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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********981568F | 建设单位法人:卜晓华 |
| 孙群霞 | 建设单位所在行政区划:**省无****开发区 |
| 无****开发区合心路17号 |
| ****研发中心及智能化生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3831-C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点: | ******开发区 ******开发区 |
| 经度:120.382778 纬度: 31.614167 | ****机关:****开发区安全环保局 |
| 环评批复时间: | 2021-02-23 |
| 锡开安环复〔2021〕8号 | 本工程排污许可证编号:913********981568F002Y |
| 2024-11-20 | 项目实际总投资(万元):39600 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| 913********981568F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**国通****公司 |
| **国通****公司 | 验收监测单位:**国通****公司 |
| 913********604627C | 竣工时间:2021-06-17 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-01-06 | 验收报告公开结束时间:2025-02-08 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50106vAtew |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 新****研发中心、新增年产9万公里车用新能源线缆 | 实际建设情况:新****研发中心、新增年产9万公里车用新能源线缆 |
| / | 是否属于重大变动:|
| (1)车用新能源PE线缆生产工艺流程:束绞→押出→辐照(根据使用原料不同,部分线缆送入辐照车间对其进行辐照加工。辐照部分另行申报审批)→过粉→编织→缠绕→二次押出→二次辐照(辐照部分另行申报审批)→印刷→冷却→收线、检验。 (2)车用新能源硅胶线缆生产工艺流程:束绞→混合开炼、切条→押出、硫化→辐照(辐照部分另行申报审批)→过粉→编织→缠绕→二次押出→二次辐照(辐照部分另行申报审批)→印刷→冷却→收线、检验。 (3)研发工艺流程:研发中心用于研发新品线缆,成线工艺流程与新能源线缆工艺流程一致,成线后对新品线缆进行碾压、低温等试验,以检验新品线缆的各种性能。 | 实际建设情况:(1)车用新能源PE线缆生产工艺流程:束绞→押出→辐照(根据使用原料不同,部分线缆送入辐照车间对其进行辐照加工。辐照部分另行申报审批)→过粉→编织→缠绕→二次押出→二次辐照(辐照部分另行申报审批)→印刷→冷却→收线、检验。 (2)车用新能源硅胶线缆生产工艺流程:束绞→混合开炼、切条→押出、硫化→辐照(辐照部分另行申报审批)→过粉→编织→缠绕→二次押出→二次辐照(辐照部分另行申报审批)→印刷→冷却→收线、检验。 (3)研发工艺流程:研发中心用于研发新品线缆,成线工艺流程与新能源线缆工艺流程一致,成线后对新品线缆进行碾压、低温等试验,以检验新品线缆的各种性能。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| (1)废水排放及防治措施:生活污水经化粪池预处理、食堂废水经隔油池预处理****处理厂集中处理;线缆冷却水通过经冷却塔循环使用,不外排。 (2)废气排放及防治措施:押出、印刷、混合开炼、切条、硫化工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集后通过1套二级活性炭吸附装置处理后由1根15米高排气筒FQ-7排放,未捕集的非甲烷总烃在车间内无组织排放;过粉工序产生的颗粒物通过布袋除尘器处理后在车间内无组织排放。食堂烹饪过程中产生的油烟通过油烟净化装置处理后,通过一根15m高排气筒FQ-6排放。 (3)噪声排放及其防治措施:噪声源主要为束丝机、笼绞机、双绞机、编织机、押出生产线等设备噪声,经设备优化、建筑物隔声、加强生产管理等措施来降低噪声带来的影响。 (4)固体废物防治措施:束绞工序产生的废铜丝和合金丝、缠绕工序产生的废铝箔麦拉、收线检验工序产生的不合格品收集后外售;印刷工序产生的油墨包装桶、清洗废液及废油墨,含油墨抹布,废气处理产生的废活性炭,设备维护产生的废润滑油委托有资质单位处置;含油抹布混入生活垃圾,委托环卫清运。 | 实际建设情况:(1)废水排放及防治措施:生活污水经化粪池预处理、食堂废水经隔油池预处理****处理厂集中处理;线缆冷却水通过经冷却塔循环使用,不外排。 (2)废气排放及防治措施:押出、印刷、混合开炼、切条、硫化工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集后通过1套二级活性炭吸附装置处理后由1根15米高排气筒FQ-7排放,未捕集的非甲烷总烃在车间内无组织排放;过粉工序产生的颗粒物抽入2台脉冲除尘器处理后在车间内无组织排放。食堂烹饪过程中产生的油烟通过油烟净化装置处理后,通过一根15m高排气筒FQ-6排放。 (3)噪声排放及其防治措施:噪声源主要为束丝机、笼绞机、双绞机、编织机、押出生产线等设备噪声,经设备优化、建筑物隔声、加强生产管理等措施来降低噪声带来的影响。 (4)固体废物防治措施:束绞工序产生的废铜丝和合金丝、缠绕工序产生的废铝箔麦拉、收线检验工序产生的不合格品收集后外售;印刷工序产生的油墨包装桶、清洗废液及废油墨,废气处理产生的废活性炭,设备维护产生的废润滑油委托有资质单位处置;含油抹布混入生活垃圾,委托环卫清运。 |
