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锦州金利源环保科技有限公司危险废物综合利用处理项目

审批

辽宁-锦州-义县

发布时间： 2025年02月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0727MA0XYUXL6J	廖丹
周健	省市**
省大定堡乡大西沟村西侧(再生产业园B区)

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****危险废物综合利用处理项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	**** ****
经度:121.079444 纬度: 41.405000	****审批局
	2019-03-20
锦行审批〔2019〕34号	****0727MA0XYUXL6J001V
2023-12-18	18000
5640	****
****0727MA0XYUXL6J	****
****0727MA0XYUXL6J	创宁**公司
****1202MA0P58RB01	2022-07-29
2024-10-01	2024-10-06
2025-01-03	2025-02-06
	http://www.****.com/news/147.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危险废物焚烧规模4.2万吨/年，油泥处置规模2万吨/年	危险废物焚烧规模4.2万吨/年，油泥处置规模2万吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目危废焚烧工艺主要包括：配伍系统、进料系统、焚烧系统、助燃系统、余热利用系统、尾气处理系统、紧急排烟系统、电控制系统等。 2、油泥处置工艺为：废油泥-（油泥预处理液化装置）-隔油调节池-筛网分离-三相分离罐-离心机-油水分离罐-回收油	1、项目危废焚烧工艺主要包括：配伍系统、进料系统、焚烧系统、助燃系统、余热利用系统、尾气处理系统、紧急排烟系统、电控制系统等。 2、油泥处置工艺为：废油泥-（油泥预处理液化装置）-隔油调节池-筛网分离-三相分离罐-离心机-油水分离罐-回收油
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2套回转窑焚烧装置产生的烟气须采用“SNCR脱硝+急冷塔(水喷淋)+千法脱酸(石灰粉及活性炭喷射吸附)+布袋除尘器+湿式脱酸洗涤(二级)+湿电除雾+二次活性炭吸附”工艺处理后，由2根不低于50 米高的烟囱采用套简集束方式达标排放。焚烧预处理间(包括进料大厅、破碎间、料坑、液体进料间及进料系统区域等)要采取密闭负压，收集的废气经空气预热器加热后，作为一次风、二次风补充到回转窑、二燃室燃烧处理，不外排。 3、油泥处理装置采用“热水调质+加热搅拌+固液分离”的处理工艺，生产工序须全部在密闭设备中完成，排放的无组织废气须经管道负压收集后进入油泥处置车间废气处理系统处理后，由不低于15 米高的排气简达标排放。 4、必须按报告书要求，对危险废物仓储等过程中产生的各种恶臭气体以及NMHC 废气排放源均设置废气收集系统。其中，甲类仓库废气净化系统(1套)、丙1类仓库废气净化系统(1套)、丙2类仓库废气净化系统(3套)分别采取微负压设计，在进出门口设风幕帘，库内上方顶部四周设置吸风管及废气收集管网，分别对应套数设置“工艺酸洗涤塔+碱洗涤塔+活性炭吸附”废气处理系统，并对应套数由不低于15 米高的排气简达标排放。罐区及泵房废气净化系统(1套)、实验室废气净化系统(1套)分别采用“活性炭吸附”工艺处理后，分别由不低于15 米高的排气简达标排放。污水处理站废气净化系统(1套)，**处理站各建构物及设备均进行密闭处理，其中气浮处理机鼓气、好氧池曝气及污泥脱水机房等负压抽气，经活性炭吸附处理后，由不低于15米高的排气简达标排放。