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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0284MAC0JCKQ5W | 建设单位法人:陈铁华 |
| 冯明刚 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市**大路与人民路交汇,**街建材市场院内(**供热二处) |
| **市****公司 热水锅炉建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程(包括建设单位自建自用的供热工程) | 行业类别(国民经济代码):D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点: | **省**市**市 **大路与人民路交汇,**街建材市场院内(**供热二处) |
| 经度:126.064569 纬度: 42.947911 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2022-11-25 |
| 吉市(磐)环建字〔2022〕3号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-01-28 | 项目实际总投资(万元):3970 |
| 1435 | 运营单位名称:**** |
| ****0284MAC0JCKQ5W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0284MAC0JCKQ5W | 验收监测单位:**市环投****公司 |
| ****0204MA17Q4D94Y | 竣工时间:2024-12-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-01-03 | 验收报告公开结束时间:2025-02-07 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/ |
| 该项目为扩建项目,建设地点位于磐铝南**侧,干沟**侧。 | 实际建设情况:该项目为扩建项目,建设地点位于**大路与人民路交汇,**街建材市场院内(**供热二处) |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本次项目在原有厂区内**1台70MW(100t/h)热水锅炉,并配套建设脱硫、脱硝、除尘设施,**的1根54米高排气筒,同时对厂区内现有锅炉房加高至26米,现有一台65t/h燃煤锅炉作为备用锅炉。项目建成后,供热面积由70万平方米增加至80万平方米。 | 实际建设情况:项目供热面积由原有的70万m2,增加至80万m2,项目将原有锅炉房加高至26米,**1台70MW(100t/h)热水锅炉,并配套建设脱硫、脱硝、除尘设施,锅炉烟气通过**的1根54m烟囱排放;本项目70MW(100t/h)燃煤热水锅炉建成运营后,原有65t/h燃煤锅炉则作为备用锅炉。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本次项目在原有厂区内**1台70MW(100t/h)热水锅炉,并配套建设脱硫、脱硝、除尘设施,**的1根54米高排气筒,同时对厂区内现有锅炉房加高至26米,现有一台65t/h燃煤锅炉作为备用锅炉。项目建成后,供热面积由70万平方米增加至80万平方米。 | 实际建设情况:项目供热面积由原有的70万m2,增加至80万m2,项目将原有锅炉房加高至26米,**1台70MW(100t/h)热水锅炉,并配套建设脱硫、脱硝、除尘设施,锅炉烟气通过**的1根54m烟囱排放;本项目70MW(100t/h)燃煤热水锅炉建成运营后,原有65t/h燃煤锅炉则作为备用锅炉。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 锅炉废气采用“SNCR脱硝+布袋除尘器+氧化镁湿法脱硫”工艺进行处理,通过不低于54米高排气筒排放,确保锅炉废气排 放满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB12371-2014)中表3大气污染物特别排放浓度限值,安装在线监测设施并与我局联网。煤场、渣场应进行封闭,做好运输车辆管理,确保厂界扬尘无组织排放达标。 | 实际建设情况:锅炉烟气经湿法脱硫(氧化钙法)、SNCR脱硝(脱硝剂为尿素)、以及脉冲布袋除尘共同处置后经54m高排气筒高空排放;针对本项目配套工程如燃煤储运系统、除灰渣系统等产生的粉尘,具体防治措施如下: 煤场采用封闭式煤库,煤场地面为硬覆盖,定期进行洒水抑尘。