| 过粉粉尘布袋除尘器(除尘效率≥95%)改为移动式脉冲除尘器(除尘效率≥95%),利于过粉粉尘收集未导致大气污染物无组织排放量增加。 本项目印刷工序不再使用抹布,更换不同颜色油墨时只使用水清洗油墨辊轴,与环评相比无含油墨抹布产生。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.838 | 0.838 | 0 | 0 | 0.838 | 0.838 | |
| 0 | 1.608 | 3.352 | 0 | 0 | 1.608 | 1.608 | |
| 0 | 0.1896 | 0.2933 | 0 | 0 | 0.19 | 0.19 | |
| 0 | 0.0321 | 0.0419 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 0.333 | 0.419 | 0 | 0 | 0.333 | 0.333 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.3549 | 0.711 | 0 | 0 | 0.355 | 0.355 | / |
| 1 | 化粪池 | 生活污水接管执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,其中氨氮、总磷、总氮三项指标参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1的A级标准 | 化粪池 | 连续监测2天,4次/天 |
| 1 | FQ-3 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011) | 1台二级活性炭吸附装置 | 连续2天,每天3次 | |
| 2 | FQ-7 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011) | 1台二级活性炭吸附装置 | 连续2天,每天3次 | |
| 3 | FQ-6 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) | 1台油烟净化装置 | 连续2天,每天3次 | |
| 4 | FQ-5 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011) | 1台二级活性炭吸附装置 | 连续2天,每天3次 |
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 厂房隔声 | 厂界围墙外1米布设噪声测量点4个,连续监测2天,每天昼间、夜间各1次 |
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”的处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施,实现固体废物零排放。废活性炭、废油墨包装桶等按危险废物处置的要求委托有资质单位处置。厂内危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》CGB18597-2001)的有关要求。 | 本项目束绞工序产生的废铜丝和合金丝、缠绕工序产生的废铝箔麦拉、收线检验工序产生的不合格品收集后外售;印刷工序产生的油墨包装桶、清洗废液及废油墨,废气处理产生的废活性炭,设备维护产生的废润滑油委托****处置;含油抹布混入生活垃圾,委托环卫清运。 同时,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求建设危险废物贮存场所;按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中要求建设一般固废场所。 |
| 1 | 你单位应对废气、固体废物等环境治理设施开展安全风险辨识管理,健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度,严格依据标准规范建设环境治理设施,确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 | 本项目已对废气、固体废物等环境治理设施开展安全风险辨识管理,已健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度,严格依据标准规范建设环境治理设施,可确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |