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胜坨油田坨28东二段化学驱工程

审批

山东-东营-垦利区

发布时间： 2025年02月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********735433F	孙伟
杨雪	省市**区
锦霞路22号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

胜坨油田坨28东二段化学驱工程

2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	省市区村附近
经度:118.**5127 纬度: 37.**0930	****环境局
	2021-06-10
东环垦分审〔2021〕6号	****
2024-10-09	15206
525	****
913********735433F	致合必拓**公司
913********519486N	致合必拓**公司
913********519486N	2024-10-15
2024-11-01	2025-01-31
2025-01-06	2025-02-08
	http://slof.****.com/slof/csr/hjbh/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

油井15口，钻井总进尺18266m 注聚井4口，钻井总进尺6813m 15套，每口油井井口安装1套采油井口装置油井转注聚井9口，注水井转注聚井17口。坨28注水站内1座配注站，3座筒仓橇块（下设分散装置）；2座连续熟化装置；1栋母液喂入泵房及曝氧加药及活性剂泵房；1栋注入泵房及配电室；注入泵15台；3台母液喂入泵；3台母液外输泵；1座300m3曝氧罐；1座100m3表活剂罐；1座18m3药剂罐；1套表活剂泵撬；2台表面活性剂注入泵；1台卸料泵；2套加药装置；2台母液过滤器 1座注入站，站内4座4泵式注入泵橇，1座备用泵橇块，2台母液过滤器；1座回收水罐；1**电站、1座监控橇和1座免冲洗环保厕所。DN100高压输水管线1.7km DN150低压母液管线3.4km；Φ76×7mm单井注聚管线15.3km、Φ60×6mm单井注聚管线5.2km、DN65单井注聚管线2.5km **Φ76×5mm集油管线1.06km	油井12口，钻井总进尺19008m 注聚井3口，钻井总进尺4625m 12套，每口油井井口安装1套采油井口装置油井转注聚井9口，注水井转注聚井16口。坨28注水站内了1座配注站，主要设备包括3座筒仓橇块、2座连续熟化装置、1栋母液喂入泵房及曝氧加药及活性剂泵房、1栋注入泵房及配电室、15台注入泵、3台母液喂入泵、3台母液外输泵、1座300m3曝氧罐、1座100m3表活剂罐、1座18m3药剂罐、1套表活剂泵撬、2台表面活性剂注入泵、1台卸料泵、2套加药装置、2台母液过滤器本项目了1座注入站，主要设备包括4座4泵式注入泵橇、1座备用泵橇块、2台母液过滤器、1座回收水罐、1**电站、1座监控橇和1座免冲洗环保厕所。DN100高压输水管线1.7km 本项目DN150低压母液管线3.4km、Φ76×7mm单井注聚管线14.5km、Φ60×6mm单井注聚管线4.9km、DN65单井注聚管线2.7km 本项目Φ76×5mm集油管线1.06km
油井数量减少3口，钻井总进尺增加742m，注聚井数量减少1口，钻井总进尺减少2188m，地下油藏具有隐蔽性，实际根据含油储层位置、厚度、工程施工难度等调整了钻井数量和井深采油井口装置数量减少3台油井数量减少，配套采油装置减少有1口注水井未转注聚井根据实际情况，调整了转注井数量

