污染综合治理攻坚行动和蓝天保卫战行动，全市空气质量全面改善，PM2.5浓度持续下降，臭氧浓度稳中有降，基本消除重度及以上污染天气。通过节能、改造等工作，可有效减少细颗粒物、臭氧等二次污染物的产生。同时明确了打赢蓝天保卫战主要目标，即全市到2025年，全市PM2.5浓度控制在38微克/立方米以内，空气质量优良天数比率达到72.6%，全市及各区重度及以上污染天数比率控制在1.1%以内；NOX和VOCs排放总量均下降12%以上。随着**市各项污染防治措施的逐步推进和区域建设逐渐饱和，本项目选址区域空气质量将逐渐好转项目所在区域将得到改善。

（2）特征因子

根据本项目污染物排放情况，特征因子为非甲烷总烃。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行），排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5km范围内近3年的现有监测数据。为进一步了解项目所在区域的环境空气质量现状，本评价引用****加工厂的非甲烷总烃环境质量监测结果（报告编号：津海韵环检Q-221025-003），具体监测信息见下表。

表3-2 监测信息情况表

监测点坐标（经纬度）	监测因子	监测时段	相对厂址方位	相对厂界距离/m
北纬39.216135 东经117.195402	非甲烷总烃	2022年10月25日~10月31日，连续7天，每天监测4次	西南	1195

根据上表知，本项目引用监测点位及引用点位的监测时间满足《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行）的相关要求。

环境空气监测点位见下图。

图3-1 环境空气监测点位图

非甲烷总烃环境空气质量监测值统计结果见下表。

表3-3 监测结果统计表

污染物	监测浓度范围（mg/m3）	评价标准（mg/m3）	最大浓度占标率（%）	达标情况
非甲烷总烃	0.66~1.07	2.0	53.5	达标

由上表可看出，非甲烷总烃监测结果满足《大气污染物综合排放标准详解》中推荐的参考值（2.0mg/m3）要求。

2.声环境质量现状

根据《****环境局关于印发〈**市声环境功能区划（2022年修订版）〉的通知》（津环气候〔2022〕93号），本项目选址为《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准适用区，本项目厂界四侧执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准（即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）。

本项目位于**市**区津围公路9号，经现场实地踏勘，本项目周围50m范围内无声环境敏感目标，因此本项目无需进行声环境现状调查。

3.地下水、土壤

本项目液态辅料暂存依托厂区内现有危险品库储存，使用当天领取全天使用量车间内暂存区，车间地面已做防腐防渗；危险废物封存在专用容器内，分类暂存在厂区现有危废间内，该危废间已按相关要求采取了防渗措施，危废暂存过程不会对地下水和土壤造成影响。生产废水依托厂区内现有管****处理站处理达标后外排，集水池位于地下，采用水泥以及环氧树脂等材料进行防渗，污水处理池体位于地上，为钢结构，表面有防腐层。本项目在厂区内进行地下水、土壤本底监测（报告编号：BG250108-HJ-S-001、BG250110-TR-001），监测时间为2025年1月8日、2025年1月10日。监测结果见下表。

表3-4 地下水环境质量统计结果（单位：mg/L）

序号	检测项目	单位	监测值	单指标
1	pH值	无量纲	7.6	Ⅰ
2	耗氧量	mg/L	2.8	Ⅲ
3	总硬度	mg/L	154	Ⅱ
4	溶解性总固体	mg/L	664	Ⅲ
5	氨氮	mg/L	0.976	Ⅳ
6	总氮	mg/L	1.90	Ⅴ
7	总磷	mg/L	0.08	Ⅱ
8	化学需氧量	mg/L	29.8	Ⅳ
9	汞	mg/L	4×10-5L	Ⅰ
10	砷	mg/L	3×10-4L	Ⅲ
11	铁	mg/L	0.15	Ⅱ
12	镉	mg/L	2×10-4	Ⅱ
13	锰	mg/L	0.15	Ⅳ
14	铅	mg/L	3×10-3	Ⅱ
15	锌	mg/L	0.05L	Ⅰ
16	碳酸氢根离子	mg/L	328	/
17	硫酸根离子	mg/L	56.3	Ⅱ
18	氯离子	mg/L	37.5	Ⅰ
19	钠离子	mg/L	97.5	Ⅰ
20	镁离子	mg/L	15.6	/
21	钙离子	mg/L	28.0	/
22	钾离子	mg/L	3.18	/
23	阴离子表面活性剂	mg/L	0.134	Ⅲ
24	六价铬	mg/L	4×10-3L	Ⅰ
25	动植物油类	mg/L	0.28	/
26	石油类	mg/L	0.03	Ⅰ
27	氰化物	mg/L	4×10-3L	Ⅱ
28	挥发酚	mg/L	3×10-4L	Ⅰ
29	硝酸盐氮	mg/L	0.27	Ⅰ
30	亚硝酸盐氮	mg/L	0.031	Ⅱ
31	碳酸根离子	mg/L	5L	/

注：XXXL，L表示低于检出限，L前数字代表检出限值。

由以上监测结果表明，监测井中pH值、汞、锌、氯离子、钠离子、六价铬、挥发酚、硝酸盐氮满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）的Ⅰ类标准；总硬度、铁、镉、铅、硫酸根离子、氰化物、亚硝酸盐氮满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）的Ⅱ类标准；耗氧量、溶解性总固体、砷、阴离子表面活性剂满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）的Ⅲ类标准；氨氮、锰满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）的Ⅳ类标准。总氮、总磷、化学需氧量、石油类分别满足《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）中的Ⅴ类、Ⅱ类、Ⅳ类、和Ⅰ类标准。

表3-5 土壤环境质量评价结果表

序号	检测项目		单位	监测值				GB36600-20 18、DB12/ 1311-2024第二类用地筛选值
序号	检测项目		单位	T-1	T-2	T-3	T-4	GB36600-20 18、DB12/ 1311-2024第二类用地筛选值
1	铅		mg/kg	8.2	6.7	5.2	4.8	800
2	镉		mg/kg	0.2	0.15	0.14	0.12	65
3	铜		mg/kg	36	39	35	28	18000
4	锌		mg/kg	98	99	96	90	10000
5	镍		mg/kg	44	46	47	38	900
6	汞		mg/kg	0.070	0.107	0.469	0.089	38
7	砷		mg/kg	9.43	8.82	9.61	5.17	60
8	pH值	无量纲	7.9	8.7	8.9	8.9	—
9	六价铬		mg/kg	2.6	2.2	1.0	＜0.5	5.7
10	挥发性有机物	苯	mg/kg	＜1.9×10-3*	＜1.9×10-3*	＜1.9×10-3*	＜1.9×10-3*	4
11		甲苯	mg/kg	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	1200
12		邻-二甲苯	mg/kg	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	640
13		苯乙烯	mg/kg	＜1.1×10-3*	＜1.1×10-3*	＜1.1×10-3*	＜1.1×10-3*	1290
14		间,对-二甲苯	mg/kg	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	570
15		乙苯	mg/kg	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	28
16		氯苯	mg/kg	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	270
17		1,2-二氯苯	mg/kg	＜1.5×10-3*	＜1.5×10-3*	＜1.5×10-3*	＜1.5×10-3*	560
18		1,4-二氯苯	mg/kg	＜1.5×10-3*	＜1.5×10-3*	＜1.5×10-3*	＜1.5×10-3*	20
19		氯甲烷	mg/kg	＜1.0×10-3*	＜1.0×10-3*	＜1.0×10-3*	＜1.0×10-3*	37
20		氯乙烯	mg/kg	＜1.0×10-3*	＜1.0×10-3*	＜1.0×10-3*	＜1.0×10-3*	0.43
21		1,1-二氯乙烯	mg/kg	＜1.0×10-3*	＜1.0×10-3*	＜1.0×10-3*	＜1.0×10-3*	66
22		二氯甲烷	mg/kg	＜1.5×10-3*	＜1.5×10-3*	＜1.5×10-3*	＜1.5×10-3*	616
23		反-1,2- 二氯乙烯	mg/kg	＜1.4×10-3*	＜1.4×10-3*	＜1.4×10-3*	＜1.4×10-3*	54
24		1,1-二氯乙烷	mg/kg	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	9
25		顺-1,2- 二氯乙烯	mg/kg	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	596
26		1,1,1-三氯乙烷	mg/kg	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	840
27		四氯化碳	mg/kg	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	2.8
28		三氯乙烯	mg/kg	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	2.8
29		1,1,2-三氯乙烷	mg/kg	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	2.8
30		四氯乙烯	mg/kg	＜1.4×10-3*	＜1.4×10-3*	＜1.4×10-3*	＜1.4×10-3*	53
31		1,1,1,2-四氯乙烷	mg/kg	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	10
32		1,2,3-三氯丙烷	mg/kg	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	0.5
33		1,1,2,2-四氯乙烷	mg/kg	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	6.8
34		1,2-二氯乙烷	mg/kg	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	5
35		氯仿	mg/kg	＜1.1×10-3*	＜1.1×10-3*	＜1.1×10-3*	＜1.1×10-3*	0.9
36		1,2-二氯丙烷	mg/kg	＜1.1×10-3*	＜1.1×10-3*	＜1.1×10-3*	＜1.1×10-3*	5
37	半挥发性有机物	苯胺	mg/kg	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	260
38		萘	mg/kg	＜0.09*	＜0.09*	＜0.09*	＜0.09*	70
39		苯并（a）蒽	mg/kg	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	15
40		?	mg/kg	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	1293
41		苯并（b）荧蒽	mg/kg	＜0.2*	＜0.2*	＜0.2*	＜0.2*	15
42		苯并（a）芘	mg/kg	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	1.5
43		苯并（k）荧蒽	mg/kg	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	151
44		茚并（1,2,3-c d）芘	mg/kg	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	15
45		二苯并（ah）蒽	mg/kg	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	1.5
46		2-氯苯酚	mg/kg	＜0.06*	＜0.06*	＜0.06*	＜0.06*	2256
47		硝基苯	mg/kg	＜0.09*	＜0.09*	＜0.09*	＜0.09*	76
48	其他	石油烃（C10-C 40）	mg/kg	＜6*	＜6*	＜6*	＜6*	4500

注：1.“

2.加“*”信息及数据引自易景检测****公司（资质证书编号：240****50090）报告，报告号为EGTH-25-0063R-01。

综上，土壤环境各监测因子均能够满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准，其中锌能够满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（DB12/1311-2024）第二类用地筛选值标准。

环境

保护

目标

1、大气环境

根据现场勘查，本项目厂界外500米范围内无大气环境保护目标。

2、声环境

本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。

3、地下水环境

本项目位于**市**区津围公路9号，厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、**等特殊地下水**类地下水环境保护目标。

4、生态环境

****园区内，依托现有厂房生产，不涉及新增用地，无生态环境保护目标。

污染

物排

放控

制标

准

1.废气排放标准

清洗工序抽排水蒸汽带出的少量有机废气排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020），厂界处非甲烷总烃执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》限值要求，具体标准值如下：

表3-6 挥发性有机物有组织排放限值

行业	工艺	污染物	最高允许排放浓度mg/m3	最高允许排放速率，kg/h
				15m
其他行业	——	非甲烷总烃	50	1.5
	——	TRVOC	60	1.8

表3-7 挥发性有机物无组织排放限值

污染物项目	排放限值（mg/m3）	限值含义	无组织排放监控位置	执行标准
非甲烷总烃	2	监控点处1h平均浓度值	在厂房外设置监控点	DB12/524-2020
非甲烷总烃	4	监控点处任意一次浓度值	在厂房外设置监控点	DB12/524-2020
非甲烷总烃	4	/	厂界	GB16297-1996

清洗工序抽排含VOCs水蒸气产生异味气体排放执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018），具体标准值如下：

表3-8 恶臭污染物、臭气浓度有组织排放限值

序号	控制项目	排放方式	排气筒高度，m	最高允许排放限值	污染物排放监控位置
1	臭气浓度	有组织	≥15	1000（无量纲）	车间或生产设施排气筒
1	臭气浓度	无组织	/	20（无量纲）	厂界

2.污水排放标准

废水排放执行《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准，标准值见下表：

表3-9 污水排放标准限值 mg/L（pH除外）

序号	污染物	标准限值（mg/L）	监控位置
1	pH值	6～9	排污单位排水口
2	SS	400
3	BOD5	300
4	CODcr	500
5	氨氮	45
6	总磷	8.0
7	总氮	70
8	石油类	15

3.噪声

施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类厂界环境噪声排放限值；

表3-10 建筑施工场界环境噪声排放限值

昼间	夜间
70 dB(A)	55 dB(A)

表3-11 工业企业厂界环境噪声排放限值 dB(A)

时段声环境功能区类别	昼间
3类	65（夜间不生产）

4.固体废物

一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中相关要求进行妥善贮存；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 2025-2012）中相关要求进行妥善收集、贮存和运输；生活垃圾执行《**市生活废弃物管理规定》、《**市生活垃圾管理条例》中相关要求。

总量

控制

指标

根据《**市重点污染物排放总量控制管理办法（试行）》（津政办规[2023]1号）及《****办公厅关于印发》（津政办发[2022]2号）等国家相关规定并结合本项目实际污染物排放情况，本项目总量控制因子：

大气污染物总量控制因子：VOCs（以TRVOC表征）；

水污染物总量控制因子：COD、氨氮；

1、废气总量分析

（1）预测排放量

本项目清洗过程产生的有机废气通过密闭管道收集后，经本项目新改造的两级活性炭吸附装置处理后，废气通过现有15m高排气筒DA045排放。新改造设施和原设施处理效率一致，不涉及以新带老削减。根据工程分析，本项目有机废气有组织产生量为1.110t/a，经环保装置处理后，削减量为0.832t/a，预测排放量0.278t/a。

本项目TRVOC预测产生量=1.16848t/a×95%=1.110t/a

本项目TRVOC预测排放量=1.11t/a×（1-去除效率75%）=0.278t/a

本项目TRVOC预测削减量=预测产生量-预测排量=1.110t/a-0.278t/a = 0.832t/a

（2）依据排放标准核算排放量

VOCs排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB12/524-2020）中“表1中其他行业相关排放限值（60mg/m3，1.8kg/h）”。

本项目TRVOC排放标准核算量取排放浓度和排放速率核算结果中较小者3.15t/a。

本项目TRVOC排放速率核算量=排速率限值×年排放时间=1.8kg/h×1750h=3.15t/a

本项目TRVOC排放浓度核算量=排放浓度标准限值×年排放基准风量=60mg/m3×45000m3/h×1750h=4.725t/a

2、废水总量分析

废水污染物总量核算按照以下计算方法得出：

本项目预测产生量=预测产生浓度×年排放量；

本项目预测COD产生量=1133mg/L×240.4m3/a×10-6+300mg/L×540m3/a×10-6=0.434t/a。

本项目预测氨氮产生量=30.9mg/L×240.4m3/a×10-6+30mg/L×540m3/a×10-6=0.024t/a。

本项目预测新增排放量=预测排放浓度×新增年排放量；

本项目预测新增COD排放量=257.3mg/L×780.4m3/a×10-6=0.201t/a。

本项目预测新增氨氮排放量=11.3mg/L×780.4m3/a×10-6=0.0088t/a。

本项目削减量=产生量-排放量；

本项目COD削减量=0.434t/a-0.201t/a=0.233t/a；

本项目氨氮削减量=0.024t/a-0.0088t/a=0.0152t/a。

本项目排放标准核算新增排放量=排放浓度标准限值×新增年排放量；

本项目排放标准核算新增COD排放量=500mg/L×780.4m3/a×10-6=0.390t/a。

本项目排放标准核算新增氨氮排放量=45mg/L×780.4m3/a×10-6=0.035t/a。

本项目新增最终进入环境量=污水处理厂排放标准限值（DB12/599-2015《****处理厂污染物排放标准》A标准）×新增年排放量。即（CODcr30mg/L、氨氮1.5（3.0）mg/L）。

本项目新增COD最终进入环境量=30mg/L×780.4m3/a×10-6=0.023t/a

本项目新增氨氮最终进入环境量=3.0mg/L×5/12×780.4m3/a×10-6+1.5mg/L×7/12×780.4m3/a×10-6 =0.0017t/a。

现有水喷淋塔废水COD削减量=356mg/L×157.5m3/a×10-6=0.056t/a

现有水喷淋塔废水氨氮削减量=23mg/L×157.5m3/a×10-6=0.0036t/a

3、本项目建成后全厂污染物总量排放情况

表3-12 全厂污染物总量一览表单位：t/a

污染物名称		现有工程批复量	现有工程排污许可量	本项目				以新带老削减量	本项目建成后全厂排放量	与环评批复量对比排放增减量
污染物名称		现有工程批复量	现有工程排污许可量	产生量	削减量	排放量	标准核定排放量	以新带老削减量	本项目建成后全厂排放量	与环评批复量对比排放增减量
废气	TRVOC*	0.86	/	1.110	0.832	0.278	3.15	0	1.138	+0.278
	二氧化硫	947.88	/	0	0	0	0	0	947.88	0
	氮氧化物	3.956314	3.956314	0	0	0	0	0	3.956314	0
废水	COD	263.795	229.056313	0.434	0.233	0.201	0.390	0.056	263.94	+0.145
废水	氨氮	20.615068	20.615068	0.024	0.0152	0.0088	0.035	0.0036	20.620268	+0.0052

注：*原环评未批复VOCs排放量，现有工程批复量VOCs采用现有监测数据核算量。

本项目VOCs预测排放量为0.278t/a、COD预测排放量为0.201t/a、氨氮预测排放量为0.0088t/a。

根据《****办公厅关于印发**市重点污染物排放总量控制管理办法的通知》（津政办规[2023]1号）以及《****环境局关于在环境影响评价与排污许可工作中加强重点污染物排放总量控制管理的通知》，本项目挥发性有机物排放总量实行2倍量替代，COD、氨氮替代倍数按照废水排入外环境的实际去向决定。

四、主要环境影响和保护措施

施工

期环

境保

护措

施

施工活动仅进行设备购置和安装，无土建施工和室内装修，主要污染为设备调试过程中产生的噪声，运输车辆进出厂区产生的噪声；施工人员产生的生活污水和垃圾。

根据本项目的特点施工机械主要为电锯、电钻、射钉枪等，噪声源强在80~90dB（A）之间；本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标，在选用低噪声设备并经厂方隔声和距离衰减预计不会对外环境产生显著影响。施工期产生的固体废物主要为施工人员的生活垃圾和包装废物，通过采取分类收集并及时清理，交当地市容部门统一处置，不会产生二次污染问题；施工废水主要为施工人员的生活污水，可通过该厂现有污水管道排入该地区市政排水管网，****园区污水处理厂集中处理，由于施工排水量较少，故不会对****处理厂的负荷产生明显影响。

一般来说，上述可能产生的影响是暂时的，施工结束后受影响区域的环境质量可以恢复；施工单位应加强环境管理，并将有关环境污染控制列入承包内容，在施工过程中有专人负责，对环境影响严重的施工作业应按照国家有关环保管理制度要求，经环境主管部门批准后方可施工。

本项目施工期采取的污染防治措施主要为：

噪声：尽量避免在厂房外施工，通过车间厂房隔声减轻污染。废水：生活污水依托厂区内现有的生活污水措施，通过****园区管网。固废：通过设置集中的固体废物存放场所，设置相应的遮盖措施防止固废污染。

运营

期环

境影

响和

保护

措施

一、废气

1、废气排放源强及达标性

本项目进行清洗工序废气环保设备升级改造，由现有水喷淋改成两级活性炭吸附装置，处理后废气依托现有15m高排气筒DA045排放。

表4-1 本项目废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表

产污环节	污染物种类	年排放时间h	污染物产生速率kg/h	治理设施
				处理工艺	收集效率	去除效率	是否为可行技术
清洗工序含VOCs水蒸气G1	非甲烷总烃	1750	0.668	两级活性炭	95%	75%	是
	TRVOC		0.668
	臭气浓度		/

含VOCs水蒸汽G1：本项目使用清洗剂包括水基清洗剂和半水基清洗剂两类，清洗剂槽液配制在清洗机内完成，配制过程开启引风系统，配制过程产生废气较少，不单独统计，纳入清洗过程一并统计。

清洗剂中表面活性剂本身常温状态下不易挥发，且100℃以下不易分解，本评价按照最不利情况，清洗剂中表面活性剂成分的10%计入VOCs，有机溶剂和助剂成分全部归入VOCs；本项目加工清洗机加热温度保持在60℃左右，清洗剂中有机组分20%清洗消耗、80%挥发计，研磨清洗机为常温清洗，清洗剂中按表面活性剂无挥发、助剂20%清洗消耗、80%挥发计。

本项目清洗机均为封闭设备，加工部件通过链条浸入各级槽液处理操作，部件尺寸相对较小，进出设备留设专用通道；为保证车间操作环境，本项目清洗机设置引风口，企业针对清洗机配设抽排风系统，引风管路汇入两级活性炭，含VOCs水蒸汽经净化后通过现有15m高排气筒DA045排放；风机风量为45000m3/h，清洗机均为封闭设备，废气收集效率按95%计；清洗过程抽排废气以水蒸气为主，有机组分含量相对较低，两级活性炭净化效率按75%计。

本项目有机废气挥发情况见下表：

表4-2 本项目有机废气产生情况表

使用环节	辅料名称	年使用量t/a	挥发组分及含量	挥发份最大占比	挥发份挥发比例	挥发量t/a
加工清洗机	清洗剂1 （水系碱清洁剂LCS20）	4.4	EO-PO嵌段共聚物（10%）的10%	1%	80%	0.0352
	清洗剂2 （水系碱清洁剂LCU30）	2.2	聚乙二醇单辛基苯基醚（3%）、环羧丙基油酸（15%）的10%，乙二胺四乙酸（10%）的100%	11.8%	80%	0.20768
	清洗剂3 （水洗防锈剂LCP40）	2.2	二乙醇胺（35%）的10%，二甲基MEA（25%）、甲氧基二甘醇（20%）的100%	48.5%	80%	0.8536
研磨清洗机	清洗剂1 （水系碱清洁剂LCS20）	0.9	/	0%	0%	0
研磨清洗机	清洗剂2 （水系碱清洁剂LCU30）	0.9	乙二胺四乙酸乙二胺四乙酸（10%）的100%	10%	80%	0.072
合计TRVOC产生量						1.16848

本项目年工作日250d，清洗工序每天工作时长7h，则TRVOC产生速率为0.668kg/h，有组织排放部分产生速率为0.635kg/h，产生浓度为14.11mg/m3，排放速率为0.159kg/h，排放浓度为3.53mg/m3，TRVOC无组织排放速率为0.033kg/h。非甲烷总烃量按等同TRVOC计，总产生速率为0.668kg/h，有组织排放部分产生速率为0.635kg/h，产生浓度为14.11mg/m3，排放速率为0.159kg/h，排放浓度为3.53mg/m3，无组织排放速率为0.033kg/h。

****公司现有工程使用到涉及VOCs的物料包括电泳漆、水性漆、微波炉粘合胶、清洗剂等，涉及臭气浓度排放的生产工序包括电泳、浸漆、注塑、打胶、清洗等工艺，少量未进入收集系统的有机废气以无组织形式排放，类比现有涡旋压缩机排气筒监测数据（报告编号：BG240520-WRY-Q-001），排气筒TRVOC排放浓度监测值为1.14mg/m3，非甲烷总烃排放浓度监测值为2.08mg/m3，臭气浓度排放值为478（无量纲）。类比现有厂界监测数据（报告编号：BG241115-WZZ-Q-001），厂界处臭气浓度监测值为15（无量纲），现有清洗工艺排气筒采用水喷淋净化后臭气浓度排放值为478（无量纲）。本项目清洗过程使用和现有相同的清洗剂，废气经两级活性炭吸附处理后依托现有排气筒排放。本项目清洗过程不使用有机溶剂清洗剂，清洗剂1（水系碱清洁剂LCS20）清洗剂和清洗剂2（水系碱清洁剂LCU30）为水基清洗剂，清洗剂3（水系防锈剂LCP40）为半水基型，TRVOC和非甲烷总烃排放浓度均为3.53mg/m3，预计清洗过程排气筒有组织臭气浓度排放值<800（无量纲），厂区厂界处臭气浓度值<20（无量纲）。

（1）有组织排放

本项目建成后，有组织废气排放情况如下：

表4-3 本项目大气污染物有组织排放情况表

排气筒编号	风量 m3/h	产污环节	污染物名称	污染物产生情况		污染物排放情况
				速率kg/h	浓度mg/m3	速率kg/h	浓度mg/m3
DA045（15m高）	45000	清洗工序G1	非甲烷总烃	0.635	14.11	0.159	3.53
			TRVOC	0.635	14.11	0.159	3.53
			臭气浓度	/		<800（无量纲）

表4-4 本项目建成后清洗工序达标排放情况表

项目	排气筒编号	风量 m3/h	产污环节	污染物名称	污染物排放情况
					速率kg/h	浓度mg/m3
本项目	DA045（15m高）	45000	清洗工序G1	非甲烷总烃	0.159	/
				TRVOC	0.159	/
				臭气浓度	<800（无量纲）
现有工程*				非甲烷总烃	0.018	/
				TRVOC	0.0099	/
				臭气浓度	478（无量纲）
叠加现有合计				非甲烷总烃	0.177	3.93
				TRVOC	0.1689	3.75
				臭气浓度	<1000（无量纲）

*现有工程数据引用现有检测报告（报告编号：BG240520-WRY-Q-001）。

由上表可知，本项目建成后DA045排气筒排放的非甲烷总烃和TRVOC能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）标准限值（非甲烷总烃排放浓度50mg/m3、排放速率1.5kg/h；TRVOC排放浓度60mg/m3、排放速率1.8kg/h），臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）标准限值（1000（无量纲）），因此本项目有组织排放的大气污染物均能实现达标排放。

本项目依托现有15m高的排气筒，满足《工业企业挥发性有机物污染控制标准》（DB12/524-2020）中排气筒高度不应低于15m要求，与其他排放TRVOC、非甲烷总烃排气筒间距大于两根排气筒高度之和，无需进行等效分析，排放的污染物排放浓度及排放速率均满足相应排放标准要求，不会对周边环境产生显著不利影响。

表4-5 本项目废气排放口参数表

排放口编号	排放口地理坐标		排气筒高度m	排气筒出口内经m	排气温度℃
	经度（东经）	纬度（北纬）
DA045	117.218273	39.225676	15	1.0	20

（2）无组织排放

本项目清洗机均为封闭设备，配设抽排风系统，废气收集效率按95%计，约5%废气无组织排放，本项目无组织排放的TRVOC排放速率为0.033kg/h，非甲烷总烃排放速率为0.033kg/h。采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）推荐模型中的估算模式（AERSCREEN）对本项目无组织排放源污染源进行估算，其面源参数表如下。

表4-6 面源参数表

编号	名称	面源起点坐标（经纬度）		面源海拔高度/m	面源长度/m	面源宽度/m	与正北向夹角/°	面源有效排放高度/m	年排放小时数/h	排放工况	评价因子源强（kg/h）
		X	Y
1	C1车间生产区域	N39.224694	E117.216442	4.1	222	142	19	10	1750	连续	TRVOC 0.033
											非甲烷总烃0.033

注：本项目位于C1车间内，车间生产区域无实体隔墙，面源按整个车间计。

表4-7 本项目建成后厂区厂界无组织排放预测结果单位：mg/m3

项目		厂界最大落地浓度	标准
TRVOC、非甲烷总烃	本项目厂界预测浓度	6.12×10-3	4.0
	现状监测浓度*	0.54
	叠加现状背景后浓度	0.54612

*现状监测浓度引用现有检测报告（报告编号：BG241115-WZZ-Q-001）。

由上表可知，厂界处非甲烷总烃排放浓度低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中非甲烷总烃无组织排放监控浓度限值要求（4.0mg/m3）。

本项目所在C1车间生产区域无实体隔墙，面源按整个车间计，车间建筑面积31524m2，厂房高度为10m，采用自然通风，换气次数约2次/h，经计算，厂房外非甲烷总烃浓度为0.05mg/m3，根据企业现有检测报告现有厂房外非甲烷总烃浓度为1.24mg/m3，本项目建成后厂房外非甲烷总烃浓度为1.29mg/m3，小于2mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中挥发性有机物无组织排放限值要求。

根据类比分析，本项目建成后预计厂区厂界处臭气浓度值<20（无量纲），能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）标准限值（20（无量纲））。

（3）非正常工况

非正常工况包括开停工、维修、生产设备或环保设施非正常运转等情况。本项目开工时环保设备同时运行，停工时环保设备延迟运行一段时间，确保废气经收集后进入废气处理系统，集中处理后达标排放，因此主要生产设备开、停车情况与正常运行情况基本一致；生产设备检修时不进行生产作业，因此本项目非正常工况主要考虑废气治理设施故障导致废气净化效率下降，废气未经处理直接排放对周边大气环境产生较大不利影响。

本次评价按处理效率下降为0的极端情况，核算废气治理设施故障时废气排放源强。见表4-8。

表4-8 本项目非正常排放一览表

非正常排放源	非正常排放原因	污染物	非正常排放速率*（kg/h）	单次持续时间/h	年发生频次/次	应对措施
DA045排气筒扩建后合计值	两级活性炭设施故障	TRVOC	1.068	1	1	停止生产，待设备维修后再使用
		非甲烷总烃	0.815

*根据企业现有DA045排气筒进口检测数据，TRVOC进口速率为0.38kg/h，非甲烷总烃进口速率为0.14kg/h，废气收集效率按95%计，折合TRVOC产生速率为0.4kg/h，非甲烷总烃产生速率为0.147kg/h；本项目TRVOC、非甲烷总烃产生速率均为0.668kg/h，合计值分别为1.068kg/h、0.815kg/h。

为了进一步降低非正常工况对大气环境的不利影响，建设单位应建立厂内环保设施的定期巡检制度，定期检查废气净化设施运行情况，定期更换耗材，确保环保设备正常运行，一旦发现废气治理设施运转异常时立即停产检修，待恢复正常后再投入生产。

2、环保措施可行性

本项目清洗工序含VOCs水蒸气废气采用两级活性炭净化。本项目清洗机均为密闭设备，设备设置引风口，引风管路汇入两级活性炭，净化后废气经现有15m高排气筒DA045排放。现有清洗机废气收集管路如下：

参照《工业固定源挥发性有机物治理技术效果研究》（**节约与环保，2020年第1期），活性炭吸附处理工艺处理效率最高为76.4%，保守考虑，本项目“两级活性炭吸附”设备对有机废气的净化效率为75%。

活性炭吸附气体的主要原理为：活性炭由于具有疏松多孔的结构特征，比表面积很大，当它与气体及异味产生强烈的相互作用里—范德华力，气体、异味从而被截留，气体得到净化。这是一个物理过程，活性炭本身的性质并不发生变化，但当其吸附一定量的气体物质后会达到饱和，从而降低了吸附性能甚至完全失效。因此需要对活性炭定期更换。

本项目有机废气治理设施采用“两级活性炭吸附”装置，其中单个炭箱装填量为2t，两级炭箱共计4t，设计每年更换2次，每次更换全部活性炭箱。1kg活性炭能吸附约0.2~0.3kg有机废气，本项目保守估算按照0.2kg计算，则8t的活性炭用量可吸附1.6t有机废气，根据工程分析计算可知，本项目活性炭吸附挥发性有机物量为0.832t/a，根据企业现有DA045排气筒进、出口检测数据，现有工程该排气筒活性炭吸附挥发性有机物量为0.469t/a，本项目建成后清洗工序排气筒活性炭吸附设备挥发性有机物年削减量约1.301t/a。活性炭每年可吸附有机废气量大于实际需要活性炭吸附的有机废气量，满足活性炭吸附容量要求。因此本次项目废气处理工艺可行。

3、大气污染物监测要求

表4-9 本项目废气监测计划表

排气筒编号	监测点位	监测因子	监测频次	排放标准
				名称	浓度mg/m3	速率kg/h
DA045	废气排气口	非甲烷总烃	每年一次	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）	50	1.5
		TRVOC			60	1.8
		臭气浓度		《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）	1000（无量纲）	/
/	厂房外1m	非甲烷总烃	每年一次	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）	2监控点处1h平均浓度值，4监控点处任意一次浓度值	/
	厂界	非甲烷总烃	每年一次	GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》	4	/
		臭气浓度		《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）	20	/

注：监测频次根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）确定，****管理部门有更严格要求，企业应按照要求执行。

二、废水

2.1废水排放及达标性情况

本项目外排废水为清洗工序定期更换槽液产生工艺废水（包括清洗废水W1、清洗废液W2）、纯水设备排浓水和生活污水，外排废水中主要污染物pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、石油类、LAS等，废水量为3.3928m3/d，生产废水****处理站处理后与经过隔油池、化粪池沉淀的生活污水混合后经厂区现有总排口外排，通过市政污水****科技园****处理厂。

本项目废水水质****公司现****公司现有工程验收数据并考虑项目辅料使用情况确定。****公司A2车间内工艺废水项包括清洗废液、表调废水、清洗废水，经独立集水池（2#集水池）收****处理站处理达标后外排；C1车间内工艺废水项包括清洗废水、地面清洗水等，经独立集水池（1#集水池）收****处理站处理达标后外排；本项目生产工艺相对类比项目较简单，为类比项目中部分加工环节，废水水质可参考类比项目，本评价按照不利情况取类比项目污水站进口浓度监测最大值。

****处理站进口废水水质、****处理站处理效率、本项目原辅料使用情况及北方地区生活污水水质，本项目废水水质及处理后达标情况见表4-10。

表4-10 本项目废水排放情况汇总（mg/L）

废水类型	排放量（m3/d）	排放浓度（mg/L，pH除外）
废水类型	排放量（m3/d）	pH	SS	COD	BOD5	氨氮	总磷	总氮	石油类	LAS	总锌
本项目生产废水	0.9616	9.24~9.50	240	1133	408	30.9	14.7	50.7	10.3	/	/
2#集水池废水（A2车间废水）	464.21	9.24~9.50	52	272	83.1	4.8	6.98	11.3	10.3	0.36	0.80
1#集水池废水（其他车间废水）	798.2165	9.22~9.44	112	485	120.1	8.4	8.55	48.5	3.95	0.35	0.81
综合废水水质	1263.3881	9.22~9.50	90.1	407	106.7	7.5	7.98	34.8	6.3	0.35	0.8
去除效率*	/	/	73%	39%	34%	1.5%	64%	60%	57%	33%	43%
出水水质	1263.3881	8~9	55.0	248.3	70.4	7.4	2.87	13.9	2.7	0.23	0.46
本项目生活污水	2.16	6~9	300	300	200	30	4	60	/	/	/
厂区现有生活污水	264.46	6~9	300	300	200	30	4	60	/	/	/
厂区现有注塑区冷却水	0.2	6~9	100	50	/	/	/	/	/	/	/
本项目建成后厂区总排口水质	1530.2081	6~9	97.7	257.3	93.0	11.3	3.07	21.9	1.57	0.19	0.38
DB12/356—2018《污水综合排放标准》（三级）	--	6~9	400	500	300	45	8	70	15	20	5

注：*污水处理站各因子去除效率取实际监测数据核算结果最小值。

由上表可知，本项目污水中pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、石油类、LAS指标均低于DB12/356-2018《污水综合排放标准》（三级），经市政污水管网，****园区污水处理厂，不会对周围环境产生明显影响。

表4-11 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

序号	废水类别a	污染物种类b	排放去向c	排放规律d	污染治理设施			排放口编号f	排放口设置是否符合要求g	排放口类型
					污染治理设施编号	污染治理设施名称e	污染治理设施工艺
1	工艺废水、纯水设备排浓水和生活污水	pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、石油类、LAS	****处理厂	间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放	/	****处理站	pH调节+絮凝沉淀	/	√是 □否	√企业总排 □雨水排放 □清净下水排放 □温排水排放 □车间或车间处理设施排放口
a 指产生废水的工艺、工序，或废水类型的名称。 b 指产生的主要污染物类型，以相应排放标准中确定的污染因子为准。 c 包括不外排；**处理站；直接进入海域；直接进入江河、湖、库等水环境；进入城市下水道（再入江河、湖、库）；进入城市下水道（再入沿海海域）；处理厂；直接进入污灌农田；进入地渗或蒸发地；进入其他单位；处理厂；其他（包括回用等）。对于工艺、工序产生的废水，“不外排”指全部在工序内部循环使用，“处理站”指工序废水处理站。处理站，“不外排”指全厂废水经处理后全部回用不排放。 d 包括连续排放，流量稳定；连续排放，流量不稳定，但有周期性规律；连续排放，流量不稳定，但有规律，且不属于周期性规律；连续排放，流量不稳定，属于冲击型排放；连续排放，流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放；间断排放，排放期间流量稳定；间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律；间断排放，排放期间流量不稳定，但有规律，且不属于非周期性规律；间断排放，排放期间流量不稳定，属于冲击型排放；间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放。 e 指主要污水处理设施名称，如“处理站”“生活污水处理系统”等。 f 排放口**管理部门现有编号进行填写或由企业根据国家相关规范进行编制。 g 指排放口设置是否符合排放口规范化整治技术要求等相关文件的规定。

废水排放口基本情况详见下表4-12，废水污染物排放执行标准见表4-13：

表4-12 废水间接排放口基本情况表

序号	排放口编号	排放口地理坐标a		废水排放量/（万t/a）	排放去向	排放规律	间歇排放时段	****处理厂信息
		经度	纬度					名称b	污染物种类	国家或地方污染物排放标准浓度限值/(mg/L)
1	DW001	东经117.220439	北纬38.225089	0.07 804	****处理厂	间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放	8:00- 18:00	****处理厂	pH	6~9
									COD	30
									BOD5	6
									SS	5
									氨氮	1.5（3.0）
									总氮	10
									总磷	0.3
									石油类	0.5
									动植物油	1.0
									LAS	0.5
									总锌	1.0
a 对于排至厂外公共污水处理系统的排放口，指废水排出厂界处经纬度坐标。 b 指厂外城镇或工业污水集中处理设施名称，如×××**处理厂、×××**处理厂等。

表4-13 废水污染物排放执行标准表

序号	排放口编号	污染物种类	国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议a
			名称	浓度限值/(mg/L)
1	厂区污水总排口	pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷、石油类	《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级	pH：6-9（无量纲）； SS：400mg/L； COD：500mg/L； BOD5：300mg/L；氨氮：45mg/L；总氮：70mg/L；总磷：8mg/L；石油类：15mg/L； LAS：20mg/L；总锌：5mg/L。
a 指对应排放口需执行的国家或地方污染物排放标准以及其他按规定商定建设项目水污染物排放控制要求的协议，据此确定的排放浓度限值。

废水污染物排放信息详见下表：

表4-14 废水污染物排放信息表

序号	排放口编号	污染物种类	排放浓度/（mg/L）	日排放量/（t/d）	年排放量/（t/a）
1	DW001	SS	97.7	3.04E-04	0.076
		CODcr	257.3	8.04E-04	0.201
		BOD5	93.0	2.92E-04	0.073
		氨氮	11.3	3.52E-05	0.0088
		总磷	3.07	9.6E-06	0.0024
		总氮	21.9	6.84E-05	0.0171
		石油类	1.57	4.8E-06	0.0012
排放口合计		SS			0.076
		CODcr			0.201
		BOD5			0.073
		氨氮			0.0088
		总磷			0.0024
		总氮			0.0171
		石油类			0.0012

表4-15 环境监测计划及记录信息表

序号	排放口编号	污染物种类	监测设施	自动监测设施安装位置	自动检测设施的安装、运行、维护等相关管理要求	自动检测是否联网	自动检测仪器名称	手工监测采样方法及个数	手工监测频次	手工测定方法
1	DW 001	pH	自动	废水总排口	/	是	pH在线监测仪	混合采样至少3个混合样	6小时/次（自动监测发生故障时）	水质 pH值的测定玻璃电极法 GB 6920-1986
2		COD	自动	废水总排口	/	是	COD在线监测仪	混合采样至少3个混合样	6小时/次（自动监测发生故障时）	水质化学需氧量的测定重铬酸盐法 HJ 828-2017
3		BOD5	手工	/	/	/	/	混合采样至少3个混合样	每月一次	稀释与接种法GB7488-87
4		SS	手工	/	/	/	/	混合采样至少3个混合样	每月一次	重量法 GB11901-89
5		氨氮	自动	废水总排口	/	是	氨氮在线监测仪	混合采样至少3个混合样	6小时/次（自动监测发生故障时）	水质氨氮的测定流动注射-水杨酸分光光度法HJ 666-2013
6		总氮	自动	废水总排口	/	是	氨氮在线监测仪	混合采样至少3个混合样	1次/月（自动监测发生故障时）	水质总氮的测定流动注射-盐酸萘乙二胺分光光度法HJ 668-2013
7		总磷	自动	废水总排口	/	是	总磷在线监测仪	混合采样至少3个混合样	6小时/次（自动监测发生故障时）	水质总磷的测定流动注射-钼酸铵分光光度法HJ 671-2013
8		石油类	手工	/	/	/	/	混合采样至少3个混合样	每月一次	水质石油类和动植物油的测定红外光度法GB/T 16488-1996
9		LAS	手工	/	/	/	/	混合采样至少3个混合样	每月一次	水质阴离子表面活性剂的测定流动注射-亚甲基蓝分光光度法HJ826-2017
10		总锌	手工	/	/	/	/	混合采样至少3个混合样	每月一次	水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法GB 7475-87
11		动植物油	手工	/	/	/	/	混合采样至少3个混合样	每月一次	水质石油类和动植物油的测定红外光度法GB/T 16488-1996

2.****处理厂处理达标可行性论证

乐金电子****处理站，设计处理规模为2000m3/d，****电子厂院内各车间产生的生产废水，采用“pH调节+絮凝沉淀”的处理工艺。现有工程生产废水排放量为1262.4265m3/d，本项目新增废水量为0.9616 m3/d，污水处理站剩余处理能力能够满足本工程新增废水项处理需求。

本项目****电子厂区现有污水总排口，其规范化建设、日常监测及管理均由****负责。

****处理厂****科技园景云路1号，厂区占地面积为61630m2，收水面积为12.9km2，主要收纳小淀镇域以南、津****科技园区内各单位排放的污水，设计处理规模为5万m3/d。****处理厂主要采用氧化沟处理工艺，经提标改造后，出水水质执行DB12 599-2015《****处理厂污染物排放标准》A标准，尾水排入丰产河。

根据**市污染源监测数据管理与信息共享平台公示的2024年11月6日、2024年11月30日排污单位监测结果，****处理厂总排口处出水水质中pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷、动植物油、石油类、色度、阴离子表面活性剂、粪大肠菌群数等均满足DB12/599-2015《****处理厂污染物排放标准》A类标准限制要求，可稳定达标排放。监测数据见下表。

表4-16 ****处理厂出水水质监测结果

名称	污染物种类	单位	2024.****.6	2024.****.30	DB12/599-2015 A标准	是否达标
****处理厂	pH	无量纲	/	7.654	6~9	是
	氨氮	mg/L	/	0.077	1.5（3.0）	是
	动植物油	mg/L	＜0.06	/	1.0	是
	粪大肠菌群数	个/L	＜20	/	1000	是
	COD	mg/L	/	10.546	30	是
	色度	倍	/	1	15	是
	BOD5	mg/L	3.5	/	6	是
	石油类	mg/L	＜0.06	/	0.5	是
	悬浮物	mg/L	/	＜4	5	是
	阴离子表面活性剂	mg/L	＜0.05	/	0.3	是
	总氮	mg/L	/	7.209	10	是
	总磷	mg/L	/	0.035	0.3	是

注*：每年11月1日至次年3月31日执行括号内的排放限值。

****科技园污水处理厂的收水范围内，废水水质满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准，****处理厂设计进水水质要求；本工程建成后企业新增废水量较少，废****水厂处理负荷产生较大影响，****处理厂处理工艺产生冲击。

综上所述，本工程废水实现达标排放，且废水有明确的去向，不会对周围地表水环境造成明显影响。

三、噪声

本项目为企业现有厂院内部扩建，四侧边界为企业厂院院墙。

（1）主要噪声源情况

项目运营过程中产生的噪声主要为各类设备使用过程中产生的噪声，噪声源强约为75~85dB（A），均为白天运转。

根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4—2021），当点声源组具有如下特征时：a）有大致相同的强度和离地面高度；b）到接收点有相同的传播条件；c）从单一等效点声源到接收点间的距离d超过声源的最大尺寸Hmax二倍（d＞2Hmax）；可以用处在组的中部的等效点声源来描述，等效点声源声功率等于声源组内各声源声功率的和。本项目生产区内动盘机加工区、静盘机加工区、支架机加工区、研磨区、清洗区分别按功能区内等效点声源计；具体各等效点声源源强情况见表4-17，噪声源调查清单见表4-18：

表4-17 本项目等效噪声源情况

序号	设备名称		数量（台/套）	单台设备噪声源强dB(A)	综合噪声源强dB(A)
1	动盘机加工区	数控铣床	3	85	92
		端面磨床	1	85
		刷光机	1	85
2	静盘机加工区	数控铣床	3	85	91
2	静盘机加工区	刷光机	1	85	91
3	支架机加工区	数控铣床	2	85	90
3	支架机加工区	刷光机	1	85	90
4	研磨区	精密研磨机	2	85	88
5	清洗区	加工清洗机	1	75	75

运营

期环

境影

响和

保护措施

表4-18 噪声源强调查清单——室内声源

序号	建筑物名称	声源名称	型号	声源源强		声源控制措施	空间相对位置*/m			距室内边界距离/m				室内边界声级/dB(A)				运行时段	建筑物插入损失/dB(A)	建筑物外噪声声压级/dB(A)
序号	建筑物名称	声源名称	型号	声压级/dB(A)	距声源距离/m	声源控制措施	X	Y	Z	东	南	西	北	东	南	西	北	运行时段	建筑物插入损失/dB(A)	东	南	西	北	建筑物外距离/m
1	C1车间	动盘机加工区	/	92	1	选用低噪声设备、设置基础减振、墙体隔声	57	96	1.2	220	117	25	28	64	64	65	65	8h	15	48	48	49	48	1
2		静盘机加工区	/	91	1		50	78	1.2	220	96	25	52	63	63	64	64	8h	15
3		支架机加工区	/	90	1		46	63	1.2	220	78	25	68	62	62	63	63	8h	15
4		研磨区	/	88	1		50	78	1.2	200	98	48	48	60	60	61	61	8h	15
5		清洗区	/	75	1		102	66	1.2	180	96	68	49	47	47	48	48	8h	15

注：*以C1车间西南角为坐标原点（0,0,0）。

运营

期环

境影

响和

保护措施

（2）噪声预测

室内声源等效室外声源声功率级计算方法:

式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内A声级，dB；

Lp2——靠近开口处（或窗户）室外A声级，dB；；

TL——隔墙（或窗户）A声级的隔声量，dB。厂房隔声量取15dB(A)；

室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A声级计算方法：

式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内A声级，dB；

Lw——点声源声功率级，dB；；

Q——指向性因数；通常对无指向性声源，****中心时，Q=1；****中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；

R——房间常数；，S为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；

r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。

（2）点源噪声衰减模式

采用点声源噪声距离衰减模式计算各噪声源对厂界影响，预测模式如下：

Lp(r)=Lp(r0)-20lg(r/r0)

式中：Lp(r)──预测点处声压级，dB；

Lp(r0)──参考位置r0处的声压级，dB；

r ──预测点距声源的距离，m；

r0──参考位置距声源的距离，m，取r0＝1m。

以噪声距离衰减公式计算各噪声源对各边界的影响，预测结果见下表。

表4-19 噪声预测结果表

预测点位	室外声源或等效室外声源源强/dB(A)	距厂界距离（m）	贡献值（dB(A)）	现状值（dB(A)）	影响值（dB(A)）	标准限值（dB(A)）	达标情况
东厂界	48	76	10	63	63	65	达标
南厂界	48	460	0	56	56	65	达标
西厂界	49	575	0	61	61	65	达标
北厂界	48	25	20	56	56	65	达标

由上表中的噪声影响预测结果可知，本项目在选用低噪声设备，对设备加装减振基础、合理布局并经墙体隔声、距离衰减后，经预测，项目设备噪声对厂界影响值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求：昼间：65dB(A)，夜间不生产，可实现厂界达标排放，本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标，预计项目噪声不会对周边声环境产生明显不利影响。

（3）监测频次

建设单位应针对四侧厂界进行昼间噪声监测，每季度至少开展一次监测。

四、固体废物

（1）固废处置产排情况

本项目产生的固体废物包括一般废物、危险废物。

本项目建成后产生的固体废物如下表4-20、4-21。

表4-20 本项目一般工业固体废物产生及处置情况

序号	污染物名称	产生环节	产生量	物理性状	属性	利用方式和去向
S1	废边角料	机加工工序	20t/a	固态	一般工业固废	****回收部门
S4	一般废包材	原料拆封	2t/a	固态
S9	纯水机废滤膜	纯水机	0.2t/a	固态
S12	生活垃圾	日常生活	3.75t/a	固态	/	****管理部门定期清运
S13	餐厨垃圾	食堂	2t/a	固态	/	碧海环保**公司处理

表4-21 本项目危险废物产生及处置情况

序号	污染物名称	来源	类别及编号	产生量	形态	主要成分	有害成分	产废周期	危险特性	处置措施
S2	切削油泥	机加工过程	HW08 非特定行业（900-200-08）	2t/a	固态	矿物油	矿物油	每月	T，I	交有资质单位处理
S3	废切削液	机加工过程	HW09 非特定行业（900-006-09）	6t/a	液态	矿物油	矿物油	每季	T
S5	废容器	辅料使用	HW49 非特定行业（900-041-49）	0.4t/a塑料桶，0.1t/a废铁桶	固态	化学原料残留	化学原料残留	每天	T/In
S6	废机油	设备保养	HW08 非特定行业（900-249-08）	0.02t/a	液态	矿物油	矿物油	每月	T，I
S7	沾染废物	设备保养	HW49 非特定行业（900-041-49）	0.02t/a	固态	矿物油	矿物油	每季	T/In
S8	废包装桶	设备保养	HW49 非特定行业（900-041-49）	0.01t/a	固态	矿物油	矿物油	每季	T/In
S10	废活性炭	废气环保设施	HW49 非特定行业（900-039-49）	9.301t/a	固态	有机废物	有机废物	半年	T
S11	污泥	污水处理	HW17金属表面处理及热处理加工（336-064-17）	0.2t/a	固态	污泥	污泥	每天	T/C

表4-22 本项目建成后全厂固体废物产生及处置情况

序号	名称	来源	危险废物类别及代码	危险废物类别及代码	产生量	形态	主要成分	有害成分	危险特性	处置去向
序号	名称	来源	危险废物类别及代码	危险废物类别及代码	产生量	形态	主要成分	有害成分	危险特性	处置去向
1	除尘器集尘	滤筒除尘器	/	/	1t/a	固态	/	/	/	交给有资格的单位综合利用处理
2	废金属边角料	机加工工序	/	/	120t/a	固态	/	/	/	****回收部门
3	一般废包材	原料拆封	/	/	4.2t/a	固态	/	/	/
4	纯水机废滤膜	纯水机	/	/	0.4t/a	固态	/	/	/
5	餐厨垃圾	食堂	/	/	180t/a	固态	/	/	/	碧海环保**公司处理
6	生活垃圾	日常生活	/	/	448.2 t/a	固态	/	/	/	****管理部门定期清运
7	含油漆废水	浸漆线	HW12	900-299-12	0.5t/a	固态	漆料	有机物	T	****
8	废电路板	空调成品组装线	HW49	900-045-49	10t/a	固态	电子元件	电子元件	T
9	废磷化渣	磷化线	HW17	336-064-17	20t/a	固态	含锌锰金属化合物	含锌锰金属化合物	T/C
10	废漆渣	电泳线、浸漆线	HW12	900-299-12	0.5t/a	固态	漆料	有机物	T
11	废切削液	机加工工序	HW09	900-006-09	112t/a	液态	矿物油	矿物油	T
12	废防锈液	除油防锈线	HW08	900-216-08	1t/a	液态	矿物油	矿物油	T，I
13	油水混合物	污水池清池	HW17	336-064-17	100t/a	半固态	矿物油	矿物油	T/C
14	废切削污泥	机加工	HW08	900-200-08	802t/a	固态	矿物油	矿物油	T，I
15	废机油	设备保养	HW08	900-249-08	5.022t/a	液态	矿物油	矿物油	T，I
16	废UV灯管	有机废气净化设施	HW29	900-023-29	0.5t/a	固体	汞	汞	T
17	废活性炭	有机废气净化设施	HW49	900-039-49	14.301t/a	固态	活性炭	有机物	T/In
18	沾染废物	浸漆线	HW49	900-041-49	1.04t/a	固态	沾染油、油漆的手套棉纱	油、油漆	T/In
19	污水处理站污泥	废水处理站	HW17	336-064-17	100.2t/a	固态	污泥	污泥	T/C
20	废空玻璃瓶	原辅料使用	HW49	900-041-49	1t/a	固态	化学原料残留	化学原料残留	T/In
21	废塑料桶	原辅料使用	HW49	900-041-49	6.12t/a	固态	化学原料残留	化学原料残留	T/In
22	废200L铁桶	原辅料使用	HW49	900-041-49	10.101t/a	固态	化学原料残留	化学原料残留	T/In
23	空玻璃钢罐	原辅料使用	HW49	900-041-49	1t/a	固态	化学原料残留	化学原料残留	T/In
24	废包装桶	设备保养	HW08	900-249-08	0.011t/a	液态	矿物油	矿物油	T，I
25	砂轮粉末	机加工打磨	HW17	336-064-17	5t/a	固态	矿物油	矿物油	T/C
26	报废化工原料	生产过程	HW49	900-999-49	4t/a	液态	废化学原料	废化学原料	T/C/I/R
27	除尘器废滤筒	除尘器	HW49	900-041-49	10t/a	固态	金属氧化物尘	金属氧化物尘	T/In
28	医疗废物	医务室	HW01	841-001-01、841-002-01、841-003-01、841-004-01、841-005-01、	0.01t/a	固态	包扎用具	包扎用具	In/T/C/I/R

厂区危险废物暂存间面积约144m2，最大贮存能力约为60t，乐金公司负责整个厂院内协力社单位产生危废集中收集、暂存和处置，企业根据厂区内危废危废产生情况提前联系危废处置单位安排危废转运车辆，保证大部分危险废物在产生当天直接从车间清运，随产随清，产生量较小的危废则会根据危废性质专用容器盛装、分区暂存，暂存时间不超过1个月。危废暂存间内现有工程危险废物最大暂存量不超过20t，剩余暂存能力约40t。危废间贮存的危险废物包括废包装容器、废磷化渣、废机油、废含油棉纱、废灯管、废活性炭、切削污泥、废漆渣等，本项目无新增危废种类，废切削液、废容器、废机油、沾染废物、废包装桶、废活性炭、污泥等危废新增暂存量不超过4t，采用1m3铁槽贮存，危废暂存间剩余贮存能力能够满足本工程危废暂存要求，本项目建成后不改变企业现有危废转运周期。

表4-23 危废贮存场所基本情况

序号	贮存场所名称	危险废物名称	危险废物类别	危险废物代码	位置	占地面积	贮存方式	贮存能力	贮存周期
1	乐金电子危废暂存间	废切削液	HW09	900-006-09	乐金电子厂区西**	144m2	专用容器分类存放	60t	1个月
2		废容器	HW49	900-041-49
3		废机油	HW08	900-249-08
4		沾染废物	HW49	900-041-49
5		废包装桶	HW08	900-249-08
6		废活性炭	HW49	900-039-49
7		污泥	HW17	336-064-17

（2）厂区现有危险废物暂存措施

企业对厂区内产生的危险废物从收集、贮存、运输、处置各环节进行全过程的监管，各环节严格执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）的相关要求，危险废物暂存过程中满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关规定，具体包括以下几个方面：

危险废物盛装容器及材质满足相应的强度要求，完好无损，容器外表设置环境保护图形标志和警示标志；盛装危险废物的容器材质和衬里与危险废物相容（不相互反应）。

危废暂存间为专用功能区，阴凉、通风良好，符合防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐要求，有专门的人员看管，配备通讯设备、照明设施和消防设施；内部地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝；危废暂存间地面与裙脚已采取表面防渗措施；不同性质危废分区存放，暂存危险废物均为闭口容器存放；一旦出现盛装液态固体废物的容器发生破裂或渗漏情况，马上修复或更换破损容器。地面残留液体用布擦拭干净。出现泄漏事故及时向有关部门通报。

危险废物在转移过程中，严格执行《危险废物转移管理办法》的相关规定。做好危险废物情况的记录，记录上注明危险废物的名称、源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后继续保留三年。

定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，及时采取措施清理更换。危废暂存间看管人员和危险废物运输人员在工作中佩带防护用具，并应配备医疗急救用品。

本项目运营过程中产生危险废物为切削油泥、废切削液、废容器、废机油、沾染废物、废包装桶、废活性炭、污泥，无超出现有工程危废种类，危废新增暂存量不超过4t，采用1m3铁槽贮存，危废暂存间剩余贮存能力能够满足本工程危废暂存要求，本项目建成后不改变企业现有危废转运周期。本项目建成后将严格按照相关要求进行危废废物管理，避免收集、暂存、运输过程中产生二次污染。

（3）一般固废暂存措施

本项目产生的一般生产固废，收集后存放于厂内固废暂存点处，与生活垃圾分开放置。企业已建立一般生产固废的监理档案制度，记录一般生产固废的产生、暂存及处置情况。一般生产固废的存储、处理符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的要求。

综上所述，在保证对固体废物进行综合利用、及时外运并完善其在厂内暂存措施的前提下，本项目固体废物不会对外环境产生二次污染。

五、地下水、土壤防控措施

本项目使用原辅料中清洗剂、冷却液、防锈剂和润滑油为液态物料，单个包装容器容积较小，除冷却液和水溶性防锈剂为200L包装外，其他辅料包装规格均不超过30L，单个容器破损或倾洒时物料泄漏量较小，在暂存或使用过程中发生物料泄漏且暂存或使用区域内存在地面裂缝情况下，会导致土壤和地下水污染。

本项目辅料暂存依托现有危险品库储存，使用当天领取全天使用量在车间内暂存区暂存，现有厂区危险品库已做好地面硬化和防渗工作，生产区域内设备槽体均为地上设备，建设单位在建设期针对原料暂存区和车间使用液态物料区域地面做好硬化和防渗工作；生产废水收集依托C1车间内现有集水池和输水管道，无新增地下、半地下设施，现有集水池为半地下设置，槽体为混凝土+玻璃钢保护层，可有效防止污水下渗。运营期加强巡视，一旦发生物料泄漏，作业人员能够及时发现、妥善收集处理泄漏物料并擦拭地面，加强厂区地下水监测的前提下，基本不会污染厂区及周边土壤和地下水环境。

六、环境风险分析

本次扩建利用C1车间现有涡旋压缩机内相应功能区闲置区域，无新增原辅料种类和储存单元，主要使用原辅料为清洗剂、切削液、润滑油，本评价仅针对涉及原辅料和对应单元风险开展环境风险分析，并对厂区现有风险防范和应急措施进行可行性分析。

****已针对厂区内主体工程编制了突发环境事件应急预案，最新修订版本已于2023年5月在**市**区生态环境****支队进行了备案，备案编号：120113-2023-095-L。

根据《****突发环境事件应急预案》（2023.04版，已备案）中****突发环境事件风险评估结论，乐金电子厂区涉及到突发大气环境事件风险和突发水环境风险，风险等级表示为：“一般【一般-气（Q0）+一般-水（Q0）】”。

（1）物质危险性识别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录B，对项目涉及的原辅材料、燃料、中间产品、产品、污染物等进行危险性识别。

本项目涉及的主要危险物质为清洗剂、防锈剂、切削液、润滑油、废切削液、废机油、污泥等，依托厂区现有危险品库储存和危废暂存间暂存，使用当天领取全天使用量在车间内暂存区，本项目建成后厂区内清洗剂、防锈剂暂存量不变，厂区风险物质Q值不变，风险等级不变。本次按照本项目建成后全厂进行环境风险评价，各风险物质的储量、临界量及其与临界量比值见下表：

表4-24 厂区风险物质Q值统计一览表

序号	名称	最大存在总量q(t)	临界量Q（t）	q/Q值
1	水性环氧漆	2	10（参照CODCr浓度≥10000mg/L的有机废液）	0.2
2	水性绝缘漆	1		0.1
3	助焊剂	0.7		0.07
4	切削液	2		0.2
5	水性清洗剂	1.248		0.1248
6	酸性清洗剂	0.4		0.04
7	水性防锈剂	0.216		0.0216
8	制冷剂 R290	1	10（丙烷）	0.1
9	二甲苯（二硫化钼中）	0.025	10	0.0025
10	钼及其化合物（二硫化钼）	0.025	0.25	0.1
11	液压油	1	2500（油类物质）	0.0004
12	润滑油	0.072		2.88E-05
13	冷冻油	40		0.016
14	甲醇（钎焊剂助剂中）	0.21	10	0.021
15	丙酮（油墨稀释剂中）	0.05	10	0.005
16	环己酮（油墨中）	0.055	10	0.0055
17	液化石油气	8	10	0.8
Σq／Q 1.****288

表4-25 本工程主要原辅料主要成分及理化性质一览表

序号	名称	性状	主要理化常数	危险特性	毒性
1	清洗剂	透明液体	相对密度（水=1）：1.1～1.3。	加热时容器可能会爆炸，火灾时可能会发生刺激性、毒性气体。	/
2	切削液	黄色透明液体	稳定，比重(15/4℃)：0.945-0.985	/	/
3	防锈剂	透明液体	沸点>100℃，相对密度（水=1）：0.98～1.08。	加热时容器可能会爆炸，火灾时可能会发生刺激性、毒性气体。	经口毒性：>5000mg /kg
4	润滑油	油状液体，淡黄色至褐色，无气味或略带异味	相对密度(水=1)<1，闪点140℃，自燃温度248℃。	遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。

（2）生产系统危险性识别

根据工艺流程和厂区平面布置情况，本项目涉及危险单元主要为现有厂区危险品库、危废暂存间及本项目生产区域。

本项目危险单元划分见下表。

表4-26 生产单元风险识别

系统	风险单元	风险物质	风险类型	对周围环境、人的影响
生产装置	生产区域	清洗剂、防锈剂、切削液、润滑油	泄漏、火灾	污染大气及地表水体、土壤、地下水，危害人体健康
储运装置	危险品库	清洗剂、防锈剂、切削液、润滑油	泄漏、火灾
储运装置	危废暂存间	废切削液、废机油、污泥等	泄漏、火灾

（3）环境影响途径

表4-27 本工程环境风险识别结果一览表

危险单元	危险物质	风险因素	风险类型	环境影响途径	可能受影响环境敏感目标
车间内生产区域及危险品库	清洗剂、防锈剂、切削液、润滑油	暂存过程包装容器破损，物料泄漏	泄漏、火灾	①车间地面均已做防渗，不会对土壤、地下水造成污染②泄漏遇明火发生火灾，燃烧产生的次生污染物引起大气污染，消防废水经雨水管网外排，造成下游地表水体轻微污染	环境空气、丰产河、周边人群健康
危废暂存间	废切削液、废机油、污泥等	暂存过程包装容器破损，物料泄漏	泄漏、火灾	①暂存间地面均已做防渗，不会对土壤、地下水造成污染②泄漏遇明火发生火灾，燃烧产生的次生污染物引起大气污染，消防废水经雨水管网外排，造成下游地表水体轻微污染	环境空气、丰产河、周边人群健康
厂内运输	清洗剂、防锈剂、切削液、润滑油	搬运过程包装容器破损，物料泄漏	泄漏	原料运输路径沿线为硬化地面，不会污染土壤及地下水，物料包装较小，泄漏物料可截留在厂区雨水管网内；	/

（4）企业现有环境风险应急防范措施

①总图布置和建筑安全防范措施

厂区内涉及生产、贮存装置及附属设施等的主要建（构）筑物的防火间距均符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》规范的要求，且公司危险品储存区和生产装置区离厂界及厂界外的交通干道均有一定的距离，可以起到一定的安全防护和防火作用。厂区总平面布置符合防范事故的要求，并有应急救援设施及救援通道。

②加强厂区安全教育

建立健全环保、安全、消防各项制度，设置环保、安全、消防设施专职管理人员，保证设施正常运行或处于良好的待命状态。加强安全教育，了解事故处理程序和要求，了解处理事故的措施和器材的使用方法，特别是明确自己在处理事故中的职责。

③危险品储运安全措施

危险品装卸入库时严格检查数量、质量、包装等情况，建立严格的入库管理制度，定期检查，专人装卸。

危险品运输车辆有明显识别标志，厂内行车路线应根据应急预案设定的方向执行。对于车辆要定期保养维修，确保车辆处于适用状态，消除运输隐患。

按照化学品的性质分门别类单独存放。如对人体、环境有毒、有害的化学品或易燃、易爆物品应有专门存储区；各种原料应有一定的距离；非操作人员不得随意进出；危险化学品存放应有标示牌和安全使用说明。不同类型的化学品应配制齐全的、相应的防范设施。液化石油气储罐和原料存储区处均应有专人管理，制定严格的制度，进、出、存放和使用都必须有严格的记录，防止流失造成危害。

④物料泄漏事故的防范措施

生产车间、危险品库等危险物质使用、暂存等区域地面进行防渗处理，液态危险物质包装容器应整齐存放，容器下方设置托盘，并定期检查各类物料包装容器是否有破损泄漏，若发生泄漏，应立即转移桶内原料。

阀门及管道采用优质材料，加强对设备的维护保养，并定期对阀门、管道等进行检查。

危险物质存放区设有通风装置、监控装置，配有可燃气体报警器和灭火装置，库房内配有原料泄漏吸附物及砂槽，可保证泄漏时能及时进行封堵。

⑤火灾防范措施

制定防火规范及要求，对员工进行消防安全知识培训，重点培训岗位防火技术、操作规程、灭火器和消防栓使用办法、疏散逃生知识等，加强员工防火意识，加强防火管理。

厂内严禁吸烟，严禁明火，并设置防火标示牌和危险品防护标志；在易燃易爆危险场所使用的一切电气设备、照明和电气线路都必须采取防爆型的电器。

厂区内安装了火灾探测器、可燃气体探测器、感烟或感温探测器等，构成自动报警监测系统，并且对该系统作定期检查；同时厂区配备了必要的安全消防设施，包括消防水栓、消火栓、灭火器、消防泵等。

日常运行中，加强对设备的维护检查，防止安全阀、截止阀等设备失效；设备按照防爆要求配置；加强防爆电气设备的日常巡视和检查工作，严格落实各项规章制度。

⑥事故应急措施

****小组，并和当地事故应急救援部门建立正常联系，一旦出现事故能立刻采取有效救援措施。

厂区内有完善的监控系统、有齐全的消防设施，配备有完善的消防废液容纳装置、雨污水管网排口切断装置，厂区内A3车间南侧建有一处容积为1000m3的半地下事故应急池，能够及时阻断被污染的消防水或其它废水流出厂区。

液态危险物质发生泄漏事故后，立即由现场工作人员或值班人员对其进行事故处理，人员佩戴口罩和手套，做好个人防护，迅速将包装袋倾斜，使破损处朝上，防止继续泄漏，然后将其转移至完好的新包装袋内，已经泄漏的少量危险物质采用活性炭或其它惰性材料吸附处理，废吸附材料收集至专用密闭容器中，作为危险废物交由有资质单位处理，以免对周围环境造成二次影响。

若物料在车间外运输途中发生泄漏，且泄漏点靠近雨水井口时，采用沙袋及时对泄漏区域雨水井进行围堵，避免进入雨水管网；若围堵不及导致泄漏物料进入厂区雨水管网，及时关闭雨水排口的截流阀，将泄漏物质控制在厂区范围，避免通过市政管网进入地表水体。

物料泄漏后引起的小面积着火情况，立即使用灭火器、消防沙等进行灭火，灭火过程产生的灭火废干粉、废沙等经收集后作为危险废物委托有资质单位处理；若火势蔓延，应采用消防栓进行灭火，消防用水由厂区消防供水系统供给。为防止火灾对水环境产生次生/伴生影响，事故火灾状态下及时关闭雨水排口的截流阀，将消防废水打入事故应急池内，****处理站处理满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准限值要求后，排入园区污水管网，****科技园污水处理厂处理。

发生火灾时迅速采用灭火措施，并疏导下风向人员后，以免对环境和周边人员产生显著影响。

（5）现有环境风险应急防范措施依托可行性

本项目在现有C1车间现有涡旋压缩机生产区内相应功能区闲置区域建设，原辅料及危废暂存依托企业厂区内现有危险品库和危废间，C1生产车间、危险品库和危废间均已建成完善的报警装置和消防设施，本项目可依托现有设施。

（6）应急预案

****已针对厂区内主体工程编制了突发环境事件应急预案，最新修订版本已于2023年5月在**市**区生态环境****支队进行了备案，备案编号：120113-2023-095-L。

本项目不新增原辅料种类，新增部分原辅料暂存量，扩建完成后厂区内风险物质总Q值变大，厂区内工程风险潜势不变；新增设备位于现有C1车间清洗区闲置区域，厂区已针对清洗区制定了相应防范应急措施，在针对新增清洗设备增设部分应急物资后，现有版本突发环境事件应急预案能够满足需求。

综上，本项目在落实一系列事故防范措施，制定完备的环境风险应急预案和应急组织结构，保证事故防范措施等的前提下，本项目环境风险可防控。

七、环保投资

本项目总投资约1200万元，其中环保投资19万元，环保投资占总投资的1.58%，环保投资具体明细见下表。

表4-28 建设项目的环保投资项目和资金

序号	环保设施名称	投资概算（万元）
1	施工期噪声、固体废物污染防治	1
2	运营期引风系统、废气治理设施	15
3	运营期车间隔声降噪措施	1
4	运营期环境风险防范应急措施	2
合计		19

五、环境保护措施监督检查清单

内容要素	排放口(编号、名称)/污染源	污染物项目	环境保护措施	执行标准
大气环境	DA045清洗工序含VOCs水蒸汽排气筒/清洗工序	非甲烷总烃、TRVOC、臭气浓度	两级活性炭处理后通过现有15m高排气筒DA045排放	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）
大气环境	无组织/清洗工序含VOCs水蒸汽	非甲烷总烃、臭气浓度	/	DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》
地表水环境	W1厂区废水总排口/清洗工序、纯水设备、生活污水	pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、石油类	生产废水**处理站处理后与经过隔油池、化粪池沉淀的生活污水混合后经厂区现有总排口外排，通过市政污水科技园**处理厂	《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）
声环境	设备安装、室内装修	等效A声级	选用低噪声设备、合理安排施工计划	《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）
声环境	设备运转	等效A声级	选用低噪声设备，加装减震垫、隔声设施、厂房隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
电磁辐射	/	/	/	/
固体废物	一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中相关要求进行妥善贮存；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 2025-2012）中相关要求进行妥善收集、贮存和运输。
土壤及地下水污染防治措施	建设期针对原料暂存区和车间使用液态物料区域地面做好硬化和防渗工作，运营期加强巡视，一旦发生物料泄漏，作业人员能够及时发现、妥善收集处理泄漏物料并擦拭地面。
生态保护措施	/
环境风险防范措施	①总图布置和建筑安全防范措施厂区总平面布置符合防范事故的要求，并有应急救援设施及救援通道。 ②加强厂区安全教育建立健全环保、安全、消防各项制度，设置环保、安全、消防设施专职管理人员，保证设施正常运行或处于良好的待命状态，加强安全教育。 ③危险品储运安全措施建立严格的入库管理制度，定期检查，专人装卸。危险品运输车辆有明显识别标志，厂内行车路线应根据应急预案设定的方向执行。对于车辆要定期保养维修，确保车辆处于适用状态，消除运输隐患。不同类型的化学品应配制齐全的、相应的防范设施。液化石油气储罐和原料存储区处均应有专人管理，制定严格的制度，进、出、存放和使用都必须有严格的记录，防止流失造成危害。 ④物料泄漏事故的防范措施生产车间、危险品库等危险物质使用、暂存等区域地面进行防渗处理，液态危险物质包装容器应整齐存放，容器下方设置托盘，并定期检查各类物料包装容器是否有破损泄漏，若发生泄漏，应立即转移桶内原料。阀门及管道采用优质材料，加强对设备的维护保养，并定期对阀门、管道等进行检查。危险物质存放区设有通风装置、监控装置，配有可燃气体报警器和灭火装置，库房内配有原料泄漏吸附物及砂槽，可保证泄漏时能及时进行封堵。 ⑤火灾防范措施制定防火规范及要求，对员工进行消防安全知识培训。厂内严禁吸烟，严禁明火，并设置防火标示牌、危险品防护标志和防爆型的电器。厂区内安装自动报警监测系统，并且对该系统作定期检查；同时厂区配备了必要的安全消防设施。日常运行中，加强对设备的维护检查，严格落实各项规章制度。 ⑥事故应急措施 **小组，并和当地事故应急救援部门建立正常联系，一旦出现事故能立刻采取有效救援措施。厂区内有完善的监控系统、有齐全的消防设施，配备有完善的消防废液容纳装置、雨污水管网排口切断装置，厂区内A3车间南侧建有一处容积为1000m3的半地下事故应急池，能够及时阻断被污染的消防水或其它废水流出厂区。液态危险物质发生泄漏事故后，立即由现场工作人员或值班人员对其进行事故处理，人员佩戴口罩和手套，做好个人防护，迅速将包装袋倾斜，使破损处朝上，防止继续泄漏，然后将其转移至完好的新包装袋内，已经泄漏的少量危险物质采用活性炭或其它惰性材料吸附处理，废吸附材料收集至专用密闭容器中，作为危险废物交由有资质单位处理，以免对周围环境造成二次影响。若物料在车间外运输途中发生泄漏，且泄漏点靠近雨水井口时，采用沙袋及时对泄漏区域雨水井进行围堵，避免进入雨水管网；若围堵不及导致泄漏物料进入厂区雨水管网，及时关闭雨水排口的截流阀，将泄漏物质控制在厂区范围，避免通过市政管网进入地表水体。物料泄漏后引起的小面积着火情况，立即使用灭火器、消防沙等进行灭火，灭火过程产生的灭火废干粉、废沙等经收集后作为危险废物委托有资质单位处理；若火势蔓延，应采用消防栓进行灭火，消防用水由厂区消防供水系统供给。为防止火灾对水环境产生次生/伴生影响，事故火灾状态下及时关闭雨水排口的截流阀，将消防废水打入事故应急池内，处理站处理满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准限值要求后，排入园区污水管网，**科技园污水处理厂处理。发生火灾时迅速采用灭火措施，并疏导下风向人员后，以免对环境和周边人员产生显著影响。
其他环境管理要求	（1）排污口规范化本项目无新增排污口，依托现有废气排放口、废水排放口、一般固废暂存区和危废暂**环保局津环保监测[2007]57号《关于发布的通知》和津环保监测《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》等要求完成排放口规范化建设工作。（2）排污许可制度根据《办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》（国办发〔2016〕81号）、《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》（生态环境部令第11号）等相关文件要求，企业事业单位和其它生产经营者应该按照名录的规定，排污单位应当在启动生产设施或者发生实际排污之前申请取得排污许可证或者填报排污登记表。属于实施重点管理的行业，公司已取得排污许可证，证书编号为911****8903694001R，排污许可证见附件。根据《排污许可管理条例》（国务院令第736号）第十五条：在排污许可证有效期内，排污单位有下列情形之一的，应当重新申请取得排污许可证：（一）、改建、扩建排放污染物的项目；（二）生产经营场所、污染物排放口位置或者污染物排放方式、排放去向发生变化；（三）污染物排放口数量或者污染物排放种类、排放量、排放浓度增加。第十六条排污单位适用的污染物排放标准、重点污染物总量控制要求发生变化，需要对排污许可证进行变更的，审批部门可以依法对排污许可证相应事项进行变更。本次改建项目完成后需根据规定进行重新申请。（3）建设项目三同时污染治理措施依据《国务院关于第一批取消62项中央指定地方实施行政审批事项的决定》（国发〔2015〕57号），取消建设项目试生产审批。根据中华人民国国务院令第682号《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》，建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。编制环境影响报告书、环境影响报告表的建设项目竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。根据国环规环评[2017]4号《关于发布的公告》，建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，建设项目竣工后，建设单位应当按照本办法规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用，并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责，不得在验收过程中弄虚作假。环境保护设施未与主体工程同时建成的，或者应当取得排污许可证但未取得的，建设单位不得对该建设项目环境保护设施进行调试。建设项目配套建设的环境保护设施经验收合格后，其主体工程方可投入生产或者使用；未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。除需要取得排污许可证的水和大气污染防治设施外，其他环境保护设施的验收期限一般不超过3个月；需要对该类环境保护设施进行调试或者整改的，验收期限可以适当延期，但最长不超过12个月。验收期限是指自建设项目环境保护设施竣工之日起至建设单位向社会公开验收报告之日止的时间。（4）环境管理设有安全环保部，安全环保部现有2名公司日常环保管理工作，分工负责环保设施运行、环保档案和日常监督管理等工作。厂内环保管理人员需经培训合格后上岗，并定期参加国家或地方环保部门的考核。为保证各项环境保护措施有效运行，建设单位需制定相关的环境管理方案，确定环境管理机构的主要职责如下： ①厂级环保机构执行厂内主管领导的各项有关环境保护的各项指令，并接受当地环保主管部门的检查监督，定期与不定期的上报各项管理工作的执行情况以及各项有关环境数据，为区域整体环境管理服务。 ②贯彻执行国家和地方的环境法律、法规和其他要求； ③接受市、**保护局的指导与监督检查，做好企业环保工作； ④组织制定和修订厂内环境保护管理的规章制度并监督执行；制定各环保设施操作规程，制定定期维修制度，使各项环保设施在生产过程中处于良好的运行状态； ⑤按有关规定制定监测计划，实施定期监测； ⑥对各种环保设施的运行情况进行监督检查，保证环保治理设施正常运行；负责危险废物处置合同的签订，对厂内危险废物收集、暂存等进行管理，并严格执行转移联单制度。 ⑦建立本企业的环境保护工作档案，包括污染物排放情况；污染治理设施的运行、操作和管理情况；监测记录；污染事故情况及有关记录；其他与污染防治有关的情况和资料等。 ⑧做好对技术工人进行上岗前的环保知识法规教育。

六、结论

拟建项目选址符合产业政策和地区功能规划。拟建项目生产废水****处理站处理后与经过隔油池、化粪池沉淀的生活污水混合后经厂区现有总排口外排，可实现达标排放。经治理后废气可实现达标排放，厂界噪声可实现达标，固体废物可做到合理处置。

综上，本项目在确保运营期环保治理措施切实落实的前提下，各项污染物均可控制在国家环保标准规定的限值内，具备环境可行性。

附表

建设项目污染物排放量汇总表

项目分类	污染物名称	现有工程排放量（固体废物产生量）①	现有工程许可排放量 ②	在建工程排放量（固体废物产生量）③	本项目排放量（固体废物产生量）④	以新带老削减量（**项目不填）⑤	本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）⑥	变化量 ⑦
废气	TRVOC	0.86	/	/	0.278	0	1.138	+0.278
	二氧化硫	947.88	/	/	0	0	947.88	0
	氮氧化物	3.956314	3.956314	/	0	0	3.956314	0
废水	COD	263.795	229.056313	/	0.201	0.056	263.94	+0.145
废水	氨氮	20.615068	20.615068	/	0.0088	0.0036	20.620268	+0.0052
一般工业固体废物	废边角料	100	/	/	20	0	120	+20
	一般废包材	2.2	/	/	2	/	4.2	+2
	纯水机废滤膜	0.2	/	/	0.2	/	0.4	+0.2
	除尘器集尘	1	/	/	/	/	1	0
	餐厨垃圾	178	/	/	2	/	180	+2
	生活垃圾	444.45	/	/	3.75	/	448.2	+3.75
危险废物	废磷化渣	20	/	/	0	/	20	0
	切削油泥	800	/	/	2	/	802	+2
	废切削液	106	/	/	6	/	112	+6
	废空玻璃瓶	1			0		1	0
	废塑料桶	5.72			0.4		6.12	+0.1
	废200L铁桶	10.001			0.1		10.101	+0.1
	空玻璃钢罐	1			0		1	0
	废机油	5.002	/	/	0.02	/	5.022	+0.002
	沾染废物	1.02	/	/	0.02	/	1.04	+0.02
	含油漆废水	0.5	/	/	0	/	0.5	0
	废电路板	10	/	/	0	/	10	0
	废漆渣	0.5	/	/	0	/	0.5	0
	废防锈液	1	/	/	0	/	1	0
	油水混合物	100	/	/	0	/	100	0
	废UV灯管	0.5	/	/	0	/	0.5	0
	废活性炭	5	/	/	9.301	/	14.301	+9.301
	污水处理站污泥	100	/	/	0.2	/	100.2	+0.2
	医疗废物	0.01	/	/	0	/	0.01	0
	除尘器废滤筒	10	/	/	0	/	10	0
	砂轮粉末	5	/	/	0	/	5	0
	废包装桶	0.001			0.01		0.011	+0.01
	报废化工原料	4	/	/	0	/	4	0

注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①

建设项目环境影响报告表

（污染影响类）

项目名称：新增年产涡旋压缩机加工60万台项目

建设单位（盖章）：****

编制日期： 2025年2月

中华人民**国生态环境部制

一、建设项目基本情况

建设项目名称

新增年产涡旋压缩机加工60万台项目

项目代码

****

建设单位联系人

孙工

联系方式

建设地点

/ 省（自治区） ** 市 ** 县（区） / 乡（街道） ****园区津围公路9号

地理坐标

（东经 117 度 12 分 57.875 秒，北纬 39 度 13 分 19.353 秒）

国民经济

行业类别

C3442气体压缩机械制造

建设项目

行业类别

三十一、通用设备制造业34 泵、阀门、压缩机及类似机械制造344；其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）

建设性质

□**（迁建）

□改建

√扩建

□技术改造

建设项目

申报情形

√首次申报项目

□不予批准后再次申报项目

￡超五年重新审核项目

□重大变动重新报批项目

项目审批（核准/

备案）部门（选填）

****审批局

项目审批（核准/

备案）文号（选填）

津辰审投备[2024]467号

总投资（万元人民币）

1200

环保投资（万元人民币）

环保投资占比（%）

1.58

施工工期

2个月

是否开工建设

√否

￡是：

用地（用海）

面积（m2）

无新增用地，利用现有车间内闲置区域

专项评价设置情况

无

规划情况

1、规划名称：《****园区**埠开发小区（****工业园（起步区）规划》

审查机关：****政府、****委员会

2、规划名称：《中心**北部地13P-16-01单元控制性详细规划》

审查机关：****政府

3、规划名称:《**市国土空间总体规划（2021-2035年）》

审查机关：国务院

审批文件名称及文号：《国务院关于的批复》（国函[2024]126号）。

规划环境影响

评价情况

规划环境影响评价文件名称：《****园区****工业园（起步区）环境评价与环境规划》

审查机关：****保护局****生态环境局）

审批文件名称及文号：《关****园区****工业园（起步区）环境评价与环境规划工作大纲的批复》（津环保管便字[1997]第40号）

规划及规划环境

影响评价符合性分析

1、规划符合性

（1****园区

（2）中心**北部地13P-16-01单元

（3）**市国土空间总体规划（2021-2035年）

2、规划环评符合性

其他符合性分析

1、产业政策符合性

2、“三线一单”符合性

2.1、与《****政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规〔2020〕9号）符合性分析

2.2、与《**市生态环境准入清单市级总体管控要求》符合性分析

表1-1 本项目与“**市生态环境准入清单市级总体管控要求符合性分析”

管控要求及生态环境准入清单		本项目情况	是否符合
空间布局约束	（一）优先保护生态空间。生态保护红线按照国家、市有关要求进行严格管控；生态保护红线内自然保护地核心保护区外，禁止开发性、生产性建设活动，在符合法律法规的前提下，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动;自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等区域，依照法律法规执行。在严格遵守相应地块现有法律法规基础上，落实好市间绿色生态屏障、大核心监控区等区域管控要求。对占用生态空间的工业用地进行整体清退，确保城市生态廊道完整性。	本项目位于**科技园内，不占用生态红线，不在大核心监控区范围内。	符合
	（二）优化产业布局。加快钢铁、石化等高耗水高排放行业结构调整，推进钢铁产业“布局集中、产品高端、体制优化”，调整优化不符合生态环境功能定位的产业布局，相关建设项目须符合国家及市级产业政策要求。除国家重大战略项目外，不得新增围填海和占用自然岸线的用海项目，已审批但未开工的项目依法重新进行评估和清理。大沿岸区域严格落实《大段核心监控区国土空间管控细则（试行）》要求。除与其他行业生产装置配套建设的危险化学品生产项目外，石化化工项目原则上进入南港工业区，推动石化化工产业向南港工业区集聚。港保税区临港化工集中区、园区和中国石油、中国石化现有在津石化化工产业聚集区控制发展，除改扩建、技术改造、安全环保、节能降碳、清洁能源以及依托所在区域原材料向下游消费端延伸的化工新材料等项目外，原则上不再安排其他石化化工项目。**园区的基础上，划分“三区一线”，实施区别化政策引导，保障工业核心用地，保护制造业发展空间，引导零星工业用地减量化调整，提高土地利用效率。	本项目为空调用气体压缩机械制造，不属于钢铁、石化行业，用水为生活用水、槽液配制及清洗用水，用水量较小，不属于高耗水行业；本项目不在大**核心监控区范围内；本项目利用现有厂房，无土建施工，不新增用地。	符合
	（三）严格环境准入。严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃（不含光伏玻璃）、电解铝、氧化铝、煤化工等产能；限制涉及有毒有害大气污染物、对人居环境安全造成影响的各类项目，已有污染严重或具有潜在环境风险的工业企业应责令关停或逐步迁出。严控不符合本地区水条件高耗水项目，园区外新增水污染物排放的工业项目。除已审批同意并纳入市级专项规划的项目外，电厂、水泥厂等原则上不再新增以单一焚烧或协同处置等方式处理一般固体废物的能力。禁止燃煤锅炉及工业炉窑，除在建项目外，不再新增煤电装机规模。永久基本农田集中区域禁止规划**可能造成土壤污染的建设项目。	本项目为空调用气体压缩机械制造，不属于钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃（不含光伏玻璃）、电解铝、氧化铝、煤化工等行业。不使用燃煤锅炉及工业炉窑。****科技园内，不占用基本农田。	符合
	（四）生态建设协同减污降碳。强化国土空间规划和用途管制，科学推进国土绿化行动，不断增强生态系统自我修复能力和陆地碳汇功能。推进海洋生态保护修复，加快岸线整治修复，因地制宜实施退养还滩、退围还湿等工程，恢复和发展海洋碳汇。提升城市水体自然岸线保有率。强化生态保护监管，完善自然保护地、生态保护红线监管制度，落实不同生态功能区分级分区保护、修复、监管要求。	本项目的建设符合《市国土空间总体规划》（2021-2035年）的要求。**科技园内，利用现有厂房，无土建施工；不占用生态保护红线、耕地和永久基本农田。	符合
污染物排放管控	（一）实施重点污染物替代。严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换要求。**项目严格执行相应行业大气污染物特别排放限值要求，按照以新带老、增产减污、总量减少的原则，结合生态环境质量状况，实行重点污染物（氮氧化物、挥发性有机物两项大气污染物和化学需氧量、氨氮两项水污染物）排放总量控制指标差异化替代。	本项目为扩建项目，清洗工序有机废气满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）限值要求。本项目排放的挥发性有机物、化学需氧量、氨氮将实行总量控制指标差异化替代。	符合
	（二）严格污染排放控制。25个重点行业全面执行大气污染物特别排放限值；火电、钢铁、石化、化工、有色（不含氧化铝）、水泥、焦化行业现有企业以及在用锅炉，执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值。推进燃煤锅炉改燃并网整合，整改或淘汰排放治理设施落后无法稳定达标的生物质锅炉。坚决遏制高耗能、高排放、低水平项目盲目发展。建立管理台账，以石化、化工、煤电、建材、有色、煤化工、钢铁、焦化等行业为重点，全面梳理拟建、在建、存量高耗能高排放项目，实行清单管理、分类处置、动态监控。到2030年，单位地区生产总值二氧化碳排放比2005年下降65%以上。	本项目清洗工序有机废气满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）限值要求。本项目生产过程使用电能，不属于高耗能高排放项目。	符合
	（三）强化重点领域治理。**园区水污染防治集中治理，确保污水集中处理设施达标排放，园区内工业废水达到预处理要求，持续推动现有废水直排企业污水稳定达标排放。严格入海排污口排放控制。继续加快城镇污水处理设施建设，全市建成区污水基本实现全收集、全处理。全面防控挥发性有机物污染，控制机动车尾气排放，无组织排放。加强农村环境整治，推进畜禽、水产养殖污染防控。控制农业源氨排放。强化港疏港交通建设，深化船舶污染控制。严格落实禁止使用高排放非道路移动机械区域的规定。强化固体废物污染防治。全面禁止进口固体废物，推进电力、冶金、建材、化工等重点行业大宗固体废弃物综合利用，有序限制、禁止部分塑料制品生产、销售和使用，推广使用可降解可循环易回收的替代产品，持续推动生活垃圾分类工作。大力推进生活垃圾减量化化。加强生活垃圾分类管理。实现原生生活垃圾“零填埋”。加强塑料污染全链条治理，整治过度包装，推动生活垃圾源头减量。推进污水化利用。到2025年，全市固体废物产生强度稳步下降，固体废物循环利用体系逐步形成。到2025年，城市生活垃圾分类体系基本健全，城市生活垃圾化利用比例提升至 80%左右。到2030年，城市生活垃圾分类实现全覆盖。	本项目排放废水为生活污水、生产废水，生产废水**处理站处理后与经过隔油池、化粪池沉淀的生活污水混合后经厂区现有总排口外排，通过市政污水科技园处理厂，处理厂运行稳定，可接收本项目排水。本项目产生的生活垃圾**管理部门负责清运；一般固体废物外售给物资回收单位；危险废物交有资质单位处理处置，各类固体废物处置去向合理。	符合
	（四）加强大气、水环境治理协同减污降碳。加大PM2.5和臭氧污染共同前体物VOCs、氮氧化物减排力度，选择治理技术时统筹考虑治污效果和温室气体排放水平。强化VOCs源头治理，严格新、改、扩建涉VOCs排放建设项目环境准入门槛，推进低VOCs含量原辅材料的源头替代。落实国家控制氢氟碳化物排放行动方案，加快使用含氢氯氟烃生产线改造，逐步淘汰氢氯氟烃使用。开展移动源燃料清洁化燃烧，推进我市移动源大气污染物排放和碳排放协同治理。提高工业用水效率，**园区用水系统集成优化。构建区域再生水循环利用体系。持续推动城镇污水处理节能降耗，优化工艺流程，提高处理效率，处理厂污泥沼气热电联产及水源热泵等热能利用技术，提高污泥处置水平。开展城镇污水处理和化利用碳排放测算，优化污水处理设施能耗和碳排放管理，****处理厂甲烷排放。提升农村生活污水治理水平。	本项目均使用低VOCs原辅料，清洗剂VOC含量满足《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》（GB38508- 2020）限值的要求。本项目产生的有机废气配套“两级活性炭吸附装置”治理后达标排放，可有效降低VOCs的排放量。本项目用水为生活用水、槽液配制及清洗用水，用水量较少。	符合
环境风险防控	（一）加强优先控制化学品的风险管控。重点防范持久性有机污染物、汞等化学品物质的环境风险，研究推动重点环境风险企业、工序转移，石化项目向南港工业区集聚。严格涉重金属项目环境准入，落实国家确定的相关总量控制指标，新（改、扩）建涉重金属重点行业建设项目实施“等量替代”或“减量替代”。严防沿海重点企业、园区，以及海上溢油、危险化学品泄漏等环境风险。进一步完善危险废物鉴别制度，积极推动华北地区危险废物联防联控联治机制建立，****园区环境风险防控。加强放射性废物（源）安全管理，废旧放射源 100%安全收贮。实施危险化学品企业安全整治，对于不符合安全生产条件的企业坚决依法关闭。开展危险化学品企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设，加快实现重大危险源企业数字化建设全覆盖。推进“两重点一重大”生产装置、储存设施可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置、紧急切断装置、自动化控制系统的建设完善，涉及国家重点监管的危险化工工艺装置必须实现自动化控制，强化本质安全。加强危险货物道路运输安全监督管理，提升危险货物运输安全水平。	本项目无持久性有机污染物、汞、重金属等环境风险物质。清洗剂等风险物质均存放在危险品库内，存放量较少，企业将制定突发环境事件风险应急预案，并制定风险防范制度，环境风险事故可防控。	符合
	（二）严格污染地块用地准入。实行建设用地土壤污染风险管控和修复名录制度。对列入建设用地土壤污染风险管控和修复名录中的地块，不得作为住宅、公共管理与公共服务用地。按照国家规定，开展土壤污染状况调查和土壤污染风险评估、风险管控、修复、风险管控效果评估、修复效果评估、后期管理等；未达到土壤污染风险评估报告确定的风险管控、修复目标的建设用地地块，禁止开工建设任何与风险管控、修复无关的项目。	本项目利用现有厂房从事生产，****园区内，土地性质为工业用地。本项目依托企业现有污水处理设施，集水池位于地下，采用水泥以及环氧树脂等材料进行防渗，污水处理池体位于地上，为钢结构，表面有防腐层，严格落实防治土壤和地下水污染的措施。	符合
	（三）加强土壤污染源头防控。动态更新土壤、地下水重点单位名录，实施分级管控，开展隐患排查整治。完成土壤污染源头管控重大工程国家试点建设，探索开展焦化等重点行业土壤污染源头管控工程建设。深入实施涉镉等重金属行业企业排查。划定地下水污染防治重点区域，分类巩固提升地下水水质。****填埋场封场管理，妥善解决渗滤液问题。强化工矿企业土壤污染源头管控。严格防范工矿企业用地新增土壤污染。动态更新增补土壤污染重点监管单位名录。强化重点监管单位监管，定期开展土壤污染重点监管单位周边土壤环境监测，监督土壤污染重点监管单位全面落实土壤污染防治义务，依法将其纳入排污许可管理。实施重点行业企业分类分级监管，推动高风险在产企业健全完善土壤污染隐患排查制度和工作措施。鼓励企业因地制宜实施防腐防渗及清洁生产绿色化改造。加强企业拆除活动污染防治现场检查，督促企业落实拆除活动污染防治措施。	本项目利用现有厂房从事生产，****园区内，土地性质为工业用地。本项目依托企业现有污水处理设施，集水池位于地下，采用水泥以及环氧树脂等材料进行防渗，污水处理池体位于地上，为钢结构，表面有防腐层，严格落实防治土壤和地下水污染的措施。	符合
	（四）加强地下水污染防治工作，防控地下水污染风险。完成全市地下水污染防治分区划定。2024年底前完成地下水监测网络建设，开展地下水环境状况调查评估、解析污染来源，探索建立地下水重点污染源清单。加快制定地下水水质保持（改善）方案，分类实施水质巩固或提升行动，探索城市区域地下水环境风险管控、污染治理修复模式。	本项目利用现有厂房从事生产，****园区内，土地性质为工业用地。本项目依托企业现有污水处理设施，集水池位于地下，采用水泥以及环氧树脂等材料进行防渗，污水处理池体位于地上，为钢结构，表面有防腐层，严格落实防治土壤和地下水污染的措施。	符合
	（五）加强土壤、地下水协调防治。推进实现疑似污染地块、污染地块空间信息与国土空间规划“一张图”，新（改、扩）建涉及有毒有害物质、可能造成土壤污染的建设项目，严格落实土壤和地下水污染防治要求，重点企业定期开展土壤及地下水环境自行监测、污染隐患排查。加强调查评估，防范集中式污染治理设施周边土壤污染，加强工业固体废物堆存场所管理，对可能造成土壤污染的行业企业****处理厂、垃圾填埋场、危险废物处置场、工业集聚区等地块，开展土壤污染状况调查和风险评估。加强石油、化工、有色金属等行业腾退地块污染风险管控，落实优先监管地块清单管理。推动用途变更为“一住两公”（住宅、公共管理、公共服务）地块土壤污染状况调查全覆盖，建立分级评审机制，严格落实准入管理，有效保障重点建设用地安全利用。	本项目利用现有一般固体废物暂存间和危险废物暂存间，一般固体废物暂存间的设置将满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》要求，危废暂存间的设置将满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597- 2023）要求。	符合
	（六）加强生物安全管理。加强外来入侵物种防控，开展外来入侵物种科普和监测预警，强化外来物种引入管理。	本项目不涉及	符合
**开发效率要求	（一）严格水**开发。严守用水效率控制红线，提高工业用水效力，推动电力、钢铁、纺织、造纸、石油石化、化工等高耗水行业达到用水定额标准。促进再生水利用，逐步提高沿海钢铁、重化工等企业海水淡化及海水利用比例；具备使用再生水条件但未充分利用的钢铁、火电、化工、制浆造纸、印染等项目，不得批准新增取水许可。	本项目用水为生活用水、槽液配制及清洗用水，用水量较小，用水全部来自市政自来水管网。	符合
	（二）推进生态补水。实施生态补水工程，积极协调流域机构，争取外调生态水量，合理调度水利工程，不断优化调水路径，**处理厂达标出水，实施河道、水库、湿地生态环境补水。以主和**新区为重点加强再生水利用，优先工业回用、市政杂用、景观补水、河道湿地生态补水和农业用水等。保障重点河湖生态水量（水位）达标，维持河湖基本生态用水。	本项目不涉及	符合
	（三）强化煤炭消费控制。削减煤炭消费总量，“十四五”期间，完成国家下达的减煤任务目标，煤炭占能源消费总量比重达到国家及市级目标要求。严控新上耗煤项目，对确需建设的耗煤项目，严格实行煤炭减量替代。推动能源效率变革，深化节能审批制度改革，全面推行区域能评，确保**项目单位能耗达到国际先进水平。	本项目不涉及	符合
	（四）推动非化石能源规模化发展，扩大天然气利用。巩固多气源、多方向的供应格局，持续提高电能占终端能源消费比重，推动能源供给体系清洁化低碳化和终端能源消费电气化。坚持集中式和分布式并重，加快绿色能源发展。大力开发太阳能，有效利用风，有序开发中深层水热型地热能，因地制宜开发生物质能。持续扩大天然气供应，优化天然气利用结构和方式。支持企业自建光伏、风电等绿电项目，实施绿色能源替代工程，提高可再生和清洁能源使用比例。支持企业利用余热余压发电、并网。支持企业利用**建设绿色能源项目、市场化交易等方式提高绿电使用比例，探索建设源网荷储一体化实验区。“十四五”期间，新增用能主要由清洁能源满足，天然气占能源消费总量比重达到国家及市级目标要求；非化石能源比重力争比2020年提高4个百分点以上。	本项目生产使用电能。	符合

2.3、与《**区“三线一单”生态环境分区管控实施方案》符合性分析

表1-2 本项目与**区“三线一单”生态环境分区管控

实施方案符合性分析

项目	方案要求	本项目情况	符合性
市区生态环境准入清单
空间布局约束	2. 优化大滨河生态空间和自然水生态系统。根据沿河两岸不同的土地类型和水土保持状况，加强沿河两岸绿化，营造良好滨河生态空间。 3. 大核心监控区严禁大规模扩建房地产、大型及特大型主题公园等开发项目。严禁扩建不利于生态环境保护的工矿企业，以及不符合相关规划的码头工程。 5. 滨河生态空间城市建成区不符合规划和土地用途管制要求的已有项目和设施应逐步搬离，其腾退的土地用于建设公共绿地，切实维护**风貌；核心监控区建成区推动和鼓励不符合生态环境保护和相关规划要求的已有项目和设施逐步搬离，原址进行合理利用或进行合理绿化。	本**科技园区内现有企业扩建项目，厂区距离大边界约.7km，不属于滨河生态空间和核心监控区范围。	符合
	7. 禁止**采用含汞工艺的电石法聚氯乙烯生产项目，淘汰含汞体温计、血压计等添汞产品。	本项目为涡旋压缩机生产，不涉及含汞工艺和添汞产品。	符合
	9. 取缔严重污染企业。防止“十小”企业死灰复燃，对发现的“十小”企业，及时取缔。提升工业清洁生产水平，依法对石化、造纸、焦化、有色金属、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等行业实施强制性清洁生产审核。鼓励污染物排放达到国家或者地方排放标准的企业自愿开展清洁生产审核。	本项目为涡旋压缩机生产，不属于严重污染企业，不属于强制性清洁生产审核行业范围。	符合
	10. 按照水污染防治法律法规和文件要求，全面排查装备水平低、环保设施差的小型工业企业，全面取缔区域范围内不符合国家产业政策的造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼油、电镀、农药等严重污染水环境的生产项目。	本项目生产废水**处理站处理后与经过隔油池、化粪池沉淀的生活污水混合后经厂区现有总排口外排，通过市政污水科技园**处理厂。不属于严重污染水环境项目，废水能够实现达标排放。	符合
	12. **园区外一切、改建、扩建新增污染物的工业项目。	本项目****科技园区内，新增总量控制污染物排放实行倍量替代。	符合
	14. 禁止侵占自然湿地等水源涵养空间，已侵占的限期恢复。强化水源涵养林建设与保护，开展湿地保护与修复。加强河带生态建设，在河道两侧建设植被缓冲带和隔离带。开展水产种资质保护区保护工作，提高水生生物多样性。	本项目不涉及侵占水源涵养空间。	符合
	15. 实施南水北调水源保护，按照**市划定饮用水水源保护区范围，实施饮用水水源规范化建设。加强引滦水源保护，对引滦明渠周边及沿线，实施排污口封堵、村落治理和违法建筑拆除。在引滦暗渠红线区内，禁止一切与保护无关的建设活动。规范水源保护区管理，强化输水沿线监管，提升监测能力，严格控制水源保护区的建设项目及其他活动。建立健全农村饮用水水源保护措施，分类推进农村水源保护区或保护范围划定工作。	本项****科技园区内，不涉及水源保护区和引滦暗渠红线。	符合
污染物排放管控	5. 严格落实污染物总量核准制度，**、改建、扩建项目实行主要污染物排放倍量替代。	本项目为扩建项目，新增总量控制污染物实行倍量替代。	符合
	12. 35蒸吨及以下燃煤锅炉、茶炉大灶、经营性小煤炉、燃煤窑炉实现全部“清零”。	本项目不涉及燃煤设施。	符合
	13. 严格落实建筑施工、拆房工地、道路施工、市政施工等扬尘控制“六个百分之百”标准。	本项目施工活动仅为设备安装，不涉及扬尘排放。	符合
	16. 新、改、扩建项目所需的二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物等污染物排放总量实行倍量替代制度。	本项目为扩建项目，新增总量控制污染物实行倍量替代。	符合
环境风险防控	4. 实施环境激素类化学品淘汰、限制、替代等措施。	本项目无环境激素类化学品使用。	符合
	5. 对全区范围内沿河工业企业与工业集聚区的环境和健康风险进行定期评估，严格落实环境风险防控措施。根据国家优先控制化学品名录，对高风险化学品生产、使用进行严格限制，并逐步淘汰替代。	本项目无高风险化学品生产、使用。	符合
	6. 严格控制涉及重金属等环境敏感项目的准入。	本项目为涡旋压缩机生产，无重金属污染物外排。	符合
**开发效率要求	2. 对主部分地区热电联产管网不能覆盖且无可再生能源的地区，使用燃气供热。****电厂暂时不能供热的区域可由燃气锅炉房作为过渡热源，热电厂建成后可作为调峰锅炉房使用。	本企业冬季采暖依托厂区现有燃气锅炉，夏季制冷依托现有空调。	符合
**开发效率要求	10. 依据国家鼓励和淘汰的用水技术、工艺、产品和设备目录，落实高耗水行业取用水定额标准。开展水平衡测试，严格用水定额管理。推动节约用水示范，推动电力、钢铁、纺织、造纸、石油石化、化工、食品发酵等高耗水行业达到行业先进定额标准。	本项目不属于高耗水行业，本项目生产过程中水量消耗较小。	符合
环境管控单元：市级-区天**科技园
空间布局约束	1.1入驻企业严格执行环境影响评价制度，在环评阶段对入驻企业的可能影响进行充分预测与评价，并采取有效的环境保护和污染预防措施。	本项目严格执行环境影响评价制度，在环评阶段对项目的可能影响进行充分预测与评价，并采取有效的环境保护和污染预防措施。	符合
空间布局约束	1.2施工期、运营期采取必要的防护措施，各种施工活动应严格控制在施工区域内，对保护区提出保护方案，能够有效避免对生态保护红线区造成破坏；并将临时占地面积控制在最低限度，以免造成土壤与植被的不必要破坏，将对现有植被和土壤的影响控制在最低限度。开发建设过程控制水土流失，完善规划区域生态绿化建设规划、科学进行绿化设施建设，加强污染治理，以控制和保护土地不受污染。进行绿化时应考虑多种绿化形式结合等。	本项目不涉及新增占地、无新增土建工程，建设内容为现有企业建成厂房内部购置安装设备，现有厂区不占用生态红线，不涉及绿化设施建设。	符合
污染物排放管控	2.1园区应实现雨污分流，园区污水集中收集处理设施稳定达标排放。	园区已实现雨污分流，园区污水经市政污水管网集**科技园**处理厂处理后稳定达标排放。	符合
	2.3完善园区集中供热，禁止**燃煤锅炉。有特殊需求企业可根据需求自设采用天然气等洁净能源的供蒸汽设施。现有燃气锅炉实行低氮燃烧改造。	本项目无**锅炉，车间内冬季采暖依托厂区现有燃气锅炉，夏季制冷依托现有空调，清洗槽液配制用热依托厂区现有燃气锅炉，清洗后烘干为电加热方式。企业现有燃气锅炉实行低氮燃烧改造。	符合
	2.4通过源头替代与末端改造同步，****园区监管结合，点源治理与面源管控并重等方式，全面提升挥发性有机物污染防治水平。	本项目生产过程中针对有机废气产生环节配设引风系统，废气经本项目新改造“两级活性炭吸附”装置净化后排放。	符合
	2.5严把建设项目生态环境准入关，现有及项目严格落实国家大气污染物特别排放限值要求。、改建、扩建项目严格落实二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物等污染物排放总量倍量替代。	本项目严格落实国家大气污染物特别排放限值要求，新增总量控制污染物实行总量倍量替代。	符合
	2.6完善重污染响应机制，持续细化企业“一厂一策”，保障应急减排措施可操作、可核查。	本企业已完善重污染响应机制，持续细化企业“一厂一策”，保障应急减排措施可操作、可核查。	符合
	2.7园区各类施工工地严格落实“六个百分之百”污染防控措施。	本项目施工活动仅为设备安装，不涉及扬尘排放。	符合
	2.8位于高污染燃料禁燃区Ⅱ类区的区域实行Ⅱ类管控要求，位于高污染燃料禁燃区Ⅲ类区的区域实行Ⅲ类管控要求。	本项目所在区域不属于高污染燃料禁燃区，车间内冬季采暖依托厂区现有燃气锅炉，夏季制冷依托现有空调，清洗槽液配制用热依托厂区现有燃气锅炉，清洗后烘干为电加热方式。	符合
	2.11深化挥发性有机物污染防治。严格落实国家及我****印刷行业原辅料替代要求。大力推广使用低VOCs含量涂料油墨、胶粘剂，在技术成熟的家具、集装箱、整车生产、船舶制造、机械设备制造、包装印刷等行业进一步推动低VOCs含量原辅材料和产品。落实汽车原厂涂料、木器涂料、工程机械涂料、工业防腐涂料即用状态下VOCs含量限值要求。	本项目不涉及油墨、涂料、胶粘剂使用。	符合
	2.12应加强固废分类处理。	本项目将加强固废分类处理。	符合
	2.13应努力降低危废总量和风险，加强危废处置管理。	本项目将努力降低危废总量和风险，加强危废处置管理。	符合
环境风险防控	3.1制定并实施企业内事故预防计划，明确管理组织、责任人与责任范围、预防措施和宣传教育等内容。	本企业已制定并实施企业内事故预防计划，明确管理组织、责任人与责任范围、预防措施和宣传教育等内容。	符合
	3.2制定企业内应急计划，明确管理组织、责任人与责任范围、事故报告制度、应急程序、应急措施。	本企业已制定企业内应急计划，明确管理组织、责任人与责任范围、事故报告制度、应急程序、应急措施。	符合
	3.3防范建设用地新增污染，强化空间布局管控。	本项目针对生产过程产生污染物采取相应环保措施，功能区合理布局，以防对周边环境产生明显不利影响	符合
	3.4加强污染源监管，严控土壤重点行业企业污染，减少生活污染。	本项目不涉及液态物料使用，现有厂区已加强污染源监管，做好厂区内防渗、防流散工作，尽量避免造成土壤污染。	符合
**开发效率要求	4.1目前规划中绿化覆盖率尚未达到《****园区区标准》的要求，应提高区域绿化覆盖率到35%以上，达到通过绿化的综合生态效益改善和提高该区域的生态系统功能。	****园区将按照规划要求提高区域绿化覆盖率到35%以上，达到通过绿化的综合生态效益改善和提高该区域的生态系统功能。	符合
	4.2园区工业企业执行所在**区万元工业增加值取水量。	本企业万元工业增加值取水量为0.033立方米，低于目前区内要求不超过10.70立方米的要求。	符合
	4.3园区工业企业取水定额执行**市地方标准《工业产品取水定额》（DB12/T 697—2016）。	企业新增压缩机生产线日均取水量为4.2761m3/d，年产压缩机60万台，折合取水量为0.18m3/百台，低于取水定额6.67m3/百台。现有生产线中压缩机生产线取水量为1.72m3/百台，低于取水定额6.67m3/百台；微波炉生产用水量为1.2m3/百台，低于取水定额6.10m3/百台；空调生产用水量为4.42m3/百台，低于取水定额9.37m3/百台。	符合
	4.4提高水的重复利用率。	本项目研磨清洗、加工清洗机、铣床、磨床、刷光、磨合工序用水循环使用，定期更换。	符合
	4.5积极推广太阳能，地源热泵、低热等其他再生、洁净能源的多元化分散供热形式；鼓励利用工业余热。	本项目使用热源供应方式包括依托厂区现有燃气锅炉和电加热两种方式，均属于清洁能源。	符合

3、生态保护红线符合性分析

4、《大****段核心监控区国土空间管控细则（试行）》、《大****段核心监控区禁止类清单》符合性分析

6、与现行污染防治政策符合性分析

表1-3 本工程与相关环保政策符合性分析

《**办公厅关于印发市生态环境保护“十四五”规划的通知》（津政办发[2022]2号）		本工程情况	符合性
严格落实产业政策、能耗“双控”、产能置换、煤炭减量替代、“三线一单”、污染物区域削减等要求，坚决遏制“两高”项目盲目发展。		本项目不属于“两高”项目，符合产业政策，符合市及区“三线一单”管控要求、符合污染物区域削减等要求。	符合
加强施工扬尘治理，施工工地严格落实“六个百分之百”管控要求		本项目施工期无土建工程仅为设备的购置安装、调试，不涉及扬尘排放。	符合
推进VOCs 全过程综合整治。实施VOCs排放总量控制，严格新改扩建项目VOCs新增排放量倍量替代，严格控制生产和使用VOCs含量高的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等建设项目，建立排放源清单，石化、化工、工业涂装、包装印刷等重点行业，建立完善源头替代、过程减排、末端治理全过程全环节VOCs控制体系。推进源头替代，引导工业涂装、包装印刷行业低（无）VOCs原辅材料替代。强化过程管控，涉VOCs的物料储存、转移输送、生产工艺过程等排放源，采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，减少无组织排放。推进末端治理，开展VOCs有组织排放源排查，对采用低效治理设施的企业，全面实施升级改造。		本项目使用清洗剂为低VOCs物料，满足《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》（GB38508-2020）要求，生产过程中针对有机废气产生环节配设引风系统，废气经本项目新改造两级活性炭吸附装置净化后排放，本项目新增有机废气排放量实行倍量替代。	符合
推进恶臭、异味污染治理，以化工、医药、橡胶、塑料制品、建材、金属制品、食品加工等工业源，餐饮油烟、汽修喷漆等生活源，垃圾、污水等集中式污染处理设施为重点，集中解决一批群众身边突出的恶臭、异味污染问题。		本项目清洗机为封闭设备，收集的废气汇入本项目新改造的“两级活性炭吸附”装置处理后通过现有15m排气筒DA045排放。	符合
推动工业固体废物源头减量。加强工业固体废物管理，重点行业企业建立工业固体废物管理台账，实现可追溯、可查询。加强工业固体废物综合利用。		本项目应建立固体废物管理台账，加强固体废物管理。	符合
《关于印发**市持续深入打好污染防治攻坚战三年行动方案的通知》（津政办发〔2023〕21号）		本工程情况	符合性
全面加强扬尘污染管控。建立配套工程市级部门联动机制，严格落实“六个百分之百”控尘要求，对存在典型污染问题的单位进行通报约谈。		本项目施工期不涉及土建施工，仅为车间内设备安装，不会造成较大扬尘影响。	符合
加强工业企业、工业园区废水排放监管，确保工业废水稳定达标排放。		本项目生产废水****处理站处理后与经过隔油池、化粪池沉淀的生活污水混合后经厂区现有总排口外排，外排废水均能达标。	符合
《关于印发**市持续深入打好污染防治攻坚战2024年工作计划的通知》（津污防攻坚指[2024]2号）		本工程情况	符合性
1	持续实施挥发性有机物（VOCs）企业治理设施升级改造，开展涉挥发性有机物（VOCs）无组织排放改造治理。加强重点涉气企业烟气和含挥发性有机物（VOCs）废气旁路管控。	本项目清洗机为封闭设备，收集的废气汇入本项目新改造的“两级活性炭吸附”装置处理后通过现有15m排气筒DA045排放。	符合
2	持续开展扬尘专项治理行动。加强施工工程“六个百分之百”控尘措施监管，对占地面积5000平方米以上的施工工地安装视频监控或扬尘监测设施，并与属地有关部门有效联网。	本项目施工期无土建工程仅为设备的购置安装、调试，不涉及扬尘排放。	符合

二、建设项目工程分析

建设内容

一、项目背景

二、主要工程组成

具体项目组成如下：

表2-1 本项目主要工程建设项目组成表

项目		工程内容	依托情况
主体工程	生产区	建设1条涡旋压缩机生产线，生产工艺包括：机加工、清洗、刷光、研磨等环节。	利用现有车间现有涡旋压缩机生产区内相应功能区闲置区域。
辅助工程	原料暂存	利用生产区西侧固定区域进行原材料暂存。	依托车间内现有集中供料区。
	辅料存放	清洗剂、冷却液、防锈剂等辅料存放在厂区现有原辅料库房内，当天生产用料领取后暂存于清洗准备区域。	依托厂区现有原辅料库
	固废暂存	废机油、废切削液、沾染废物等危废暂存依托厂区现有独立危废暂存间。	依托厂区现有危废暂存间
	运输	原辅材料和产品均采用汽车运输。	依托现有运输设施及人员。
公用工程	给水	新鲜水由市政自来水管网供给，本项目用水单元包括生产工序和生活，工艺清洗用水通过自建纯水设备制备	自来水供水管网依托厂区现有。
	排水	采用雨污分流制，雨水进入市政雨水管网；生产废水**处理站处理后与经过隔油池、化粪池沉淀的生活污水混合后经厂区现有总排口外排，通过市政污水科技园**处理厂。	污水处理****处理站，污水收集及排放依托厂区内现有管网。
	供电	由市政电网供给。	依托厂区现有供电系统。
	供热制冷	办公室及车间冬季采暖依托厂区现有燃气锅炉，夏季制冷依托现有空调；清洗槽液配制用热依托厂区现有燃气锅炉，清洗后烘干为电加热方式。	冬季采暖及清洗槽液配制用热依托厂区现有燃气锅炉，夏季制冷依托现有空调厂区。
办公、生活	办公区	本项目新增职工，办****办公室。	****办公室。
办公、生活	职工用餐	本项目新增职工，职工用****职工食堂。	****职工食堂。
环保工程	废气	铣床、加工中心、磨床、研磨机、刷光机等设备产生的冷却液油雾通过设备自带油雾分离系统净化排放；清洗工序产生的含VOCs水蒸汽经配设引风系统汇入本项目新改造两级活性炭净化后，通过现有15m高排气筒DA045排放。	本项目进行清洗工序废气环保设备升级改造，由现有水喷淋改成两级活性炭吸附装置，处理后废气依托现有15m高排气筒DA045排放。
	废水	生产废水**处理站处理后与经过隔油池、化粪池沉淀的生活污水混合后经厂区现有总排口外排，通过市政污水科技园**处理厂。	污水处理****处理站，污水收集及排放依托厂区内现有管网。
	噪声	选用低噪声设备，并采取相应的减振、隔声措施。	建筑隔声依托现有厂房。
	固废	废机油、废切削液、沾染废物等危废暂存依托厂区现有独立危废暂存间，切削污泥日产日清，定期交有资质单位处置；废边角料、一般废包材、纯水**回收部门；**管理部门定期清运。	一般固废暂存、危废暂存依托厂区现有危废暂存间

三、项目构筑物及功能分区

表2-2 本项目所在C1车间内功能分区一览表

名称				建筑面积（m2）	备注
C1车间				36864	钢结构
其中	现有办公楼区域			5340	C1车间东部，三层，高度12m
	对外租赁区域			4356	C1车间东部，紧邻办公区域，单层，高度10m，租赁给敬成电子，用于微波炉门板的生产，生产工序包括打胶、组装
	闲置区域			20568	C1车间中部，单层，高度10m
	涡旋压缩机生产使用区域			6600	C1车间西北角，单层，高度10m，用于涡旋压缩机生产，本项目使用该区域内相应功能区闲置区域
	功能区	1	原料区	2160	当天生产用料领取后暂存
		2	生产区域	3240	包括机加工区、研磨区、清洗区和包装区
		3	设备维修配件库	216	设备维修配件存放
		4	测量室	108	产品尺寸、孔位等物理指标测定
		5	备用间	216	/
		6	纯水间	108	制水能力3m3/h
		7	办公室1	108	车间办公
		8	办公室2	108	车间办公
		9	卫生间	108	/
		10	通道	336	内部通道

四、主要产品及产能

本项目建成后年产涡旋压缩机60万台，具体明细如下：

表2-3 本项目产品方案表

产品名称		型号	单位	数量	备注
涡旋压缩机		/	万台/a	60	全部外售，不涉及厂内自用
其中	涡旋动盘	APH/YPH	万件/a	60
	涡旋静盘	APH/YPH	万件/a	60
	涡旋支架	APH/YPH	万件/a	60

本项目涡旋压缩机产品为商务空调机部件，全部外售，不涉及厂内自用。

本项目建成后全厂年产涡旋压缩机108万台，具体明细如下：

表2-4 乐金电子全厂产品方案表

序号	产品名称	单位	原有产能	本项目产能	削减产能	本项目建成后全厂产能
1	微电机	万台/a	2200	0	0	2200
2	空调风扇电机	万台/a	400	0	0	400
3	洗衣机直驱电机	万台/a	200	0	0	200
4	空调器	万台/a	500	0	0	500
5	微波炉门框	万个/a	350	0	0	350
6	微波炉控制面板框	万个/a	350	0	0	350
7	旋转式压缩机	万台/a	900	0	0	900
8	微波炉	万台/a	1200	0	0	1200
9	磁控管	万支/a	1200	0	0	1200
10	碳素加热管	万支/a	100	0	0	100
11	涡旋压缩机	万台/a	48	60	0	108

五、主要生产单元及工艺

本项目为空调用涡旋压缩机生产，主要生产工艺为：机加工→刷光→清洗→研磨→清洗→检验→包装。

六、主要生产设施及设施参数

表2-5 主要设备清单

序号	设备名称	型号	现有数量（台/套）	本项目新增（台/套）	扩建完成后全厂（台/套）	功能
涡旋静盘加工
1	数控铣床	T-402SCY	7	0	7	机加工
2	数控铣床	精雕	1	3	4	机加工
3	刷光机	定制	2	1	3	刷光
涡旋动盘加工
4	数控铣床	T-402SCY	7	0	7	机加工
5	数控铣床	精雕	1	3	4	机加工
6	端面磨床	R631	2	1	3	机加工
7	刷光机	定制	2	1	3	刷光
涡旋支架加工
8	数控铣床	T-402SCY	8	0	8	机加工
9	数控铣床	精雕	1	2	3	机加工
10	自动化机器人手臂	定制	4	0	4	工件移动
11	刷光机	定制	2	1	3	刷光
通用设备
12	加工清洗机	MUA-12288TDF，6个槽体，槽体尺寸600×850×600mm	1	1	2	清洗
13	精密研磨机	Lapping Machine	3	2	5	研磨
14	研磨清洗机	定制，单槽，槽体尺寸700×500×600mm	2	0	2	清洗
15	动静盘匹配机	定制	3	2	5	涡旋静盘与动盘测量匹配
16	厚度测量仪器	/	3	0	3	质量测量，均为物理参数测量，不涉及放射性物质使用
17	三坐标	/	1	1	2
18	圆度仪	/	1	0	1
19	粗度轮廓仪	/	1	0	1
环保设备
20	水喷淋塔	风量45000m3/h，配设15m高排气筒DA045	1	0	0	清洗工序含VOCs水蒸气抽排、洗涤
21	两级活性炭吸附装置	风量45000m3/h，配设15m高排气筒DA045	0	1	1	清洗工序含VOCs水蒸气抽排、洗涤

六、主要原辅材料

表2-6 本项目涉及的主要原辅材料及能源消耗一览表

序号	名称	现有年用量	本项目新增用量	扩建完成后用量	包装规格	最大存储量	储存位置	用途
1	涡旋静盘	48万件	60万件	108万件	钨铁材质，塑料盒子单个独立包装	10万件	车间内部品暂存区	压缩机生产
2	涡旋动盘	48万件	60万件	108万件		10万件
3	涡旋支架	48万件	60万件	108万件		10万件
4	清洗剂1 （水系碱清洁剂LCS20）	4.24t	5.3t	9.54t	30升塑料罐	0.78t（20桶）	厂区现有危险品库储存，使用当天领取全天使用量车间内暂存区	清洗，加工清洗机和研磨清洗机使用
5	清洗剂2 （水系碱清洁剂LCU30）	2.48t	3.1t	5.58t	30升塑料罐	0.468t（12桶）		清洗，加工清洗机和研磨清洗机使用
6	清洗剂3 （水系防锈剂LCP40）	1.76t	2.2t	3.96t	200L铁桶	0.216t（1桶		清洗、防锈，加工清洗机使用
7	切削液1 BW COOL MIC-7HN	0.16t	0.2t	0.36t	200L铁桶	0.197t（1桶		润滑、冷却，铣床使用
8	切削液2 BW COOL SC-56L	0.16t	0.2t	0.36t	200L铁桶	0.214t（1桶		冷却，研磨、刷光及磨合使用
9	润滑油	0.018t	0.024t	0.042t	4升/塑料桶	0.018t（5桶）		设备维护、保养

表2-7 本项目主要原辅料理化性质表

序号	原料名称	组分及含量	理化性质
1	清洗剂1 （水系碱清洁剂LCS20）	EO-PO嵌段共聚物3-10%，硅酸钠10-20%，磷酸钠10-20%，碳酸钾5-10%，水50-60%。	透明液体，易溶于水，沸点>100℃，相对密度（水=1）：1.2～1.3。
2	清洗剂2 （水系碱清洁剂LCU30）	聚乙二醇单辛基苯基醚1-3%，环羧丙基油酸5-15%，乙二胺四乙酸3-10%，磷酸钾5-20%，硅酸钠10-20%，碳酸钾4-10%，氢氧化钾3-4.5%，水剩余。	透明液体，易溶于水，沸点>100℃，相对密度（水=1）：1.2～1.3。
3	清洗剂3 （水系防锈剂LCP40）	二乙醇胺35-45%，二甲基MEA 20-30%，甲氧基二甘醇10-20%，水20-30%。	透明液体，易溶于水，沸点>100℃，相对密度（水=1）：0.98～1.08。
4	切削液1 BW COOL MIC-7HN	去离子水20%-40%，基础油20%-40%，脂肪酸15%-30%，有机醇胺10%-30%，其他添加剂5%-20%，润滑脂1%-15%。	黄色透明液体，稳定，比重(15/4℃)：0.945-0.985
5	切削液2 BW COOL SC-56L	去离子水40%-60%，有机醇胺10%-30%，脂肪酸5%-20%，其他添加剂2%-20%，无机盐1%-10%	黄色透明液体，稳定，比重(15/4℃)：1.071

本项目使用清洗剂类型判定如下：

表2-8 本项目清洗剂类别判定

序号	原料名称	组分				清洗剂类型
序号	原料名称	水	表面活性剂	有机溶剂	助剂	清洗剂类型
1	清洗剂1 （水系碱清洁剂LCS20）	水50-60%	EO-PO嵌段共聚物3-10%	/	硅酸钠10-20%，磷酸钠10-20%，碳酸钾5-10%。	水基清洗剂
2	清洗剂2 （水系碱清洁剂LCU30）	水剩余	聚乙二醇单辛基苯基醚1-3%，环羧丙基油酸5-15%	/	乙二胺四乙酸3-10%，磷酸钾5-20%，硅酸钠10-20%，碳酸钾4-10%，氢氧化钾3-4.5%。	水基清洗剂
3	清洗剂3 （水系防锈剂LCP40）	水20-30%	二乙醇胺35-45%	甲氧基二甘醇10-20%	二甲基MEA 20-30%	半水基清洗剂

七、公用工程

（1）给水

本项目用水、排水情况见表2-9，本项目用水量为4.0219m3/d，年用水量1005.475m3/a。

（2）排水

综上，本项目排水量为3.1216m3/d，年废水排放量780.4m3/a。

生产废水****处理站处理后与经过隔油池、化粪池沉淀的生活污水混合后经厂区现有总排口外排，通过市政污水****科技园****处理厂。

本项目水平衡情况见图2-1，本项目建成后全厂水平衡情况见图2-2。

表2-9 本项目生产用、排水一览表

序号	用水部位	日常补水量（m3/d）		损耗量（m3/d）	日常排水量（m3/d）		建槽水量（m3/次）	清池废水（m3/次）		日均排水量（m3/d）	日均补水量（m3/d）
序号	用水部位	新水	其他	损耗量（m3/d）	其他	废水	建槽水量（m3/次）	清池周期	更换量	日均排水量（m3/d）	新水	其他
1	研磨清洗机（单槽），1台	——	纯水0.015	0.015	——	——	0.1575，另0.0175为清洗剂带入	1次/5天	0.175	0.035	——	纯水0.0465，原料带入0.0035
2	加工清洗机，合计4个清洗剂槽，1台	——	纯水0.40	0.4	——	——	0.918，另0.102为清洗剂带入	1次/3天	1.02	0.34	——	纯水0.706，原料带入0.034
3	加工清洗机，合计2个水清洗槽，1台	——	纯水0.2	0.2	——	——	0.5	1次/5天	0.5	0.1	——	纯水0.3
4	铣床使用切削液配制	——	纯水0.03	0.03	——	——	0.57，另0.03为切削液带入	1次/50天	0.6	0.012进入危废	——	纯水0.0414，原料带入0.0006
5	研磨、刷光及磨合使用切削液配制	——	纯水0.03	0.03	——	——	0.57，另0.03为切削液带入	1次/50天	0.6	0.012进入危废	——	纯水0.0414，原料带入0.0006
小计		——	纯水0.675	0.675	——	——	2.7155，另0.1795为清洗剂带入	——	2.895	0.475，另0.024进入危废	——	纯水1.1353，另原料带入0.0387
其他
1	纯水制备	1.6219	——	——	纯水1.1353	0.4866	——	——	——	浓水0.4866	1.6219	0
2	生活	2.4	——	0.24	——	2.16	——	——	——	2.16	2.4	——
合计（m3/d）		4.0219	纯水0.675	0.915	纯水1.1353	2.6466	2.7155，另0.1795为清洗剂带入	——	2.895	3.1216，另0.024进入危废	4.0219	纯水1.1353（纯水设备制备），原料带入0.0387

