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黄河酒业白酒工业园扩建项目

审批

河南-濮阳-南乐县

发布时间： 2025年02月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********1170876	张俊峰
张俊峰	省市**县
省市**县产业集聚区昌州东路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****工业园扩建项目	****

2021版本:12--025-酒的制造 151*	C1512-C1512-白酒制造
	省市**县
经度:115.251389 纬度: 36.067222	**环境局分局
	2024-05-22
乐环审书〔2024〕14号	914********1170876001V
2024-07-29	168000
341	****
914********1170876	****
914********1170876	******公司
****0402MADJG8DU51	2024-08-10
2024-08-19	2024-11-19
2025-01-05	2025-02-07
	http://www.****.com/?mod=info col_key=news cate_id=0 info_id=119 t=infodetail

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目一期建设年产5000吨63%vol基酒生产装置及配套设施。扩建工程二期年产6000吨63%vol基酒生产装置及配套设施。扩建工程三期年产14000吨63%vol基酒生产装置及配套设施。	一期建设年产5000吨63%vol基酒生产装置及配套设施
项目分三期建设，项目一期建设年产5000吨63%vol基酒生产装置及配套设施。扩建工程二期年产6000吨63%vol基酒生产装置及配套设施。扩建工程三期年产14000吨63%vol基酒生产装置及配套设施。2024年8月企业仅完成一期建设中的部分装置。项目分期建设分期验收，本次验收仅针对现有生产线及配套生产设施设备，一期工程未建设内容和二期工程、三期工程建设完成后在进行验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料预处理工艺流程：项目一期工程所用原料主要是高粱、大米、小麦、玉米、糯米，所用填充辅料为稻壳。混合粮食配料：原料仓内的高粱、大米、糯米、小麦经刮板输送机、提升机分别输送到配料仓中，配料系统采用电脑自动控制，按粮食配比要求自动配料，形成混合粮食。混合粮食粉碎：原料经汽车运至加料斗，自动或人工拆包后向加料斗加料，然后由斗提机提升并经初清去大杂后，再由斗提机提升至仓顶，最后由螺旋输送机分配至各个料仓。料仓内的粮食通过仓底刮板输送机、斗提机提升顶楼，然后靠粮食自重通过比重去石处理、磨粉后分别由斗提机提升至配料仓后（五种粮食采用各自系统），经配料并对各粮粉按配比进行计量，经混合机混合后由斗提机提升至成品仓待用。混合后的粮食通过汽车运输到各车间。制酒工艺简述：1陶融香型白酒酿酒工艺指标要求 1.1 原辅材料和水的要求 a原料要求颗粒饱满，无杂质、无霉烂、无虫蛀、无病斑粒。 b辅料（稻糠）要求选用干净、无霉变的新鲜稻糠。 c高粱符合GB8231 d小麦符合GB1351 e大米、糯米符合GB1354 f酿造用水符合GB5749 1.2 对原料粉碎的要求 a高粱的粉碎要求粉碎高粱要根据季节变化而定，一般情况下，夏季要求4-6瓣；冬季为6-8瓣为宜，细粉约占20-25%。 b小麦、大米的粉碎要求小麦、大米的粉碎应以高粱粉碎的大小为标准，确保符合要求。 