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内蒙古宇晨润医药科技有限公司2，6-二羟基苯甲酸等6个产品建设项目年产300吨丙二酸单对硝基苄酯项目

审批

内蒙古-阿拉善盟-阿拉善右旗

发布时间： 2025年02月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2922MA0PQPX697	陈**
刘廷飞	自治区**
****雅布赖工业集中区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****2，6-二羟基苯甲酸等6个产品建设项目年产300吨丙二酸单对硝基苄酯项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	自治区** 雅布赖工业集中区
经度:102.74914 纬度: 39.34262	****环境局
	2018-08-01
阿环审〔2018〕10号	****
2020-07-20	3000
320	****
****2922MA0PQPX697	内****研究院有限公司
911********32401830	国安**公司
911********785722R	2024-01-25
2024-03-25	2025-03-25
2025-01-05	2025-02-05
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产300吨丙二酸单对硝基苄酯项目	年产300吨丙二酸单对硝基苄酯项目
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

由对硝基甲苯、溴素、双氧水、EHP、碳酸钠、丙二酸、对甲苯磺酸、盐酸通过溴化水解、中和干燥、酯化、碱提取、酸析离心、精制等工段得99%的丙二酸单对硝基苄酯成品。	丙二酸单对硝基苄酯由对硝基甲苯、溴素、双氧水、EHP、丙二酸、对甲苯磺酸、盐酸通过溴化水解、离心干燥、酯化、碱提取、酸析离心、精制、干燥包装等工段得99%的丙二酸单对硝基苄酯成品。
删除中和、水洗工序，溴化反应完成后直接在溴化釜内进入下一步水解反应。不再使用二氯乙烷、碳酸钠、甲醇。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气：丙二酸单对硝基苄酯生产车间产生的废气污染物主要有溴化工段产生的酸性废气G2-1（溴素、分解氧、二氯乙烷）经深冷+二级碱吸收+二级活性炭进行处理；中和分水产生的废气G2-2（二氧化碳）、结晶离心蒸馏废气G2-3（二氯乙烷）2股废气经二级活性炭装置进行处理；洗涤离心产生的废气和水解离心产生的废气合并G2-4（二氧化碳、甲醇、二氯乙烷）、干燥冷凝产生的废气G2-5（水蒸气）2股废气经深冷+二级水吸收+二级活性炭进行处理；酯化工段产生的废气G2-6（二氯乙烷）经深冷+二级活性炭处理系统进行处理；碱溶分层产生废气G2-7（二氧化碳）、G2-8（二氯乙烷）、水解产生废气G2-9（二氯乙烷）、结晶离心蒸馏产生废气G2-10（二氯乙烷）4股废气经二级活性炭进行处理；离心产生废气G2-11（二氧化碳）、脱色过滤产生废气G2-12（二氧化碳）经二级碱吸收进行处理；干燥冷凝废气G2-13（水蒸气）及所有废气经处理后均汇入车间末端一级活性炭装置，然后经1根20m的排气筒高空达标排放。丙二酸单对硝基苄酯生产车间多效蒸发废气、蒸馏冷凝废气、深冷产生的废气，共3股有机废气，经二级活性炭吸收处理后通过1根20m的排气筒高空达标排放。二、固废：按照《国家危险废物名录》（2016版），各种蒸馏残液及过滤杂质、各种危险化学品原料产生的废包装袋和废包装桶、焚烧炉残渣、废水处理过程中产生的污泥、废活性炭、反渗透浓盐水多效蒸发处理系统产生的有机盐属于危险废物，蒸汽锅炉灰渣、脱硫渣为一般固废。全厂产生的蒸馏残液进焚烧炉焚烧处理；废活性炭、污水处理站污泥等危险废物送有资质单位处理；废包装桶由厂家回收再利用；焚烧炉废耐火材料有厂家回收； **园区填埋场处理；生活垃圾收集后由环卫部门清运，本项目固体废物不外排。危废暂存库1座，占地面积500m2；**一般固废暂存场1座，占地面积300m2。一般固废和危险固废临时储存场所均按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599—2001）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）进行设计施工，严格按照标准要求做好防渗措施。	一、废气：溴化、水解反应产生的废气G2-1（主要为少量溴素、溴化氢）深冷后，经二级水吸收+二级碱吸收+二级活性炭处理后，汇入车间末端一级活性炭装置，然后经1根20m的排气筒（DA007）高空达标排放。离心干燥产生的废气G2-2（主要为水蒸气）经二级碱吸收+二级活性炭处理后，汇入车间末端一级活性炭装置，然后经1根20m的排气筒（DA007）高空达标排放。酯化反应产生的废气G2-3（二氯乙烷），深冷后经二级碱吸收+二级活性炭处理后，汇入车间末端一级活性炭装置，然后经1根20m的排气筒（DA007）高空达标排放。碱溶反应产生废气G2-4（主要为二氧化碳）经二级碱吸收+二级活性炭处理，汇入车间末端一级活性炭装置处理，然后经1根20m的排气筒（DA007）高空达标排放。蒸馏废气G2-5（主要为二氯乙烷）经二级碱吸收+二级活性炭处理；之后汇入车间末端一级活性炭装置，然后经1根20m的排气筒（DA007）高空达标排放。水解废气G2-6（主要为二氯乙烷）经二级碱吸收+二级活性炭处理之后，汇入车间末端一级活性炭装置，然后经1根20m的排气筒（DA007）高空达标排放。结晶离心蒸馏废气G2-7（主要为二氯乙烷）经二级碱吸收+二级活性炭处理，汇入车间末端一级活性炭装置，然后经1根20m的排气筒（DA007）高空达标排放。酸化废气G2-8（主要为二氧化碳）经二级碱吸收+二级活性炭进行处理后，汇入车间末端一级活性炭装置，然后经1根20m的排气筒高空达标排放。脱色过滤废气G2-9（主要为二氧化碳）经二级碱吸收处理+二级活性炭进行处理后，汇入车间末端一级活性炭装置，然后经1根20m的排气筒（DA007）高空达标排放。干燥废气G2-10（主要为水蒸气）深冷后，经二级活性炭处理汇入车间末端一级活性炭装置，然后经1根20m的排气筒（DA007）高空达标排放。丙二酸单对硝基苄酯生产车间配套的多效蒸发废气（G2-11）、蒸馏冷凝废气（G2-12）、深冷产生的废气（G2-13）共3股有机废气，汇入丙二酸单对硝基苄酯生产车间二级活性炭吸附装置，末端一级活性炭装置，然后经1根20m的排气筒（DA007）高空达标排放。污水处理站废气主要成分为氨气、硫化氢、非甲烷总烃以及臭气浓度，污水处理站池体均加盖密闭，通过引风机负压送入一级碱吸收+一级水吸收+一级活性炭吸附处理后，经1根15m 高、内径0.25m排气筒（DA006）排放。危废暂存间废气主要成分为非甲烷总烃，****处理站公用一套废气处理装置，通过引风机负压送入一级碱吸收+一级水吸收+一级活性炭吸附处理后，经1根15m 高、内径0.25m排气筒（DA006）排放。二、固废：危险废物分区暂存于危废暂存库，定期委托有资质的单位定期处置，已签订危废处置协议。袋装化学品过程中产生的废包装袋，目前产生量0.02t，分类收集后由各自厂家进行回收。职工人员日常办公产生的生活垃圾，目前产生量5t，经集中收集后，由园区环卫部门处理处置。
一、废气：在环评设计的基础上，干燥冷凝废气增加了二级碱吸收+二级活性炭吸收处；酯化废气、碱溶废气、蒸馏废气、水解废气、结晶离心废气、酸化废气、脱色过滤废气增加了二级碱吸收。多效蒸发废气在环评设计的基础上，增加一级活性炭吸附装置。****处理站、危废库废气处理装置。二、固废：不建设焚烧炉处理蒸馏残液。项目产生的危废均委托有资质单位处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.87	1.94	10.09	2.81	1.94	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T 3923-2005中敞开式循环冷却水系统补水水质标准限值

厂区已建设1套处理能力为200t/d的污水处理系统，与2019年8月竣工验收。处理工艺为“铁碳微电解+Fenton 氧化+中和沉淀+生化+UASB+A/O+反渗透处理”。

pH、色度、铁、锰、总磷、石油类、阴离子表面活性剂、生化需氧量、氨氮、全盐量、化学需氧量、浊度、氯离子、总硬度、总碱度、硫酸盐、溶解性总固体、余氯18项检测分析指标平均值均满足《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T 3923-2005中敞开式循环冷却水系统补水水质标准限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	丙二酸单对硝基苄酯车间废气总排放口	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	溴化、水解反应产生的废气G2-1（主要为少量溴素、溴化氢）深冷后，经二级水吸收+二级碱吸收+二级活性炭处理后，汇入车间末端一级活性炭装置，然后经1根20m的排气筒（DA007）高空达标排放。离心干燥产生的废气G2-2（主要为水蒸气）经二级碱吸收+二级活性炭处理后，汇入车间末端一级活性炭装置，然后经1根20m的排气筒（DA007）高空达标排放。酯化反应产生的废气G2-3（二氯乙烷），深冷后经二级碱吸收+二级活性炭处理后，汇入车间末端一级活性炭装置，然后经1根20m的排气筒（DA007）高空达标排放。碱溶反应产生废气G2-4（主要为二氧化碳）经二级碱吸收+二级活性炭处理，汇入车间末端一级活性炭装置处理，然后经1根20m的排气筒（DA007）高空达标排放。蒸馏废气G2-5（主要为二氯乙烷）经二级碱吸收+二级活性炭处理；之后汇入车间末端一级活性炭装置，然后经1根20m的排气筒（DA007）高空达标排放。水解废气G2-6（主要为二氯乙烷）经二级碱吸收+二级活性炭处理之后，汇入车间末端一级活性炭装置，然后经1根20m的排气筒（DA007）高空达标排放。结晶离心蒸馏废气G2-7（主要为二氯乙烷）经二级碱吸收+二级活性炭处理，汇入车间末端一级活性炭装置，然后经1根20m的排气筒（DA007）高空达标排放。酸化废气G2-8（主要为二氧化碳）经二级碱吸收+二级活性炭进行处理后，汇入车间末端一级活性炭装置，然后经1根20m的排气筒高空达标排放。脱色过滤废气G2-9（主要为二氧化碳）经二级碱吸收处理+二级活性炭进行处理后，汇入车间末端一级活性炭装置，然后经1根20m的排气筒（DA007）高空达标排放。干燥废气G2-10（主要为水蒸气）深冷后，经二级活性炭处理汇入车间末端一级活性炭装置，然后经1根20m的排气筒（DA007）高空达标排放。丙二酸单对硝基苄酯生产车间配套的多效蒸发废气（G2-11）、蒸馏冷凝废气（G2-12）、深冷产生的废气（G2-13）共3股有机废气，汇入丙二酸单对硝基苄酯生产车间二级活性炭吸附装置，末端一级活性炭装置，然后经1根20m的排气筒（DA007）高空达标排放。	非甲烷总烃最大排放浓度为18.6mg/m3；非甲烷总烃最大排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》 GB 37823-2019表1标准限值要求。
2	污水处理站及危废暂存库排放口	《制药工业大气污染物排放标准》GB 37823-2019、《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93	污水处理站池体均加盖密闭，通过引风机负压送入一级碱吸收+一级水吸收+一级活性炭吸附处理后，经1根15m 高、内径0.25m排气筒（DA006）排放。危废暂存间废气主要成分为非甲烷总烃，****处理站公用一套废气处理装置，通过引风机负压送入一级碱吸收+一级水吸收+一级活性炭吸附处理后，经1根15m 高、内径0.25m排气筒（DA006）排放。	氨气最大排放浓度为3.34mg/m3，硫化氢最大排放浓度为1.49mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为6.18mg/m3，臭气浓度为851无量纲；非甲烷总烃、氨气、硫化氢最大排放浓度均满足《制药工业大气污染物排放标准》GB 37823-2019表1标准限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93表2标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔音减震基础等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008

选用低噪声符合国家标准的设备，尽量将高噪声设备放置在车间内，均设置减振装置及建筑隔声

检测期间厂界昼、夜间检测结果最大值分别为58.1dB（A）、53.8dB（A）均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008表1中3类标准昼间65 dB（A）、夜间55dB（A）的限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按《报告书》****处理站、固废堆场、固废焚烧炉、多效蒸发处理系统、循环水池、液体灌区、事故水池、库房、成品库房、生产车间、各涉水管线等防渗能力不低于等效黏土Mb≥60m，K<1×10°cm/s。仓库、食堂、浴室、机修，纯水间、锅炉房防渗能力不低于等效黏土Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。加强管理，防止跑冒滴漏污染地下水和土壤，确保废水得到有效处理。设置监测井。并按照《报告书》提出的环境监测计划加强对地下水的日常监控跟踪监测，防止发生污染事故。

企业自行施工，对厂区内危险暂存库，事故池，废水收集池，各工艺槽、池，储罐区的泵区、鹤管区等位置做防渗防腐施工。厂区装置区地面硬化，并在生产过程中加强管理，防止跑、冒、滴、漏等情况的发生。厂内已建设地下水观测井3个，其中，上游1个，为背景值监测点；污水处理站下游1个，为跟踪监测点；生产车间集中区域1个。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告书》提出的固体废物污染防治措施。危险废物按《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)要求收集后，分类储存于满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的危废暂存间。其中，各车间产生的各类蒸馏残液、离心废夜、分层产生的废有机液送焚烧炉焚烧，焚烧炉焚烧残余物、废活性炭(包括：各车间废气处理产生的活性炭12t/a，各车间精制工段脱色过滤产生的活性炭29.55t/a)、污水处理站污泥等危险废物废定期交由有资质的处置单位处置。包装桶、焚烧炉废耐火材料由厂家回收循环再利用，不回收的定期交由有资质的处置单位处置。各类母液送相应多效蒸发系统产盐，能按副产出售的外售，不能外售的定期交由有资质的处置单位处置，反渗透浓盐水多效蒸发处理系统产生的盐，定期送有资质的单位处理。一般固废按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》及修改单规范要求分类收集。其中，生活垃圾送当地环保部门指定地点集中处置；蒸汽锅炉灰渣、蒸汽锅炉脱硫渣、****园区****填埋场处理。加强对各种固体废弃物的收集、暂存、转运、处置及综合利用过程的管理，采取有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。

危险废物分区暂存于危废暂存库，定期委托有资质的单位定期处置，已签订危废处置协议。袋装化学品过程中产生的废包装袋，目前产生量0.02t，分类收集后由各自厂家进行回收。职工人员日常办公产生的生活垃圾，目前产生量5t，经集中收集后，由园区环卫部门处理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施，编制应急预案并定期演练，防止意外事故造成环境污染。建立健全各环保设施运行台帐，加强对各项环保设施的日常运行维护及管理工作，焚烧炉运行期间按《危险废物集中焚烧处置设施运行监督管理技术规范(试行)》(HJ515-2009)管理。按照《报告书》提出的环境监测计划，加强对周边环境空气、地下水、土壤及环境噪声的日常监控，防止发生污染事故。

****已于2023年8月30****环境局****分局完成突发环境事件应急预案备案，备案编号：152922-2023-1M。公司已组织了4次突发环境事件应急预案演练，并保留了演练记录表及影像资料。按照《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》（HJ/T373-2007）要求，设置了废气采样平台，监测平台，便于环境管理及监测部门的日常监督、检查和监测。并在废气、噪声排放口和固体废物贮存场所张贴标志牌，并根据排污口污染物的排放特点，设置提示性和警告性环境保护图形标志牌。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程