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新建中厚板项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********109098N | 建设单位法人：赵林 |
| 赵蒙 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **省**市****集团汉钢公司厂区 |
建设项目基本信息
| **中厚板项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | **省**市** 定军山镇****厂区内中厚板项目预留地 |
| 经度:106.67479 纬度: 33.13163 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-04-07 |
| 汉环批复〔2022〕7号 | 本工程排污许可证编号：916********109098N001P |
| 2024-04-29 | 项目实际总投资(万元)：198223.84 |
| 2595.79 | 运营单位名称：**** |
| 916********109098N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 916********3700456 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 竣工时间：2024-02-29 |
| 2024-09-10 | 调试结束时间：2024-12-09 |
| 2025-01-02 | 验收报告公开结束时间：2025-02-05 |
| 验收报告公开载体： | ****公司网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **1条3500mm中厚板生产线及配套设施，年产中厚板100万t。 | 实际建设情况：**1条3500mm中厚板生产线及配套设施，在已建的3500mm中厚板生产线上增设室式电加热炉等配套设施后，轧线具备加热、轧制钛坯的生产能力，年加工钛坯1.2万t，年产中厚板98.8万t。生产规模未发生变化。 |
| 在已建的3500mm中厚板生产线上增设室式电加热炉等配套设施后，年加工钛坯1.2万t，年产中厚板98.8万t。生产规模未发生变化。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原辅材料为连铸板坯，主要工艺流程包括板加工、主轧区、精整区。 | 实际建设情况：原辅材料为连铸板坯、钛坯，主要工艺流程包括板加工、主轧区、精整区。生产工艺流程增加具备年加热、轧制钛合金板材1.2万t的生产能力。本项目原辅材料、燃料均未发生变化，污染物排放量未增加。 |
| 增加产品种类。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、精轧热轧机废气：塑烧板除尘器+15m高排气筒排放； 2、加热炉以高炉煤气为燃料，采用低氮燃烧器，燃烧后的烟气经40m高排气筒排放。 3、废水：经冷却循环系统处理后经回用管道重复使用，不外排；生活污水排****泵站，进而送往中央水处理生活CASS一体化进行处理，处理过的水用于绿化洒水，剩余的水进入废水系统进行利用，无外排废水。 | 实际建设情况：1、精轧热轧机废气：全场炼钢产能不变，高炉煤气总量不变.塑烧板除尘器风量从34247m3/h增大到350000m3/h，排气筒高度从15m增加至29m，扩散更好，也未新增污染物，污染物排放量减少； 2、加热炉产生的煤烟经一套脱硫系统（钙基固定床干法脱硫）处理后通过1根高47m、内径1.65m排气筒DA080排放;产生的空烟经一套脱硫系统（钙基固定床干法脱硫）处理后通过1根高47m、内径1.4m排气筒DA078排放，污染物排放减少。属于有利变动。 3、废水：经冷却循环系统处理后经回用管道重复使用，不外排；生活污水排****泵站，进而送往中央水处理生活CASS一体化进行处理，处理过的水用于绿化洒水，剩余的水进入废水系统进行利用，无外排废水。 |
| 1、塑烧板除尘器风量从34247m3/h增大到350000m3/h，排气筒高度从15m增加至29m，扩散更好，也未新增污染物，污染物排放量减少。 2、加热炉烟气增加脱硫设施，污染物排放减少，属于有利变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 537.8 | 1.445 | 1179.35 | 0 | 0 | 539.245 | 1.445 | / |
| 879.43 | 22.382 | 2441.79 | 0 | 0 | 901.812 | 22.382 | / |
| 1191.4 | 3.555 | 1771.22 | 0 | 0 | 1194.955 | 3.555 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 中厚板塑烧板除尘器 | 《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号），颗粒物＜10mg/m3。 | **一台35万m3/h风量塑烧板除尘器+29m高排气筒 | 颗粒物浓度1.6mg/m3 | |
| 2 | 中厚板加热炉烟气脱硫 | 《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号），颗粒物＜10mg/m3，二氧化硫＜50mg/m3，氮氧化物＜200mg/m3。 | **两套加热炉烟气脱硫设施（固定床） | 颗粒物浓度1.5mg/m3，二氧化硫浓度3mg/m3，氮氧化物浓度46mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 | 本项目采用生产设备均放置于厂房内，钢混结构厂房、门窗密闭；各设备选用低噪声设备、基础减振等措施。 | 经监测结果显示，厂界噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 结合技术规范要求，完善分区防渗措施，采取足够的防渗标准及有效措施，确保不污染地下水及土壤环境。 | 厂区划分了地下水防渗分区，对不同区域采取不同的污染防治措施；强化监控手段，定期检查，发现问题及时处理；跑、冒、滴、漏废水及废液妥善收集并进行处理；及时检查维护各类事故应急设施，确保事故发生时各类废水、废液得到有效收集和处置，避免对地下水产生影响。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 金属下角料依托：储存在现有中和料场用于烧结配料 污泥依托：污水处理站产生的污泥储存在现有中和料场用于烧结配料 生活垃圾**：分类储存在生活垃圾桶，由环卫部门定期清运 危险废物依托：废矿物油和热轧油泥依托现有危废暂存间暂存后定期交由******公司统一处理 | 金属下角料回用于炼钢系统； 污水处理站产生的污泥储存在现有中和料场用于烧结配料； 生活垃圾分类储存在生活垃圾桶，由环卫部门定期清运； 废矿物油、热轧油泥依托现有危废暂存间暂存后交由********公司统一处理； 维修产生的废油依托现有危废暂存间暂存后交由********公司统一处理； 脱硫剂直接灌装脱硫塔内，一次填装204t可有效脱硫半年左右， 脱硫产物为亚硫酸钙+氢氧化钙+碳酸钙等，统一收集后，由厂家回收；本项目除尘器收集的除尘灰，回用于烧结配料。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 重视并防范环境风险。健全预防为主的环境风险“三级”防控体系。 依照环评和技术规定，完善和加强环境风险防范应急措（设）施。规范输气管线、煤气柜等风险源建设管理，落实足够防护距离（措施），配置可靠的气体探测报警装置和防火防爆预警控制系统，从源头严防泄露、火灾、爆炸等事故发生。 定期开展突发环境事件风险评估和环境安全大排查，及时消除事故隐患。完善环境风险应急预案，并报生态环境部门备案 ;加强应急物资储备和应急演练，强化联防联控，确保区域生态环境安全 | 本项目环境风险已经纳入全厂风险应急预案内。《****突发环境事件应急预案》，****环境局**分局备案（备案号：610725-2023-42）。并储存有应急物资、建立了应急台账，进行了应急演练。 建设单位非常重视防范环境风险工作。建立环境风险“三级”防控体系。依照环评和技术规定，完善和加强环境风险防范措施。严控丙烷等危险化学品存储规模，规范储运(罐)设施建设和管理，落实了足够的防护距离(措施),配置可靠的气体探测报警装置和防火防爆预警控制系统，从源头严防泄露、火灾、爆炸等事故发生。 完善了事故应急措(设)施，保持有效容积和应急系统畅通，确保事故状态下废水(液)不出厂区。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、办公生活设施依托：依托现有小型棒材生产线厂区现有办公及生活用房； 2、供电依托：接自厂区现有供电系统，项目区设配电室； 3、供水依托：生活用水供水水源为自来水，依托厂区原有供水系统；生产用水水源为南干渠地表水； 4、供热依托：车间办公室采用空调供暖； 5、生活污水依托：生活污水排****泵站，进而送往中央水处理生活CASS一体化进行处理，处理过的水用于绿化洒水，剩余的水进入废水系统进行利用，无外排废水； 6、初期雨水依托：在厂区成品库西侧和烧结厂北侧设置两个雨水收集池，分别容积为：50m3、20m3，依托厂区废水处理设施，主要处理工艺为除油+混凝+沉淀，处理后回用； 7、金属下角料、污泥依托：储存在现有中和料场用于烧结配料；生活垃圾分类储存在生活垃圾桶，由环卫部门定期清运；危险废物依托泥依托现有危废暂存间暂存后定期交由******公司统一处理 | 验收阶段落实情况：1、办公生活设施依托：依托现有小型棒材生产线厂区现有办公及生活用房； 2、供电依托：接自厂区现有供电系统，项目区设配电室； 3、供水依托：生活用水供水水源为自来水，依托厂区原有供水系统；生产用水水源为南干渠地表水； 4、供热依托：车间办公室采用空调供暖； 5、生活污水依托：生活污水排****泵站，进而送往中央水处理生活CASS一体化进行处理，处理过的水用于绿化洒水，剩余的水进入废水系统进行利用，无外排废水； 6、初期雨水依托：在厂区成品库西侧和烧结厂北侧设置两个雨水收集池，分别容积为：50m3、20m3，依托厂区废水处理设施，主要处理工艺为除油+混凝+沉淀，处理后回用； 7、金属下角料回用于炼钢系统；污水处理站产生的污泥储存在现有中和料场用于烧结配料；生活垃圾分类储存在生活垃圾桶，由环卫部门定期清运；废矿物油、热轧油泥依托现有危废暂存间暂存后交由********公司统一处理； 8、维修产生的废油依托现有危废暂存间暂存后交由********公司统一处理；脱硫剂直接灌装脱硫塔内，一次填装204t可有效脱硫半年左右，脱硫产物为亚硫酸钙+氢氧化钙+碳酸钙等，统一收集后，由厂家回收； 本项目除尘器收集的除尘灰，回用于烧结配料。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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