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采油、油气集输、油气水处理等流程。另外，还涉及油井的井下作业等辅助流程	采油、油气集输、油气水处理等流程。另外，还涉及油井的井下作业等辅助流程
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气施工期：原材料运输、堆放要求遮盖；及时清理场地上弃渣料，采取覆盖、洒水抑尘；加强施工管理，尽可能缩短施工周期运营期：油井井口15套油套连通套管气回收装置；配注站投料口设置除尘装置，采用负压抽吸除尘并配套布袋除尘器废水施工期：钻井废水及施工作业废液采油厂处理站处理，后经永一联合站内采出水处理系统处理达标后回注地层，不外排；管道试压废水经收集沉降后用于井场洒水降尘；生活污水排入环保厕所，定期清运运营期：井下作业废液、采出液依托胜坨集输站处理，分离出的采出水经站内采出水处理系统处理达标后回注地层，用于油田注水开发；冲洗废水收集后进入坨28注水站污水处理达标后回注地层，用于油田注水开发噪声合理布置井位，井位选择应尽量避开居民区等声环境敏感目标；选用低噪声设备，加强维修保养，泵房采取隔音措施固废施工期：采用“泥浆不落地”工艺，钻井公司综合利用；定向钻废弃泥浆委托专业单位进行处理；施工废料部分回收利用，剩余废料拉运至市政部门指定地点，由环卫部门处理；生活垃圾集中收集后拉运至市政部门指定地点，由环卫部门统一处理；拆除的旧设备全部统一回收利用；压采油厂**处理站进行处理运营期：油泥砂依托鲁源采油管理区油泥砂临时存放池暂存，最终委托有资质的单位进行无害化处置；废机油委托有资质的单位进行无害化处置生态对临时占地进行生态恢复	废气施工期：原材料运输、堆放进行遮盖；及时清理场地上弃渣料，采取覆盖、洒水抑尘；加强了施工管理，缩短了施工周期运营期：油井井口12套油套连通套管气回收装置；配注站投料口设置除尘装置，采用负压抽吸除尘并配套布袋除尘器废水施工期：①钻井废水通过“钻井泥浆不落地技术”将分离出的液相循环使用，最终与废弃泥浆一起送**公司、**公司、胜利油田固邦泥浆公司、天正公司处置，滤出的废水由泥浆采油厂永北废液站、公司、公司钻井队、中石大达新(市区)公司综合利用处置； ②施工作业废液由罐车拉运至胜坨集输站处理达标后回注地层，用于油田注水开发，未外排；③管线试压废水收集沉淀后，用于施工现场洒水抑尘；④生活污水排入施工场地环保厕所，集中处置，未外排。运营期：①采出水依托胜坨集输站进行处理，处理达标后回注地层，用于油田注水开发，未外排；②井下作业废液验收期间未产生，后期产生的井下作业废水依托胜坨集输站进行处理，处理达标后回注地层，用于油田注水开发；③冲洗废水验收期间未产生，后期产生的冲洗废水收集后进入坨28注水站污水处理达标后回注地层，用于油田注水开发，未外排。噪声合理布置井位，井位选择已避开居民区等声环境敏感目标；选用低噪声设备（螺杆泵等），在距离敏感目标较近的井场采用网电钻机，加强维修保养，泵房采取隔音措施固废施工期：①钻井固废采用“泥浆不落地”工艺，由钻井施工单位委托**公司、**公司、胜利油田固邦泥浆公司、天正公司处理，处理后的泥饼由泥浆处置单位外售给市**公司、中**公司、市**公司、英晟汽车**公司、山公司综合利用，未外排；②定向钻废弃泥浆就地固化填埋处置；③施工废料尽可能回收利用，不能利用的由环卫部门处理；④施工人员生活垃圾暂存于施工场地临时垃圾桶内，施工结束后由施工单位拉运至环卫部门指定地点处理；⑤拆除的旧设备全部由建设单位油田废旧物资管理办法，中心处置；⑥经现场核实及查阅施工资料，本项目钻井未采用压裂工艺，未产生压裂废液。本项目验收期间尚未产生危险废物，后期产生的油泥砂随产随清，不暂存，委托**公司无害化处置。后期产生的废机油交由******公司无害化处置生态钻机及管线施工临时占地已覆土恢复为原用地类型，未改变土地利用性质
钻井废水、钻井固废、施工作业废液处置单位发生变化根据实际情况，不同施工单位委托的固废处置单位不同，处置效果不变定向钻废弃泥浆处置方式变化定向钻废弃泥浆产生量较小，废弃泥浆主要成分为膨润土和添加剂，添加剂主要成分为纯碱、稀释剂、降失水剂、增粘剂和表面活性剂等，在定向钻工程完成后就地固化填埋处置，对环境影响较小未产生压裂废液钻井施工未采用压裂工艺，未产生压裂废液

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实报告书提出的环境风险防范措施，及时修订突发环境事件应急预案，****政府和相关部门以及周边镇、村的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。管线加强防腐，对职工实行上岗前专业技术培训，定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习。在生产岗位设置事故柜和急救器材，设备管道、管件等均采用可靠的密封技术，使储存等过程都在密闭的情况下进行，防止易燃易爆物料泄漏，在可能有气体泄漏或聚集危险的关键地点装设检测器，并建立定期巡回检查制度。闭井期地面设施拆除；按照《废弃井及长停井处置指南》(SY/T6646-2017)进行封井；集油管线清管后回收，清理场地固废，恢复土地使用功能，降低土壤环境影响。按照国家和地方有关规定设置规范的固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书中提出的油井停运、管线泄漏等非正常工况下的环保措施。合理设置地下水监测井。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。	未发生井喷、管道破裂等事故，突发环境事件应急预案已制定并已完成备案，定期进行应急演练，验收调查期间未发生管道破裂、穿孔等环境污染事故。本项目严格落实了环评批复中提出的各项环保措施，防止发生环境污染事件，本项目不涉及有组织废气排放，不涉及采样口设置。目前，项目正在调试阶段，不涉及闭井，开发后期，在闭井过程中，严格落实好环评批复中提出的各项措施；已落实报告书中提出的油井停运、管线泄漏等非正常工况下的环保措施。已设置地下水监测井。已落实报告书提出的环境管理及监测计划，并委托有资质单位定期进行监测。
未发生变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.082	0.082	0.082	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①钻井废水：本项目采用水基钻井泥浆，在钻井过程中通过“钻井泥浆不落地技术”将分离出的液相循环使用，最终与废弃泥浆一起送******公司、******公司、胜利油田固邦泥浆****公司、天正****公司处置，滤出的废水由泥浆****采油厂永北废液站、****公司、****公司****钻井队、中石大达新(**市**区)****公司综合利用处置。 ②施工作业废液：施工作业废液已通过罐车拉运至胜坨集输站处理，处理达标后用于注水开发，未外排。 ③管道试压废水：管道试压废水沉淀后，循环利用，最终用于施工现场洒水降尘； ④生活污水：生活污水排至施工现场设置的移动环保厕所内，定期清运，未直接外排于区域环境中。 ⑤井下作业废水：本次验收调查期间尚未开展井下作业，尚未产生井下作业废水，正式投产后产生的井下作业废水通过罐车拉运至胜坨集输站，经站内采出水处理系统处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）相关要求回注地层，未外排。 ⑥冲洗废水产生后进入坨28注水站污水处理达标后回注地层，用于油田注水开发，未外排。 ⑦本项目尚处于运营期，进入退役期后，产生的清管废水拉运至胜坨集输站的采出水处理系统处理后全部回注地层，未外排。

《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）

经调查，本项目施工期间产生的废水包括钻井废水、施工作业废液、管道试压废水和生活污水。本项目采用水基钻井泥浆，在钻井过程中通过“钻井泥浆不落地技术”将分离出的液相循环使用，最终与废弃泥浆一起送******公司、******公司、胜利油田固邦泥浆****公司、天正****公司处置，滤出的废水由泥浆****采油厂永北废液站、****公司、****公司****钻井队、中石大达新(**市**区)****公司综合利用处置；施工作业废液已通过罐车拉运至胜坨集输站，处理达标后用于注水开发，未外排；管道试压废水沉淀后，循环利用，最终用于施工现场洒水降尘；施工期间产生的生活污水排至施工现场设置的移动环保厕所内，定期清运，未直接外排于区域环境中。验收调查期间，施工期间的所有废水均已得到了有效处理，未对周围地表水环境和地下水造成不利影响。本项目验收调查期间未开展井下作业工作，无井下作业废液产生，后期井下作业废液随采出液进入集输流程，最终进入胜坨集输站，经站内采出水处理系统处理达标后回注地层，用于油田注水开发，未外排；采出液进入集输流程，最终进入胜坨集输站进行油气水分离，****油田采出水，经站内采出水处理系统处理达标后回注地层，用于油田其他区块注水开发，未外排。目前，胜坨集输站已制定了相关操作规程、管理制度，建立了运行记录、加药记录，并定期对胜坨集输站回注水进行水质监测。

本次验收调查了2024年11月胜坨集输站采出水处理系统回注水水质监测结果，根据调查结果回注水质满足《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T5329-2012）中推荐的注水水质标准，同时也能满足现行的《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）对应储层空气渗透率下的水质主要控制指标。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①施工过程中采取了遮盖、洒水抑尘等措施，严格控制了扬尘污染； ②油井采出液采用密闭管道输送，12口油井井口安装了套管气回收装置，可有效降低轻烃无组织挥发量。加强单井集输管线的巡检，定期检修阀门，确保接口封完好，无跑冒滴漏现象，有效减少气体的排放。 ③配注站投料口设置除尘装置，采用负压抽吸除尘并配套布袋除尘器。

《**省扬尘污染防治管理办法》（2018年1月24日）；《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）中VOCs厂界监控点浓度限值(2.0mg/m3)；《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物的无组织排放监控浓度限值(1.0mg/m3)

施工期废气主要是钻井施工、管线敷设、车辆运输等施工活动中产生的施工扬尘，施工车辆与机械废气和钻井柴油发电机运转时产生的燃油废气。经调查，施工期间施工单位制定了合理化管理制度，严格控制施工作业面积、对施工现场设置围挡并定期洒水降尘、对土堆和建筑材料进行了遮盖，施工扬尘未对项目周围环境空气造成不利影响；同时，施工单位通过采用优质柴油，加强对施工机械和车辆的维护和保养，减轻了设备燃油废气对周围大气环境造成的不利影响。本项目运营期排放的废气主要为采油井场无组织挥发烃类废气和投料粉尘。经调查，建设单位在12口油井井口均安装了套管气回收装置，可有效降低轻烃无组织挥发量。本项目在配注站投料工序下料口设置除尘装置，采用负压抽吸除尘并配套布袋除尘器，颗粒物经布袋除尘器除尘后，直接引入连续熟化装置自带排空管放散。