（2）研磨清洗机为单槽清洗机，槽内添加药剂为清洗剂1（水系碱清洁剂LCS20）和清洗剂2（水系碱清洁剂LCU30），添加比例均为质量分数5%。

（3）数控铣床使用切削液1，磨床、刷光机使用切削液2，切削液添加比例均为质量分数5%。

图2-1 本项目水平衡图单位：m3/d

图2-2 本项目建成后全厂水平衡图单位：m3/d

八、现有相关设施依托可行性

（1）给水

本项目位于C1车间内西南角，C1车间已建成完善的自来水供水管网，可以满足本项目新鲜水使用需要。

（2）排水

C1车间内建有半地下集水池一个及配套输水管道，槽体为混凝土+玻璃钢保护层，可以满足本项目废水收集及输送需要。

（3）工艺供热

（4）车间采暖制冷

C1车间建设有完备的采暖制冷管网设施，办公室及车间冬季采暖依托厂区现有燃气锅炉，夏季制冷依托现有空调，能够满足本项目需求。

（5）清洗废气收集及处理

（3）研磨清洗机清洗

本项目依托现有1台研磨清洗机，每5天清槽一次，新增废水排放。

九、劳动定员及工作制度

十、平面布局合理性分析

工艺流程和产排污环节

一、施工期工艺流程

本项目施工期工艺流程及产污环节见图2-3。

图2-3 本项目施工期工艺流程及产污环节图

二、运营期工艺流程

本项目涡旋压缩机生产工艺主要包括机加工、刷光、清洗、研磨等环节，工艺流程描述如下：

图2-4 本项目涡旋压缩机生产工艺流程及产污环节图

（1）毛坯料初步机加工

外购动盘毛坯件依次进行铣床加工、端面磨床研磨加工和刷光处理，外购静盘、支架毛坯件依次进行铣床加工和刷光处理。

（2）刷光后清洗

刷光后清洗工艺流程及产污环节图如下：

图2-5 本项目刷光后清洗工艺流程及产污环节图

（3）精密研磨

采用精密研磨机对部件进行表面研磨，研磨机通过砂轮转动将工件表面达到要求的平面度及粗度规格，研磨为密闭设备内湿加工，无粉尘废气产生。

（4）研磨后清洗

研磨后工件返回加工清洗机进行清洗，清洗工艺流程及产污环节与刷光后清洗一致。

与项目有关的原有环境污染问题

一、现有工程环评手续履行情况

具体各期工程环评批复、验收及实际运行状态情况见表2-10：

表2-10 乐金电子各期工程环评批复、验收及实际运行状态情况汇总表

序号	项目名称	环评分析主要工程内容	原有环保手续	实际运行状态
1	****项目	A1车间建设1条空调生产线，空调生产线主要加工工序为焊接、组装、充冷媒、测试等，年产空调器500万台； **处理站，设计处理规模为2000t/d，**电子厂院内各车间产生的生产废水，采用“pH调节+絮凝沉淀”的处理工艺，产生的恶臭气体以无组织形式排放。	1996年环评批复； 1997年1月验收	正常运行
2	乐金电子（******公司项目	C2车间建设压缩机电机生产线，主要加工工序为绕线、整理、组装、浸漆、干燥等，年产微电机2200万台。其中浸漆工序于2018年由自行加工改为外委加工，并停用相关设备。 A2车间建设压缩机生产线，主要加工工序为机加工、清洗、磷化（陶化）、涂二硫化钼、装配、焊接、脱脂、磷化、电泳涂装等工序，年产压缩机850万台。	1998年环评批复（津环保管[1998]37号）；2000年10月验收。	正常运行
3	微波炉技术改造项目	A3**实验室，A3车间内部建设微波炉组装线和磁控管生产线，主要加工工序为绕线、焊接、组装等，年产微波炉600万台、磁控管600万支，寿命实验室对产品的关键部位和微波炉抽样尽心老化实验。	2003年环评批复（津环保管便[2003]11号）；2003年10月验收（津环保管验[2003]第63号）	正常运行
4	2002年增容扩能项目	A3车间内生产线不变，通过**工时增加产能，年产微波炉由600万台增至1200万台、磁控管由600万支增至1100万支。	2003年环评批复（津环保管函[2003]191号）；2003年10月验收（津环保管验[2003]第63号）	正常运行
5	四期工程第二阶段建筑及配套工程项目	第三成品库、寿命实验室、微波炉成品库、学生流动住所、**处理站。	2006年9月环评批复（津环保许可表[2006]203号）；****处理站未建设，其他均为建筑施工，无单独验收。	****处理站未建设，其他正常运行。
6	2006年增加生产配套设备及模具项目	部分设备和模具更换，吸尘器、电机、磁控管、压缩机产量分别增加100、200、100、50万台每年。	2006年9月环评批复（津环保许可表[2006]188号）；取消吸尘器生产，除焊接烟尘有少量新增外，其他污染物不变化，焊接烟尘纳入日常例行监测范围，无单独验收。	取消吸尘器生产，其他正常运行。
7	煤改燃项目	拆除原有燃煤锅炉，改造2座锅炉房，布置9台2t/h燃气蒸汽锅炉，2台6 t/h燃气热水锅炉，4台直燃机	2014年9月环评批复（津辰环保许可表[2014]34号）；2015年12月验收（津辰审环验[2015]第52号）	正常运行
8	手机核心结构部件（金属壳）生产项目	主要为手机壳生产线，目前主要加工工序为CNC加工、喷砂、TRI注塑前处理、注塑、退火、清洗、抛光、阳极氧化（外协）、干冰吹扫、镭射雕刻、检验包装等，年产高光款铝制手机壳400万个。	2018年11月取得环评批复（津辰审环[2018]260号）；2019年11月完成自主验收。	已于2020年5月至2021年3月间拆除
9	空调风扇电机、洗衣机直驱电机扩能项目	主要为4条空调风扇电机生产线和1条洗衣机电机生产线，主要加工工序为绕线、切断、打磨、焊接、注塑、充磁、压入轴承、组装、性能检测、激光蚀刻等，空调风扇电机400万台、洗衣机直驱电机200万台。	2019年1月取得环评批复（津辰审环[2019]39号）；2020年11月完成自主验收。	正常运行
10	**微波炉门框、控制面板框注塑生产线项目	1条微波炉注塑线，设有10台注塑机、4台印刷机及4台粉碎机，主要加工工序为注塑、印刷、不良品粉碎等工序，年产微波炉门框350万个、微波炉控制面板框350万个。	2019年2月取得环评批复（津辰审环[2019]65号）；2020年8月完成自主验收	正常运行
11	新增年产手机壳外观喷砂200万个项目	手机壳生产线喷砂间内新增3台喷砂机用于外观喷砂，高光款手机壳产能200万个/a不变，200万台/a手机壳加工为磨砂款。	2020年5月取得环评批复（津辰审环[2020]079号）；建成未投产。	已于2020年5月至2021年3月间拆除
12	改扩建工程现状环境影响评估	C2车间电机浸漆工序2020年重新启用，C2厂**职工食堂；A1车间增加空调注塑工序；变更空调充注冷媒；空调组装焊接烟尘无组织排放变更为有组织排放；新增一处密闭浸漆房，内设一条热交换器浸漆生产线，主要加工工序为浸漆、烘干等。A2车间新增1条清洗磷化线，以便于不同尺寸零件分别清洗；电泳前处理工序中磷化工艺改为陶化，生产规模不变；新增气缸、滚环、轴承、曲轴机加工生产线各2条，以满足新型号产品部件生产，总产能不变。现有CASE生产线增加一台钎焊机，钎焊工序由委外改为自行加工。A3车间微波炉组装焊接烟尘无组织排放变更为有组织排放；磁控管生产线增加MAC下板组装生产线，由委外工序改为自行加工。微波炉组装线增加5套打胶设备。污水处处理站各处理池加盖密闭，并配套“UV光氧+活性炭”**处理站产生的恶臭气体。	2020年12月备案（津辰环备函[2020]184号）	正常运行
13	新增年产涡旋压缩机加工60万台项目	建设1条涡旋压缩机生产线，年产涡旋压缩机60万台。	2023年2月取得环评批复（津辰审环[2023]4号）；2024年1月完成第一阶段验收自主验收。	第一阶段正常运行，产能为48万台/年，第二阶段未建设
14	注塑引领性企业环保设施升级改造项目	A1车间空调注塑废气和微波炉注塑、印刷废气合并处理，由原有的“UV光氧+活性碳吸附”工艺升级为“有机气体吸附-催化净化”装置；C2车间电机注塑废气环保设施由原有的“UV光氧+活性碳吸附”工艺升级为“有机气体吸附-催化净化”装置。	备案号:202********0001648。	正常运转
15	油雾净化方式改善项目	轴承和曲轴加工区的油雾净化方式改善，原为多台机加工设备产生油雾经管道收集后集中汇至车间外共用油雾净化设施净化后排放，变更为单台机加工设备独立配设油雾净化设施，油雾净化后直接车间内排放。	备案号：202********0000713。	正常运转
16	空调注塑件生产项目	A1车间空调注塑区内闲置区域购置并安装1台注塑机，并同步调整现有注塑机模具更换和产品型号安排以及委外加工非核心注塑件安排，项目建成后企业空调注塑区新增注塑原料ABS塑料颗粒消耗量为260t/a，通过整体调配，可实现空调注塑区年增产空调注塑件35万台（件），用于保证企业新型号空调产品10.5万台/a组装需求，企业成套空调器产量仍为500万台/a，企业所有最终产品产能不变。	/	正在建设中
17	加热管生产****公司整个项目转入乐金管理）	**公司厂房及公用设施，**实验室建设碳素加热管生产线，年产碳素加热管100万支。	2010年10月批复（津辰环保许可表[2010]97号），2017年9月验收（津辰审环验[2017]63号）	正常运行

二、生产工艺及产污环节

（1）C1车间内涡旋压缩机生产线

图2-6 涡旋压缩机生产工艺流程及产污环节图

（2）C2车间内压缩机电机生产线

图2-7 压缩机电机生产工艺流程及产污环节图

（3）C2车间内空调风扇电机生产线

图2-8 空调风扇电机生产工艺流程及产污环节图

（4）C2车间内洗衣机直驱电机生产线

图2-9 洗衣机直驱电机生产工艺流程及产污环节图

（5）A1车间微波炉注塑生产线

图2-10 微波炉注塑工艺流程及产污环节图

（6）A1车间空调生产线

图2-11 空调器生产工艺流程及产污环节图

（7）A2车间压缩机生产线

图2-12 压缩机生产工艺流程及产污环节图

（8）A3车间微波炉生产线

图2-13 微波炉及磁控管生产工艺流程及产污环节图

（9****实验室内碳素加热管生产线

图2-14 碳素加热管生产工艺流程及产污环节图

三、污染物排放情况

（1）废气

****公司2024年例行监测报告，有组织排放废气污染物排放情况如下：

表2-11 乐金电子有组织排放废气监测结果

排气筒编号	污染源	污染物	净化方式	排放浓度mg/m3	排放速率 kg/h	标准限值	是否达标	监测报告编号及监测时间
排气筒编号	污染源	污染物	净化方式	排放浓度mg/m3	排放速率 kg/h	标准限值	是否达标	监测报告编号及监测时间
DA006 （15m高）	A1车间空调焊接工序	颗粒物	滤筒除尘器	<1.0	2.6×10-3	120mg/m3 1.75kg/h	是	BG240514-WRY-Q-002（2024.****.14）
DA008 （15m高）	A1车间微波炉注塑、印刷	TRVOC	UV光氧+活性炭	1.17	0.031	50mg/m3 1.5kg/h	是	BG241011-WRY-Q-001 （2024.****.11）
		非甲烷总烃		1.71	0.046	40mg/m3 1.2kg/h	是
		甲苯		0.018	4.8×10-4	8mg/m3	是
		乙苯		0.01	2.7×10-4	50mg/m3	是
		臭气浓度		549（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
		苯乙烯		0.014	3.8×10-4	20mg/m3	是
		丙烯腈		<0.2	5.4×10-4	0.5mg/m3	是
DA009 （15m高）	A1车间粉碎工序	颗粒物	滤筒除尘器	<1.0	5.3×10-3	20mg/m3	是	BG240520-WRY-Q-001（2024.****.20）
DA010 （15m高）	A2车间CASE罐焊接工序、二硫化钼涂装工序	颗粒物	滤筒除尘器+活性炭	<1.0	3.7×10-3	120mg/m3 3.5kg/h	是	BG240523-WRY-Q-001（2024.5.23）
		二甲苯		<0.01	3.7×10-5	40mg/m3 1.0kg/h	是
		氟化物		<0.06	4.7×10-4	9.0mg/m3 0.10kg/h	是
		TRVOC		1.00	7.5×10-3	60mg/m3 1.8kg/h	是
		非甲烷总烃		2.72	0.021	50mg/m3 1.5kg/h	是
		臭气浓度		478（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
DA011 （15m高）	A2车间压缩机焊接工序	颗粒物	洗涤塔	＜1.0	6.6×10-3	120mg/m3 3.5kg/h	是	BG240523-WRY-Q-001 （2024.5.23）
DA012 （15m高）	A2车间压缩机焊接工序	颗粒物	洗涤塔	<1.0	8.3×10-3	120mg/m3 3.5kg/h	是	BG240520-WRY-Q-001（2024.****.22）
DA013 （15m高）	A2车间压缩机电泳工序	颗粒物	UV光氧+活性炭	<1.0	4.5×10-3	20mg/m3	是	BG240520-WRY-Q-001（2024.****.22）
		二氧化硫		<3	0.013	50mg/m3	是
		氮氧化物		6	0.054	300mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
		TRVOC		10.1	0.091	50mg/m3 1.5kg/h	是
		臭气浓度		549（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
		非甲烷总烃		22.07	0.089	40mg/m3 1.2kg/h	是	在线监测
DA014 （15m高）	A2车间压缩机电泳工序	颗粒物	UV光氧+活性炭	<1.0	3.9×10-3	20mg/m3	是	BG240520-WRY-Q-001（2024.****.22）
		二氧化硫		<3	0.012	50mg/m3	是
		氮氧化物		5	0.039	300mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
		TRVOC		8.92	0.070	50mg/m3 1.5kg/h	是
		臭气浓度		630（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
		非甲烷总烃		28.44	0.067	40mg/m3 1.2kg/h	是	在线监测
DA015 （15m高）	C2车间锡焊工序	锡及其化合物	滤筒除尘器	<2×10-3	1.2×10-5	8.5mg/m3 0.31kg/h	是	BG240514-WRY-Q-002（2024.****.16）
DA016 （15m高）	C2车间电机注塑工序	苯乙烯	吸附脱附-催化燃烧装置	0.146	3.8×10-3	20mg/m3	是	BG241010-WRY-Q-001（2024.****.10）
		非甲烷总烃		1.44	0.037	40mg/m3 1.2kg/h	是
		臭气浓度		630（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
		TRVOC		2.41	0.062	50mg/m3 1.5kg/h	是
DA017 （15m高）	锅炉1	颗粒物	低氮燃烧器	<1.0	7.8×10-4	10mg/m3	是	BG240422-WRY-Q-008 （2024.4.22）
		氮氧化物		27	0.042	50mg/m3	是
		二氧化硫		<3	2.3×10-3	20mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA018 （15m高）	锅炉2	颗粒物	低氮燃烧器	<1.0	7.5×10-4	10mg/m3	是	BG240513-WRY-Q-001 （2024.5.13）
		二氧化硫		<3	2.3×10-3	20mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
		氮氧化物		33	0.050	50mg/m3	是
DA019 （15m高）	锅炉3	林格曼黑度	低氮燃烧器	<1（级）		1级	是	BG240513-WRY-Q-001 （2024.5.13）
		颗粒物		<1.1	7.2×10-4	10mg/m3	是
		二氧化硫		<3	2.1×10-3	20mg/m3	是
		氮氧化物		34	0.046	50mg/m3	是
DA020 （15m高）	直燃机1	颗粒物	低氮燃烧器	<1.3	2.6×10-3	10mg/m3	是	BG240618-WRY-Q-003 （2024.6.18）
		二氧化硫		<3	7.8×10-3	20mg/m3	是
		氮氧化物		35	0.17	50mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA021 （15m高）	直燃机2	颗粒物	低氮燃烧器	<1.4	2.0×10-3	10mg/m3	是	BG240618-WRY-Q-003 （2024.6.18）
		二氧化硫		<3	5.8×10-3	20mg/m3	是
		氮氧化物		32	0.11	50mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA022 （15m高）	锅炉4	颗粒物	低氮燃烧器	<1.1	6.7×10-4	10mg/m3	是	BG240513-WRY-Q-001 （2024.5.13）
		二氧化硫		<3	2.0×10-3	20mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
		氮氧化物		36	0.044	50mg/m3	是
DA023 （15m高）	锅炉5	颗粒物	低氮燃烧器	<1.1	6.8×10-4	10mg/m3	是	BG240513-WRY-Q-001 （2024.5.13）
		二氧化硫		<3	2.0×10-3	20mg/m3	是
		氮氧化物		37	0.047	50mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA024 （15m高）	锅炉6	颗粒物	低氮燃烧器	<1.1	7.7×10-4	10mg/m3	是	BG240422-WRY-Q-008 （2024.4.22）
		二氧化硫		<4	2.3×10-3	20mg/m3	是
		氮氧化物		30	0.043	50mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA025 （15m高）	锅炉7	颗粒物	低氮燃烧器	<1.3	8.0×10-4	10mg/m3	是	BG240422-WRY-Q-008 （2024.4.22）
		二氧化硫		<3	2.4×10-3	20mg/m3	是
		氮氧化物		36	0.05	50mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA026 （15m高）	锅炉8	颗粒物	低氮燃烧器	<1.3	8.3×10-4	10mg/m3	是	BG240422-WRY-Q-008 （2024.4.22）
		二氧化硫		<4	2.5×10-3	20mg/m3	是
		氮氧化物		39	0.055	50mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA027 （15m高）	锅炉9	颗粒物	低氮燃烧器	<1.4	6.9×10-4	10mg/m3	是	BG240422-WRY-Q-008 （2024.4.22）
		二氧化硫		<4	2.1×10-3	20mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
		氮氧化物		43	0.048	50mg/m3	是
DA030 （15m高）	直燃机3	颗粒物	低氮燃烧器	<2.1	1.1×10-3	10mg/m3	是	BG240618-WRY-Q-003 （2024.6.18）
		二氧化硫		12	0.016	20mg/m3	是
		氮氧化物		42	0.054	50mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA031 （15m高）	直燃机4	颗粒物	低氮燃烧器	<1.6	8.1×10-4	10mg/m3	是	BG240618-WRY-Q-003 （2024.6.18）
		二氧化硫		7	9.7×10-3	20mg/m3	是
		氮氧化物		25	0.034	50mg/m3	是
		林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA032 （15m高）	C2车间电机浸漆工序	TRVOC	UV光氧+活性炭	1.31	0.021	50mg/m3 1.5kg/h	是	BG240520-WRY-Q-001（2024.****.22）
		非甲烷总烃		2.62	0.042	40mg/m3 1.2kg/h	是
		臭气浓度		741（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
DA033 （15m高）	A3车间磁控管焊接工序	颗粒物	滤筒除尘器	<1	6.5×10-3	120mg/m3 3.5kg/h	是	BG240306-WRY-Q-003 （2024.3.6）
DA034 （6m高）	C2车间东北角食堂	油烟	静电式油烟净化设施	0.7	/	1.0mg/m3	是	BG240527- WRY-Q-002 （2024.5.27）
DA035 （6m高）	C2车间东北角食堂	油烟	静电式油烟净化设施	0.4	/	1.0mg/m3	是
DA036 （6m高）	C2车间东北角食堂	油烟	静电式油烟净化设施	0.8	/	1.0mg/m3	是
DA037 （15m高）	A1车间热交换器浸漆工序	TRVOC	UV光氧+活性炭	2.51	0.012	50mg/m3 1.5kg/h	是	BG240514-WRY-Q-002（2024.****.14）
		非甲烷总烃		6.24	0.029	40mg/m3 1.2kg/h	是
		臭气浓度		549（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
DA039 （15m高）	污水处理站	氨	UV光氧+活性炭	0.93	0.01	0.60kg/h	是	BG240523- WRY-Q-001 （2024.5.23）
		硫化氢		<0.01	6.1×10-5	0.06kg/h	是
		臭气浓度		630（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
DA040 （5m高）	厂区东侧食堂	油烟	静电式油烟净化设施	0.6	/	1.0mg/m3	是	BG240527- WRY-Q-002 （2024.5.27）
DA041 （5m高）	厂区东侧食堂	油烟	静电式油烟净化设施	0.6	/	1.0mg/m3	是	BG240527- WRY-Q-002 （2024.5.27）
DA045	C1车间涡旋压缩机清洗工序	TRVOC	喷淋塔	1.14	0.0099	50mg/m3 1.5kg/h	是	BG240520-WRY-Q-001（2024.****.22）
		非甲烷总烃		2.08	0.018	40mg/m3 1.2kg/h	是
		臭气浓度		478（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
DA047	A2车间压缩机清洗工序	TRVOC	喷淋塔	2.9	0.054	50mg/m3 1.5kg/h	是	BG241112-WRY-Q-001 （2024.****.12）
		非甲烷总烃		1.34	0.025	40mg/m3 1.2kg/h	是
		臭气浓度		478（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
DA048	A1车间热交换器焊接工序	颗粒物	滤筒除尘器	<1	1.2×10-3	120mg/m3 3.5kg/h	是	BG240514-WRY-Q-002（2024.****.16）

（2）DA019、DA027、DA029为备用燃气锅炉对应排气筒，DA028、DA029对应燃气锅炉未使用，DA021、DA031为备用燃气直燃机对应排气筒。

表2-12 乐金电子无组织排放废气监测结果

检测点位	检测项目	监测结果（mg/m3）		标准限值（mg/m3）	是否达标	监测报告编号及监测时间
检测点位	检测项目	监测结果（mg/m3）		标准限值（mg/m3）	是否达标	监测报告编号及监测时间
厂界	颗粒物	0.293		1.0	是	BG241115-WZZ-Q-001（2024.****.12）
	二甲苯	0.0477		1.2	是
	非甲烷总烃	0.54		4.0	是
	甲苯	0.0709		0.8	是
	氨	0.1		0.2	是
	硫化氢	<1.0×10-3		0.02	是
	苯乙烯	<1.5×10-3		1.0	是
	氟化物	1.8×10-3		0.02	是
	乙苯	3.3×10-3		1.0	是
	臭气浓度	15（无量纲）		20（无量纲）	是
A1车间外	非甲烷总烃	一次值	2.44	4.0	是	BG240531-WZZ-Q-002（2024.****.31）
A1车间外	非甲烷总烃	小时值	1.78	2.0	是
A2车间外	非甲烷总烃	一次值	2.07	4.0	是
A2车间外	非甲烷总烃	小时值	1.64	2.0	是
A3车间外	非甲烷总烃	一次值	1.07	4.0	是
A3车间外	非甲烷总烃	小时值	0.89	2.0	是
C2车间外	非甲烷总烃	一次值	1.11	4.0	是
C2车间外	非甲烷总烃	小时值	0.93	2.0	是
C1车间外	非甲烷总烃	一次值	1.24	4.0	是	BG231213-WZZ-Q-003（2023.****.13）
C1车间外	非甲烷总烃	小时值	1.13	2.0	是	BG231213-WZZ-Q-003（2023.****.13）

注*：检测结果取检测报告中最大值；

（2）废水

图2-15 污水处理工艺流程图

表2-13 乐金电子水污染物监测结果

取样位置	检测项目	监测结果（mg/L）	标准限值（mg/L）	是否达标	监测报告编号及监测时间
综合废水总排口	pH值	6.627~7.127 （无量纲）	6~9（无量纲）	是	2024年5月在线监测
	COD	<356.489	500	是
	氨氮	<23.399	45	是
	总磷	<7.63	8	是
	SS	106	400	是	BG240527-WRY-S-004 （2024.****.27）
	BOD5	85.6	300	是
	总氮	50.4	70	是
	石油类	1.19	15	是
	锌	<0.05	5.0	是
	动植物油	1.80	100	是
	LAS	2.48	20	是
	粪大肠菌群	5400	10000个/L	是

（3）噪声

企业运营****工厂生产设备及环保设备风机噪声，生产设备均布置在厂房内，风机采取减震等措施。

表2-14 厂界噪声监测结果单位：dB（A）

检测点位	主要声源	监测结果	标准限值	是否达标	监测报告编号及监测时间
检测点位	主要声源	监测结果	标准限值	是否达标	监测报告编号及监测时间
北侧厂界外1米1#	工业噪声	56	65	是	BG240516-ZS-004 （2024.****.16）
东侧厂界外1米2#	工业、交通运输	62	65	是
东侧厂界外1米3#	工业、交通运输	63	65	是
南侧厂界外1米4#	工业噪声	56	65	是
西侧厂界外1米5#	工业噪声	61	65	是

（4）固体废物

主要固体废物产生及处理情况见表2-15、2-16。

表2-15 企业一般固体废物产生及处置情况

序号	名称	来源	产生量（t/a）	处置方式
1	除尘器集尘	滤筒除尘器	1	交给有资格的单位综合利用处理
2	废金属边角料	机加工工序	100	****回收部门
3	一般废包材	原料拆封	2.2
4	纯水机废滤膜	纯水机	0.2
5	餐厨垃圾	食堂	178	碧海环保**公司处理
6	生活垃圾	日常生活	444.45	城管委清运

表2-16 企业危险废物产生及处置情况

序号	名称	来源	危险废物类别及代码	危险废物类别及代码	产生量	形态	主要成分	有害成分	危险特性	处置去向
序号	名称	来源	危险废物类别及代码	危险废物类别及代码	产生量	形态	主要成分	有害成分	危险特性	处置去向
1	含油漆废水	浸漆线	HW12	900-299-12	0.5t/a	固态	漆料	有机物	T	****
2	废电路板	空调成品组装线	HW49	900-045-49	10t/a	固态	电子元件	电子元件	T
3	废磷化渣	磷化线	HW17	336-064-17	20t/a	固态	含锌锰金属化合物	含锌锰金属化合物	T/C
4	废漆渣	电泳线、浸漆线	HW12	900-299-12	0.5t/a	固态	漆料	有机物	T
5	废切削液	机加工工序	HW09	900-006-09	106t/a	液态	矿物油	矿物油	T
6	废防锈液	除油防锈线	HW08	900-216-08	1t/a	液态	矿物油	矿物油	T，I
7	油水混合物	污水池清池	HW17	336-064-17	100t/a	半固态	矿物油	矿物油	T/C
8	废切削污泥	机加工	HW08	900-200-08	800t/a	固态	矿物油	矿物油	T，I
9	废机油	设备保养	HW08	900-249-08	5.002t/a	液态	矿物油	矿物油	T，I
10	废UV灯管	有机废气净化设施	HW29	900-023-29	0.5t/a	固体	汞	汞	T
11	废活性炭	有机废气净化设施	HW49	900-039-49	5t/a	固态	活性炭	有机物	T/In
12	沾染废物	浸漆线	HW49	900-041-49	1.02t/a	固态	沾染油、油漆的手套棉纱	油、油漆	T/In
13	污水处理站污泥	废水处理站	HW17	336-064-17	100t/a	固态	污泥	污泥	T/C
14	废空玻璃瓶	原辅料使用	HW49	900-041-49	1t/a	固态	化学原料残留	化学原料残留	T/In
15	废塑料桶	原辅料使用	HW49	900-041-49	5.72t/a	固态	化学原料残留	化学原料残留	T/In
16	废200L铁桶	原辅料使用	HW49	900-041-49	10.001t/a	固态	化学原料残留	化学原料残留	T/In
17	空玻璃钢罐	原辅料使用	HW49	900-041-49	1t/a	固态	化学原料残留	化学原料残留	T/In
18	废包装桶	设备保养	HW08	900-249-08	0.001t/a	液态	矿物油	矿物油	T，I
19	砂轮粉末	机加工打磨	HW17	336-064-17	5t/a	固态	矿物油	矿物油	T/C
20	报废化工原料	生产过程	HW49	900-999-49	4t/a	液态	废化学原料	废化学原料	T/C/I/R
21	除尘器废滤筒	除尘器	HW49	900-041-49	10t/a	固态	金属氧化物尘	金属氧化物尘	T/In
22	医疗废物	医务室	HW01	841-001-01、841-002-01、841-003-01、841-004-01、841-005-01、	0.01t/a	固态	包扎用具	包扎用具	In/T/C/I/R

注*：乐金公司负责整个厂院内协力社产生危废集中收集、暂存和处置，危废协议中本评价未统计部分为协力社产生。

四、排污口规范化情况


空调器焊接废气排放口 DA006		空调器、微波炉注塑废气排放口 DA008

微波炉粉碎废气排放口 DA009		涂二硫化钼、CASE罐焊接废气排放口 DA010

压缩机焊接线1排放口 DA011		压缩机焊接线2排放口 DA012

压缩机电泳线1排放口 DA013		压缩机电泳线2排放口 DA014

电机焊接废气排放口 DA015		电机注塑废气排放口 DA016

锅炉1排放口 DA017		锅炉2排放口 DA018

锅炉3排放口 DA019		直燃机1排放口 DA020

直燃机2排放口 DA021		锅炉4排放口 DA022

锅炉5排放口 DA023		锅炉6排放口 DA024

锅炉7排放口 DA025		锅炉8排放口 DA026

锅炉9排放口 DA027		锅炉10排放口 DA028

锅炉11排放口 DA029		直燃机3排放口 DA030

直燃机4排放口 DA031		电机浸漆废气排放口DA032

磁控管焊接排气筒DA033		污水站废气排气筒DA039

DA034 北侧食堂排气筒1#	DA035 北侧食堂排气筒2#		DA036 北侧食堂排气筒3#

热交换器浸漆废气排气筒DA037		微波炉涂胶排气筒DA038

DA040 东侧食堂排气筒1#		DA041 东侧食堂排气筒2#

DA045涡旋压缩机线排气筒

废水总排口规范化设置情况

危险废物暂存间规范化设置情况

图2-16 企业污染物排放口规范化建设及标识设置情况

五、污染物总量排放情况

表2-17 主要污染物总量指标表 t/a

污染物种类	污染物名称	环评批复量*	排污许可量	实际排放量
废气污染物	二氧化硫	947.88	/	0.279
	氮氧化物	3.956314	3.956314	2.851
	VOCs	/	/	0.86
废水污染物	CODcr	263.795	229.056313	163.384
废水污染物	氨氮	20.615068	20.615068	10.724

（2）实际排放总量按照例行监测报告中数据值核算。

现有运行中工程已完成竣工环境保护验收，总量满足相关环保要求。

六、现有项目排污许可证情况

七、现有风险防范和应急措施

****已针对厂区内主体工程编制了突发环境事件应急预案，最新修订版本已于2023年5月在**市**区生态环境****支队进行了备案，备案编号：120113-2023-095-L。

八、现有环境问题

企业现有工程已履行环保手续，取得排污许可证，通过了环保验收，企业运行至今未发生过环境风险事故，无遗留环境问题。

三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准

区域

环境

质量

现状

1.大气环境

（1）常规因子

根据环境空气功能区划，本项目所在地为二类功能区，环境空气质量标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值。

表3-1 2023年**区环境空气监测结果单位：μg/m3

污染物	年评价指标	评价标准/（μg/m3）	现状浓度/（μg/m3）	最大浓度占标率/%	达标情况
污染物	年评价指标	评价标准/（μg/m3）	现状浓度/（μg/m3）	最大浓度占标率/%	达标情况
PM2.5	2023年年平均质量浓度	35	44	125.71	不达标
PM10	2023年年平均质量浓度	70	82	117.14	不达标
SO2	2023年年平均质量浓度	60	8	13.33	达标
NO2	2023年年平均质量浓度	40	36	90	达标
CO	2023年日平均浓度第95百分位	4000	1400	35	达标
O3	2023年日最大8小时平均浓度第90百分位数	160	198	123.75	不达标

由上表可知，六项污染物没有全部达标，故本项目所在区域的环境空气质量不达标。

（2）特征因子

表3-2 监测信息情况表

监测点坐标（经纬度）	监测因子	监测时段	相对厂址方位	相对厂界距离/m
北纬39.216135 东经117.195402	非甲烷总烃	2022年10月25日~10月31日，连续7天，每天监测4次	西南	1195

根据上表知，本项目引用监测点位及引用点位的监测时间满足《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行）的相关要求。

环境空气监测点位见下图。

图3-1 环境空气监测点位图

非甲烷总烃环境空气质量监测值统计结果见下表。

表3-3 监测结果统计表

污染物	监测浓度范围（mg/m3）	评价标准（mg/m3）	最大浓度占标率（%）	达标情况
非甲烷总烃	0.66~1.07	2.0	53.5	达标

由上表可看出，非甲烷总烃监测结果满足《大气污染物综合排放标准详解》中推荐的参考值（2.0mg/m3）要求。

2.声环境质量现状

本项目位于**市**区津围公路9号，经现场实地踏勘，本项目周围50m范围内无声环境敏感目标，因此本项目无需进行声环境现状调查。

3.地下水、土壤

表3-4 地下水环境质量统计结果（单位：mg/L）

序号	检测项目	单位	监测值	单指标
1	pH值	无量纲	7.6	Ⅰ
2	耗氧量	mg/L	2.8	Ⅲ
3	总硬度	mg/L	154	Ⅱ
4	溶解性总固体	mg/L	664	Ⅲ
5	氨氮	mg/L	0.976	Ⅳ
6	总氮	mg/L	1.90	Ⅴ
7	总磷	mg/L	0.08	Ⅱ
8	化学需氧量	mg/L	29.8	Ⅳ
9	汞	mg/L	4×10-5L	Ⅰ
10	砷	mg/L	3×10-4L	Ⅲ
11	铁	mg/L	0.15	Ⅱ
12	镉	mg/L	2×10-4	Ⅱ
13	锰	mg/L	0.15	Ⅳ
14	铅	mg/L	3×10-3	Ⅱ
15	锌	mg/L	0.05L	Ⅰ
16	碳酸氢根离子	mg/L	328	/
17	硫酸根离子	mg/L	56.3	Ⅱ
18	氯离子	mg/L	37.5	Ⅰ
19	钠离子	mg/L	97.5	Ⅰ
20	镁离子	mg/L	15.6	/
21	钙离子	mg/L	28.0	/
22	钾离子	mg/L	3.18	/
23	阴离子表面活性剂	mg/L	0.134	Ⅲ
24	六价铬	mg/L	4×10-3L	Ⅰ
25	动植物油类	mg/L	0.28	/
26	石油类	mg/L	0.03	Ⅰ
27	氰化物	mg/L	4×10-3L	Ⅱ
28	挥发酚	mg/L	3×10-4L	Ⅰ
29	硝酸盐氮	mg/L	0.27	Ⅰ
30	亚硝酸盐氮	mg/L	0.031	Ⅱ
31	碳酸根离子	mg/L	5L	/

注：XXXL，L表示低于检出限，L前数字代表检出限值。

表3-5 土壤环境质量评价结果表

序号	检测项目		单位	监测值				GB36600-20 18、DB12/ 1311-2024第二类用地筛选值
序号	检测项目		单位	T-1	T-2	T-3	T-4	GB36600-20 18、DB12/ 1311-2024第二类用地筛选值
1	铅		mg/kg	8.2	6.7	5.2	4.8	800
2	镉		mg/kg	0.2	0.15	0.14	0.12	65
3	铜		mg/kg	36	39	35	28	18000
4	锌		mg/kg	98	99	96	90	10000
5	镍		mg/kg	44	46	47	38	900
6	汞		mg/kg	0.070	0.107	0.469	0.089	38
7	砷		mg/kg	9.43	8.82	9.61	5.17	60
8	pH值	无量纲	7.9	8.7	8.9	8.9	—
9	六价铬		mg/kg	2.6	2.2	1.0	＜0.5	5.7
10	挥发性有机物	苯	mg/kg	＜1.9×10-3*	＜1.9×10-3*	＜1.9×10-3*	＜1.9×10-3*	4
11		甲苯	mg/kg	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	1200
12		邻-二甲苯	mg/kg	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	640
13		苯乙烯	mg/kg	＜1.1×10-3*	＜1.1×10-3*	＜1.1×10-3*	＜1.1×10-3*	1290
14		间,对-二甲苯	mg/kg	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	570
15		乙苯	mg/kg	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	28
16		氯苯	mg/kg	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	270
17		1,2-二氯苯	mg/kg	＜1.5×10-3*	＜1.5×10-3*	＜1.5×10-3*	＜1.5×10-3*	560
18		1,4-二氯苯	mg/kg	＜1.5×10-3*	＜1.5×10-3*	＜1.5×10-3*	＜1.5×10-3*	20
19		氯甲烷	mg/kg	＜1.0×10-3*	＜1.0×10-3*	＜1.0×10-3*	＜1.0×10-3*	37
20		氯乙烯	mg/kg	＜1.0×10-3*	＜1.0×10-3*	＜1.0×10-3*	＜1.0×10-3*	0.43
21		1,1-二氯乙烯	mg/kg	＜1.0×10-3*	＜1.0×10-3*	＜1.0×10-3*	＜1.0×10-3*	66
22		二氯甲烷	mg/kg	＜1.5×10-3*	＜1.5×10-3*	＜1.5×10-3*	＜1.5×10-3*	616
23		反-1,2- 二氯乙烯	mg/kg	＜1.4×10-3*	＜1.4×10-3*	＜1.4×10-3*	＜1.4×10-3*	54
24		1,1-二氯乙烷	mg/kg	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	9
25		顺-1,2- 二氯乙烯	mg/kg	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	596
26		1,1,1-三氯乙烷	mg/kg	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	840
27		四氯化碳	mg/kg	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	2.8
28		三氯乙烯	mg/kg	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	2.8
29		1,1,2-三氯乙烷	mg/kg	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	2.8
30		四氯乙烯	mg/kg	＜1.4×10-3*	＜1.4×10-3*	＜1.4×10-3*	＜1.4×10-3*	53
31		1,1,1,2-四氯乙烷	mg/kg	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	10
32		1,2,3-三氯丙烷	mg/kg	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	0.5
33		1,1,2,2-四氯乙烷	mg/kg	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	＜1.2×10-3*	6.8
34		1,2-二氯乙烷	mg/kg	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	＜1.3×10-3*	5
35		氯仿	mg/kg	＜1.1×10-3*	＜1.1×10-3*	＜1.1×10-3*	＜1.1×10-3*	0.9
36		1,2-二氯丙烷	mg/kg	＜1.1×10-3*	＜1.1×10-3*	＜1.1×10-3*	＜1.1×10-3*	5
37	半挥发性有机物	苯胺	mg/kg	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	260
38		萘	mg/kg	＜0.09*	＜0.09*	＜0.09*	＜0.09*	70
39		苯并（a）蒽	mg/kg	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	15
40		?	mg/kg	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	1293
41		苯并（b）荧蒽	mg/kg	＜0.2*	＜0.2*	＜0.2*	＜0.2*	15
42		苯并（a）芘	mg/kg	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	1.5
43		苯并（k）荧蒽	mg/kg	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	151
44		茚并（1,2,3-c d）芘	mg/kg	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	15
45		二苯并（ah）蒽	mg/kg	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	1.5
46		2-氯苯酚	mg/kg	＜0.06*	＜0.06*	＜0.06*	＜0.06*	2256
47		硝基苯	mg/kg	＜0.09*	＜0.09*	＜0.09*	＜0.09*	76
48	其他	石油烃（C10-C 40）	mg/kg	＜6*	＜6*	＜6*	＜6*	4500

注：1.“

2.加“*”信息及数据引自易景检测****公司（资质证书编号：240****50090）报告，报告号为EGTH-25-0063R-01。

环境

保护

目标

1、大气环境

根据现场勘查，本项目厂界外500米范围内无大气环境保护目标。

2、声环境

本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。

3、地下水环境

本项目位于**市**区津围公路9号，厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、**等特殊地下水**类地下水环境保护目标。

4、生态环境

****园区内，依托现有厂房生产，不涉及新增用地，无生态环境保护目标。

污染

物排

放控

制标

准

1.废气排放标准

表3-6 挥发性有机物有组织排放限值

行业	工艺	污染物	最高允许排放浓度mg/m3	最高允许排放速率，kg/h
				15m
其他行业	——	非甲烷总烃	50	1.5
	——	TRVOC	60	1.8

表3-7 挥发性有机物无组织排放限值

污染物项目	排放限值（mg/m3）	限值含义	无组织排放监控位置	执行标准
非甲烷总烃	2	监控点处1h平均浓度值	在厂房外设置监控点	DB12/524-2020
非甲烷总烃	4	监控点处任意一次浓度值	在厂房外设置监控点	DB12/524-2020
非甲烷总烃	4	/	厂界	GB16297-1996

清洗工序抽排含VOCs水蒸气产生异味气体排放执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018），具体标准值如下：

表3-8 恶臭污染物、臭气浓度有组织排放限值

序号	控制项目	排放方式	排气筒高度，m	最高允许排放限值	污染物排放监控位置
1	臭气浓度	有组织	≥15	1000（无量纲）	车间或生产设施排气筒
1	臭气浓度	无组织	/	20（无量纲）	厂界

2.污水排放标准

废水排放执行《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准，标准值见下表：

表3-9 污水排放标准限值 mg/L（pH除外）

序号	污染物	标准限值（mg/L）	监控位置
1	pH值	6～9	排污单位排水口
2	SS	400
3	BOD5	300
4	CODcr	500
5	氨氮	45
6	总磷	8.0
7	总氮	70
8	石油类	15

3.噪声

表3-10 建筑施工场界环境噪声排放限值

昼间	夜间
70 dB(A)	55 dB(A)

表3-11 工业企业厂界环境噪声排放限值 dB(A)

时段声环境功能区类别	昼间
3类	65（夜间不生产）

4.固体废物

总量

控制

指标

大气污染物总量控制因子：VOCs（以TRVOC表征）；

水污染物总量控制因子：COD、氨氮；

1、废气总量分析

（1）预测排放量

本项目TRVOC预测产生量=1.16848t/a×95%=1.110t/a

本项目TRVOC预测排放量=1.11t/a×（1-去除效率75%）=0.278t/a

本项目TRVOC预测削减量=预测产生量-预测排量=1.110t/a-0.278t/a = 0.832t/a

（2）依据排放标准核算排放量

VOCs排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB12/524-2020）中“表1中其他行业相关排放限值（60mg/m3，1.8kg/h）”。

本项目TRVOC排放标准核算量取排放浓度和排放速率核算结果中较小者3.15t/a。

本项目TRVOC排放速率核算量=排速率限值×年排放时间=1.8kg/h×1750h=3.15t/a

本项目TRVOC排放浓度核算量=排放浓度标准限值×年排放基准风量=60mg/m3×45000m3/h×1750h=4.725t/a

2、废水总量分析

废水污染物总量核算按照以下计算方法得出：

本项目预测产生量=预测产生浓度×年排放量；

本项目预测COD产生量=1133mg/L×240.4m3/a×10-6+300mg/L×540m3/a×10-6=0.434t/a。

本项目预测氨氮产生量=30.9mg/L×240.4m3/a×10-6+30mg/L×540m3/a×10-6=0.024t/a。

本项目预测新增排放量=预测排放浓度×新增年排放量；

本项目预测新增COD排放量=257.3mg/L×780.4m3/a×10-6=0.201t/a。

本项目预测新增氨氮排放量=11.3mg/L×780.4m3/a×10-6=0.0088t/a。

本项目削减量=产生量-排放量；

本项目COD削减量=0.434t/a-0.201t/a=0.233t/a；

本项目氨氮削减量=0.024t/a-0.0088t/a=0.0152t/a。

本项目排放标准核算新增排放量=排放浓度标准限值×新增年排放量；

本项目排放标准核算新增COD排放量=500mg/L×780.4m3/a×10-6=0.390t/a。

本项目排放标准核算新增氨氮排放量=45mg/L×780.4m3/a×10-6=0.035t/a。

本项目新增COD最终进入环境量=30mg/L×780.4m3/a×10-6=0.023t/a

本项目新增氨氮最终进入环境量=3.0mg/L×5/12×780.4m3/a×10-6+1.5mg/L×7/12×780.4m3/a×10-6 =0.0017t/a。

现有水喷淋塔废水COD削减量=356mg/L×157.5m3/a×10-6=0.056t/a

现有水喷淋塔废水氨氮削减量=23mg/L×157.5m3/a×10-6=0.0036t/a

3、本项目建成后全厂污染物总量排放情况

表3-12 全厂污染物总量一览表单位：t/a

污染物名称		现有工程批复量	现有工程排污许可量	本项目				以新带老削减量	本项目建成后全厂排放量	与环评批复量对比排放增减量
污染物名称		现有工程批复量	现有工程排污许可量	产生量	削减量	排放量	标准核定排放量	以新带老削减量	本项目建成后全厂排放量	与环评批复量对比排放增减量
废气	TRVOC*	0.86	/	1.110	0.832	0.278	3.15	0	1.138	+0.278
	二氧化硫	947.88	/	0	0	0	0	0	947.88	0
	氮氧化物	3.956314	3.956314	0	0	0	0	0	3.956314	0
废水	COD	263.795	229.056313	0.434	0.233	0.201	0.390	0.056	263.94	+0.145
废水	氨氮	20.615068	20.615068	0.024	0.0152	0.0088	0.035	0.0036	20.620268	+0.0052

注：*原环评未批复VOCs排放量，现有工程批复量VOCs采用现有监测数据核算量。

本项目VOCs预测排放量为0.278t/a、COD预测排放量为0.201t/a、氨氮预测排放量为0.0088t/a。

四、主要环境影响和保护措施

施工

期环

境保

护措

施

本项目施工期采取的污染防治措施主要为：

运营

期环

境影

响和

保护

措施

一、废气

1、废气排放源强及达标性

本项目进行清洗工序废气环保设备升级改造，由现有水喷淋改成两级活性炭吸附装置，处理后废气依托现有15m高排气筒DA045排放。

表4-1 本项目废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表

产污环节	污染物种类	年排放时间h	污染物产生速率kg/h	治理设施
				处理工艺	收集效率	去除效率	是否为可行技术
清洗工序含VOCs水蒸气G1	非甲烷总烃	1750	0.668	两级活性炭	95%	75%	是
	TRVOC		0.668
	臭气浓度		/

本项目有机废气挥发情况见下表：

表4-2 本项目有机废气产生情况表

使用环节	辅料名称	年使用量t/a	挥发组分及含量	挥发份最大占比	挥发份挥发比例	挥发量t/a
加工清洗机	清洗剂1 （水系碱清洁剂LCS20）	4.4	EO-PO嵌段共聚物（10%）的10%	1%	80%	0.0352
	清洗剂2 （水系碱清洁剂LCU30）	2.2	聚乙二醇单辛基苯基醚（3%）、环羧丙基油酸（15%）的10%，乙二胺四乙酸（10%）的100%	11.8%	80%	0.20768
	清洗剂3 （水洗防锈剂LCP40）	2.2	二乙醇胺（35%）的10%，二甲基MEA（25%）、甲氧基二甘醇（20%）的100%	48.5%	80%	0.8536
研磨清洗机	清洗剂1 （水系碱清洁剂LCS20）	0.9	/	0%	0%	0
研磨清洗机	清洗剂2 （水系碱清洁剂LCU30）	0.9	乙二胺四乙酸乙二胺四乙酸（10%）的100%	10%	80%	0.072
合计TRVOC产生量						1.16848

（1）有组织排放

本项目建成后，有组织废气排放情况如下：

表4-3 本项目大气污染物有组织排放情况表

排气筒编号	风量 m3/h	产污环节	污染物名称	污染物产生情况		污染物排放情况
				速率kg/h	浓度mg/m3	速率kg/h	浓度mg/m3
DA045（15m高）	45000	清洗工序G1	非甲烷总烃	0.635	14.11	0.159	3.53
			TRVOC	0.635	14.11	0.159	3.53
			臭气浓度	/		<800（无量纲）

表4-4 本项目建成后清洗工序达标排放情况表

项目	排气筒编号	风量 m3/h	产污环节	污染物名称	污染物排放情况
					速率kg/h	浓度mg/m3
本项目	DA045（15m高）	45000	清洗工序G1	非甲烷总烃	0.159	/
				TRVOC	0.159	/
				臭气浓度	<800（无量纲）
现有工程*				非甲烷总烃	0.018	/
				TRVOC	0.0099	/
				臭气浓度	478（无量纲）
叠加现有合计				非甲烷总烃	0.177	3.93
				TRVOC	0.1689	3.75
				臭气浓度	<1000（无量纲）

*现有工程数据引用现有检测报告（报告编号：BG240520-WRY-Q-001）。

表4-5 本项目废气排放口参数表

排放口编号	排放口地理坐标		排气筒高度m	排气筒出口内经m	排气温度℃
	经度（东经）	纬度（北纬）
DA045	117.218273	39.225676	15	1.0	20

（2）无组织排放

表4-6 面源参数表

编号	名称	面源起点坐标（经纬度）		面源海拔高度/m	面源长度/m	面源宽度/m	与正北向夹角/°	面源有效排放高度/m	年排放小时数/h	排放工况	评价因子源强（kg/h）
		X	Y
1	C1车间生产区域	N39.224694	E117.216442	4.1	222	142	19	10	1750	连续	TRVOC 0.033
											非甲烷总烃0.033

注：本项目位于C1车间内，车间生产区域无实体隔墙，面源按整个车间计。

表4-7 本项目建成后厂区厂界无组织排放预测结果单位：mg/m3

项目		厂界最大落地浓度	标准
TRVOC、非甲烷总烃	本项目厂界预测浓度	6.12×10-3	4.0
	现状监测浓度*	0.54
	叠加现状背景后浓度	0.54612

*现状监测浓度引用现有检测报告（报告编号：BG241115-WZZ-Q-001）。

由上表可知，厂界处非甲烷总烃排放浓度低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中非甲烷总烃无组织排放监控浓度限值要求（4.0mg/m3）。

根据类比分析，本项目建成后预计厂区厂界处臭气浓度值<20（无量纲），能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）标准限值（20（无量纲））。

（3）非正常工况

本次评价按处理效率下降为0的极端情况，核算废气治理设施故障时废气排放源强。见表4-8。

表4-8 本项目非正常排放一览表

非正常排放源	非正常排放原因	污染物	非正常排放速率*（kg/h）	单次持续时间/h	年发生频次/次	应对措施
DA045排气筒扩建后合计值	两级活性炭设施故障	TRVOC	1.068	1	1	停止生产，待设备维修后再使用
		非甲烷总烃	0.815

2、环保措施可行性

3、大气污染物监测要求

表4-9 本项目废气监测计划表

排气筒编号	监测点位	监测因子	监测频次	排放标准
				名称	浓度mg/m3	速率kg/h
DA045	废气排气口	非甲烷总烃	每年一次	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）	50	1.5
		TRVOC			60	1.8
		臭气浓度		《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）	1000（无量纲）	/
/	厂房外1m	非甲烷总烃	每年一次	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）	2监控点处1h平均浓度值，4监控点处任意一次浓度值	/
	厂界	非甲烷总烃	每年一次	GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》	4	/
		臭气浓度		《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）	20	/

注：监测频次根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）确定，****管理部门有更严格要求，企业应按照要求执行。

二、废水

2.1废水排放及达标性情况

****处理站进口废水水质、****处理站处理效率、本项目原辅料使用情况及北方地区生活污水水质，本项目废水水质及处理后达标情况见表4-10。

表4-10 本项目废水排放情况汇总（mg/L）

废水类型	排放量（m3/d）	排放浓度（mg/L，pH除外）
废水类型	排放量（m3/d）	pH	SS	COD	BOD5	氨氮	总磷	总氮	石油类	LAS	总锌
本项目生产废水	0.9616	9.24~9.50	240	1133	408	30.9	14.7	50.7	10.3	/	/
2#集水池废水（A2车间废水）	464.21	9.24~9.50	52	272	83.1	4.8	6.98	11.3	10.3	0.36	0.80
1#集水池废水（其他车间废水）	798.2165	9.22~9.44	112	485	120.1	8.4	8.55	48.5	3.95	0.35	0.81
综合废水水质	1263.3881	9.22~9.50	90.1	407	106.7	7.5	7.98	34.8	6.3	0.35	0.8
去除效率*	/	/	73%	39%	34%	1.5%	64%	60%	57%	33%	43%
出水水质	1263.3881	8~9	55.0	248.3	70.4	7.4	2.87	13.9	2.7	0.23	0.46
本项目生活污水	2.16	6~9	300	300	200	30	4	60	/	/	/
厂区现有生活污水	264.46	6~9	300	300	200	30	4	60	/	/	/
厂区现有注塑区冷却水	0.2	6~9	100	50	/	/	/	/	/	/	/
本项目建成后厂区总排口水质	1530.2081	6~9	97.7	257.3	93.0	11.3	3.07	21.9	1.57	0.19	0.38
DB12/356—2018《污水综合排放标准》（三级）	--	6~9	400	500	300	45	8	70	15	20	5

注：*污水处理站各因子去除效率取实际监测数据核算结果最小值。

表4-11 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

序号	废水类别a	污染物种类b	排放去向c	排放规律d	污染治理设施			排放口编号f	排放口设置是否符合要求g	排放口类型
					污染治理设施编号	污染治理设施名称e	污染治理设施工艺
1	工艺废水、纯水设备排浓水和生活污水	pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、石油类、LAS	****处理厂	间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放	/	****处理站	pH调节+絮凝沉淀	/	√是 □否	√企业总排 □雨水排放 □清净下水排放 □温排水排放 □车间或车间处理设施排放口
a 指产生废水的工艺、工序，或废水类型的名称。 b 指产生的主要污染物类型，以相应排放标准中确定的污染因子为准。 c 包括不外排；**处理站；直接进入海域；直接进入江河、湖、库等水环境；进入城市下水道（再入江河、湖、库）；进入城市下水道（再入沿海海域）；处理厂；直接进入污灌农田；进入地渗或蒸发地；进入其他单位；处理厂；其他（包括回用等）。对于工艺、工序产生的废水，“不外排”指全部在工序内部循环使用，“处理站”指工序废水处理站。处理站，“不外排”指全厂废水经处理后全部回用不排放。 d 包括连续排放，流量稳定；连续排放，流量不稳定，但有周期性规律；连续排放，流量不稳定，但有规律，且不属于周期性规律；连续排放，流量不稳定，属于冲击型排放；连续排放，流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放；间断排放，排放期间流量稳定；间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律；间断排放，排放期间流量不稳定，但有规律，且不属于非周期性规律；间断排放，排放期间流量不稳定，属于冲击型排放；间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放。 e 指主要污水处理设施名称，如“处理站”“生活污水处理系统”等。 f 排放口**管理部门现有编号进行填写或由企业根据国家相关规范进行编制。 g 指排放口设置是否符合排放口规范化整治技术要求等相关文件的规定。

废水排放口基本情况详见下表4-12，废水污染物排放执行标准见表4-13：

表4-12 废水间接排放口基本情况表

序号	排放口编号	排放口地理坐标a		废水排放量/（万t/a）	排放去向	排放规律	间歇排放时段	****处理厂信息
		经度	纬度					名称b	污染物种类	国家或地方污染物排放标准浓度限值/(mg/L)
1	DW001	东经117.220439	北纬38.225089	0.07 804	****处理厂	间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放	8:00- 18:00	****处理厂	pH	6~9
									COD	30
									BOD5	6
									SS	5
									氨氮	1.5（3.0）
									总氮	10
									总磷	0.3
									石油类	0.5
									动植物油	1.0
									LAS	0.5
									总锌	1.0
a 对于排至厂外公共污水处理系统的排放口，指废水排出厂界处经纬度坐标。 b 指厂外城镇或工业污水集中处理设施名称，如×××**处理厂、×××**处理厂等。

表4-13 废水污染物排放执行标准表

序号	排放口编号	污染物种类	国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议a
			名称	浓度限值/(mg/L)
1	厂区污水总排口	pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷、石油类	《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级	pH：6-9（无量纲）； SS：400mg/L； COD：500mg/L； BOD5：300mg/L；氨氮：45mg/L；总氮：70mg/L；总磷：8mg/L；石油类：15mg/L； LAS：20mg/L；总锌：5mg/L。
a 指对应排放口需执行的国家或地方污染物排放标准以及其他按规定商定建设项目水污染物排放控制要求的协议，据此确定的排放浓度限值。

废水污染物排放信息详见下表：

表4-14 废水污染物排放信息表

序号	排放口编号	污染物种类	排放浓度/（mg/L）	日排放量/（t/d）	年排放量/（t/a）
1	DW001	SS	97.7	3.04E-04	0.076
		CODcr	257.3	8.04E-04	0.201
		BOD5	93.0	2.92E-04	0.073
		氨氮	11.3	3.52E-05	0.0088
		总磷	3.07	9.6E-06	0.0024
		总氮	21.9	6.84E-05	0.0171
		石油类	1.57	4.8E-06	0.0012
排放口合计		SS			0.076
		CODcr			0.201
		BOD5			0.073
		氨氮			0.0088
		总磷			0.0024
		总氮			0.0171
		石油类			0.0012

表4-15 环境监测计划及记录信息表

序号	排放口编号	污染物种类	监测设施	自动监测设施安装位置	自动检测设施的安装、运行、维护等相关管理要求	自动检测是否联网	自动检测仪器名称	手工监测采样方法及个数	手工监测频次	手工测定方法
1	DW 001	pH	自动	废水总排口	/	是	pH在线监测仪	混合采样至少3个混合样	6小时/次（自动监测发生故障时）	水质 pH值的测定玻璃电极法 GB 6920-1986
2		COD	自动	废水总排口	/	是	COD在线监测仪	混合采样至少3个混合样	6小时/次（自动监测发生故障时）	水质化学需氧量的测定重铬酸盐法 HJ 828-2017
3		BOD5	手工	/	/	/	/	混合采样至少3个混合样	每月一次	稀释与接种法GB7488-87
4		SS	手工	/	/	/	/	混合采样至少3个混合样	每月一次	重量法 GB11901-89
5		氨氮	自动	废水总排口	/	是	氨氮在线监测仪	混合采样至少3个混合样	6小时/次（自动监测发生故障时）	水质氨氮的测定流动注射-水杨酸分光光度法HJ 666-2013
6		总氮	自动	废水总排口	/	是	氨氮在线监测仪	混合采样至少3个混合样	1次/月（自动监测发生故障时）	水质总氮的测定流动注射-盐酸萘乙二胺分光光度法HJ 668-2013
7		总磷	自动	废水总排口	/	是	总磷在线监测仪	混合采样至少3个混合样	6小时/次（自动监测发生故障时）	水质总磷的测定流动注射-钼酸铵分光光度法HJ 671-2013
8		石油类	手工	/	/	/	/	混合采样至少3个混合样	每月一次	水质石油类和动植物油的测定红外光度法GB/T 16488-1996
9		LAS	手工	/	/	/	/	混合采样至少3个混合样	每月一次	水质阴离子表面活性剂的测定流动注射-亚甲基蓝分光光度法HJ826-2017
10		总锌	手工	/	/	/	/	混合采样至少3个混合样	每月一次	水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法GB 7475-87
11		动植物油	手工	/	/	/	/	混合采样至少3个混合样	每月一次	水质石油类和动植物油的测定红外光度法GB/T 16488-1996

2.****处理厂处理达标可行性论证

乐金电子****处理站，设计处理规模为2000m3/d，****电子厂院内各车间产生的生产废水，采用“pH调节+絮凝沉淀”的处理工艺。现有工程生产废水排放量为1262.4265m3/d，本项目新增废水量为0.9616 m3/d，污水处理站剩余处理能力能够满足本工程新增废水项处理需求。

本项目****电子厂区现有污水总排口，其规范化建设、日常监测及管理均由****负责。

表4-16 ****处理厂出水水质监测结果

名称	污染物种类	单位	2024.****.6	2024.****.30	DB12/599-2015 A标准	是否达标
****处理厂	pH	无量纲	/	7.654	6~9	是
	氨氮	mg/L	/	0.077	1.5（3.0）	是
	动植物油	mg/L	＜0.06	/	1.0	是
	粪大肠菌群数	个/L	＜20	/	1000	是
	COD	mg/L	/	10.546	30	是
	色度	倍	/	1	15	是
	BOD5	mg/L	3.5	/	6	是
	石油类	mg/L	＜0.06	/	0.5	是
	悬浮物	mg/L	/	＜4	5	是
	阴离子表面活性剂	mg/L	＜0.05	/	0.3	是
	总氮	mg/L	/	7.209	10	是
	总磷	mg/L	/	0.035	0.3	是

注*：每年11月1日至次年3月31日执行括号内的排放限值。

综上所述，本工程废水实现达标排放，且废水有明确的去向，不会对周围地表水环境造成明显影响。

三、噪声

本项目为企业现有厂院内部扩建，四侧边界为企业厂院院墙。

（1）主要噪声源情况

项目运营过程中产生的噪声主要为各类设备使用过程中产生的噪声，噪声源强约为75~85dB（A），均为白天运转。

表4-17 本项目等效噪声源情况

序号	设备名称		数量（台/套）	单台设备噪声源强dB(A)	综合噪声源强dB(A)
1	动盘机加工区	数控铣床	3	85	92
		端面磨床	1	85
		刷光机	1	85
2	静盘机加工区	数控铣床	3	85	91
2	静盘机加工区	刷光机	1	85	91
3	支架机加工区	数控铣床	2	85	90
3	支架机加工区	刷光机	1	85	90
4	研磨区	精密研磨机	2	85	88
5	清洗区	加工清洗机	1	75	75

运营

期环

境影

响和

保护措施

表4-18 噪声源强调查清单——室内声源

序号	建筑物名称	声源名称	型号	声源源强		声源控制措施	空间相对位置*/m			距室内边界距离/m				室内边界声级/dB(A)				运行时段	建筑物插入损失/dB(A)	建筑物外噪声声压级/dB(A)
序号	建筑物名称	声源名称	型号	声压级/dB(A)	距声源距离/m	声源控制措施	X	Y	Z	东	南	西	北	东	南	西	北	运行时段	建筑物插入损失/dB(A)	东	南	西	北	建筑物外距离/m
1	C1车间	动盘机加工区	/	92	1	选用低噪声设备、设置基础减振、墙体隔声	57	96	1.2	220	117	25	28	64	64	65	65	8h	15	48	48	49	48	1
2		静盘机加工区	/	91	1		50	78	1.2	220	96	25	52	63	63	64	64	8h	15
3		支架机加工区	/	90	1		46	63	1.2	220	78	25	68	62	62	63	63	8h	15
4		研磨区	/	88	1		50	78	1.2	200	98	48	48	60	60	61	61	8h	15
5		清洗区	/	75	1		102	66	1.2	180	96	68	49	47	47	48	48	8h	15

注：*以C1车间西南角为坐标原点（0,0,0）。

运营

期环

境影

响和

保护措施

（2）噪声预测

室内声源等效室外声源声功率级计算方法:

式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内A声级，dB；

Lp2——靠近开口处（或窗户）室外A声级，dB；；

TL——隔墙（或窗户）A声级的隔声量，dB。厂房隔声量取15dB(A)；

室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A声级计算方法：

式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内A声级，dB；

Lw——点声源声功率级，dB；；

Q——指向性因数；通常对无指向性声源，****中心时，Q=1；****中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；

R——房间常数；，S为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；

r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。

（2）点源噪声衰减模式

采用点声源噪声距离衰减模式计算各噪声源对厂界影响，预测模式如下：

Lp(r)=Lp(r0)-20lg(r/r0)

式中：Lp(r)──预测点处声压级，dB；

Lp(r0)──参考位置r0处的声压级，dB；

r ──预测点距声源的距离，m；

r0──参考位置距声源的距离，m，取r0＝1m。

以噪声距离衰减公式计算各噪声源对各边界的影响，预测结果见下表。

表4-19 噪声预测结果表

预测点位	室外声源或等效室外声源源强/dB(A)	距厂界距离（m）	贡献值（dB(A)）	现状值（dB(A)）	影响值（dB(A)）	标准限值（dB(A)）	达标情况
东厂界	48	76	10	63	63	65	达标
南厂界	48	460	0	56	56	65	达标
西厂界	49	575	0	61	61	65	达标
北厂界	48	25	20	56	56	65	达标

（3）监测频次

建设单位应针对四侧厂界进行昼间噪声监测，每季度至少开展一次监测。

四、固体废物

（1）固废处置产排情况

本项目产生的固体废物包括一般废物、危险废物。

本项目建成后产生的固体废物如下表4-20、4-21。

表4-20 本项目一般工业固体废物产生及处置情况

序号	污染物名称	产生环节	产生量	物理性状	属性	利用方式和去向
S1	废边角料	机加工工序	20t/a	固态	一般工业固废	****回收部门
S4	一般废包材	原料拆封	2t/a	固态
S9	纯水机废滤膜	纯水机	0.2t/a	固态
S12	生活垃圾	日常生活	3.75t/a	固态	/	****管理部门定期清运
S13	餐厨垃圾	食堂	2t/a	固态	/	碧海环保**公司处理

表4-21 本项目危险废物产生及处置情况

序号	污染物名称	来源	类别及编号	产生量	形态	主要成分	有害成分	产废周期	危险特性	处置措施
S2	切削油泥	机加工过程	HW08 非特定行业（900-200-08）	2t/a	固态	矿物油	矿物油	每月	T，I	交有资质单位处理
S3	废切削液	机加工过程	HW09 非特定行业（900-006-09）	6t/a	液态	矿物油	矿物油	每季	T
S5	废容器	辅料使用	HW49 非特定行业（900-041-49）	0.4t/a塑料桶，0.1t/a废铁桶	固态	化学原料残留	化学原料残留	每天	T/In
S6	废机油	设备保养	HW08 非特定行业（900-249-08）	0.02t/a	液态	矿物油	矿物油	每月	T，I
S7	沾染废物	设备保养	HW49 非特定行业（900-041-49）	0.02t/a	固态	矿物油	矿物油	每季	T/In
S8	废包装桶	设备保养	HW49 非特定行业（900-041-49）	0.01t/a	固态	矿物油	矿物油	每季	T/In
S10	废活性炭	废气环保设施	HW49 非特定行业（900-039-49）	9.301t/a	固态	有机废物	有机废物	半年	T
S11	污泥	污水处理	HW17金属表面处理及热处理加工（336-064-17）	0.2t/a	固态	污泥	污泥	每天	T/C

表4-22 本项目建成后全厂固体废物产生及处置情况

序号	名称	来源	危险废物类别及代码	危险废物类别及代码	产生量	形态	主要成分	有害成分	危险特性	处置去向
序号	名称	来源	危险废物类别及代码	危险废物类别及代码	产生量	形态	主要成分	有害成分	危险特性	处置去向
1	除尘器集尘	滤筒除尘器	/	/	1t/a	固态	/	/	/	交给有资格的单位综合利用处理
2	废金属边角料	机加工工序	/	/	120t/a	固态	/	/	/	****回收部门
3	一般废包材	原料拆封	/	/	4.2t/a	固态	/	/	/
4	纯水机废滤膜	纯水机	/	/	0.4t/a	固态	/	/	/
5	餐厨垃圾	食堂	/	/	180t/a	固态	/	/	/	碧海环保**公司处理
6	生活垃圾	日常生活	/	/	448.2 t/a	固态	/	/	/	****管理部门定期清运
7	含油漆废水	浸漆线	HW12	900-299-12	0.5t/a	固态	漆料	有机物	T	****
8	废电路板	空调成品组装线	HW49	900-045-49	10t/a	固态	电子元件	电子元件	T
9	废磷化渣	磷化线	HW17	336-064-17	20t/a	固态	含锌锰金属化合物	含锌锰金属化合物	T/C
10	废漆渣	电泳线、浸漆线	HW12	900-299-12	0.5t/a	固态	漆料	有机物	T
11	废切削液	机加工工序	HW09	900-006-09	112t/a	液态	矿物油	矿物油	T
12	废防锈液	除油防锈线	HW08	900-216-08	1t/a	液态	矿物油	矿物油	T，I
13	油水混合物	污水池清池	HW17	336-064-17	100t/a	半固态	矿物油	矿物油	T/C
14	废切削污泥	机加工	HW08	900-200-08	802t/a	固态	矿物油	矿物油	T，I
15	废机油	设备保养	HW08	900-249-08	5.022t/a	液态	矿物油	矿物油	T，I
16	废UV灯管	有机废气净化设施	HW29	900-023-29	0.5t/a	固体	汞	汞	T
17	废活性炭	有机废气净化设施	HW49	900-039-49	14.301t/a	固态	活性炭	有机物	T/In
18	沾染废物	浸漆线	HW49	900-041-49	1.04t/a	固态	沾染油、油漆的手套棉纱	油、油漆	T/In
19	污水处理站污泥	废水处理站	HW17	336-064-17	100.2t/a	固态	污泥	污泥	T/C
20	废空玻璃瓶	原辅料使用	HW49	900-041-49	1t/a	固态	化学原料残留	化学原料残留	T/In
21	废塑料桶	原辅料使用	HW49	900-041-49	6.12t/a	固态	化学原料残留	化学原料残留	T/In
22	废200L铁桶	原辅料使用	HW49	900-041-49	10.101t/a	固态	化学原料残留	化学原料残留	T/In
23	空玻璃钢罐	原辅料使用	HW49	900-041-49	1t/a	固态	化学原料残留	化学原料残留	T/In
24	废包装桶	设备保养	HW08	900-249-08	0.011t/a	液态	矿物油	矿物油	T，I
25	砂轮粉末	机加工打磨	HW17	336-064-17	5t/a	固态	矿物油	矿物油	T/C
26	报废化工原料	生产过程	HW49	900-999-49	4t/a	液态	废化学原料	废化学原料	T/C/I/R
27	除尘器废滤筒	除尘器	HW49	900-041-49	10t/a	固态	金属氧化物尘	金属氧化物尘	T/In
28	医疗废物	医务室	HW01	841-001-01、841-002-01、841-003-01、841-004-01、841-005-01、	0.01t/a	固态	包扎用具	包扎用具	In/T/C/I/R

表4-23 危废贮存场所基本情况

序号	贮存场所名称	危险废物名称	危险废物类别	危险废物代码	位置	占地面积	贮存方式	贮存能力	贮存周期
1	乐金电子危废暂存间	废切削液	HW09	900-006-09	乐金电子厂区西**	144m2	专用容器分类存放	60t	1个月
2		废容器	HW49	900-041-49
3		废机油	HW08	900-249-08
4		沾染废物	HW49	900-041-49
5		废包装桶	HW08	900-249-08
6		废活性炭	HW49	900-039-49
7		污泥	HW17	336-064-17

（2）厂区现有危险废物暂存措施

（3）一般固废暂存措施

综上所述，在保证对固体废物进行综合利用、及时外运并完善其在厂内暂存措施的前提下，本项目固体废物不会对外环境产生二次污染。

五、地下水、土壤防控措施

六、环境风险分析

****已针对厂区内主体工程编制了突发环境事件应急预案，最新修订版本已于2023年5月在**市**区生态环境****支队进行了备案，备案编号：120113-2023-095-L。

（1）物质危险性识别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录B，对项目涉及的原辅材料、燃料、中间产品、产品、污染物等进行危险性识别。

表4-24 厂区风险物质Q值统计一览表

序号	名称	最大存在总量q(t)	临界量Q（t）	q/Q值
1	水性环氧漆	2	10（参照CODCr浓度≥10000mg/L的有机废液）	0.2
2	水性绝缘漆	1		0.1
3	助焊剂	0.7		0.07
4	切削液	2		0.2
5	水性清洗剂	1.248		0.1248
6	酸性清洗剂	0.4		0.04
7	水性防锈剂	0.216		0.0216
8	制冷剂 R290	1	10（丙烷）	0.1
9	二甲苯（二硫化钼中）	0.025	10	0.0025
10	钼及其化合物（二硫化钼）	0.025	0.25	0.1
11	液压油	1	2500（油类物质）	0.0004
12	润滑油	0.072		2.88E-05
13	冷冻油	40		0.016
14	甲醇（钎焊剂助剂中）	0.21	10	0.021
15	丙酮（油墨稀释剂中）	0.05	10	0.005
16	环己酮（油墨中）	0.055	10	0.0055
17	液化石油气	8	10	0.8
Σq／Q 1.****288

表4-25 本工程主要原辅料主要成分及理化性质一览表

序号	名称	性状	主要理化常数	危险特性	毒性
1	清洗剂	透明液体	相对密度（水=1）：1.1～1.3。	加热时容器可能会爆炸，火灾时可能会发生刺激性、毒性气体。	/
2	切削液	黄色透明液体	稳定，比重(15/4℃)：0.945-0.985	/	/
3	防锈剂	透明液体	沸点>100℃，相对密度（水=1）：0.98～1.08。	加热时容器可能会爆炸，火灾时可能会发生刺激性、毒性气体。	经口毒性：>5000mg /kg
4	润滑油	油状液体，淡黄色至褐色，无气味或略带异味	相对密度(水=1)<1，闪点140℃，自燃温度248℃。	遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。

（2）生产系统危险性识别

根据工艺流程和厂区平面布置情况，本项目涉及危险单元主要为现有厂区危险品库、危废暂存间及本项目生产区域。

本项目危险单元划分见下表。

表4-26 生产单元风险识别

系统	风险单元	风险物质	风险类型	对周围环境、人的影响
生产装置	生产区域	清洗剂、防锈剂、切削液、润滑油	泄漏、火灾	污染大气及地表水体、土壤、地下水，危害人体健康
储运装置	危险品库	清洗剂、防锈剂、切削液、润滑油	泄漏、火灾
储运装置	危废暂存间	废切削液、废机油、污泥等	泄漏、火灾

（3）环境影响途径

表4-27 本工程环境风险识别结果一览表

危险单元	危险物质	风险因素	风险类型	环境影响途径	可能受影响环境敏感目标
车间内生产区域及危险品库	清洗剂、防锈剂、切削液、润滑油	暂存过程包装容器破损，物料泄漏	泄漏、火灾	①车间地面均已做防渗，不会对土壤、地下水造成污染②泄漏遇明火发生火灾，燃烧产生的次生污染物引起大气污染，消防废水经雨水管网外排，造成下游地表水体轻微污染	环境空气、丰产河、周边人群健康
危废暂存间	废切削液、废机油、污泥等	暂存过程包装容器破损，物料泄漏	泄漏、火灾	①暂存间地面均已做防渗，不会对土壤、地下水造成污染②泄漏遇明火发生火灾，燃烧产生的次生污染物引起大气污染，消防废水经雨水管网外排，造成下游地表水体轻微污染	环境空气、丰产河、周边人群健康
厂内运输	清洗剂、防锈剂、切削液、润滑油	搬运过程包装容器破损，物料泄漏	泄漏	原料运输路径沿线为硬化地面，不会污染土壤及地下水，物料包装较小，泄漏物料可截留在厂区雨水管网内；	/

（4）企业现有环境风险应急防范措施

①总图布置和建筑安全防范措施

②加强厂区安全教育

③危险品储运安全措施

危险品装卸入库时严格检查数量、质量、包装等情况，建立严格的入库管理制度，定期检查，专人装卸。

危险品运输车辆有明显识别标志，厂内行车路线应根据应急预案设定的方向执行。对于车辆要定期保养维修，确保车辆处于适用状态，消除运输隐患。

④物料泄漏事故的防范措施

阀门及管道采用优质材料，加强对设备的维护保养，并定期对阀门、管道等进行检查。

危险物质存放区设有通风装置、监控装置，配有可燃气体报警器和灭火装置，库房内配有原料泄漏吸附物及砂槽，可保证泄漏时能及时进行封堵。

⑤火灾防范措施

⑥事故应急措施

****小组，并和当地事故应急救援部门建立正常联系，一旦出现事故能立刻采取有效救援措施。

发生火灾时迅速采用灭火措施，并疏导下风向人员后，以免对环境和周边人员产生显著影响。

（5）现有环境风险应急防范措施依托可行性

（6）应急预案

****已针对厂区内主体工程编制了突发环境事件应急预案，最新修订版本已于2023年5月在**市**区生态环境****支队进行了备案，备案编号：120113-2023-095-L。

综上，本项目在落实一系列事故防范措施，制定完备的环境风险应急预案和应急组织结构，保证事故防范措施等的前提下，本项目环境风险可防控。

七、环保投资

本项目总投资约1200万元，其中环保投资19万元，环保投资占总投资的1.58%，环保投资具体明细见下表。

表4-28 建设项目的环保投资项目和资金

序号	环保设施名称	投资概算（万元）
1	施工期噪声、固体废物污染防治	1
2	运营期引风系统、废气治理设施	15
3	运营期车间隔声降噪措施	1
4	运营期环境风险防范应急措施	2
合计		19

五、环境保护措施监督检查清单

内容要素	排放口(编号、名称)/污染源	污染物项目	环境保护措施	执行标准
大气环境	DA045清洗工序含VOCs水蒸汽排气筒/清洗工序	非甲烷总烃、TRVOC、臭气浓度	两级活性炭处理后通过现有15m高排气筒DA045排放	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）
大气环境	无组织/清洗工序含VOCs水蒸汽	非甲烷总烃、臭气浓度	/	DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》
地表水环境	W1厂区废水总排口/清洗工序、纯水设备、生活污水	pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、石油类	生产废水**处理站处理后与经过隔油池、化粪池沉淀的生活污水混合后经厂区现有总排口外排，通过市政污水科技园**处理厂	《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）
声环境	设备安装、室内装修	等效A声级	选用低噪声设备、合理安排施工计划	《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）
声环境	设备运转	等效A声级	选用低噪声设备，加装减震垫、隔声设施、厂房隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
电磁辐射	/	/	/	/
固体废物	一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中相关要求进行妥善贮存；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 2025-2012）中相关要求进行妥善收集、贮存和运输。
土壤及地下水污染防治措施	建设期针对原料暂存区和车间使用液态物料区域地面做好硬化和防渗工作，运营期加强巡视，一旦发生物料泄漏，作业人员能够及时发现、妥善收集处理泄漏物料并擦拭地面。
生态保护措施	/
环境风险防范措施	①总图布置和建筑安全防范措施厂区总平面布置符合防范事故的要求，并有应急救援设施及救援通道。 ②加强厂区安全教育建立健全环保、安全、消防各项制度，设置环保、安全、消防设施专职管理人员，保证设施正常运行或处于良好的待命状态，加强安全教育。 ③危险品储运安全措施建立严格的入库管理制度，定期检查，专人装卸。危险品运输车辆有明显识别标志，厂内行车路线应根据应急预案设定的方向执行。对于车辆要定期保养维修，确保车辆处于适用状态，消除运输隐患。不同类型的化学品应配制齐全的、相应的防范设施。液化石油气储罐和原料存储区处均应有专人管理，制定严格的制度，进、出、存放和使用都必须有严格的记录，防止流失造成危害。 ④物料泄漏事故的防范措施生产车间、危险品库等危险物质使用、暂存等区域地面进行防渗处理，液态危险物质包装容器应整齐存放，容器下方设置托盘，并定期检查各类物料包装容器是否有破损泄漏，若发生泄漏，应立即转移桶内原料。阀门及管道采用优质材料，加强对设备的维护保养，并定期对阀门、管道等进行检查。危险物质存放区设有通风装置、监控装置，配有可燃气体报警器和灭火装置，库房内配有原料泄漏吸附物及砂槽，可保证泄漏时能及时进行封堵。 ⑤火灾防范措施制定防火规范及要求，对员工进行消防安全知识培训。厂内严禁吸烟，严禁明火，并设置防火标示牌、危险品防护标志和防爆型的电器。厂区内安装自动报警监测系统，并且对该系统作定期检查；同时厂区配备了必要的安全消防设施。日常运行中，加强对设备的维护检查，严格落实各项规章制度。 ⑥事故应急措施 **小组，并和当地事故应急救援部门建立正常联系，一旦出现事故能立刻采取有效救援措施。厂区内有完善的监控系统、有齐全的消防设施，配备有完善的消防废液容纳装置、雨污水管网排口切断装置，厂区内A3车间南侧建有一处容积为1000m3的半地下事故应急池，能够及时阻断被污染的消防水或其它废水流出厂区。液态危险物质发生泄漏事故后，立即由现场工作人员或值班人员对其进行事故处理，人员佩戴口罩和手套，做好个人防护，迅速将包装袋倾斜，使破损处朝上，防止继续泄漏，然后将其转移至完好的新包装袋内，已经泄漏的少量危险物质采用活性炭或其它惰性材料吸附处理，废吸附材料收集至专用密闭容器中，作为危险废物交由有资质单位处理，以免对周围环境造成二次影响。若物料在车间外运输途中发生泄漏，且泄漏点靠近雨水井口时，采用沙袋及时对泄漏区域雨水井进行围堵，避免进入雨水管网；若围堵不及导致泄漏物料进入厂区雨水管网，及时关闭雨水排口的截流阀，将泄漏物质控制在厂区范围，避免通过市政管网进入地表水体。物料泄漏后引起的小面积着火情况，立即使用灭火器、消防沙等进行灭火，灭火过程产生的灭火废干粉、废沙等经收集后作为危险废物委托有资质单位处理；若火势蔓延，应采用消防栓进行灭火，消防用水由厂区消防供水系统供给。为防止火灾对水环境产生次生/伴生影响，事故火灾状态下及时关闭雨水排口的截流阀，将消防废水打入事故应急池内，处理站处理满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准限值要求后，排入园区污水管网，**科技园污水处理厂处理。发生火灾时迅速采用灭火措施，并疏导下风向人员后，以免对环境和周边人员产生显著影响。
其他环境管理要求	（1）排污口规范化本项目无新增排污口，依托现有废气排放口、废水排放口、一般固废暂存区和危废暂**环保局津环保监测[2007]57号《关于发布的通知》和津环保监测《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》等要求完成排放口规范化建设工作。（2）排污许可制度根据《办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》（国办发〔2016〕81号）、《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》（生态环境部令第11号）等相关文件要求，企业事业单位和其它生产经营者应该按照名录的规定，排污单位应当在启动生产设施或者发生实际排污之前申请取得排污许可证或者填报排污登记表。属于实施重点管理的行业，公司已取得排污许可证，证书编号为911****8903694001R，排污许可证见附件。根据《排污许可管理条例》（国务院令第736号）第十五条：在排污许可证有效期内，排污单位有下列情形之一的，应当重新申请取得排污许可证：（一）、改建、扩建排放污染物的项目；（二）生产经营场所、污染物排放口位置或者污染物排放方式、排放去向发生变化；（三）污染物排放口数量或者污染物排放种类、排放量、排放浓度增加。第十六条排污单位适用的污染物排放标准、重点污染物总量控制要求发生变化，需要对排污许可证进行变更的，审批部门可以依法对排污许可证相应事项进行变更。本次改建项目完成后需根据规定进行重新申请。（3）建设项目三同时污染治理措施依据《国务院关于第一批取消62项中央指定地方实施行政审批事项的决定》（国发〔2015〕57号），取消建设项目试生产审批。根据中华人民国国务院令第682号《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》，建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。编制环境影响报告书、环境影响报告表的建设项目竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。根据国环规环评[2017]4号《关于发布的公告》，建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，建设项目竣工后，建设单位应当按照本办法规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用，并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责，不得在验收过程中弄虚作假。环境保护设施未与主体工程同时建成的，或者应当取得排污许可证但未取得的，建设单位不得对该建设项目环境保护设施进行调试。建设项目配套建设的环境保护设施经验收合格后，其主体工程方可投入生产或者使用；未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。除需要取得排污许可证的水和大气污染防治设施外，其他环境保护设施的验收期限一般不超过3个月；需要对该类环境保护设施进行调试或者整改的，验收期限可以适当延期，但最长不超过12个月。验收期限是指自建设项目环境保护设施竣工之日起至建设单位向社会公开验收报告之日止的时间。（4）环境管理设有安全环保部，安全环保部现有2名公司日常环保管理工作，分工负责环保设施运行、环保档案和日常监督管理等工作。厂内环保管理人员需经培训合格后上岗，并定期参加国家或地方环保部门的考核。为保证各项环境保护措施有效运行，建设单位需制定相关的环境管理方案，确定环境管理机构的主要职责如下： ①厂级环保机构执行厂内主管领导的各项有关环境保护的各项指令，并接受当地环保主管部门的检查监督，定期与不定期的上报各项管理工作的执行情况以及各项有关环境数据，为区域整体环境管理服务。 ②贯彻执行国家和地方的环境法律、法规和其他要求； ③接受市、**保护局的指导与监督检查，做好企业环保工作； ④组织制定和修订厂内环境保护管理的规章制度并监督执行；制定各环保设施操作规程，制定定期维修制度，使各项环保设施在生产过程中处于良好的运行状态； ⑤按有关规定制定监测计划，实施定期监测； ⑥对各种环保设施的运行情况进行监督检查，保证环保治理设施正常运行；负责危险废物处置合同的签订，对厂内危险废物收集、暂存等进行管理，并严格执行转移联单制度。 ⑦建立本企业的环境保护工作档案，包括污染物排放情况；污染治理设施的运行、操作和管理情况；监测记录；污染事故情况及有关记录；其他与污染防治有关的情况和资料等。 ⑧做好对技术工人进行上岗前的环保知识法规教育。

六、结论

综上，本项目在确保运营期环保治理措施切实落实的前提下，各项污染物均可控制在国家环保标准规定的限值内，具备环境可行性。

附表

建设项目污染物排放量汇总表

注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①

温馨提示

1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。

2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。

3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。

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