c大曲的粉碎要求大曲的粉碎可根据发酵周期的长短而定，通过20目的筛孔为30-50%的细粉，短期粉碎颗粒直径不超过0.4cm，长期粉碎颗粒直径不超过0.6cm，以利于缓慢发酵为标准，一般粉碎成糁面状。 1.3 稻糠的处理标准稻糠在使用时要经过清蒸，甑锅内温度约为95°C，清蒸时间不少于45分钟，以排除稻糠中的邪杂味和有害物质。清蒸后要迅速出甑摊凉。 1.4 提粮和大曲粉规范 a酿酒部根据季节变化和甑锅、窖池的平衡关系，适当调整投粮量，并以书面形式通知到曲酒车间，对总投粮量进行控制。 b各班组须持签名的“领料单”到仓库提曲，提粮。（领料单一式三份，仓库、财务、班组各一份，并予以保存） c各班组提粮和大曲粉、魏曲，须按粉碎标准感观检验其粉碎度，做到不合格不领料，确保符合规定的要求。 d在搬运过程中，用运输车安全运输，严禁掉漏。 1.5 润粮要求润粮由操作工在配料前2个小时进行。各种粮食润料前须搅拌均匀，加水量为投粮量的40%，热季用60-80℃温水，冬季用60-80°C以上的清洁温水，翻拌均匀后，拢成堆状备用。 1.6 粮、糠、曲的用量与比例要求 a粮食比例标准三粮比：高粱70％，小麦25％，大米5％冬季 1：2.5-3.5；平季 1：2.5-4.0；夏季 1：3.5- 4 （注：平季：3、4、9、10 月；冬季：11、12、1、2 月；夏季：5、6、7、8、月） b用糠量要求冬季按投料量的15~35%，平、夏季用糠量按投料量的15~25%，称量误差不超过10kg。 c用大曲量标准冬季按投入原料量的20~25%，平、夏季为15~23%，称量误差不超过5Kg。 d用麸曲量标准麸曲：25-45%。 1.7 入窖池指标要求 a入池水分为46~53%。 b入池酸度冬季1.2~1.5，平季1. 5~1.7，夏季1. 7~2.0。 c入池淀粉冬季15~23%；平季、夏季15~20%； d入池温度冬、平季28~35度，夏季低于室温1~2度。 e以上各项指标由各曲酒车间主任和班组组长加强控制，并做好记录。 2陶融香型白酒酿酒工艺操作规程 2.1 出池化验 **中心酒糟分析班取样化验各项出池理化指标。 2.2 出池 a中心酒糟分析员到车间取样。 b出池前由操作工将塑料薄膜轻轻揭开叠好备用。由操作工用锹把盖泥铲开，将附着在泥上的糠糟刮下，把泥堆放在泥池中，另加一车新土，踩至柔熟备用。 c出池时，出池工应与天车密切配合，将渣按上、中、下三层出池，出到场地后拢成堆状，按层次分别堆放，用锹拍紧拍光，以待蒸馋。 d酒糟出完后，出池工用酒尾沿池壁四周洒匀（20~40kg），然后再用曲粉沿池壁四周洒匀。 2.3 装甑装甑时，装甑工需将糟醅整形后方可装甑。装甑工装甑做到“轻、松、匀、薄、准、平”的技术要求。探汽上甑，蒸汽压控制在0. 15Mpa左右，上甑时间应控制在35~55分钟，甑满度保持在80~100%。甑内料面成平或凹形，甑上满后，迅速盖上甑盖，接通甑梁并用水封好甑口及甑梁两端接口，这时便可接酒。 2.4 量质摘酒量质摘酒须掐头去尾，边尝边摘，分级摘酒，分级入库；掐头一般为0.5~1.5kg，流酒速度为1.5~2.5kg/分钟，流酒温度30-45°C，摘酒时应集中精神，认真品尝，做到“丰产丰收”；装甑工要做到“看花摘酒”，待酒液断花后汽压可控制在0.2~0.3Mpa，大汽追尾，所取酒尾待下次回入底锅串蒸。 2.5 配料配料时，车间主任及班组长应根据酒糟化验报告单、上排升温情况和入池指标要求进行综合分析，然后对各项配比作适当调整，当各项配比确定后准确加入。做活工配料时需将蒸过酒的糟醅和粮粉拌和，并加入规定量的熟糠拌和均匀后，拢成堆状，用锹拍紧拍光，以待清蒸。 2.6 清蒸与泼量清蒸就是将出过酒的糟醅与粮粉、熟糠充分搅拌均匀后，从新上甑进行大气蒸，因此过程不会有酒产生，只是蒸粮过程，故称为清蒸。在清蒸的过程中，需用90°C以上的清洁热水泼量，加水量约为投料量的40~50%。 2.7 蒸煮糊化泼量完毕后进行清蒸蒸粮，气压控制在0.2~0.3Mpa ，蒸粮时间（从蒸汽圆汽开始算）为50~60分钟。