经监测，井场厂界非甲烷总烃最高1.78mg/m3，能够满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）中VOCs厂界监控点浓度限值(2.0mg/m3)；经检测配注站厂界颗粒物浓度最高0.262mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物的无组织排放监控浓度限值(1.0mg/m3)

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

施工期选用了低噪声设备，施工过程加强了生产管理和设备维护，合理布局钻井现场，在距离敏感目标较近的井场采用网电钻机，井场抽油机及站内机泵采取了基础减振措施，并定期对设备进行维护保养。验收调查期间尚未开展井下作业，正式投产后，继续加强修井作业噪声控制

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准

验收监测期间，本项目井场的厂界噪声昼间在43.2~59.4dB（A），夜间在42.0~49.5dB（A），均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（昼间60dB（A），夜间50dB（A）），周边环境敏感目标（**村、九户）的环境噪声昼间在42.1~46.8dB（A），夜间在42.2~45.7dB（A），均能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类区标准（昼间60dB（A），夜间50dB（A））

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治:污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。该项目钻井时应采用无毒无害的水基钻井液，严格按照操作规程施工，采用提高固井质量等措施防止造成不同层系地下水的穿层污染。

本次验收调查期间尚未开展井下作业，实际运营中井下作业采用船型围堰，防止原油落地，站场泵房、罐区等进行地面硬化，对重点防渗区、一般污染防治区采取分层防渗措施，设专人管理，定期对设备检查及维修，确保防渗设施牢**全。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期钻井泥浆采用“泥浆不落地”工艺，钻井泥浆压滤得到的钻井固废为一般固废，委托综合处理定向钻废弃泥浆委托专业单位进行处理；施工期建筑垃圾和施工废料、生活垃圾委托当地环卫部门统一处理；拆除的旧设备全部统一回收利用；暂存场所应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单要求进行设置运营期产生的油泥砂及泵类设备维护保养时产生的废机油均属于危险废物，油泥砂暂存于鲁源油泥砂临时存放池，最终委托有资质的单位处置；废机油及时委托有资质的单位处置，随产随清；贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行设置，落实《****办公室关于印发**市危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》(东政办字[2018]109号)的要求。

①本项目钻井施工采用了“泥浆不落地”工艺，钻井固废均按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行了管理，由钻井施工单位委托******公司、******公司、胜利油田固邦泥浆****公司、天正****公司处理，处理后的泥饼由泥浆处置单位外售给**市****公司、**中****公司、**市****公司、**英晟汽车****公司、山****公司综合利用，未外排。验收调查期间，现场无钻井固废遗留。 ②施工废料部分回收利用，不能利用的由环卫部门处理。 ③施工人员生活垃圾暂存于施工场地临时垃圾桶内，施工结束后由施工单位拉运至环卫部门指定地点处理。 ④本项目钻井未采用压裂工艺，未产生压裂废液。 ⑤定向钻废弃泥浆产生量较少，就地固化填埋处置。 ⑥建筑垃圾：部分回收利用，不能利用的拉运至环卫部门指定地点处理。 ⑦旧设备拆除：****公司****油田废旧物资管理办法，****中心处置。 ⑧本次验收期间暂未产生油泥砂、废机油等危险废物。本项目正常运营时，地下泥砂会随采出液一起返至地上，并随采出液进入集输系统，在采出液及采出水处理过程中产生的油泥砂，井下作业过程也会产生少量油泥砂，但本次调试生产期间尚未产生；本次调试期间未产生油泥砂、废机油等危险废物。后期产生的油泥砂随产随清，委托******公司无害化处置。后期产生的废机油交由********公司无害化处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目位于生态红线区以外，合理规划钻井、井下作业、管线敷设、道路布局，尽量利用现有设施，减少永久占地面积，尽可能避让生态敏感区域；施工中破坏的植被在施工结束后尽快恢复。

本项目严格落实了生态保护红线的相关要求，项目钻井依托现有井场，站场占地依托老站，未新增永久占地，降低了对生态环境的影响，未占用基本农田，在施工期间，严格控制施工期临时占地，尽可能减轻对周边生态环境的不利影响。此外，施工期间产生的各类污染物已妥善处置，现场踏勘期间，未发现有各类废物现场遗弃的问题

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告书提出的环境风险防范措施，及时修订突发环境事件应急预案，****政府和相关部门以及周边镇、村的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。管线加强防腐，对职工实行上岗前专业技术培训，定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习。在生产岗位设置事故柜和急救器材，设备管道、管件等均采用可靠的密封技术，使储存等过程都在密闭的情况下进行，防止易燃易爆物料泄漏，在可能有气体泄漏或聚集危险的关键地点装设检测器，并建立定期巡回检查制度。

未发生井喷、管道破裂等事故，突发环境事件应急预案已制定并已完成备案，定期进行应急演练，验收调查期间未发生管道破裂、穿孔等环境污染事故

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程