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年产200万平方米新型节能环保门窗项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1400MA3MQULA1D | 建设单位法人：范敬伟 |
| 范敬伟 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| 袁桥镇崇德六大道 3133 号 |
建设项目基本信息
| 年产200万平方米新型节能环保门窗项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3042-C3042-特种玻璃制造 |
| 建设地点： | ******开发区 袁桥镇崇德六大道 3133 号 |
| 经度:116.43401 纬度: 37.45645 | ****机关：****开发区行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2020-05-22 |
| 德经开审批环报告表〔2020〕33号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-12-02 | 项目实际总投资(万元)：7000 |
| 7 | 运营单位名称：**** |
| ****1400MA3MQULA1D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1400MA3MQULA1D | 验收监测单位：******公司 |
| ****1402MA3MEWY378 | 竣工时间：2024-12-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-28 | 验收报告公开结束时间：2025-01-26 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/xiangmu/167.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 200 万平方米新型节能环保门窗（具体包括 30 万平方米/年钢化玻璃、20 万平方米/年夹胶玻璃、50 万平方米/年中空玻璃、100 万平方米/年节能环保门窗）。 主体工程：1 号车间**，总建筑面积为20300m2，2 条节能玻璃深加工生产线，主要设备有钢化炉、磨边机、合片线等 2 号车间**，总建筑面积为13464m2，10 条节能环保门窗生产线，主要设备有台钻、打孔机、弯圆机等 智能配件车间 两层，**。总建筑面积为2100m2，主要为组装工序 辅助工程：生活办公区**，共 5 层，建筑面积4370m2 危废间 建筑面积 10m2 | 实际建设情况：年产 200 万平方米新型节能环保门窗（具体包括 30 万平方米/年钢化玻璃、20 万平方米/年夹胶玻璃、50 万平方米/年中空玻璃、100 万平方米/年节能环保门窗）。 主体工程：**，车间总面积为22440.28m2,北部区域生产节能玻璃，**区域生产门窗。4 条节能玻璃深加工生产线，主要设备有钢化炉、磨边机、合片线等；3 条节能环保门窗生产线，主要设备有角码锯、数控铣床、压力冲孔机等。 辅助工程：生活办公区，**，共 2 层，建筑面积4772.27m2。危废间，建筑面积 21.45m2 |
| ****公司车间组成为 1 号车间、2 号车间和智能配件车间，2条节能玻璃深加工生产线，10 条节能环保门窗生产线。生活办公区为** 5 层，面积为 4370m2，危废间**，面积为 10m2。 公司实际为一个车间，总面积为 22440.28m2，北边区域生产节能玻璃，南边区域生产环保门窗，4条节能玻璃深加工生产线，3 条节能环保门窗生产线。生活办公区为** 2 层，面积为 4772.27m2，危废间面积为21.45m2。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 夹胶玻璃：裁切：玻璃被固定吸附后传输至切割平台上，根据输入数据由数控程序进 行数控切割。 磨边清洗：将切割后的原片玻璃采用水磨机对玻璃进行边和角的磨光，以防造成伤害，便于进行安装、运输等。采用密闭水磨工艺，在磨边过程中不会有颗粒物排放至大气环境。 干燥：将冲洗好的玻璃采用气流烘干。 丝印：使用水性油墨在干燥玻璃固定位置印刷3C认证图案，此过程产生的废气极少不予考虑。 半成品检验：对半成品进行检验，检验合格后，即送至钢化炉加热，若不合格，外售给玻璃生产商当原材料。 加热：将预处理好的玻璃在钢化炉内采用电加热至700℃,加热时间为20分钟。 急冷钢化 ： 将加热好的玻璃进行急剧吹风冷却 ， 使玻璃表面发生形变 ， 形 成 表 面 受 压 的 应 力 状 态 ， 达 到 增 加 玻 璃 抗 冲 击 强 度 ( 3 - 5 倍 ) , 达 到 提 高 安 全 性 的 目 的 。 清洗 ： 使用**对玻璃表面进行清洗 ， 目的去除玻璃表面灰尘 。 合 片 ： 在 两 层 玻 璃 中 间 铺 贴 P V B 胶 片 ， 使 得 两 层 玻 璃 粘 合 在 一 起 。 滚 压 ： 经 合 片 后 的 玻 璃 ， 送 入 滚 压 机 内 ， 使 用 电 加 热 至 2 0 0 ℃ , 加 热 时 间 为 5 分 钟 。 高 压 加 热 ： 经 滚 压 后 的 玻 璃 ， 送 入 高 压 釜 内 ， 使 用 电 加 热 至 1 3 0 ℃ , 加 热 时 间 为 5 小 时 ， 保 持 操 作 压 力 为 1 1 M P a 。 风冷 ： 采用气流对玻璃进行降温处理 ， 形成夹胶玻璃 。 中空玻璃：裁切 ： 玻璃被固定吸附后传输至切割平台上 ， 根据输入数据由数控程序进行数控切割。 磨边清洗：将切割后的原片玻璃采用水磨机对玻璃进行边和角的磨光与清 洗，以防造成伤害，便于进行安装、运输等。采用密闭水磨工艺，在磨边过程 中不会有颗粒物排放至大气环境。 干燥：将冲洗好的玻璃采用气流烘干。 丝印：使用水性油墨在干燥玻璃固定位置印刷3C认证图案，此过程产生 的废气极少不予考虑。 半成品检验：对半成品进行检验，检验合格后，即送至钢化炉加热，若不 合格，外售给玻璃生产商当原材料。 加热：将预处理好的玻璃在钢化炉内采用电加热至700℃,加热时间为20 分钟。 急冷钢化：将加热好的玻璃进行急剧吹风冷却，使玻璃表面发生形变，形 成表面受压的应力状态，达到增加玻璃抗冲击强度(3-5倍),达到提**全 性的目的。 清洗：使用**对玻璃表面进行清洗，目的去除玻璃表面灰尘。 打框：依照玻璃片的规格对铝条进行切割和弯管操作，以制备适当大小的边 框。 注分子筛：在密闭条件下，使用分子筛灌装机在成型的铝条内装入分子筛 干燥剂。 涂丁基胶：使用丁基胶进行涂布，保证隔框和玻璃牢固密封。 板压：使丁基胶、边框与玻璃在一定压力下充分粘合。 涂密封胶：使用打胶机对铝框外层及中空玻璃边缘进行涂胶固化。 节能环保门窗：切割：将塑钢、铝合金型材按照客户规定要求，切割成所需尺寸。 铣孔：在铣孔设备中对型材进行钻孔加工。 组装：按照客户需求，将毛条、滑轮、中空玻璃或夹胶玻璃与型材一并组 装，形成最终的产品。 夹胶玻璃生产设备：自动玻璃切割台 1 快速双边磨 2 普通双边磨 1 玻璃直线磨 1 水平玻璃钻孔机 1 立式打孔线 1 磨边机 2 清洗机 1 钢化炉 1 夹胶合片线 1 水质净化设备 1 中空玻璃生产设备：自动玻璃切割台 1 快速双边磨 2 普通双边磨 1 磨边机 2 清洗机 1 钢化炉 1 立式中空玻璃板压内合片机 3 铝条折弯机 4 分子筛灌装机 4 丁基胶涂布机 4 自动打胶机 3 除膜机 2 节能环保门窗：打孔机 1 V型锯 1 全系列清缝机 1 端面铣床 10 气泵 2 自动角码切割锯 5 同步组角机 20 多功能钻孔机 5 弯圆机 1 台钻 4 手枪钻 50 手动切割机 20 变压器 2 自动四位焊接机 1 数控双头切割锯 20 | 实际建设情况：夹胶玻璃：原片玻璃被固定吸附后传输至切割平台上，根据输入数据由数控程序进行数控切割，产生玻璃下脚料 S1-1以及设备噪声 N1-1。 将切割后的原片玻璃采用水磨机对玻璃进行边和角的磨光，以防造成伤害，便于进行安装、运输等，产生玻璃下脚料 S1-2、设备噪声 N1-2、清洗废水 W1-1。采用密闭水磨工艺，在磨边过程中不会有颗粒物排放至大气环境。 冲洗好的玻璃用气流烘干，产生噪声 N1-3。 使用水性油墨和激光打印在干燥玻璃固定位置印刷 3C 认证图案，此过程产生的废气极少不予考虑。 对半成品进行检验，检验合格后，即送至钢化炉加热，若不合格，外售给玻璃生产商当原材料。 将预处理好的玻璃在钢化炉内采用电加热至 700℃，加热时间为 20 分钟。 将加热好的玻璃进行急剧吹风冷却，使玻璃表面发生形变，形成表面受压的应力状态，达到增加玻璃抗冲压强度（3-5 倍），达到提**全性的目的，产生固废 S1-3。 使用**对玻璃表面进行清洗，目的去除玻璃表面灰尘，产生清洗废水 W1-2。 在两层玻璃中间铺贴 PVB 胶片，使得两层玻璃粘合在一起。 经合片后的玻璃，送入滚压机内，使用电加热至 200℃，加热时间为 5 分钟，产生滚压加热废气 G1-1。 经滚压后的玻璃，送入高压釜内，使用电加热至 130℃，加热时间为 5 小时，保持压力为 11MPa，产生高压加热废气 G1-2。 采用气流对玻璃进行降温处理，形成夹胶玻璃。 中空玻璃：原片玻璃被固定吸附后传输至切割平台上，根据输入数据由数控程序进行数控切割，产生玻璃下脚料 S2-1以及设备噪声 N2-1。 将切割后的原片玻璃采用水磨机对玻璃进行边和角的磨光，以防造成伤害，便于进行安装、运输等，产生玻璃下脚料 S2-2、设备噪声 N2-2、清洗废水 W2-1。采用密闭水磨工艺，在磨边过程中不会有颗粒物排放至大气环境。 冲洗好的玻璃用气流烘干，产生噪声 N2-3。 使用水性油墨和激光打印在干燥玻璃固定位置印刷 3C 认证图案，此过程产生的废气极少不予考虑。 对半成品进行检验，检验合格后，即送至钢化炉加热，若不合格，外售给玻璃生产商当原材料。 将预处理好的玻璃在钢化炉内采用电加热至 700℃，加热时间为 20 分钟。 将加热好的玻璃进行急剧吹风冷却，使玻璃表面发生形变，形成表面受压的应力状态，达到增加玻璃抗冲压强度（3-5 倍），达到提**全性的目的，产生固废 S2-3。 使用**对玻璃表面进行清洗，目的去除玻璃表面灰尘，产生清洗废水 W2-2。 根据玻璃片的规格对铝条进行切割和弯管操作，以制备适当大小的边框。 在密闭条件下，使用分子筛灌装机在成型的铝条内装入分子筛干燥剂。 使用丁基胶进行涂布，保证隔框和玻璃牢固密封，产生涂胶废气 G2-1。 使丁基胶、边框与玻璃在一定压力下充分粘合。 使用打胶机对铝框外层及中空玻璃边缘进行涂胶固化，产生涂胶废气 G2-2，产生成品。 节能环保门窗：将塑钢、铝合金型材按照客户规定要求，切割成所需尺寸，产生固废 S3-1、设备噪声 N3-1。 在铣孔设备中对型材进行钻孔加工，产生固废 S3-2、设备噪声 N3-2。 按照客户需求，将毛条、滑轮、中空玻璃或夹胶玻璃与型材一并组装，形成最终的产品，产生设备噪声 N3-3。 夹胶玻璃生产设备：自动玻璃切割台 1 快速双边磨 2 普通双边磨 1 玻璃直线磨 0 水平玻璃钻孔机 1 立式打孔线 1 磨边机 2 清洗机 1 钢化炉 1 夹胶合片线 1 水质净化设备 1 滚压机 1 高压釜 1 中空玻璃生产设备：自动玻璃切割台 1 快速双边磨 2 普通双边磨 1 磨边机 2 清洗机 1 钢化炉 1 立式中空玻璃板压内合片机 4 铝条折弯机 4 分子筛灌装机 4 丁基胶涂布机 4 自动打胶机 4 除膜机 2 节能环保门窗生产设备：仿形铣床 1 ****中心 1 铝门窗数显双头切割锯床 1 数控铣 1 工业机器人 5 智能激光锯铣生产线 5 ****中心 1 六轴机器人 5 数控双头 下料锯 1 冲床 1 开齿机 1 滚压机 1 开齿穿条一体机 2 滚压机（复合机）-数控高效型 1 铝门窗数显双头切割锯床 1 冲压机 1 护角机 1 数控****中心90度 1 铝型材多头组合钻床 1 铝门窗端面铣床 1 组角机 1 气动冲床 3 铝门窗组角机 1 角码锯 1 数控铣床 1 铝门窗角码自动切割锯床 1 压力冲孔机 1 |
| 生产设备变动：项目环评设计阶段夹胶玻璃与中空玻璃生产线分别使用普通双边磨1台，磨边机2台。在实际应用中，夹胶玻璃与中空玻璃线共同使用1台普通双边磨、2台磨边机。 夹胶玻璃实际生产设备比环评设计阶段相比未上玻璃直线磨，中空玻璃的实际生产设备多1台立式中空玻璃板压内合片机和1台自动打胶机。 夹胶玻璃生产设备多1台滚压机和1台高压釜，工艺流程中滚压工序使用滚压机，高压加热工序使用高压釜，生产工艺包括滚压和高压加热工序，但设备清单中未提及相关设备，验收阶段补充。 节能环保门窗实际生产设备与环评阶段相比数量减少，不再使用手枪钻、手动切割机等手持设备，使用更加先进智能化设备；不再使用自动四位焊机，使用卡条接缝固定，减少焊接废气，降低污染，但是生产产能不变。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理：PVB 胶加热与高压釜加热工序产生的 VOCs（以非甲烷总烃计），经集气罩收集后进入活性炭装置处理后经 1 根 15m 高排气筒（P1）有组织排放。丁基胶与密封胶涂装工序产生的 VOCs（以非甲烷总烃计），经集气罩收集后进入活性炭装置处理后经1根15m 高排气筒（P2）有组织排放。 废水治理：经沉淀后的清洗废水（含硬水）与经化粪池处理后的生活污水，经管网收集进入**北源****公司深度处理。 噪声治理：通过采取选用低噪声设备、基础减振、建筑隔音、距离衰减等措施处理后，厂界达标排放。 固废治理：生活垃圾由环卫部门统一清运；玻璃下脚料全部外售；废活性炭由危废间暂存后，全部委托有资质单位处理。 | 实际建设情况：废气治理：PVB 胶加热与高压釜加热工序产生的 VOCs（以非甲烷总烃计），经集气罩收集后进入活性炭装置处理后经 1 根 15m 高排气筒（P1）有组织排放。丁基胶与密封胶涂装工序产生的 VOCs（以非甲烷总烃计），经集气罩收集后进入活性炭装置处理后经1根15m 高排气筒（P2）有组织排放。 废水治理：磨边清洗的清洗废水压滤处理后回用于磨边清洗工序。清洗工序产生的清洗废水一部分回用于磨边清洗工序，一部分回用于冲厕，纯水制备浓水回用于磨边清洗工序。生活污水经管网收集进入**北源****公司深度处理。 噪声治理：通过采取选用低噪声设备、基础减振、建筑隔音、距离衰减等措施处理后，厂界达标排放。 固废治理：生活垃圾由环卫部门统一清运；玻璃下脚料和胶桶全部外售；胶片下脚料由生产厂家回收；污泥作为建筑垃圾处置；润滑油桶由生产厂家回收；废活性炭和废润滑油由危废间暂存后，全部委托有资质单位处理。 |
| 项目产生的废水为生产废水与生活废水。生产废水为生产过程中产生的清洗废水。在环评设计阶段，经沉淀后的清洗废水（含硬水）与经化粪池处理后的生活污水，经管网收集进入**北源****公司深度处理。 在实际过程中，清洗废水分为磨边清洗与清洗工序产生的废水。磨边清洗的清洗废水压滤处理后回用于磨边清洗工序。清洗工序产生的清洗废水一部分回用于磨边清洗工序，一部分回用于冲厕，纯水制备浓水回用于磨边清洗工序。 在环评设计阶段，项目产生的固体废物为生活垃圾、玻璃下脚料和废活性炭。 在实际运行阶段，产生的固体废物除以上种类外，还有磨边清洗工序产生的清洗废水在经过沉淀压滤后产生的污泥，生产过程中产生的胶片下脚料，物质用完剩下的胶桶、设备润滑产生的润滑油桶和废润滑油。 项目生产过程中使用的胶有两种，一是 MF881 双组份硅酮结构密封胶，它的主要成分是聚二甲基硅氧烷、无机填料、第二硅烷偶联剂等，二是 JS-997 硅酮中空玻璃胶，它的主要成分是有机羟基硅酮、有机甲基硅酮、甲基硅烷、气相二氧化硅等。通过成分分析得到，装胶的胶桶为一般固废。 污泥、胶片下脚料、胶桶属于一般固体废物。废润滑油和润滑油桶属于危险废物。污泥作为建筑垃圾处理。胶桶外售处理，胶片下脚料由生产厂家回收。润滑油桶由生产厂家回收。废润滑油委托给有资质单位处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 1361.1 | 0 | 0 | 0 | 1361.1 | 1361.1 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.128 | 0 | 0 | 3.428 | 0.128 | -3.3 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池、压滤机 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》 （GB/T 18920-2020） | 磨边清洗的清洗废水压滤 处理后回用于磨边清洗工 序。清洗工序产生的清洗废水一部分回用于磨边清洗 工序，一部分回用于冲厕， 纯水制备浓水回用于磨边清洗工序。 | 验收阶段沉淀池压滤水出口排放的水 pH 值 7.4-7.6，BOD5平均 值为 8.75mg/L，氨氮平均值为 0.916mg/L，满足《城市污水再生利用 城市杂用水水 质》（GB/T 18920-2020）表 1 城市杂用水水质基本控制项目及限值（pH 值 6.0~9.0， BOD5≤10mg/L，氨氮≤5mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭箱1 | 《挥发性有机物排放标准第 7 部分：其他 行业》（DB 37/2801.7-2019）表 1 非重点行业Ⅱ时段排放限值 要求（最高允许排放浓度 60mg/m 3、最高允许排放速率 3kg/h） | PVB 胶加热与高压釜加热工序产生的 VOCs（以非甲烷总烃计），经集气罩收集后进入活性炭装置处理后 经 1 根 15m 高排气筒（P1） 有组织排放 | 验收监测期间滚压、高压加热工序排气筒 P1 出口排放的 VOCs（以非甲烷总烃 计）的最大浓度值为 4.80mg/m3，最大排放速率为 3.69×10 -2kg/h，平均排放速率为 3.44×10 -2kg/h，处理设施去除效率为 37.0%。排放浓度和排放速率均能满足《挥发性 有机物排放标准第 7 部分：其他行业》（DB 37/2801.7-2019）表 1 非重点行业Ⅱ时 段排放限值要求（最高允许排放浓度 60mg/m 3、最高允许排放速率 3kg/h） | |
| 2 | 活性炭箱2 | 《挥发性 有机物排放标准第 7 部分：其他行业》（DB 37/2801.7-2019）表 1 非重点行业Ⅱ时 段排放限值要求（最高允许排放浓度 60mg/m 3、最高允许排放速率 3kg/h） | 丁基胶与密封胶涂装工序 产生的 VOCs（以非甲烷总 烃计），经集气罩收集后进 入活性炭装置处理后经1根 15m 高排气筒（P2）有组织 排放 | 验收监测期间涂胶工序排气筒出口排放的 VOCs（以非甲烷总烃计）的最大浓度 值为 5.60mg/m3，最大排放速率为 1.99 ×10 -2 kg/h，平均排放速率为 1.89×10 -2kg/h， 处理设施去除效率为 36.2 %。排放浓度与排放速率均能满足《挥发性有机物排放标 准第 7 部分：其他行业》（DB 37/2801.7-2019）表 1 非重点行业Ⅱ时段排放限值要 求（最高允许排放浓度 60mg/m 3、最高允许排放速率 3kg/h） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声，基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准要求（≤65dB(A)） | 厂房隔声，基础减震建设完成 | 验收监测期间监测结果表明厂界昼间噪声最大值为 58dB(A)（北 厂界、西厂界），能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准要求（≤65dB(A)） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾由环卫部门统一 清运；玻璃下脚料全部外售；废活性炭由危废间暂存后，全部委托有资质单位处理 | 生活垃圾由环卫部门统一 清运；玻璃下脚料和胶桶全部外售；胶片下脚料由生产厂家回收；污泥作为建筑垃圾处置；润滑油桶由生产厂家回收；废活性炭和废润滑油由危废间暂存后，全部委托有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| VOCs 0.684吨/年指标从**飞宇液压喷涂线环保设施改造项目中调剂，******公司于2017年12月完成喷涂线环保设施改造项目，改造前，VOCs排放量为4.591吨/年；改造后，VOCs排放量为1.1627吨/年；技改VOCs削减量为3.4283吨/年，VOCs所腾出的量符合2倍替代要求。 | 验收阶段落实情况：该项目已落实 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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