煤炭从煤库输送至锅炉采用全密闭的输煤栈桥。湿式机械除渣方式:炉膛灰渣经机械炉排至渣坑,冲渣加湿降温后由刮板除渣机扒出并输送至灰渣库;除灰采用封闭式刮板输灰机排至渣坑,加湿降温后由刮板除渣机扒出并输送至灰渣库,不易产生扬尘。运输采用封闭车辆运输至厂区内,并要求运输车辆在厂区内的车速不得超过10km/h,以降低运输扬尘,以降低运输扬尘,降低无组织颗粒物的排放。 验收监测期间,锅炉废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足超低排放标准,其余各类污染物均满足对应标准要求。 |
| 针对1台70MW(100t/h)热水锅炉实行超低排放改造,除尘采用布袋除尘器,脱硝采用SNCR法,脱硫采用石灰石-石膏法。按照环评分类名录要求,已经于2024年12月10日完成环评登记,登记表编号为:202********0000151,已附件形式附在验收报告中。 | 是否属于重大变动:|
| 建设蓄水池一座,用于容纳储存生产废水。生产废水全部用于浇渣,不外排。生活废****处理厂处理。工程 用水及排水环节、蓄水池均应按报告书的要求采取严格的防渗措施,加强厂区内污水管道和贮水设施的维护与管理,废水严禁散排, 严防污染地下水。 | 实际建设情况:生产废水主要为锅炉废水和脱硫废水。锅炉废水为锅炉排污水,用于上煤口用水、封闭储煤场用水和除渣用水,不外排。本项目锅炉配备的脱硫塔用水在系统内循环使用。在运行过程中将有约22%的损耗,剩余经脱硫回用池沉淀后循环回用。满足批复中相应要求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 5.55 | 6.6314 | 0 | 0 | 5.55 | 5.55 | / |
| 0 | 4.98 | 24.092 | 0 | 0 | 4.98 | 4.98 | / |
| 0 | 0.664 | 1.9723 | 0 | 0 | 0.664 | 0.664 | / |
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| 1 | 布袋除尘器 | ****电厂超低排放和节能改造方案 | 布袋除尘器 | 颗粒物最大值为3.6mg/m3。 | |
| 2 | SNCR | ****电厂超低排放和节能改造方案 | SNCR | 氮氧化物最大值为33mg/m3。 | |
| 3 | 石灰石-石膏湿法脱硫 | ****电厂超低排放和节能改造方案 | 石灰石-石膏湿法脱硫 | 二氧化硫最大值为31mg/m3。 |
| 1 | 各类产噪设备应采取有效的减振、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中2类区标准 | 项目主要从噪声声源、噪声的传播途径和受声体等三方面采取有效措施,如加设减震装置,设置隔声厂房等。 | 昼间厂界噪声值范围在56.5-58.3dB(A),夜间厂界噪声值范围在46.3-47.9dB(A)。 |
| 1 | 妥善处理各类固体废物,避免产生二次污染。项目产生的固废炉渣、经板框压滤机脱水后脱硫渣、粉煤灰全部用作制砖; 生活垃圾、废旧布袋、软化水设备产生的废离子交换树脂送环卫部门统一处理。 | 本项目产生的固废炉渣、脱硫渣、粉煤灰外运至**省隆****公司利用,由密闭专用车进行运输;生活垃圾、布袋除尘器产生的废旧布袋由垃圾箱集中收集后由环卫部门清理,软化水设备产生的废离子交换****树脂厂回收处理,省级垃圾由垃圾箱集中收集后由环卫部门清理。本项目的固体废弃物处理处置率达到100%,且不会产生二次污染,可有效地避免固体废弃物对环境造成影响。 |
| 该项目为扩建项目,建设地点位于磐铝南**侧,干沟**侧。本次项目在原有厂区内**1台70MW(100t/h)热水锅炉,并配套建设脱硫、脱硝、除尘设施,**的1根54米高排气筒,同时对厂区内现有锅炉房加高至26米,现有一台65t/h燃煤锅炉作为备用锅炉。项目建成后,供热面积由70万平方米增加至80万平方米。 | 验收阶段落实情况:**市**市**街建材市场院内**供热二处,项目东侧隔路为**河,南侧、北侧为建材市场,西侧隔路为广润天成居民。项目供热面积由原有的70万m2,增加至80万m2,项目将原有锅炉房加高至26米,**1台70MW(100t/h)热水锅炉,并配套建设脱硫、脱硝、除尘设施,锅炉烟气通过**的1根54m烟囱排放;本项目70MW(100t/h)燃煤热水锅炉建成运营后,原有65t/h燃煤锅炉则作为备用锅炉。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |