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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1121MA10P3EU89 | 建设单位法人:史济 |
| 史济 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**区史家铺村 |
| 建设年15000辆/a报废汽车拆解项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:122.184444 纬度: 41.121111 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-12-13 |
| 盘环审〔2021〕38号 | 本工程排污许可证编号:****1121MA10P3EU89001U |
| 2024-01-17 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 51 | 运营单位名称:**** |
| ****1121MA10P3EU89 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1121MA10P3EU89 | 验收监测单位:**创宁****公司 |
| ****1202MA0P58RB01 | 竣工时间:2024-06-30 |
| 2024-07-01 | 调试结束时间:2024-09-30 |
| 2025-01-06 | 验收报告公开结束时间:2025-02-08 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=501061biwH |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 报废汽车拆解15000辆/a | 实际建设情况:报废汽车拆解15000辆/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 报废车辆检查、登记→预处理→拆解 | 实际建设情况:报废车辆检查、登记→预处理→拆解 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环评设计: 废气: 废油液抽取工序、废油类暂存间:严格管理厂区内废 油的贮存量;装废油 的油桶密闭,最大限 度减少油品的挥发。 安装集气罩+二级活性炭吸附净化装置 +15m 排气筒。 解体破拆区打包压块等工序:集气罩+布袋处理器 +15m排气筒。 大小车挡风玻璃拆解工位:玻璃切割器自带布袋除尘器+15m排气筒。 废水: 生活污水:排入化粪池,经园区管****处理厂。 ****停车场初期雨水:报废汽车露天暂存 场设置集水边沟和 集水井,集水井设置 切换阀,分别通向含 油污水管网和清洁 雨水管网,其中初期 雨水经含油污水管 网进入120m3初期 雨水收集池,然后进 入1套2m3/h污水一 体化处理装置隔油 ****园区污水排 水系统,进入新立镇 污水处理厂处理。 噪声:项目主要噪声为拆解设备噪声,通过选用低噪声设备,设备安装减振基础,厂房隔声措施减小对周围环境的影响。 固体废物:一般固体废物:①职工生活垃圾和含油抹布、手套,由当地环卫部门清运处理;②废钢铁外售给废钢加工企业;③废塑料外售给废塑料加工企业;④废铜、镁、铝零件(含有色金属)、废玻璃、废纤维、皮革、废电线、电缆(含有色金属)、总成及零部件(含旧金属)、废橡胶、轮胎、引爆后的安全气囊均外售。 危险废物:含汞部件(温控器、传感器、开关和继电器、汽车前后灯等)、含铅部件(印刷电路板、电子元件等)、废含**的部件(密封垫片、刹车片、隔音隔热材料、阻尼片等)、废电容器(含多氯联苯)、废蓄电池、 废油箱、废催化系统装置、废油液、废汽车中含有废液体以及活性炭处理装置产生的废活性炭。设 4个危废间,每个面积 150m2,分别为废机油危废 间、废燃油危废间、废电池危废间和其他危废间,每个危废间设置明显标识,位于1#厂房内。定期交由有资质单位处理。 拆解车间西侧拟配套容积为2m3的电解液、冷却液等有毒有害液体紧急收集池。 审批意见要求: 严格落实大气污染防治措施。本项目拆解预处理过程产生的废气主要污染物为非甲烷总烃,拆解、切割、破碎、打包压块过程中产生的废气主要污染物为颗粒物。拆解预处理产生的废气经活性炭吸附,处理后经15m高排气简排放(DA001);拆解切割、破碎、打包压块产生的废气经收集引入布袋除尘器,处理后经15m高排气筒排放(DA002),废气中主要污染物颗粒物、非甲烷总烃排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求,厂界非甲烷总烃一次最高排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求。厂界内非甲烷总烃排放浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)排放限值。 严格落实水污染防治措施。厂区按照“清污分流、雨污分流”原则建设,项目运营期废水主要为初期雨水,经收集排入120m初期雨水池,经自建48t/d污水处理设施处理后与生活污水一****处理厂。废水中pH满足《污水综合排放标准》(GB8978-2002)表4标准要求,其余污染物排放浓度须满足《污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中表2标准要求。 严格落实噪声污染防治措施。采用低噪声设备、厂房隔声和距离衰减后,界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值。 加强固体废物处置与管理。项目产生的固体废物须妥善处置,一般工业固体废物暂存于密闭式一般工业固体废物暂存间,建设内容须满足《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》(GB18599-2020)标准;危险废物须按照《报废机动车拆解环境保护技术规范》要求分类暂存和管理,项目**4座150m2危险废物贮存间,分别用于贮存废蓄电池、废机油、废燃料和其他危险废,建设内容须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单要求,定期委托有资质单位处理,所有危险废物实现年底清零,确保妥善贮存和处置。 | 实际建设情况:废气:废油液抽取工序、废油类暂存间废气经二级活性炭吸附净化装置处理,解体破拆区打包压块等工序废气经布袋除尘器处理,大小车挡风玻璃拆解工位废气经自带布袋除尘器处理,上述处理后废气均经DA001排放。 废水: 生活污水:生活****园区污水管****处理厂处理。 初期雨水:报废汽车露天暂存场设置集水边沟和集水井,集水井设置切换阀,分别通向含油污水管网和清洁雨水管网,其中初期雨水经含油污水管网进入120m3初期雨水收集池,然后进入1套2m3/h污水一体化处理装置(“隔油+沉淀+过滤”****园区污水排水系统,****处理厂处理。 噪声:项目主要噪声为拆额吉设备产生的机械噪声,通过选用低噪声设备,设备安装减振基础,厂房隔声。 固体废物:项目生产过程中产生的一般固体废物:废钢铁、废铜、镁、铝零件(含有色金属)、废塑料、废玻璃、废纤维、皮革、废电线、电缆(含有色金属)、总成及零部件(含旧金属)、废橡胶、轮胎、引爆后的安全气囊暂存于仓库,外售;含油抹布、手套集中收集,由环卫部门统一清运。产生的危险废物:含汞部件(温控器、传感器、开关和继电器、汽车前后灯等)、含铅部件(印刷电路板、电子元件等)、废含**的部件(密封垫片、刹车片、 隔音隔热材料、阻尼片等)、废电容器(含多氯联苯)、废油箱、废催化系统装置、废汽车中含有废液体以及活性炭处理装置产生的废活性炭暂存于其他危废间,建筑面积150m2,各类危废采用防漏胶袋或塑料桶方式分类贮存,定期交由有资质单位处理;废蓄电池暂存于废电池间,建筑面积150m2,废铅酸蓄电池采用耐酸容器盛装,若有破损或电解液渗漏的,将废铅酸蓄电池及其渗漏液均贮存于耐酸容器中,定期交由有资质单位处理;废燃油暂存于废燃油间,建筑面积建筑面积150m2,废燃油采用铁桶装分类贮存,定期交由有资质单位处理;除燃油外废矿物油暂存于废机油间,建筑面积建筑面积150m2,废机油采用铁桶装分类贮存,定期交由有资质单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0689 | 0 | 0 | 0 | 0.069 | 0.069 | |
| 0 | 0.09 | 0.19 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | |
| 0 | 0.004 | 0.02 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 787.64 | 0 | 0 | 0 | 787.64 | 787.64 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.08 | 0.12 | 0 | 0 | 0.08 | 0.08 | / |
| 1 | 污水一体化处理装置 | 《**省综合污水排放标准》(DB21 1627-2008)及《污水综合排放标准》(GB 8978-1996) | 建有1套2m3/h污水一体化处理装置(“隔油+沉淀+过滤”****园区污水排水系统,****处理厂处理 | 监测点位:废水总排口,监测项目:pH、COD、五日生化需氧量、SS、氨氮、石油类,连续监测2天,每天4次 |
| 1 | 二级活性炭吸附装置+脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排 放标准》(GB 16297-1996)表2标 准限值 | 收集的有机废气经二级活性炭吸附装置处理后,通过 15m排气筒(DA001)排放;设1套“集气+脉冲布袋除尘器” ,废气颗粒物经布袋除尘器处理后经15m排气筒(DA001)排放。 | 废气总排口设置1个点位,监测项目:非甲烷总烃、颗粒物,连续监测2天,每天3次 |
| 1 | 基础减震等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 通过选用低噪声设备,设备安装减振基础,厂房隔声。 | 厂界四周各1个点位 ,共计4个点位,连 续监测2天,昼夜各 1次 |
| 1 | 加强固体废物处置与管理。项目产生的固体废物须妥善处置,一般工业固体废物暂存于密闭式一般工业固体废物暂存间,建设内容须满足《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》(GB18599-2020)标准;危险废物须按照《报废机动车拆解环境保护技术规范》要求分类暂存和管理,项目**4座150m2危险废物贮存间,分别用于贮存废蓄电池、废机油、废燃料和其他危险废,建设内容须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单要求,定期委托有资质单位处理,所有危险废物实现年底清零,确保妥善贮存和处置。 | 项目生产过程中产生的一般固体废物:废钢铁、废铜、镁、铝零件(含有色金属)、废塑料、废玻璃、废纤维、皮革、废电线、电缆(含有色金属)、总成及零部件(含旧金属)、废橡胶、轮胎、引爆后的安全气囊暂存于仓库,外售;含油抹布、手套集中收集,由环卫部门统一清运。产生的危险废物:含汞部件(温控器、传感器、开关和继电器、汽车前后灯等)、含铅部件(印刷电路板、电子元件等)、废含**的部件(密封垫片、刹车片、 隔音隔热材料、阻尼片等)、废电容器(含多氯联苯)、废油箱、废催化系统装置、废汽车中含有废液体以及活性炭处理装置产生的废活性炭暂存于其他危废间,建筑面积150m2,各类危废采用防漏胶袋或塑料桶方式分类贮存,定期交由有资质单位处理;废蓄电池暂存于废电池间,建筑面积150m2,废铅酸蓄电池采用耐酸容器盛装,若有破损或电解液渗漏的,将废铅酸蓄电池及其渗漏液均贮存于耐酸容器中,定期交由有资质单位处理;废燃油暂存于废燃油间,建筑面积建筑面积150m2,废燃油采用铁桶装分类贮存,定期交由有资质单位处理;除燃油外废矿物油暂存于废机油间,建筑面积建筑面积150m2,废机油采用铁桶装分类贮存,定期交由有资质单位处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |