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乾安采油厂海坨子油田2019年42口井产能建设工程

审批

吉林-松原-乾安县

发布时间： 2025年02月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********17338XU	于颖华
张万和	省市**县
省市**县

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****油田2019年42口井产能建设工程

2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	省市**县
经度:123.85171 纬度: 45.06397	****生态环境厅
	2020-03-12
吉环审（表）字〔2020〕29号	无
	1796.5
34.99	********油厂
912********17338XU	油田**公司
914********217550L	吉****公司
****0101MA14WFQB3J	2024-10-15

2024-12-30	2025-01-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41230njuCR

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钻井42口，其中33口油井，9口水井，建成产能1.485×104t/a，海120接转站辖区19#计量间，采用称重式油井计量器；海115接转站辖区7#计量间，采用翻斗计量分离器；集油管线12.8km，注水管线1.2km；井间支路6.5km，宽3.5m	钻井6口，其中5口油井，1口水井，建成产能0.225×104t/a；**集油管线、注水管线各0.79km
根据生产实际情况，建设规模减小（减少28口油井、8口注水井；计量间取消建设；集油管线减少12.01km，注水管线减少0.41km；道路减少6.5km

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期：钻井主要有钻前工程、钻井工程、井下作业、道路及地面井场建设等。钻井一般包括钻前准备、钻进、录井（取心）、测井、固井以及井口安装等工程活动；井下作业主要包括射孔等工艺；采用两段式钻井，均采用水基钻井泥浆体系；地面工程主要包括油水井井场、管道敷设等工程，以及给排水、供电、道路等公用工程；运行期：原油开采后，经管道集输至计量间，最终管输至油气处理一站进行处理，采出水站内水处理系统处理达标后回注油层	施工期：钻井主要有钻前工程、钻井工程、井下作业、道路及地面井场建设等。钻井一般包括钻前准备、钻进、录井（取心）、测井、固井以及井口安装等工程活动；井下作业主要包括射孔等工艺；采用两段式钻井，均采用水基钻井泥浆体系；地面工程主要包括油水井井场、管道敷设等工程，以及给排水、供电、道路等公用工程；运行期：原油开采后，经管道集输至计量间，最终管输至油气处理一站进行处理，采出水站内水处理系统处理达标后回注油层
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评报告中要求的生态环保措施：采用丛式井，减少占地；对基本农田“占一补一”，建设单位应按规定缴纳耕地开垦费，专款用于开垦新的耕地；施工期避开农作物生长期，实施分层开挖分层回填，保护土壤肥力；严格控制管线、道路施工作业带宽度；严格教育司机不能任意改变行车路线，避免造成农田的不必要破坏；施工完成后临时用地及时覆土和植被恢复，恢复植被时应该选择与本地气候条件相适应的地带性植物环评审批文件要求的生态环保措施：合理选择施工期，避开农作物的生长期；施工期各类活动应严格控制在占地范围内，禁止随意占压、扰动和破坏地表；管线施工时表层土应与底层土分开堆放，施工结束后进行分层回填；按照相关规定要求做好水士保持和农田占补工作；施工结束及生产闭井后，临时占地应及时恢复其原有生态功能环评报告中要求的大气环保措施：施工期各种机械设备选用尾气达标设备，钻机燃油采用标号高、污染物排放量小的清洁柴油（或汽油）；采取道路硬化、洒水降尘、原料遮盖等施工期抑尘措施；井口密封，原油密闭技术；依托联**油田伴生气，污染物排放浓度及排放速率均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的燃气锅炉要求环评审批文件要求的大气环保措施：禁止在大风天气进行产生扬尘的施工；建筑材料应集中堆存并进行苫盖，并对施工作业面进行洒水降尘，减轻扬尘污染；施工机械须选用尾气达标设备采用高标号燃油，降低烟气产生浓度及产生量，钻井柴油机排放的烟气中污染物排放浓度须达到《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》（GB20891-2014）中相关标准要求；**油厂油气处理一站、海115接转站和海120接转站加热炉须采用天然气为燃料，烟气中主要污染物排放浓度应满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中相应标准要求后，经高度不低于15米的烟囱排放；加强井口密封垫及管线接口处的检查，及时更换受损零部件，减少各类烃类气体的无组织挥发，确保井场周边烃类气体浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织监控浓度标准要求，烃类气体厂内排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中厂区内V0C无组织排放限值要求环评报告中要求的水环保措施：井场不设泥浆池，钻、完井废水与废弃泥浆及岩屑一起由罐处理站处理进行处理；周围设置土围堰与毗邻的农田隔开，不让井场的污水、污油、钻井液等流体流入田间或进入水渠，防止地表水被污染；废压裂液收集于罐车，油厂油气处理二站的压裂液处理装置处理；管线试压废水输送至油气处理一站，处理达标后回注油层；生活污水排入防渗旱厕，定期清掏外运做农家肥；运行期洗井废水全部进入油层，最终以采出液形式通过管线输至油气处理一站处理达标后回注油层；运行期修井废水直接进入废水罐车，运至油气处理一站处理达标后回注油层；采出水分别在油气处理一站处理达标后回注油层。保证钻井、洗井及采油期间的施工质量，加强作业职工的技能培训，避免因人为原因导致风险事故的发生；表层套管深度应达到地下水层以下，表层套管全部选用高强度套管，固井时水泥套管应上返至地表井口，并保证固井质量，防止套外返水；应选用无毒水基钻井液、无毒水基胍胶压裂液；固井过程中，采用声幅曲线检测技术，全程监控固井质量，保证固井过程中发生事故时，能够及时发现，并采取一定的措施进行控制；为防止在钻井过程中泥浆渗漏、流失污染地下水，第一次开钻用钻井，下入金属套管后，第二次开钻可改用泥浆钻进；运行期一旦发生套外返水等事故时，立即对油井或注水井止水封井；加强井场的环境管理工作，杜绝各种废水、废油就地倾倒环评审批文件要求的水环保措施：井场四周应修建足够高度的临时围堰；施工期钻井废水与完井废水导入废弃泥浆接收装置，用罐车运至省天公司处理站进行处理；废压裂返排采油厂油气处理二站现有处理装置处理；清管试压废水、修井废水和洗井废采油厂油气处理一站，与含油废水一并经站内现有污水处理装置处理，出水水质达到《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T5329-2022）中回注水标准后，全部回注地下油层；生活污水应排入防渗旱厕，定期清掏用于制农肥环评报告中要求的声环保措施：施工单位必须选用符合国家有关标准的施工机具和运输车辆，尽量选用低噪声的施工机械和工艺，振动较大的固定机械设备应加装减振机座，同时加强各类施工设备的维护和保养，保持其良好的工况，以便从根本上降低噪声源强；限定施工作业时间；严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》对施工阶段噪声的要求；加强对施工期噪声的监督管理；建设单位的环保部门应按国家规定的建筑施工场界噪声标准，对施工现场进行定期检查，实施规范化管理，对发现的违章施工现象和群众投诉的热点、重点问题及时进行查处，同时积极做好环境保护法规政策的宣传教育，加强与施工单位的协调，使施工单位做到文明施工；在选择采油装备时，选购性能优、质量好、噪音低的抽油机；合理安装，减少安装误差产生的震动噪声；强化整机，预防抽油机本体振动增加；经常对井场设施进行检查，防止设备老化、螺丝松动引起设备噪声增大；车辆运输路径应尽量避开村屯；如实在无法避让，应教育司机在夜间经过村屯时，严禁鸣笛，并减少夜间行车次数等环评审批文件要求的声环保措施：选用低噪声设备，并采取切实可行的减振、降噪措施，确保施工期和运行期场（厂）界噪声分别达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区排放标准要求，周边环境敏感点声环境质量达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）相关功能区要求环评报告中要求的固废环保措施：井场不设置泥浆池，废弃泥浆及岩处理站处理处理；生活垃圾收集后统一送当地环卫部门处理；修井时在井口布置箱式清洁修井平台，底部设置防渗铁质方箱，方箱定期清理，清理出的含油废物在油土储存池暂存，定期送有资质单位处置；提倡文明作业、提高修井效率、减少修井次数、修井周期等管理措施，可进一步减少含油废物的产生量；海115接转站和油气处理一站油泥砂暂时贮存在油土储存池中，定期送县公司进行处理；对于非正常生产情况下的事故泄漏，要在设计施工和生产过程加强QHSE管理体系的建设，提高事故防范措施和事故应急措施的能力，提高全体职工的安全意识，使风险事故的发生率降至最低，对事故情况下产生的含油废物及时回收处理环评审批文件要求的固废环保措施：妥善处理该项目产生的各类固体废物，钻井泥浆部分循环利用，剩余部分与钻井岩屑交由省天**公司处理站处理；清洁箱式修井平台收集的含油废物、油水处理装置和沉降罐产生的油泥（砂）、废机油属于危险废物，须及时回收并交由有危险废物处理资质的单位处理；危险废物的贮存、转移、运输须严格执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）中相关要求；生活垃圾应集中收集，填埋场填埋环评报告中要求的风险防范措施：（1）井喷防范措施严格遵守平台钻井的安全规定，在钻井过程中为防止井喷事故发生，工程上均采取在井口安装防喷器和控制装置的措施，由此可避免井喷；在油井周围设土堤以防止原油任意流淌（2）地下水污染防范措施每口井的套管均下深至水层以下，固井水泥上返至地面，表层套管全部选用高强度套管；加强巡检、对机构内成员单位的有关人员进行应急技术培训和考核；开展地下水监控，一旦发现水质遭到污染，立即进行控制和治理，确保周边居民饮用水安全；一旦发现事故，立即处置，在发现了事故后做到在5天内及时处理事故源，15天内控制污染扩散至居民，确保周边居民饮用水安全（3）集输管线泄漏的防范措施对输油管线，应采用适宜油品特性的内防腐材料，外防腐应保证施工质量，不能裸露管线，焊口完工后更要做好防护保温层；在特殊地域内要按不同状况做好技术施工处理，加强防护，预防输油管线破裂造成原油泄漏；管道泄漏后应及时将含油土回收并处理，尽量减少油类对土壤的污染；减少含油土停留时间，以免在大雨条件下对附近水体的污染；加强管道的日常巡护工作，发现问题及时处理；加强对沿线居民的安全教育，防止管线盗油的发生也就等于避免原油泄漏对土壤的污染（4）罐车运输过程风险防范措施运送泥浆、废水和压裂返排液的车辆应经常进行检修和维护，防止运油过程中的跑、冒、滴、漏；经常教育司机安全行驶，出现翻车事故后应立即采取措施，在泄漏地点设立土围堰，避免泥浆、废水和压裂液的扩散，并收集和处理泄漏物，用罐车运至就近联合站集中处理，避免污染环境；制定罐车交通运输计划，制定合理罐车运输路线，罐车按照规定的路线行驶，运输路线应避开保护区等敏感目标，防止发生风险事故对保护区造成的不利影响；罐车出发行安全检查，驾驶员进行安全培训，并获取安全行驶证；罐车配备专用设备（一个急救箱、吸附材料、防爆铲、用于隔离区域的黄色警告带或其他围栏设备等）；罐车出发前要确保所有设备都已正确装载；组织专门的罐车泄漏应急处理队伍，在事故发生后，能够立即出动进行处置；要强化环境管理，合理使用，强制保养，计划检修，保证闭式集输流程正常、稳定运行；加强职工安全教育，严格按操作规程办事，杜绝因责任心不强而造成的事故；途径村屯时应减速慢行，避免因发生交通事故对其造成不利影响环评审批文件要求的风险防范措施：按照《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）等相关设计规范进行设计；井口安装防喷器；及时修编环境风险应急预案，并到生态环境主管部门备案，同时开展经常性演练	（1）生态措施本项目实际仅实施6口井，布置在同一平台内，减少了占地；建设单位按规定缴纳了耕地开垦费，专款用于开垦新的耕地；施工期避开了农作物生长期，实施分层开挖分层回填，表层土单独存放，用于植被恢复和复垦，保护了土壤肥力；未出现施工车辆随意改变行车路线的情况；施工完成后临时用地及时进行了覆土和植被恢复，及时恢复了其原有生态功能（2）废气措施本项目施工期各种施工机械均选用了尾气达标设备，并使用高标号燃油，钻井柴油机排放烟气中污染物排放浓度可以满足《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》（GB20891-2014）中相关标准要求；施工期未在大风天气进行产生扬尘的施工，建筑材料进行集中堆存并进行了苫盖，并通过采取道路硬化、洒水降尘等抑尘措施减少施工期扬尘；井口密封，原油密闭集输，加强了井口密封垫及管线接口处检查，及时更换受损零部件，减少无组织废气排放，根据本次验收期间对井场厂界无组织废气的监测，井场周边烃类气体浓度满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中无组织监控浓度标准要求；依托油气处理**油田伴生气，油厂例行监测数据，依托场站加热炉污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的燃气锅炉要求，并经高度均不低于15米的烟囱排放；管道焊接采用无烟焊条，减轻了焊接烟尘污染（3）水环保措施钻井施工井场不设泥浆池，钻、完井废水与废弃泥浆及岩屑一起由罐**处理站处理，泥浆处理采油厂油气处理一站进行处理回注；压裂返排液收集于罐车，油厂油气处理二站的压裂液处理装置处理达标后回注油层；管线试压废水输送至油气处理一站，处理达标后进行了回注；生活污水排入防渗旱厕，定期清掏由附近农民用于肥田；根据调查，本项目投入调试以来，尚未进行洗井和修井，尚未产生修井或修井废水，后续运行期产生的洗井废水全部进入油层，最终以采出液形式通过管线输至油气处理一站处理达标后回注，修井废水收集后进入废水罐车，运至油气处理一站处理达标后回注井下；采出水在油气处理一站进行处理达标后回注油层；施工期加强了职工培训和质量控制，未发生风险事故；表层套管深度达到了地下水层以下，表层套管全部选用了高强度套管，固井时水泥套管上返至地表井口，加强了固井质量控制；选用了无毒水基钻井液、无毒水基胍胶压裂液，井口设置了井口防喷器、井口自封器；固井过程中，采用了声幅曲线检测技术，全程监控固井质量，固井过程中未发生事故；第一次开钻用钻进，下入金属套管后，第二次开钻改用泥浆钻进：未发生套外返水等事故；加强了井场环境管理，未出现废水、废油就地倾倒现象；井场四周均修建了围堰，围堰高度满足风险防范要求；项目管线选择防水性、耐腐蚀性较好的管材，并加强了管线的防腐、防漏和防渗工作；本项目尚未进行过修井作业，根据现有修井工艺，修井作业采用钢制封闭修井平台，可有效防止含油废物污染土壤及地下水环境；本次竣工环保验收对周边村屯地下水水质进行了监测，后续运行期跟踪监测，**油厂在自行环境监测计划中进行落实声环保措施：本项目施工选用了符合国家有关标准的施工机具和运输车辆，选用低噪声的施工机械和工艺，振动较大的固定机械设备加装减振机座，同时加强各类施工设备的维护和保养；工程车辆运输路径避开了村屯，减少了夜间行车次数并在经过村屯时减少鸣笛；噪声较大设备布置在远离村屯一侧；施工期场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求；选择安装的抽油机性能优、质量好、噪音低，并进行了合理安装，减少了安装误差引起的震动噪声；定期对井场设施进行检查，防止设备老化、螺丝松动引起设备噪声增大；车辆运输路径尽量避开了村屯，并要求司机在夜间经过村屯时，严禁鸣笛，并减少夜间行车次数；调试期间井场厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区排放标准要求固废环保措施：井场不设置泥浆池，废弃泥浆及岩处理站处理处理；生活垃圾收集后统一送当地环卫部门处理；本项目尚未进行过修井作业，根据现有修井工艺，修井时在井口布置箱式清洁修井平台，底部设置防渗铁质方箱，方箱定期清理，清出的含油废物在油土储存池暂存，定期送县**公司处理；根据调查，本项目尚未产生清理过油泥砂，产生后的油泥砂暂存于油土贮存池中，定期送县**公司处理危险废物的贮存、转移、运输严格执行了《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求风险防范措施：施工期安装了井控装置，未发生井喷事故；井场周边均设置了土质围堰，围堰高度满足风险防范要求；钻井时套管均下深至水层以下，固井水泥上返至地面，表层套管全部选用高强度套管；**油厂定期进行腐蚀监测、泄漏检测，本项目未发现泄漏现象；集输管线进行了防腐和保温施工，并定期巡查，未发生管线泄漏事故；加强了罐车运输的过程管理，对运输人员进行了必要的安全教育，合理选择运输时间、路线，配备必要的专用设备（急救箱、吸附材料、防爆铲），项目未发生罐车泄漏现象；本项目按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）等相关设计规范进行了设计；本项目制定了专门的环境风险应急预案并进行了备案，备案文件见附件7
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，须按相关法律法规及生态环境部规定的标准和程序对建设项目配套建设的环境保护设施进行验收，并依法公开验收报告配套建设的环境保护设施未经验收或者验收不合格的，主体工程不得投入生产或者使用	项目建设严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，按相关法律法规及生态环境部规定的标准和程序对建设项目配套建设的环境保护设施进行验收，并依法公开验收报告
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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6100	0	6100	0	/
0	0	0	0	/
1.5	0	1.5	0	/
1.22	0	1.22	0	/
104.6	3.2	107.8	3.2	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

井口密封，原油密闭集输，加强井口密封垫及管线接口处检查，及时更换受损零部件，减少无组织废气排放

《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中无组织监控浓度标准要求

井口密封，原油密闭集输，加强井口密封垫及管线接口处检查，及时更换受损零部件，减少无组织废气排放

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选择安装的抽油机性能优、质量好、噪音低，并进行合理安装，减少安装误差引起的震动噪声；定期对井场设施进行检查，防止设备老化、螺丝松动引起设备噪声增大

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区排放标准

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程