出甑时由当班班长检验粮食是否蒸熟，若有生心须适当蒸煮时间，直到“熟而不粘，内无生心”方可出甑。 2.8 通风降温 **粮库平摊在凉床上面后，迅速启动鼓风机、扬渣机，进行降温排酸。冬季连翻2~3遍，夏季连翻4遍，以达到加曲时的温度要求。粮库温度冬季为高于入池温度4~10℃，夏季低于室温2℃。 2.9 加曲堆积与入窖当糟醅温度达到符合要求时，做活工把曲粉按要求的数量准确均匀地加入到糟醅中，这时操作要迅速、细腻、做到糟无粮团，拌曲均匀，温度准确。当加曲后的温度符合要求时收糟醅入堆积房，收堆温度夏季28-35°C，冬季28-35°C （冬季有相应保温措施）。堆积时间为40-72小时之间，堆积形状为梯形堆，当堆积有明显果香味且达到适宜温度（45-55°C）时，降温入窖。粮库摊平于池内进行踩池（冬季踩花脚、夏季踩实）。回渣加曲量每锅为25~50kg（回糟专用曲），入池温度为28~35℃。 2.10 入池酒库取样分析加曲完成后、入池前由副班长取将要入池的酒醴样品放入取样瓶中，并做好标记。检测中心化验人员到车间取回化验分析。 2.11 窖冒整形回渣入完后，将糟库整理成型拍紧拍光，撒上一层薄糠，窖帽不能低于地面40cm，否则用扔槽填于窖顶，符合要求后即可封窖。 2.12 封窖管理窖池（发酵池）位于酿造车间西侧，设计窖池75条，封窖管理如下： a封窖工将踩至柔熟的盖泥用天车或力车输送至池边，用锹铲到池顶，封严封实，抹平抹光，盖泥厚度不能低于15cm，插上测温探杆。 b每天对窖池升温进行测量记录，填写窖池升温表。 c各班组的窖池要有专人管理，严禁干裂，应始终保持窖帽湿润，每天要对走形的窖池进行整型。 d经过1周左右后，窖冒基本定型，再盖上塑料薄膜，进行保湿防裂管理。 2.13 原酒入库由制酒车间送来的基酒经过磅秤计量后分班组、分轮次、分时间装入经过洗选安放好的酒坛进行贮存，以以保证酒的陈化和老熟。本酒库划分为18个洞室，每个洞室藏酒180立方，总储酒量不小于3000立方，陶坛酒库位于厂区西北侧。酒液灌装至酒坛中后，采用封口泥封坛。封坛前先用荷叶、笋壳盖住坛口，再用黄泥封口。 a各酿酒班组当班产原酒当班入库。 b在输送过程中，应轻搬轻放、防护好产品，严禁跌落、滴漏。 c各班组交酒时须向收酒保管员说明组别、产酒池号及等级，经核算接收后，由酒库保管员出据“入库单”，并登记保存。勾调工艺：原酒贮存到规定的时间后，对各坛酒的质量，进行品评、鉴定、理化分析，符合标准的半成品酒**中心。建立酒库的微机管理系统，监测酒坛贮存酒的质量变化。（1）计量根据企业酒品设计，按照一定的比例，将优质粮食原酒与净化水打入计量罐分别进行计量称重。白酒勾兑用水中水质硬度高容易引起浑浊，水中的钙、镁离子与酒中的有机酸反应形成沉淀，水中的有机物进入酒中也容易引起浑浊沉淀，故白酒降度用水需使用经过处理的软水净化水。项目白酒勾兑用水为反渗透制备的净化水。（2）勾兑将计量称重完成的半成品粮食白酒和净化水进行勾兑均匀，利用空压机产生气体的翻腾作用进行搅拌，按照计算配比可将酒度降至相应度数。（3）吸附将勾兑完成的半成品白酒中加入0.5-1‰活性炭进行搅拌并静置2天，主要是吸附去除半成品白酒中一些高沸点析出物质，同时起到一定的脱色作用。将活性炭吸附后的半成品白酒再经硅藻土+高分子树脂材料进行二级过滤，主要是过滤掉白酒中残存的少量活性炭和其他杂质。（4）检验、贮存将过滤后检验合格的白酒即作为白酒散酒进行分类贮存，以备灌装使用。（5）灌装本项目灌装分为两条生产线；将勾兑好的成品散酒进行灌装成瓶装酒，主要包括以下工序： ①洗瓶：将外购的白酒灌装瓶进行清洗，瓶子放入瓶子自动冲洗线进行冲洗一遍，冲洗完毕的瓶子瓶口朝下，控干瓶内的水分。 ②灌装：将成品散酒利用自动灌装机灌装进清洗干净的瓶子内，灌装满后进入半自动封口机进行封口压盖。 ③风干：压盖后再进行瓶壁风干，即在流水线上利用风刀机产生的热风对酒瓶外壁进行烘干，以防止酒瓶外表不干造成装箱后纸箱发霉。 ④人工贴标：将上述风干好的瓶装白酒进行人工贴标，标签为外购成品标签。 ⑤包装、打码：将贴完标签的瓶装酒进行人工装盒、装箱，包装盒、包装箱均外购，包装完成后即成为成品白酒入库待卖。	原料预处理工艺流程：项目一期工程所用原料主要是高粱、大米、小麦、玉米、糯米，所用填充辅料为稻壳。混合粮食配料：原料仓内的高粱、大米、糯米、小麦经刮板输送机、提升机分别输送到配料仓中，配料系统采用电脑自动控制，按粮食配比要求自动配料，形成混合粮食。混合粮食粉碎：原料经汽车运至加料斗，自动或人工拆包后向加料斗加料，然后由斗提机提升并经初清去大杂后，再由斗提机提升至仓顶，最后由螺旋输送机分配至各个料仓。料仓内的粮食通过仓底刮板输送机、斗提机提升顶楼，然后靠粮食自重通过比重去石处理、磨粉后分别由斗提机提升至配料仓后（五种粮食采用各自系统），经配料并对各粮粉按配比进行计量，经混合机混合后由斗提机提升至成品仓待用。混合后的粮食通过汽车运输到各车间。制酒工艺简述：1陶融香型白酒酿酒工艺指标要求 1.1 原辅材料和水的要求 a原料要求颗粒饱满，无杂质、无霉烂、无虫蛀、无病斑粒。 b辅料（稻糠）要求选用干净、无霉变的新鲜稻糠。 c高粱符合GB8231 d小麦符合GB1351 e大米、糯米符合GB1354 f酿造用水符合GB5749 1.2 对原料粉碎的要求 a高粱的粉碎要求粉碎高粱要根据季节变化而定，一般情况下，夏季要求4-6瓣；冬季为6-8瓣为宜，细粉约占20-25%。 b小麦、大米的粉碎要求小麦、大米的粉碎应以高粱粉碎的大小为标准，确保符合要求。 c大曲的粉碎要求大曲的粉碎可根据发酵周期的长短而定，通过20目的筛孔为30-50%的细粉，短期粉碎颗粒直径不超过0.4cm，长期粉碎颗粒直径不超过0.6cm，以利于缓慢发酵为标准，一般粉碎成糁面状。 1.3 稻糠的处理标准稻糠在使用时要经过清蒸，甑锅内温度约为95°C，清蒸时间不少于45分钟，以排除稻糠中的邪杂味和有害物质。清蒸后要迅速出甑摊凉。 1.4 提粮和大曲粉规范 a酿酒部根据季节变化和甑锅、窖池的平衡关系，适当调整投粮量，并以书面形式通知到曲酒车间，对总投粮量进行控制。 b各班组须持签名的“领料单”到仓库提曲，提粮。（领料单一式三份，仓库、财务、班组各一份，并予以保存） c各班组提粮和大曲粉、魏曲，须按粉碎标准感观检验其粉碎度，做到不合格不领料，确保符合规定的要求。 d在搬运过程中，用运输车安全运输，严禁掉漏。 1.5 润粮要求润粮由操作工在配料前2个小时进行。各种粮食润料前须搅拌均匀，加水量为投粮量的40%，热季用60-80℃温水，冬季用60-80°C以上的清洁温水，翻拌均匀后，拢成堆状备用。 1.6 粮、糠、曲的用量与比例要求 a粮食比例标准三粮比：高粱70％，小麦25％，大米5％冬季 1：2.5-3.5；平季 1：2.5-4.0；夏季 1：3.5- 4 （注：平季：3、4、9、10 月；冬季：11、12、1、2 月；夏季：5、6、7、8、月） b用糠量要求冬季按投料量的15~35%，平、夏季用糠量按投料量的15~25%，称量误差不超过10kg。 c用大曲量标准冬季按投入原料量的20~25%，平、夏季为15~23%，称量误差不超过5Kg。 d用麸曲量标准麸曲：25-45%。 1.7 入窖池指标要求 a入池水分为46~53%。 b入池酸度冬季1.2~1.5，平季1. 5~1.7，夏季1. 7~2.0。 c入池淀粉冬季15~23%；平季、夏季15~20%； d入池温度冬、平季28~35度，夏季低于室温1~2度。 e以上各项指标由各曲酒车间主任和班组组长加强控制，并做好记录。 2陶融香型白酒酿酒工艺操作规程 2.1 出池化验 **中心酒糟分析班取样化验各项出池理化指标。 2.2 出池 a中心酒糟分析员到车间取样。 b出池前由操作工将塑料薄膜轻轻揭开叠好备用。由操作工用锹把盖泥铲开，将附着在泥上的糠糟刮下，把泥堆放在泥池中，另加一车新土，踩至柔熟备用。 c出池时，出池工应与天车密切配合，将渣按上、中、下三层出池，出到场地后拢成堆状，按层次分别堆放，用锹拍紧拍光，以待蒸馋。 d酒糟出完后，出池工用酒尾沿池壁四周洒匀（20~40kg），然后再用曲粉沿池壁四周洒匀。 2.3 装甑装甑时，装甑工需将糟醅整形后方可装甑。装甑工装甑做到“轻、松、匀、薄、准、平”的技术要求。探汽上甑，蒸汽压控制在0. 15Mpa左右，上甑时间应控制在35~55分钟，甑满度保持在80~100%。甑内料面成平或凹形，甑上满后，迅速盖上甑盖，接通甑梁并用水封好甑口及甑梁两端接口，这时便可接酒。 2.4 量质摘酒量质摘酒须掐头去尾，边尝边摘，分级摘酒，分级入库；掐头一般为0.5~1.5kg，流酒速度为1.5~2.5kg/分钟，流酒温度30-45°C，摘酒时应集中精神，认真品尝，做到“丰产丰收”；装甑工要做到“看花摘酒”，待酒液断花后汽压可控制在0.2~0.3Mpa，大汽追尾，所取酒尾待下次回入底锅串蒸。 2.5 配料配料时，车间主任及班组长应根据酒糟化验报告单、上排升温情况和入池指标要求进行综合分析，然后对各项配比作适当调整，当各项配比确定后准确加入。做活工配料时需将蒸过酒的糟醅和粮粉拌和，并加入规定量的熟糠拌和均匀后，拢成堆状，用锹拍紧拍光，以待清蒸。 2.6 清蒸与泼量清蒸就是将出过酒的糟醅与粮粉、熟糠充分搅拌均匀后，从新上甑进行大气蒸，因此过程不会有酒产生，只是蒸粮过程，故称为清蒸。在清蒸的过程中，需用90°C以上的清洁热水泼量，加水量约为投料量的40~50%。 2.7 蒸煮糊化泼量完毕后进行清蒸蒸粮，气压控制在0.2~0.3Mpa ，蒸粮时间（从蒸汽圆汽开始算）为50~60分钟。出甑时由当班班长检验粮食是否蒸熟，若有生心须适当蒸煮时间，直到“熟而不粘，内无生心”方可出甑。 2.8 通风降温 **粮库平摊在凉床上面后，迅速启动鼓风机、扬渣机，进行降温排酸。冬季连翻2~3遍，夏季连翻4遍，以达到加曲时的温度要求。粮库温度冬季为高于入池温度4~10℃，夏季低于室温2℃。 2.9 加曲堆积与入窖当糟醅温度达到符合要求时，做活工把曲粉按要求的数量准确均匀地加入到糟醅中，这时操作要迅速、细腻、做到糟无粮团，拌曲均匀，温度准确。当加曲后的温度符合要求时收糟醅入堆积房，收堆温度夏季28-35°C，冬季28-35°C （冬季有相应保温措施）。堆积时间为40-72小时之间，堆积形状为梯形堆，当堆积有明显果香味且达到适宜温度（45-55°C）时，降温入窖。粮库摊平于池内进行踩池（冬季踩花脚、夏季踩实）。回渣加曲量每锅为25~50kg（回糟专用曲），入池温度为28~35℃。 2.10 入池酒库取样分析加曲完成后、入池前由副班长取将要入池的酒醴样品放入取样瓶中，并做好标记。检测中心化验人员到车间取回化验分析。 2.11 窖冒整形回渣入完后，将糟库整理成型拍紧拍光，撒上一层薄糠，窖帽不能低于地面40cm，否则用扔槽填于窖顶，符合要求后即可封窖。 2.12 封窖管理窖池（发酵池）位于酿造车间西侧，设计窖池75条，封窖管理如下： a封窖工将踩至柔熟的盖泥用天车或力车输送至池边，用锹铲到池顶，封严封实，抹平抹光，盖泥厚度不能低于15cm，插上测温探杆。 b每天对窖池升温进行测量记录，填写窖池升温表。 c各班组的窖池要有专人管理，严禁干裂，应始终保持窖帽湿润，每天要对走形的窖池进行整型。 d经过1周左右后，窖冒基本定型，再盖上塑料薄膜，进行保湿防裂管理。 2.13 原酒入库由制酒车间送来的基酒经过磅秤计量后分班组、分轮次、分时间装入经过洗选安放好的酒坛进行贮存，以以保证酒的陈化和老熟。本酒库划分为18个洞室，每个洞室藏酒180立方，总储酒量不小于3000立方，陶坛酒库位于厂区西北侧。酒液灌装至酒坛中后，采用封口泥封坛。封坛前先用荷叶、笋壳盖住坛口，再用黄泥封口。 a各酿酒班组当班产原酒当班入库。 b在输送过程中，应轻搬轻放、防护好产品，严禁跌落、滴漏。 c各班组交酒时须向收酒保管员说明组别、产酒池号及等级，经核算接收后，由酒库保管员出据“入库单”，并登记保存。勾调工艺：原酒贮存到规定的时间后，对各坛酒的质量，进行品评、鉴定、理化分析，符合标准的半成品酒**中心。建立酒库的微机管理系统，监测酒坛贮存酒的质量变化。（1）计量根据企业酒品设计，按照一定的比例，将优质粮食原酒与净化水打入计量罐分别进行计量称重。白酒勾兑用水中水质硬度高容易引起浑浊，水中的钙、镁离子与酒中的有机酸反应形成沉淀，水中的有机物进入酒中也容易引起浑浊沉淀，故白酒降度用水需使用经过处理的软水净化水。项目白酒勾兑用水为反渗透制备的净化水。（2）勾兑将计量称重完成的半成品粮食白酒和净化水进行勾兑均匀，利用空压机产生气体的翻腾作用进行搅拌，按照计算配比可将酒度降至相应度数。（3）吸附将勾兑完成的半成品白酒中加入0.5-1‰活性炭进行搅拌并静置2天，主要是吸附去除半成品白酒中一些高沸点析出物质，同时起到一定的脱色作用。将活性炭吸附后的半成品白酒再经硅藻土+高分子树脂材料进行二级过滤，主要是过滤掉白酒中残存的少量活性炭和其他杂质。（4）检验、贮存将过滤后检验合格的白酒即作为白酒散酒进行分类贮存，以备灌装使用。（5）灌装本项目灌装分为两条生产线；将勾兑好的成品散酒进行灌装成瓶装酒，主要包括以下工序： ①洗瓶：将外购的白酒灌装瓶进行清洗，瓶子放入瓶子自动冲洗线进行冲洗一遍，冲洗完毕的瓶子瓶口朝下，控干瓶内的水分。 ②灌装：将成品散酒利用自动灌装机灌装进清洗干净的瓶子内，灌装满后进入半自动封口机进行封口压盖。 ③风干：压盖后再进行瓶壁风干，即在流水线上利用风刀机产生的热风对酒瓶外壁进行烘干，以防止酒瓶外表不干造成装箱后纸箱发霉。 ④人工贴标：将上述风干好的瓶装白酒进行人工贴标，标签为外购成品标签。 ⑤包装、打码：将贴完标签的瓶装酒进行人工装盒、装箱，包装盒、包装箱均外购，包装完成后即成为成品白酒入库待卖。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料预处理粉尘：集气罩+袋式除尘器+15m排气筒；制曲粉碎粉尘：集气罩+袋式除尘器+15m排气筒；燃气锅炉废气：低氮燃烧+烟气再循环+15m排气筒及其在线监测设施；污水处理站恶臭：生物除臭装置+15m排气筒；食堂油烟：静电式油烟净化装置；一座固废暂存间20m2；污水处理站（1×1500m3）；	原料预处理粉尘：集气罩+袋式除尘器+15m排气筒；制曲粉碎粉尘：负压管道引至+袋式除尘器+25m排气筒；振动筛粉尘：负压管道引至+袋式除尘器+25m排气筒；石机排风粉尘：负压管道引至+袋式除尘器+25m排气筒；粮食卸料粉尘：负压管道引至+袋式除尘器+25m排气筒；稻壳皮卸料粉尘：负压管道引至+袋式除尘器+25m排气筒；燃气锅炉废气：低氮燃烧+烟气再循环+15m排气筒；污水处理站恶臭：生物除臭装置+15m排气筒；食堂油烟：静电式油烟净化装置；一座固废暂存间20m2；污水处理站（1×1500m3）；
制曲粉碎粉尘：负压管道引至+袋式除尘器+25m排气筒；振动筛粉尘：负压管道引至+袋式除尘器+25m排气筒；石机排风粉尘：负压管道引至+袋式除尘器+25m排气筒；粮食卸料粉尘：负压管道引至+袋式除尘器+25m排气筒；稻壳皮卸料粉尘：负压管道引至+袋式除尘器+25m排气筒；企业调试阶段发现振动筛、石机排风、粮食卸料、稻壳皮卸料工序有粉尘产生，各工序增加1套袋式除尘设施，本次变更将无组织废废气有组织化收集、处置、排放，该变更不涉及重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目一期建设年产5000吨63%vol基酒生产装置及配套设施。扩建工程二期年产6000吨63%vol基酒生产装置及配套设施。扩建工程三期年产14000吨63%vol基酒生产装置及配套设施。	一期建设年产5000吨63%vol基酒生产装置及配套设施
本项目为一期工程验收，实际生产设备与环评及批复不一致，环评所列设备为设计阶段拟用设备，实际建设根据生产需要增加部分设备，保障企业正常生产。新增喂料机、摊凉机、加粮机、加曲机、稻壳机等设备，但均不会造成生产规模增加。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.668	3.74	0.668	0.668
0.0334	0.187	0.033	0.033
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0323	0.32	0.032	0.032	/
0.804	0.96	0.804	0.804	/
0.141	0.16	0.141	0.141	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施

《发酵酒精和白酒工业水污染物排标准》（GB27631-2011）表2标准要求，同时满足能够******处理厂收纳水质要求。

污水处理设施

项目厂区污水总排口：pH值7.4~7.8，色度浓度8（倍），悬浮物浓度34mg/L~38mg/L，五日生化需氧量浓度34.8mg/L~41.0mg/L，化学需氧量浓度177mg/L~205mg/L，氨氮浓度24.4mg/L~27.8mg/L，总氮浓度37.9mg/L~43.6mg/L，总磷浓度0.83mg/L~0.86mg/L，各污染因子的排放浓度满足环评批复的《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2标准要求，同时也能满足能够******处理厂收纳水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

原料预处理粉尘、制曲粉尘、振动筛粉尘、石机排风粉尘、粮食卸料粉尘、稻壳皮卸料粉尘：经6套袋式除尘器+25m高排气筒；燃气锅炉废气：燃气锅炉配套有低氮燃烧+烟气再循环技术+15m高排气筒排放；废水处理产生的恶臭：污水处理设施产生的废气：经除臭装置处理后通过15m高排气筒外排；食堂油烟：采用1套静电式油烟净化装置（静电+机械过滤吸附技术）对食堂油烟进行处理，处理后废气经独立烟道引至车间顶部排放。

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、表2；《大气污染物综合排标准》（GB16297-1996）表2；《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）中“通用涉PM企业绩效引领性指标”；《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1燃气锅炉大气污染物排放限值；《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）大型餐饮服务单位；

燃气锅炉排气筒出口：二氧化硫排放浓度为未检出，折算浓度为未检出，氮氧化物排放浓度为19~27mg/m3，折算浓度为19~28mg/m3，烟气黑度＜1级，满足环评批复中《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1燃气锅炉大气污染物排放限值（二氧化硫：10mg/m3，氮氧化物：30mg/m3）。厨房油烟出口：非甲烷总烃排放浓度为2.76mg/m3~3.05mg/m3，油烟排放浓度为0.32mg/m3~0.38mg/m3，折算浓度为0.059mg/m3~0.070，mg/m3，满足环评批复中《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）大型餐饮服务单位油烟最高允许排放浓度（1.0mg/m3）、非甲烷总烃最高允许排放浓度（10mg/m3）。振动筛除尘器出口：颗粒物排放浓度为1.6mg/m3~1.8mg/m3，排放速率为0.0165kg/h~0.0196kg/h，满足环评批复中《大气污染物综合排标准》（GB16297-1996）表2（颗粒物排放浓度：10mg/m3，排放速率：14.5kg/h，排气筒高度25m）同时满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）中“通用涉PM企业绩效引领性指标”（颗粒物排放浓度：10mg/m3）。石机排风除尘排气筒出口：颗粒物排放浓度为1.6mg/m3~1.8mg/m3，排放速率为0.00124kg/h~0.0157kg/h，满足环评批复中《大气污染物综合排标准》（GB16297-1996）表2（颗粒物排放浓度：10mg/m3，排放速率：14.5kg/h，排气筒高度25m）同时满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）中“通用涉PM企业绩效引领性指标”（颗粒物排放浓度：10mg/m3）。粮食卸料除尘器出口：颗粒物排放浓度为1.4mg/m3~1.8mg/m3，排放速率为0.0129kg/h~0.0170kg/h，满足环评批复中《大气污染物综合排标准》（GB16297-1996）表2（颗粒物排放浓度：10mg/m3，排放速率：14.5kg/h，排气筒高度25m）同时满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）中“通用涉PM企业绩效引领性指标”（颗粒物排放浓度：10mg/m3）。 DA002污水处理站除臭排气筒出口：氨排放浓度为3.26mg/m3~3.66mg/m3，排放速率为：3.91×10-3kg/h~4.94×10-3kg/h，硫化氢排放浓度为0.01mg/m3~0.03mg/m3，排放速率为：1.35×10-5kg/h~4.08×10-3kg/h，臭气浓度检测浓度为550~851（无量纲），满足环评批复中《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中15m高排气筒的相应限值（氨排放速率：4.9kg/h，硫化氢排放速率：0.33kg/h，臭气浓度：2000（无量纲））。项目上风向及下风向监测点位无组织废气颗粒物浓度最大值为498μg/m3，NH3浓度最大值为0.22mg/m3，H2S浓度最大值为0.014mg/m3，臭气浓度排放浓度为＜10（无量纲），厂界无组织排放废气颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物排气浓度≤1.0mg/m3）；厂区无组织排放废气 NH3、H2S满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新、扩、该建设项目厂界排放标准（NH3≤1.5mg/m3、H2S≤0.06mg/m3、臭气浓度≤20（无量纲））。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔音、基础减振等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

隔音、基础减振等措施

项目昼间噪声最大值为53dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固体废物包括丢糟过程产生的废酒糟、除尘器收集的粉尘、粮食除杂杂质、窖泥、净化水制备定期更换的废反渗透膜及废活性炭、废脱硫剂、废包装材料、污水处理产生的污泥以及职工日常生活产生的生活垃圾。采取的措施包括收集后外卖、厂家回收再利用、由环卫部门统一收集集中处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程