以上排放的大气污染物必须满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)中的危险废物焚烧炉大气污染物排放限值、《恶臭污染物排放标准》GB14554-93)中相关标准要求、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)中表2的二级标准限值要求。 5、必须按照“雨污分流、污污分治”原则，建设生产废水、生活污水及雨水排水系统，并按报告书要求建设废水处理系统，生产废水和初期污染雨水经厂内废水处理系统处理后全部回用，不外排；生活污水经化粪池处理后，排入大定堡乡生活污水处理设施；园区雨水管网。 6、本项目焚烧处置产生的废活性炭、废离子交换树脂、废滤袋含油滤渣等固废，要进入本项目回转密焚烧，如不能及时焚烧处理需运至危废仓库进行暂存。**园区垃圾点。气化炉排盐、回转窑焚烧产生的炉渣和飞灰、油泥处置车间产生的沉淀残渣、污水处理系统产生的污泥、废过滤介质以及蒸发系统浓缩结晶的固体盐等危险废物，要定期委托有资质单位处置，在暂存过程中防止因保存不当引起二次污染。危险废物贮运系统的建设和使用必须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)等国家相应标准和技术要求建设。 7、要优先选用低噪声设备，并采取音、降噪、减震措施，确保噪声排放满足《工厂企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类噪声标准。	（1）废气： ①焚烧处理车间预处理间废气处理措施：预处理间(包括进料大厅、破碎间、料坑、液体进料间及进料系统区域)密闭负压，收集废气经空气预热器加热后，作为一次风、二次风补充到回转窑、二燃室燃烧处理。 ②焚烧处理车间烟气净化系统：两套焚烧装置分别配套建设烟气净化设施，采用“SNCR 脱硝+急冷塔（水喷淋）+干法脱酸（石灰粉及活性炭喷射吸附）+布袋除尘器 +湿式脱酸洗涤（二级）+湿电除雾+二次活性炭吸附”工艺，单套气量42000 m3/h，排气筒高度50m两套焚烧装置的2根50m排气筒采用套筒集束方式排放。 ③油泥处置车间废气处理措施：1 套，采用“设备密闭+废气收集+碱洗涤塔（设有填料除雾）+活性炭吸附”工艺，气量 12000 m3/h，排气筒高度 15m。 ④危废暂存仓库废气处理措施： A、甲类仓库废气处理措施：微负压设计，在进出门口设风幕帘，库内上方顶部四周设置吸风管及废气收集管网，设一套“工艺酸洗涤塔+碱洗涤塔+活性炭吸附”废气处理系统，气量 9000 m3/h，排气筒高度 15m。 B、丙1类仓库废气处理措施：微负压设计，在进出门口设风幕帘，库内上方顶部四周设置吸风管及废气收集管网，设一套“工艺酸洗涤塔+碱洗涤塔+活性炭吸附”废气处理系统，气量 38000 m3/h，排气筒高度 15m。 C、丙2类仓库废气处理措施：微负压设计，在进出门口设风幕帘，库内上方顶部四周设置吸风管及废气收集管网，设三套“工艺酸洗涤塔+碱洗涤塔+活性炭吸附”废气处理系统，气量分别为42000 m3/h、42000 m3/h、42000 m3/h，排气筒高度 15m。 ⑤罐区及泵房废气处理措施：1 套，采用“活性炭吸附”工艺，气量 2500m3/h，排气筒高度15m。 ⑥实验室废气处理措施：1 套，采用“活性炭吸附”工艺，气量 9000m3/h，排气筒高度15m。 ⑦污水处理站废气处理措施：污水处理站各建构筑物及设备均进行密闭处理，其中气浮处理机鼓气、好氧池曝气及污泥脱水机房等负压抽气，经活性炭吸附处理后高空排放，气量 2500m3 /h，排气筒高度 15m。（2）废水：现阶段生活污水经化粪池处理**处理站进行处理后，回用生产不外排，待大定堡乡生活污水处理设施投入运行后，进入处理厂进行处理后排放；生产废水和初期处理站处理后回用生产不外排。（3）噪声：选用低噪声设备、基础减震、传动润滑、隔声消声等。（4）固体废物：废活性炭、废离子、交换树脂、废滤袋和含油滤渣等与其他危险废物配伍后进入回转窑焚烧处置；脱水污泥、废纤维棉、废砂、废滤芯、废陶瓷膜、废DTLRO膜、废HP-DTRO膜、浓缩盐委托**进行处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

要参照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 50934-2013)将厂区建筑区域划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区建设参照执行《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)，一般防渗区建设参照执行《**填埋场控制标准》(GB16889-2008)简单防渗区要进行一般地面硬化处理要按报告书要求布设4个跟踪监测点，建设项目上游1个、厂区内2个、下游1个，定期日常监测。落实地下水监测措施，定期监测各监测点内地下水浓度变化，防止污染物渗入地下水，确保地下水环境的安全。 9、要严格落实报告书确定的运输、暂存、焚烧处理、油泥处置、事故污水等系统风险防范措施，制定突发环境事故应急预案;建立危险废物处理全过程监控管理制度;落实风险事故应急预案和预警系统等制度;建立规范和完整的事故应急预案和应急处理事故队伍，并分解责任落实到人。罐区及焚烧处理系统液体进料间中转罐设围堰、生产车间及暂存仓库等出入口设梯形缓坡、洗车区四周设置集水沟，雨水系统设置一座 600m'初期雨水池、雨水总排口设置了雨污切换阀门和引入事故池的管线，建设一座1250m事故水池，处理站等三级事故环境风险减缓防线。要认真落实危险废物收集贮运管理制度，制定合理的运输路线，运输危险废物的车辆须按规定路线行驶，危险废物运输车辆须采用GPS系统进行跟踪管理，一旦发生事故立即进行妥善处理。要在焚烧炉处理装置废气排放口安装在线监测，**环境局联网。在厂区门前明显位置设置显示屏，将炉温、烟气停留时间、烟气出口温度、一氧化碳等数据向社会公布，接受社会监督。要加强环境管理，制定环境监管计划、环境监测计划，规范排污口设置。	要参照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 50934-2013)将厂区建筑区域划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区建设参照执行《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)，一般防渗区建设参照执行《**填埋场控制标准》(GB16889-2008)简单防渗区要进行一般地面硬化处理要按报告书要求布设4个跟踪监测点，建设项目上游1个、厂区内2个、下游1个，定期日常监测。落实地下水监测措施，定期监测各监测点内地下水浓度变化，防止污染物渗入地下水，确保地下水环境的安全。 9、要严格落实报告书确定的运输、暂存、焚烧处理、油泥处置、事故污水等系统风险防范措施，制定突发环境事故应急预案;建立危险废物处理全过程监控管理制度;落实风险事故应急预案和预警系统等制度;建立规范和完整的事故应急预案和应急处理事故队伍，并分解责任落实到人。罐区及焚烧处理系统液体进料间中转罐设围堰、生产车间及暂存仓库等出入口设梯形缓坡、洗车区四周设置集水沟，雨水系统设置一座 600m'初期雨水池、雨水总排口设置了雨污切换阀门和引入事故池的管线，建设一座1250m事故水池，处理站等三级事故环境风险减缓防线。要认真落实危险废物收集贮运管理制度，制定合理的运输路线，运输危险废物的车辆须按规定路线行驶，危险废物运输车辆须采用GPS系统进行跟踪管理，一旦发生事故立即进行妥善处理。要在焚烧炉处理装置废气排放口安装在线监测，**环境局联网。在厂区门前明显位置设置显示屏，将炉温、烟气停留时间、烟气出口温度、一氧化碳等数据向社会公布，接受社会监督。要加强环境管理，制定环境监管计划、环境监测计划，规范排污口设置。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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2.16	60.48	2.16	2.16	/
18.866	110.88	18.866	18.866	/
2.592	0	2.592	2.592	/
7.337	0	7.337	7.337	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	/	****处理站	/
2	化粪池	/	化粪池	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	2套焚烧处理车间烟气净化系统	《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）	2套焚烧处理车间烟气净化系统	监测点位：废气治理设施进口1#，回转窑焚烧废气排气筒（DA001）出口2#；废气治理设施进口21#，回转窑焚烧废气排气筒（DA011）出口22#；监测因子：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、氯化氢、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物、铊及其化合物、氟化氢、锡及其化合物、锑及其化合物、铜及其化合物、锰及其化合物、镍及其化合物、钴及其化合物、废气量、二噁英类；监测频次：监测2天，每天3次
2	甲类仓库废气处理措施	恶臭气体满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 排放限值要求， NMHC 满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表 2 的二级排放限值要求	甲类仓库废气处理措施	监测点位：废气治理设施进口3#，危废库甲类库废气排气筒（DA002）出口4#；监测因子：氨（氨气）、臭气浓度、硫化氢、非甲烷总烃、废气量；监测频次：监测2天，每天3次
3	丙1类仓库废气处理措施	恶臭气体满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 排放限值要求， NMHC 满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表 2 的二级排放限值要求	丙1类仓库废气处理措施	监测点位：废气治理设施进口5#，危废库丙1类库废气排气筒（DA003）出口6#；监测因子：氨（氨气）、臭气浓度、硫化氢、非甲烷总烃、废气量；监测频次：监测2天，每天3次
4	丙2类仓库3套废气处理措施	恶臭气体满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 排放限值要求， NMHC 满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表 2 的二级排放限值要求	丙2类仓库3套废气处理措施	监测点位：废气治理设施进口，危废库丙2类库废气排气筒1、2、3（DA004、DA005、DA006）出口；监测因子：氨（氨气）、臭气浓度、硫化氢、非甲烷总烃、废气量；监测频次：监测2天，每天3次
5	罐区及泵房废气处理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	罐区及泵房废气处理措施	监测点位：废气治理设施进口13#，废液泵房排气筒（DA007）出口14#；监测因子：非甲烷总烃、废气量；监测频次：监测2天，每天3次
6	实验室废气处理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	实验室废气处理措施	监测点位：废气治理设施进口17#，实验室废气排放口（DA009）出口18#；监测因子：非甲烷总烃、废气量；监测频次：监测2天，每天3次
7	污水处理站废气处理措施	恶臭气体满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 排放限值要求， NMHC 满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表 2 的二级排放限值要求	污水处理站废气处理措施	监测点位：废气治理设施进口19#，污水处理站废气排气筒（DA010）出口20#；监测因子：氨（氨气）、臭气浓度、硫化氢、非甲烷总烃、废气量；监测频次：监测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、基础减震、传动润滑、隔声消声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类限值

低噪声设备、基础减震、传动润滑、隔声消声

监测点位：项目外1m处东、南、西、北；监测因子：等效声级；监测频次：监测2天，每天昼间、夜间各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要参照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 50934-2013)将厂区建筑区域划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区建设参照执行《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)，一般防渗区建设参照执行《****填埋场控制标准》(GB16889-2008)简单防渗区要进行一般地面硬化处理要按报告书要求布设4个跟踪监测点，建设项目上游1个、厂区内2个、下游1个，定期日常监测。落实地下水监测措施，定期监测各监测点内地下水浓度变化，防止污染物渗入地下水，确保地下水环境的安全

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目焚烧处置产生的废活性炭、废离子交换树脂、废滤袋含油滤渣等固废，要进入本项目回转密焚烧，如不能及时焚烧处理需运至危废仓库进行暂存。****园区垃圾点。气化炉排盐、回转窑焚烧产生的炉渣和飞灰、油泥处置车间产生的沉淀残渣、污水处理系统产生的污泥、废过滤介质以及蒸发系统浓缩结晶的固体盐等危险废物，要定期委托有资质单位处置，在暂存过程中防止因保存不当引起二次污染。危险废物贮运系统的建设和使用必须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)等国家相应标准和技术要求建设

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要严格落实报告书确定的运输、暂存、焚烧处理、油泥处置、事故污水等系统风险防范措施，制定突发环境事故应急预案;建立危险废物处理全过程监控管理制度;落实风险事故应急预案和预警系统等制度;建立规范和完整的事故应急预案和应急处理事故队伍，并分解责任落实到人。罐区及焚烧处理系统液体进料间中转罐设围堰、生产车间及暂存仓库等出入口设梯形缓坡、洗车区四周设置集水沟，雨水系统设置一座 600m'初期雨水池、雨水总排口设置了雨污切换阀门和引入事故池的管线，建设一座1250m事故水池，****处理站等三级事故环境风险减缓防线

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程